Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8420103000»

Прессовый участок бумагоделательной машины предназначен для уплотнения и обезвоживания бумажного полотна прессовыми валами. Принцип работы: с формующей сетки (не входит в состав поставляемого оборудования) бумажное полотно подается в участок прессования сетковедущим приводным валом посредством отсасывающего пикап вала в первую зону прессования, образованную двумя валами Джамбо пресса, оснащенными шаберами для удаления с них налипшей бумажной массы и воды; далее бумажное полотно посредством пересасывающего вала подается во вторую зону прессования, образованную валами башмачного пресса, между верхним и нижним сукном пресса; башмачный пресс осуществляет уплотнение бумажного полотна с усилием 1300 кН/м и дальнейшее удаление влаги; валы башмачного пресса оснащены шаберами для удаления с них налипшей бумажной массы и воды; вращение верхних и нижних прессовых сукон обеспечивается сукноведущими валами (не входят в комплект поставки); устройство заправки полотна и стабилизатор предназначены для передачи бумажного полотна из второй зоны прессования к сушильному цилиндру (не входит в состав поставляемого оборудования); обеспечение электропитания и управления работой прессового участка осуществляется посредством системы управления. Компоненты линии: сетковедущий приводной вал; опорная конструкция прессового участка; отсасывающий пикап вал; пересасывающий вал; Джамбо-пресс; башмачный пресс TURBOPress; электромеханические шпиндельные элементы для сукноведущих валов с регулировочными винтами – 6 шт.; шаберы для наружных сукноведущих валов – 3 шт.; оборудование для правки и натяжки сукна; устройство натяжки сукна – 2 шт.; устройство правки сукна – 2 шт.; устройство сигнализации смещения сукна – 4 шт.; отсасывающие ящики – 4 шт.; стабилизатор; устройство заправки полотна; система управления: шкаф управления ПЛК, шкаф ввода и вывода, станция оператора, инженерная станция, главный пульт оператора, локальный пульт оператора.

Башмачный пресс с установкой натяжения и очистки верхнего сукна представляет собой пресс, состоящий из двух валов, в котором происходит процесс обезвоживания целлюлозного полотна перед сушильным шкафом в технологической линии производства целлюлозы. Принцип действия: при движении между валами башмачного пресса вода отжимается из целлюлозного полотна и впитывается верхним и нижним сукном; затем верхнее сукно промывается, очищается и обезвоживается в устновке очистки верхнего сунка и снова проходит между валами пресса; нижнее сукно очищается в аналогичной установке снизу (в комлпект поставки не входит). Состав оборудования: вал PrimeRoll X с чулком, вал PrimeRoll HV Smart, рама для установки пресса, сукнонатяжное устройство, сукнонаправляющее устройство, регулирующий вал, сукноведущий вал, сукномойка, стационарный спрыск, подвижный спрыск, труба для химической очистки, сукно - 1 комплект, расправляющий вал, гидравлическая система, привод для башмачного пресса, станина для установки оборудования, мостки обслуживания, электрооборудование.

Башмачный пресс представляет собой пресс, встроенный в вал, предназначен для обезвоживания целлюлозного полотна беленой целлюлозы (хвойной и лиственной) в технологической линии производства целлюлозы. Пресс состоит из следующих основных компонентов: вал башмачный ..., сопряженный вал ..., расправляющий вал, валы башмачного вала (10 шт.), рама пресса, устройство натяжения сукна (2 шт.), система регулировки движения сукна (2 шт.), система очистки сукна, гидравлический агрегат, устройство для намотки/размотки сукна, устройство для монтажа валов, пневматическая коробка, панель локального управления. В комплект поставки не входит верхняя сукномойка. Принцип работы: при движении между валами башмачного пресса вода отжимается из целлюлозного полотна и отводится в сукна. Далее система очистки сукна удаляет воду из сукон. После обработки обе поверхности целлюлозного волокна имеют одинаковые свойства.

Линия импрегнирования бумаги предназначена для пропитки меламиновой и карбамидной смолами одноцветной и декоративной бумаги, применяемой для ламинирования древесно-стружечных плит, используемых в мебельной промышленности и строительстве. Линия состоит из следующих компонентов: двухрулонный поворотный размотчик с автоматическим устройством сращивания (склеивания) бумажного полотна, устройство импрегнации, участок сушки бумажного полотна (2 шт.), камера воздушного охлаждения бумажного полотна № 1, станция нанесения пропиточного состава растровыми валами, камера воздушного охлаждения бумажного полотна № 2, устройство выравнивания бумажного полотна, устройство натяжных и охлаждающих валиков, устройство натяжных валиков, устройство ротационной поперечной резки, автоматический подъемный (гидравлический) стол для хранения бумажного полотна, система управления, система охлаждения воды, вытяжная система отработанного воздуха. Производство происходит в двух ступенчатом процессе. На первой ступени смолой пропитывается сердцевина полотна и после промежуточной сушки производится второе нанесение смолы на поверхность полотна. Готовое пропитанное смолой и прошедшее сушку бумажное полотно нарезается на листы необходимого формата и укладывается в стопки. Принцип работы линии: бумажное полотно шириной до 2200 мм из рулона подается на линию, при поступлении в устройство импрегнации происходит пропитка бумажного полотна при помощи смачивающего вала и погружных валов, установленных в ванне пропитки; далее полотно проходит через систему двух дозирующих валов, которые регулируют количество нанесенной смолы на бумагу через заданный зазор между ними. Пропитанное смолой бумажное полотно через промежуточный участок сушки поступает на станцию нанесения пропиточного состава растровыми валами (где происходит окончательный этап нанесения смолы на верхнюю и нижнюю стороны полотна; одностороннее нанесение на нижнюю сторону; без нанесения), после чего происходит завершающая сушка, охлаждение, реззка и укладка разрезанного бумажного полотна.

Лакировальная машина Kompac Kwik Finish 32 UV в сборе (машина для лакирования, УФ/ИК конвейер, штакер), предназначена для нанесения УФ, вододисперсионного, специальных видов лака и праймера на бумагу и картон. Машина рассчитана на высокоскоростную работу и предназначена для среднеформатных офсетных и цифровых типографий, максимальный размер листа 560мм х 800мм, скорость подающего механизма до 5500 листов в час, скорость конвейера от 5 до 45 метров в минуту, устройство для нанесения покрытия (лакирования)/электрический подающий механизм 208-230В/1Ф/60ГЦ/25 ампер, УФ/электрический конвейер (включает ИК/стакер) - 380-415В/ЗФ + нулевая точка/50ГЦ750 Ампер, УФ-лампа - 125/200/3 Ватт. Изготовитель: КОМРАС TEHNOLOGIES, LLC (ТМ) Соединенные Штаты Америки

Лакировальная машина Kompac Kwik Finish 32 UV в сборе (машина для лакирования, УФ/ИК конвейер, штакер), предназначена для нанесения УФ, вододисперсионного, специальных видов лака и праймера на бумагу и картон. Машина рассчитана на высокоскоростную работу и предназначена для среднеформатных офсетных и цифровых типографий, максимальный размер листа 560ммХ800мм, скорость подающего механизма до 5500 листов в час, скорость конвейера от 5 до 45 метров в минуту, устройство для нанесения покрытия (лакирования)/электрический подающий механизм - 208-230В/1Ф/60ГЦ/25 ампер, УФ/электрический конвейер (включает ИК/стакер) - 380-415В/ЗФ+нулевая точка/50ГЦ750 Ампер, УФ-лампа - 125/200/300 Ватт. Изготовитель: КОМРАС TEHNOLOGIES, LLC (ТМ)

Башмачный пресс с установкой натяжения и очистки верхнего сукна представляет собой пресс, состоящий из двух валов, в котором происходит процесс обезвоживания целлюлозного полотна перед сушильным шкафом в технологической линии производства целлюлозы. Принцип действия: при движении между валами башмачного пресса вода отжимается из целлюлозного полотна и впитывается верхним и нижним сукном; затем верхнее сукно промывается, очищается и обезвоживается в устновке очистки верхнего сунка и снова проходит между валами пресса; нижнее сукно очищается в аналогичной установке снизу (в комлпект поставки не входит). Состав оборудования: вал PrimeRoll X с чулком, вал PrimeRoll HV Smart, рама для установки пресса, сукнонатяжное устройство, сукнонаправляющее устройство, регулирующий вал, сукноведущий вал, сукномойка, стационарный спрыск, подвижный спрыск, труба для химической очистки, сукно - 1 комплект, расправляющий вал, гидравлическая система, привод для башмачного пресса, станина для установки оборудования, мостки обслуживания, электрооборудование.

Оборудование представляет собой автоматическую линию импрегнирования бумаги .. (4+6)А, предназначена для пропитки меламиновой и карбидной смолами одноцветной и декоративной бумаги, применяемой для ламинирования древесно-стружечных плит, используемых в мебельной промышленности и строительстве. Производство происходит в двух ступенчатом процессе. На первой ступени смолой пропитывается сердцевина полотна и после промежуточной сушки производится второе нанесение смолы на поверхность полотна. Готовое пропитанное смолой и прошедшее сушку бумажное полотно нарезается на листы необходимого формата и укладывается в стопки. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: двухрулонный поворотный размотчик; автоматическое устройство сращивания (склеивания) разматываемого бумажного полотна; устройство продольной резки кромок разматываемого бумажного полотна; узел импрегнирования №1; участок бумажного полотна №1 (промежуточный); камера воздушного охлаждения бумажного полотна№1; узел импрегнирования №2; участок сушки бамажного полотна №2 (завершающий); камера воздушного охлаждения бумажного полотна №2; вытяжная система отработанного воздуха; устройство выравнивания бумажного полотна; устройство заправки бумажного полотна; валковое охлаждающее устройство; автоматическое устройство продольной резки кромок готового бумажного полотна; поперечная листорезка; листоукладчик разрезанного бумажного полотна; система управления линией; кабельные каналы и силовые кабели, крепежный и монтажный материал, в количестве необходимом для монтажа линии. Принцип работы линии: бумажное полотно из рулона подается на линию, при поступлении в узел импрегнирования № 1 происходит пропитка бумажного полотна при помощи смачивающего вала и погружных валов, установленных в ванне пропитки, далее полотно проходит через систему двух дозирующих валов, которые регулируют количество нанесенной смолы на бумагу через заданный зазор между ними. Пропитанное смолой бумажное полотно через промежуточный участокк сушки поступает в узел импрегнирования №2 (где происходит окончательный этап нанесения смолы на верхнюю и нижнюю стороны полотна; одностороннее нанесение на нижнюю сторону; без наненсения), после чего происходит завершающая сушка, охлаждение, резка и укладка разрезанного бумажного полотна.

Прессовый участок бумагоделательной машины предназначен для уплотнения и обезвоживания бумажного полотна прессовыми валами. Принцип работы: с формующей сетки (не входит в состав поставляемого оборудования) бумажное полотно подается в участок прессования сетковедущим приводным валом посредством отсасывающего пикап вала в первую зону прессования, образованную двумя валами Джамбо пресса, оснащенными шаберами для удаления с них налипшей бумажной массы и воды; далее бумажное полотно посредством пересасывающего вала подается во вторую зону прессования, образованную валами башмачного пресса, между верхним и нижним сукном пресса; башмачный пресс осуществляет уплотнение бумажного полотна с усилием 1300 кН/м и дальнейшее удаление влаги; валы башмачного пресса оснащены шаберами для удаления с них налипшей бумажной массы и воды; вращение верхних и нижних прессовых сукон обеспечивается сукноведущими валами (не входят в комплект поставки); устройство заправки полотна и стабилизатор предназначены для передачи бумажного полотна из второй зоны прессования к сушильному цилиндру (не входит в состав поставляемого оборудования); обеспечение электропитания и управления работой прессового участка осуществляется посредством системы управления. Компоненты линии: сетковедущий приводной вал; опорная конструкция прессового участка; отсасывающий пикап вал; пересасывающий вал; Джамбо-пресс; башмачный пресс TURBOPress; электромеханические шпиндельные элементы для сукноведущих валов с регулировочными винтами – 6 шт.; шаберы для наружных сукноведущих валов – 3 шт.; оборудование для правки и натяжки сукна; устройство натяжки сукна – 2 шт.; устройство правки сукна – 2 шт.; устройство сигнализации смещения сукна – 4 шт.; отсасывающие ящики – 4 шт.; стабилизатор; устройство заправки полотна; система управления: шкаф управления ПЛК, шкаф ввода и вывода, станция оператора, инженерная станция, главный пульт оператора, локальный пульт оператора.

Двухуровневый клеепромазывающий узел ..., предназначен для нанесения клея на вершины гофр двухслойного гофрокартона с целью дальнейшего изготовления многослойного (трехслойного или пятислойного) гофрокартона. Клеепромазывающий узел включает следующие основные компоненты: опорную конструкцию; две клеепромазочные секции (каждая секция включает дукторный вал с шабером, устройство клеевого зазора, клеевой вал, клеевую ванну, пневмоцилиндр, отсекатель клея); систему валов для протяжки плоского слоя картона (лайнера); электрические шкафы. Принцип работы: в зависимости от количества слоев изготавливаемого картона на одну или две клеепромазочные секции поступает двухслойный гофрокартон. В клеепромазочной секции двухслойный гофрокартон при помощи пневмоцилиндров и прижимного вала равномерно прижимается к клеевому валу, на который посредством погруженного в клеевую ванну дукторного (дозирующего) вала наносится необходимый слой клея. При воздействии прижимного вала на полосу двухслойного гофрокартона клеевым валом обеспечивается нанесение клея на вершины гофр двухслойного картона. Далее одна или две полосы гофрокартона с нанесенным клеем и полоса плоского слоя картона (лайнера) подаются на стол склеивания (в комплект поставки не входит). Технические характеристики: максимальная конструктивная скорость 300 м/мин.

Башмачный пресс представляет собой пресс, встроенный в вал, предназначен для обезвоживания целлюлозного полотна беленой целлюлозы (хвойной и лиственной) в технологической линии производства целлюлозы. Пресс состоит из следующих основных компонентов: вал башмачный ..., сопряженный вал ..., расправляющий вал, валы башмачного вала (10 шт.), рама пресса, устройство натяжения сукна (2 шт.), система регулировки движения сукна (2 шт.), система очистки сукна, гидравлический агрегат, устройство для намотки/размотки сукна, устройство для монтажа валов, пневматическая коробка, панель локального управления. В комплект поставки не входит верхняя сукномойка. Принцип работы: при движении между валами башмачного пресса вода отжимается из целлюлозного полотна и отводится в сукна. Далее система очистки сукна удаляет воду из сукон. После обработки обе поверхности целлюлозного волокна имеют одинаковые свойства.

Линия импрегнирования бумаги предназначена для пропитки меламиновой и карбамидной смолами одноцветной и декоративной бумаги, применяемой для ламинирования древесно-стружечных плит, используемых в мебельной промышленности и строительстве. Линия состоит из следующих компонентов: двухрулонный поворотный размотчик с автоматическим устройством сращивания (склеивания) бумажного полотна, устройство импрегнации, участок сушки бумажного полотна (2 шт.), камера воздушного охлаждения бумажного полотна № 1, станция нанесения пропиточного состава растровыми валами, камера воздушного охлаждения бумажного полотна № 2, устройство выравнивания бумажного полотна, устройство натяжных и охлаждающих валиков, устройство натяжных валиков, устройство ротационной поперечной резки, автоматический подъемный (гидравлический) стол для хранения бумажного полотна, система управления, система охлаждения воды, вытяжная система отработанного воздуха. Производство происходит в двух ступенчатом процессе. На первой ступени смолой пропитывается сердцевина полотна и после промежуточной сушки производится второе нанесение смолы на поверхность полотна. Готовое пропитанное смолой и прошедшее сушку бумажное полотно нарезается на листы необходимого формата и укладывается в стопки. Принцип работы линии: бумажное полотно шириной до 2200 мм из рулона подается на линию, при поступлении в устройство импрегнации происходит пропитка бумажного полотна при помощи смачивающего вала и погружных валов, установленных в ванне пропитки; далее полотно проходит через систему двух дозирующих валов, которые регулируют количество нанесенной смолы на бумагу через заданный зазор между ними. Пропитанное смолой бумажное полотно через промежуточный участок сушки поступает на станцию нанесения пропиточного состава растровыми валами (где происходит окончательный этап нанесения смолы на верхнюю и нижнюю стороны полотна; одностороннее нанесение на нижнюю сторону; без нанесения), после чего происходит завершающая сушка, охлаждение, реззка и укладка разрезанного бумажного полотна.