Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8441300000»

Автоматическая линия предназначена для непрерывного производства стандартных четырехклапанных коробок из листов гофрированного картона за один проход. Технологический процесс производства коробов включает в себя операции по подаче листов и очистки листов перед загрузкой в секции печати; нанесению изображения на листы (флексографическая печать); просеканию заготовок и нанесению рилёвки по линиям складывания; высечке и релёвки внутренней стороны коробки; формированию заготовок в коробки и склейки сложенных заготовок в секции фальцевания-склеивания; выравнивания, подсчета и формирования стопы готовых коробок. Машина выполнена в горизонтальном исполнении и включает в себя следующие секции: секция подачи (1 шт.); секции флексо-печати (4 шт.); вакуумный слоттер (1 шт.); секция ротационной высечки с нижним валом (1 шт.); фальцевально-склеивающая секция (1 шт.); счетно-комплектующее устройство (нижний укладчик) (1 шт.); пост управления линией (1 шт.). Принцип работы: листы гофрозаготовки через секцию подачи (в которой обеспечивается высокоточная подача без задавливания гофры и очистка листа перед загрузкой в секции печати), подаются в флексографические секции печати, где на верхнюю часть листа наносится цветное изображение (до 4 цветов, по одному цвету в каждой секции). Далее заготовки с нанесенной печатью поступают в просекальную секцию (слоттер), где происходит просекание и нанесение рилевки, и поступают в секцию ротационной высечки, где с помощью высекательной штанц-формы, установленной на штампонесущий вал, осуществляются операции высечки, перфорации и рилевки внутренней стороны коробки. Вакуумная система удаления отходов с обдувом и щетками, обеспечивает необходимое разделение и удаление отходов. Полученная заготовка перемещается в фальцевально-склеивающую секцию, где формируется и склеивается гофрокороб. Блок склеивания оснащен бесконтактной системой valco и клеевой форсункой для нанесения клея внутрь и снаружи коробки. В счетно-комплектующее устройство короббки поступают сверху и складываются вниз на стапель, на котором происходит выравнивание, подсчет, формирование в стопы готовых гофрокоробок и вывод готовой продукции с линии. Управление и контроль за работой линии осуществляется с поста управления линии. Технические характеристики: макс. скорость 500 шт./мин., размер заготовки мин./макс. 200х400 мм/600х1740 мм, размер печатного поля 600х1700 мм, толщина картона 1,2-8,0 мм, диаметр штампонесущего вала 174,4 мм, макс. ширина клеевого клапана 40 мм. Оборудование поставляется в частично разобранном виде

Автоматическая линия предназначена для изготовления упаковки (коробки, ящики, гофролотки) из прямоугольных листов 3-х или 5-ти слойного гофрокартона профилей А, В, С, Е за один цикл методом ротационной высечки при помощи ротационного штампа, а также обеспечивает выполнение следующих операций: нанесение флексопечати, надрезка, рилёвка, биговка, рицовка, тиснение, перфорация, удаление облоя. Возможность производства бумажных мешков, конвертов и пакетов не предусмотрена. Линия выполнена в горизонтальном исполнении и включает в себя следующие основные секции: секция подачи с независимым серводвигателем и технологией подачи – 1 шт.; устройство боковой подбивки стопы – 2 шт.; секция с верхней флексопечатью и с вакуумно-роликовым трансфером листа (карбоновая камер-ракельная система ) – 2 шт.; верхняя промежуточная секция с системой сушки горячим воздухом – 1 шт.; секция с нижней флексопечатью и с вакуумно-роликовым трансфером листа (керамический анилоксовый вал i, карбоновая камер-ракельная система – 3 шт., дукторная система краскопечати – 1 шт.) – 4 шт.; обновление системы горячего воздуха, установленной на 1- й секции с нижней флексопечатью – 1 шт.; нижняя промежуточная секция с системой сушки горячим воздухом – 1 шт.; секция ротационной высечки с протягивающими кольцами и независимым сервоприводом – 1 шт.; система крепежа ротационного штампа – 1 шт. Линия оборудована пультом управления и ЧПУ. Принцип работы: листы гофрозаготовки через секцию подачи и боковой подбивки стопы подаются в секции с флексопечатью (верхняя и нижняя) для нанесения цветного изображения (до 6 цветов) на заготовки. Печатные секции передают листы в верхнюю / нижнюю промежуточную секции сушки горячим воздухом. Далее заготовка с нанесенной печатью поступает в секцию ротационной высечки, где осуществляется вырубка (штанцевание). В процессе штанцевания в соответствующих местах развертки упаковки могут быть выполнены перфорация, надрезка, рицовка или тиснение. После секции ротационной высечки заготовкка передается на выводной конвейер (в комплект поставки не входит) для передачи на другие рабочие станции завода. Основные технические характеристики: механическая скорость 180 шт./мин, макс. скорость 200 шт./мин., размер заготовки мин./макс. 450x600 мм/1600x2400 мм, необходимая толщина гофрокартона 2-11 мм. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Универсальная фальцевально-склеивающая машина предназначена для склеивания из высеченных листовых заготовок коробок линейного типа, стандартных коробок, коробок с уплотненным (автоматическим) дном, коробок с двойными объемными стенками из картона плотностью до 800 г/м2 и микрогофрокартона профилей E, F, N. Основные компоненты машины: секция самоподачи (самонаклад), секция предварительной биговки (предфальцовки), модуль, клеевая станция дискового типа, фальцевальная секция, передающая секция, секция выклада, сенсорный пульт управления. Принцип работы основан на сгибании и скреплении швов листовых заготовок коробок с помощью клея. Листовые заготовки подаются в секцию самонаклада, выравниваются, после чего поступают в секцию предварительной биговки, где происходит предварительная фальцовка (гибка) по линиям бига после чего заготовки выпрямляются расправляющим устройством и передаются на следующую операцию. В модуле «самосборное дно» осуществляется фальцовка и склейка коробок с , в секции клеевая станция происходит дисковое нанесение клея (клей в комплект поставки не входит). В фальцевальной секции осуществляется окончательное сгибание клапанов картонной коробки и направление готовых коробок в передающую секцию, где происходит счет коробок. В следующей секции выклада завершается процесс склеивания сфальцованных коробок путем обжима в местах склейки. Управление машиной осуществляется с сенсорного пульта.

Автоматический пресс для высечки бумаги и картона (далее - Пресс) предназначен для штанцевания (высечки) заготовок сложных форм, из которых на последующих ручных или автоматизированных операциях получают готовое изделие (картонную упаковку, коробку). Заготовка имеет очертания готового изделия в виде коробки в несобранном виде. Пресс выполняет следующие операции: штанцевание (высечка), биговка, перфорация, удаление отходов между коробками (облой), разделение заготовок коробок между собой и стапелирование на паллету. В комплект машины входит следующее оборудование и секции: машина; самонаклад; стол равнения; высечка; удаление отходов; приёмка разделённых заготовок; оснастка; устройство разглаживания листа Бернулли; доп. регулировки для присосов; устройство подравнивания с хвоста плиты; микрометрическая приводка ответной высекательной плиты; компенсационная ответная плита 4 мм; устройство автоматического раскрытия захватов; вилы на нон-стоп приёмке для миниформатов; система контроля процесса бланкинга, контроль датчиком отделения передней кромки; устройство для приёмки полных листов; ручная активация кулачков; пакет для повышенной производительности; поворотный стол для приладки стриппинга вне машины; комплект 10 средней жёсткости высекательных 1 мм плит; доп. нижняя выдвижная рама удаления облоя; верхняя рама для приёмки в полный лист; рама для заказных бланкинговых штампов системы (2 шт.); устройство автоматической замены паллет на приёмке. Принцип работы: вакуумный подающий узел обеспечивает подачу на стол равнения листов, уложенных в штабель на паллете; стол равнения обеспечивает выравнивание каждого листа картона и с помощью цепного транспортёра осуществляет его подачу в зону высечки; в зоне высечки с помощью плоской штанцформы, в которую вставлены высекательные (резательные), биговальные, перфорационные, рицовочные и другие стальные ножи, высекается форма изделия; далее в секции удаления облоя происходит отделение обрези от основной заготовки; в секции прииёмки высеченные заготовки коробок формируются в пачки и укладываются на приёмную паллету.

Автоматическая фальцевально-склеивающая/сшивная машина предназначена для изготовления коробок из гофрированного картона. Основные компоненты машины: подающее устройство, секция фальцевания и складывания (состоит из устройства для подачи клея, устройства предварительного сгибания, секции полного фальцевания и складывания, устройства протяжки, устройства коррекции), участок скрепления, счетно-выводное устройство. Принцип работы основан на сгибании и скреплении листовых заготовок коробок с помощью клея или металлических скоб. Листовые заготовки подаются и выравниваются, после чего поступают в устройство предварительного сгибания, где происходит предварительная фальцовка (гибка), после чего заготовки перемещаются в секцию фальцевания и складывания. В данной секции осуществляется полная фальцовка с помощью рилевочных роликов и линейных направляющих. Скрепление коробок происходит с помощью головки скрепления или клеевого колесика. Далее заготовки направляются на счетно-выводное устройство, где происходит счет коробок, далее коробки выталкиваются для их упорядоченного штабелирования, высота укладки составляет 8-25 шт. Единое управление машиной осуществляется с сенсорного пульта.

Универсальная фальцевально-склеивающая машина предназначена для изготовления картонных коробок линейного типа, стандартных картонных коробок, картонных коробок с уплотнённым дном, картонных коробок с двойными объёмными стенками из плоских заготовок картона плотностью до 800 г/м2 и гофрокартона профилей N, E, F. Принцип работы машины основан на складывании (фальцевании) предварительно высеченных и отпечатанных заготовок, и их скрепления в виде коробок с помощью клея. Высечка и печать заготовок производится на ином, не входящем в комплект поставки оборудовании. Машина состоит из следующих основных секций, модулей и систем: секция подачи (...), секция инспекции (...), секция предварительного фальцевания, модуль самоскладного дна, секция клеевой аппарат (дискового и форсуночного типа), секция фальцевания, передаточная секция, секция выклада, устройство HandyPack GT, пневматическая система, система управления, система привода. Транспортировка заготовок через машину осуществляется с помощью нижних и верхних ременных транспортёров. Принцип работы: пачка листовых заготовок из картона загружается в секцию подачи (ACCUFEED), заготовки выравниваются, и через секцию инспекции (ACCUCHECK 1) поступают в секцию предварительного фальцевания, где происходит предварительная фальцовка (гибка) по линиям бига, после чего заготовки выпрямляются расправляющим устройством и передаются ременным транспортёром на следующую операцию. В модуле самоскладного дна осуществляется фальцовка и склейка коробок с самоскладным дном. В секции клеевой аппарат происходит нанесение клея (клей в комплект поставки не входит). В фальцевальной секции осуществляется окончательное сгибание клапанов картонной коробки, склейка и направление готовых коробок в передаточную секцию, где происходит счет коробок. В секции выклада завершается процесс склеивания сфальцованных коробок путем обжима в местах склейки, и осуществляется их передача на отгрузку через устройство .... Основные технические параметры: пошаговая скоррость - 20 m/min, регулируемая скорость - 20-450 m/min, главный двигатель - 11 kW.

Универсальная фальцевально-склеивающая машина предназначена для изготовления стандартных картонных коробок шириной 126 - 500 мм, длиной 60 - 800 мм из плоских заготовок картона плотностью до 800 г/м2 и гофрокартона профилей N, E, F. Принцип работы машины основан на складывании (фальцевании) предварительно высеченных и отпечатанных заготовок, и их скрепления в виде коробок с помощью клея. Высечка и печать заготовок производится на ином, не входящем в комплект поставки оборудовании. Машина состоит из следующих основных секций, модулей и систем: секция подачи (питатель), модуль сканирования, секция предфальцевания, клеевой аппарат, секция фальцевания, передаточная секция, секция выклада, пневматическая система, система управления, система привода. Транспортировка заготовок через машину осуществляется с помощью нижних и верхних конвейеров, которые оснащены ремнями, последовательно расположенными в одной плоскости. Принцип работы: пачка листовых заготовок из картона загружается в секцию подачи (питатель), заготовки выравниваются, и через модуль сканирования поступают в секцию предфальцевания, где происходит предварительное фальцевание клапанов на картонных заготовках. Далее заготовки проходят через клеевой аппарат, где на заданный программой участок заготовки наносится клей (одна точка склейки) и поступают в секцию фальцевания. В фальцевальной секции осуществляется окончательное сгибание клапанов картонной коробки и направление готовых коробок в передаточную секцию, где происходит подсчет и отбраковка коробок в зависимости от конфигурации и настроек машины. Далее картонные коробки направляются в секцию выклада, где находятся в течение длительного времени под движущимся широким ремнём с давлением около двух атмосфер с целью высыхания клея в местах склейки перед упаковкой на отгрузку. Основные технические параметры: максимальная толщина сложенной коробки на выходе - 12 мм, ширина сложенной коробки на выходе (мин/макс) - 60/235 мм, привод: пошаговая скорость - 20 m/min, ррегулируемая скорость - 20-450 m/min, мощность машины - 56 kVa, вес около 5300 кг.

Высекальный пресс предназначен для штанцевания из листов картона, гофрокартона и бумаги заготовок складной упаковочной тары (самосборные коробки, лотки, ящики). Пресс состоит из следующих основных компонентов: штанцевальный станок; цепной транспортер (2 шт.); роликовый транспортер (3 шт.); поворотный стол (2 шт.); платформа оператора c ограждением; электрические шкафы управления; кабели управления и подачи электропитания; крепежные элементы в количестве необходимом для монтажа и функционирования пресса. Принцип работы: штабель с листами (гофрокартон, картон, бумага) при помощи транспортеров перемещается на стол равнения. После выравнивания листы поштучно подаются в зону высечки (штанцевальная зона), где за счет пресса с установленным штампом производится высечка, бигование, надсечка, рилевка или тиснение листа. Далее листы перемещаются в зону удаления облоя и разделения, где происходит удаление отходов и перемычек с листов. На заключительном этапе листы формируются в стопки и выводятся станка. Технические характеристики: производительность 12000 листов/час; размер листов (заготовок) от 400х350 мм до 1060х740 мм; мощность основного электродвигателя 22 кВт.

Фальцевально-склеивающая машина предназначена для изготовления картонных коробок (коробки с одной точкой с предфальцовкой 1st и 3st сгиба, коробки со складным дном ( ) 3 точки, коробки с двойными стенками, коробки на 4 и 6 точек (для шоколадных конфет, в том числе в два прогона), из высеченных и напечатанных плоских заготовок из картона плотностью до 550 г/м2 и гофрокартона профилей N, E, F, С, В. Принцип работы машины основан на складывании (фальцевании) предварительно высеченных и отпечатанных заготовок, и их скрепления в виде коробок с помощью клея. Высечка и печать заготовок производится на ином, не входящем в комплект поставки оборудовании. Машина состоит из следующих основных секций и систем: секция подачи, секция равнения бланка коробки , секция предварительной фальцовки , устройство складного дна , серво система заднего загиба 4-6 точек , секция финальной фальцовки , клеевая станция дискового типа, секция передачи , секция пресса , секция упаковщика , система управления . Транспортировка заготовок в машине осуществляется с помощью подающих ремней. Принцип работы: пачка листовых картонных заготовок загружается в секцию подачи, откуда поступает в секцию равнения, где выравнивается и перемещается в секцию предварительного фальцевания, где происходит предварительная фальцовка (гибка) по линиям бига. Далее заготовки с помощью специальных направляющих и кареток, разгибаются и передаются на клеевую станцию, где происходит нанесение клея (клей в комплект поставки не входит) и перемещаются в секцию финальной фальцовки, где осуществляется окончательное сгибание картонной коробки и предварительная склейка. Секция предварительной фальцовки оснащена устройством складное дно, позволяющим осуществлять фальцовку и склейку коробок со складным дном. Предварительно склеенные заготовки поступают в секцию передачи, где осуществляется выравнивание потока и передача коробок в специальный пресс, для их окончательной склейки. Готовые коробки перемещаются в секцию упаковщика, где сккорость потока уменьшается (за счет разворота потока на 90 градусов) и осуществляется подсчет коробок. Управление работой машины осуществляется автоматической системой контроля , с помощью цветного сенсорного экрана и дистанционного устройства управления. Основные технические параметры: размер коробок (ШхД) мin/мах - 40/420 мм х 40/480 мм, максимальная скорость - 400 m/min, главный двигатель - 22 kW, сжатый воздух 6-8 бар, длина машины – 13700 мм, вес машины 5500 кг. Машина поставляется а частично разобранном виде.

Линия представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенного для изготовления коробок из листового гофрокартона. Основные компоненты линии: автопитатель ...: стол подъема стопы, сталкиватель, конвейер; флексопечатающая машина ...: питатель, печатные секции (4 шт.), выклад - выталкиватель; автоматический высекательный пресс : устройство подачи, секция удаления облоя, секция выклада; автоматический разделитель пачек заготовок ...; электронная система управления .... Принцип работы: заготовка - лист (гофрокартон) при помощи автопитателя подается к флексопечатающей машине, где производится процесс цветной печати изображений и маркировки. Далее листы поступают в секцию высечки, где за счет пресса с установленным штампом производится высечка, бигование и перфорация листа. Затем листы перемещаются в секцию удаления облоя, где происходит удаление отходов с листов. Далее листы, скрепленные перемычками, формируются в стопки и перемещаются к разделителю, где в продольном и поперечном направлениях осуществляется разделение листов. На заключительном этапе листы выводятся с линии для дальнейшей транспортировки. Управление линией осуществляется с электронной системы управления .... Линия поставляется в частично разобранном виде. Технические характеристики: производительность от 6000 до 10000 листов/час, размер листов (заготовок) от 600х520 мм до 2100х1300 мм, высота листа от 40 мм до 150 мм.

Линия представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенного для изготовления четырехклапанных коробок из гофрокартона. Основные компоненты линии: устройство подачи; флексопечатная машина «...»; модуль ротационной высечки; слоттер; фальцевально-склеивающая секция; счетчик-эжектор NT; система управления и визуализации ... Принцип работы: листы гофрокартона при помощи автопитателя (не входит в комплект поставки) подаются к устройству подачи, где происходит их штабелирование, выравнивание и подача к флексопечатной машине «...», где производится процесс цветной печати до четрырех цветов (по одному цвету в каждой секции). После нанесения печати, с помощью вакуумного транспортера отпечатанные листы поступают в модуль ротационной высечки, где происходит высечка различных форм с помощью высекательного вала, просечка отверстий под ручки и вентиляцию в коробке, наружная рилевка заготовки, а также удаление остатков картона после высечки. Затем в слоттере, оснащенным четырмя парами валов (биговки, просечки), осуществляются операции просекания клапанов и нанесения рилевок – линий сгиба коробки. Далее заготовка перемещается в фальцевально-склеивающую секцию, где клеящее вещество наносится на клеевую полоску и фальцуется часть картона по линии биговки для обеспечения контакта с клеевой полосой. После этого счетчик – эжектор NT осуществляет подсчет, выравнивание, разделение и формирование в коробок стопы. Управление линией осуществляется с системы управления и визуализации МРС3i, пульты управления расположены со стороны работы оператора на устройстве подачи и на выходе флексопечатной машины «...». Устройство подачи, флесографическая машина «...», модуль ротационной высечки, слоттер устанавливаются на рельсы (не входят в комплект поставки). Линия поставляется в частично разобранном виде. Технические характеристики: производительность от 3300 до 26000 листов/час, размер листов (заготовок) от 385х1880 мм до 190х635 мм, высота короба от 75 мм до 495 мм.

Автоматическая линия предназначена для непрерывного производства четырёхклапанных коробок стандарта ... из листов гофрированного картона профилей В, С, Е, В/Е, В/С за один проход. Возможность производства бумажных мешков, конвертов и пакетов не предусмотрена. Технологический процесс производства коробок включает в себя операции по подаче листов, нанесению изображения на листы (флексографическая печать), просеканию заготовок и нанесению рилёвки по линиям складывания, вырубки необходимых элементов коробки, формированию и склейки заготовок в коробки, выравнивания, подсчета и формирования стопы готовых коробок. Машина выполнена в горизонтальном исполнении и включает в себя следующие секции: секция подачи ... (1 шт.); ... секции флексо-печати (4 шт.); слоттер ... (1 шт.); ротационная секция с верхним штампонесущим валом (1 шт.); фальцевально-склеивающая секция ... (1 шт.); счётчик-эжектор типа "..." (1 шт.); пост управления линией (1 шт.). Принцип работы: листы гофрозаготовки через секцию подачи подаются в флексографические секции печати, где на верхнюю часть листа наносится цветное изображение (до 4 цветов, по одному цвету в каждой секции). Далее заготовка с нанесенной печатью поступает в слоттер для высечки слотов (просечек) и нанесения линий бига (сгиба) на заготовке в соответствии с требуемыми размерами (выкройке). Далее заготовка поступает в ротационную секцию с верхним штампонесущим валом для осуществления вырубки необходимых элементов (вентиляционных отверстий, ручек для переноски и т.п.). Далее заготовка поступает в фальцевально–склеивающую секцию, где осуществляется нанесения клея на соединительный клапан заготовки, его фальцовка (складывание по линиям сгиба) и склейка. На последнем технологическом участке, в счетчике–эжекторе типа «...» происходит выравнивание, подсчет и формирование пачки из готовых гофрокоробок в стопы. Управление и контроль осуществляется с поста управления линии. Технические характеристики: макс. скорость 330 шт./мин., размер заготовки минн./макс. 280x600 мм/1050x2450 мм, макс. размер печатного поля 1050х2450 мм, толщина картона 1,2-8,0 мм, макс. ширина клеевого клапана 50 мм, установленная мощность 200 кВт. Оборудование поставляется в частично разобранном виде

Автоматический плосковысекательный пресс, предназначенный для изготовления картонных коробов из листов гофрокартона при помощи плосковысекательного штампа, обеспечивающий выполнение следующих операций: прессование, разрезание, бигование (продавливание листа для последующего качественного сгиба), перфорация, в соответствии с ОПИ ТНВЭД 1 и 6

Автоматическая линия предназначена для изготовления упаковки (коробки, ящики, гофролотки) из прямоугольных листов 3-х или 5-ти слойного гофрокартона профилей А, В, С, Е за один цикл методом ротационной высечки при помощи ротационного штампа, а также обеспечивает выполнение следующих операций: нанесение флексопечати, надрезка, рилёвка, биговка, рицовка, тиснение, перфорация, удаление облоя. Возможность производства бумажных мешков, конвертов и пакетов не предусмотрена. Линия выполнена в горизонтальном исполнении и включает в себя следующие основные секции: секция подачи с независимым серводвигателем и технологией подачи – 1 шт.; устройство боковой подбивки стопы – 2 шт.; секция с верхней флексопечатью и с вакуумно-роликовым трансфером листа (карбоновая камер-ракельная система ) – 2 шт.; верхняя промежуточная секция с системой сушки горячим воздухом – 1 шт.; секция с нижней флексопечатью и с вакуумно-роликовым трансфером листа (керамический анилоксовый вал i, карбоновая камер-ракельная система – 3 шт., дукторная система краскопечати – 1 шт.) – 4 шт.; обновление системы горячего воздуха, установленной на 1- й секции с нижней флексопечатью – 1 шт.; нижняя промежуточная секция с системой сушки горячим воздухом – 1 шт.; секция ротационной высечки с протягивающими кольцами и независимым сервоприводом – 1 шт.; система крепежа ротационного штампа – 1 шт. Линия оборудована пультом управления и ЧПУ. Принцип работы: листы гофрозаготовки через секцию подачи и боковой подбивки стопы подаются в секции с флексопечатью (верхняя и нижняя) для нанесения цветного изображения (до 6 цветов) на заготовки. Печатные секции передают листы в верхнюю / нижнюю промежуточную секции сушки горячим воздухом. Далее заготовка с нанесенной печатью поступает в секцию ротационной высечки, где осуществляется вырубка (штанцевание). В процессе штанцевания в соответствующих местах развертки упаковки могут быть выполнены перфорация, надрезка, рицовка или тиснение. После секции ротационной высечки заготовкка передается на выводной конвейер (в комплект поставки не входит) для передачи на другие рабочие станции завода. Основные технические характеристики: механическая скорость 180 шт./мин, макс. скорость 200 шт./мин., размер заготовки мин./макс. 450x600 мм/1600x2400 мм, необходимая толщина гофрокартона 2-11 мм. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Автоматический пресс для высечки бумаги и картона (далее - Пресс) предназначен для штанцевания (высечки) заготовок сложных форм, из которых на последующих ручных или автоматизированных операциях получают готовое изделие (картонную упаковку, коробку). Заготовка имеет очертания готового изделия в виде коробки в несобранном виде. Пресс выполняет следующие операции: штанцевание (высечка), биговка, перфорация, удаление отходов между коробками (облой), разделение заготовок коробок между собой и стапелирование на паллету. В комплект машины входит следующее оборудование и секции: машина; самонаклад; стол равнения; высечка; удаление отходов; приёмка разделённых заготовок; оснастка; устройство разглаживания листа Бернулли; доп. регулировки для присосов; устройство подравнивания с хвоста плиты; микрометрическая приводка ответной высекательной плиты; компенсационная ответная плита 4 мм; устройство автоматического раскрытия захватов; вилы на нон-стоп приёмке для миниформатов; система контроля процесса бланкинга, контроль датчиком отделения передней кромки; устройство для приёмки полных листов; ручная активация кулачков; пакет для повышенной производительности; поворотный стол для приладки стриппинга вне машины; комплект 10 средней жёсткости высекательных 1 мм плит; доп. нижняя выдвижная рама удаления облоя; верхняя рама для приёмки в полный лист; рама для заказных бланкинговых штампов системы (2 шт.); устройство автоматической замены паллет на приёмке. Принцип работы: вакуумный подающий узел обеспечивает подачу на стол равнения листов, уложенных в штабель на паллете; стол равнения обеспечивает выравнивание каждого листа картона и с помощью цепного транспортёра осуществляет его подачу в зону высечки; в зоне высечки с помощью плоской штанцформы, в которую вставлены высекательные (резательные), биговальные, перфорационные, рицовочные и другие стальные ножи, высекается форма изделия; далее в секции удаления облоя происходит отделение обрези от основной заготовки; в секции прииёмки высеченные заготовки коробок формируются в пачки и укладываются на приёмную паллету.

Высекальный пресс предназначен для штанцевания из листов картона, гофрокартона и бумаги заготовок складной упаковочной тары (самосборные коробки, лотки, ящики). Пресс состоит из следующих основных компонентов: штанцевальный станок; цепной транспортер (2 шт.); роликовый транспортер (3 шт.); поворотный стол (2 шт.); платформа оператора c ограждением; электрические шкафы управления; кабели управления и подачи электропитания; крепежные элементы в количестве необходимом для монтажа и функционирования пресса. Принцип работы: штабель с листами (гофрокартон, картон, бумага) при помощи транспортеров перемещается на стол равнения. После выравнивания листы поштучно подаются в зону высечки (штанцевальная зона), где за счет пресса с установленным штампом производится высечка, бигование, надсечка, рилевка или тиснение листа. Далее листы перемещаются в зону удаления облоя и разделения, где происходит удаление отходов и перемычек с листов. На заключительном этапе листы формируются в стопки и выводятся станка. Технические характеристики: производительность 12000 листов/час; размер листов (заготовок) от 400х350 мм до 1060х740 мм; мощность основного электродвигателя 22 кВт.

Автоматическая линия предназначена для непрерывного производства четырёхклапанных коробок стандарта ... из листов гофрированного картона профилей В, С, Е, В/Е, В/С за один проход. Возможность производства бумажных мешков, конвертов и пакетов не предусмотрена. Технологический процесс производства коробок включает в себя операции по подаче листов, нанесению изображения на листы (флексографическая печать), просеканию заготовок и нанесению рилёвки по линиям складывания, вырубки необходимых элементов коробки, формированию и склейки заготовок в коробки, выравнивания, подсчета и формирования стопы готовых коробок. Машина выполнена в горизонтальном исполнении и включает в себя следующие секции: секция подачи ... (1 шт.); ... секции флексо-печати (4 шт.); слоттер ... (1 шт.); ротационная секция с верхним штампонесущим валом (1 шт.); фальцевально-склеивающая секция ... (1 шт.); счётчик-эжектор типа "..." (1 шт.); пост управления линией (1 шт.). Принцип работы: листы гофрозаготовки через секцию подачи подаются в флексографические секции печати, где на верхнюю часть листа наносится цветное изображение (до 4 цветов, по одному цвету в каждой секции). Далее заготовка с нанесенной печатью поступает в слоттер для высечки слотов (просечек) и нанесения линий бига (сгиба) на заготовке в соответствии с требуемыми размерами (выкройке). Далее заготовка поступает в ротационную секцию с верхним штампонесущим валом для осуществления вырубки необходимых элементов (вентиляционных отверстий, ручек для переноски и т.п.). Далее заготовка поступает в фальцевально–склеивающую секцию, где осуществляется нанесения клея на соединительный клапан заготовки, его фальцовка (складывание по линиям сгиба) и склейка. На последнем технологическом участке, в счетчике–эжекторе типа «...» происходит выравнивание, подсчет и формирование пачки из готовых гофрокоробок в стопы. Управление и контроль осуществляется с поста управления линии. Технические характеристики: макс. скорость 330 шт./мин., размер заготовки минн./макс. 280x600 мм/1050x2450 мм, макс. размер печатного поля 1050х2450 мм, толщина картона 1,2-8,0 мм, макс. ширина клеевого клапана 50 мм, установленная мощность 200 кВт. Оборудование поставляется в частично разобранном виде

Линия представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенного для изготовления коробок из листового гофрокартона. Основные компоненты линии: автопитатель ...: стол подъема стопы, сталкиватель, конвейер; флексопечатающая машина ...: питатель, печатные секции (4 шт.), выклад - выталкиватель; автоматический высекательный пресс : устройство подачи, секция удаления облоя, секция выклада; автоматический разделитель пачек заготовок ...; электронная система управления .... Принцип работы: заготовка - лист (гофрокартон) при помощи автопитателя подается к флексопечатающей машине, где производится процесс цветной печати изображений и маркировки. Далее листы поступают в секцию высечки, где за счет пресса с установленным штампом производится высечка, бигование и перфорация листа. Затем листы перемещаются в секцию удаления облоя, где происходит удаление отходов с листов. Далее листы, скрепленные перемычками, формируются в стопки и перемещаются к разделителю, где в продольном и поперечном направлениях осуществляется разделение листов. На заключительном этапе листы выводятся с линии для дальнейшей транспортировки. Управление линией осуществляется с электронной системы управления .... Линия поставляется в частично разобранном виде. Технические характеристики: производительность от 6000 до 10000 листов/час, размер листов (заготовок) от 600х520 мм до 2100х1300 мм, высота листа от 40 мм до 150 мм.

Автоматическая линия предназначена для непрерывного производства стандартных четырехклапанных коробок из листов гофрированного картона за один проход. Технологический процесс производства коробов включает в себя операции по подаче листов и очистки листов перед загрузкой в секции печати; нанесению изображения на листы (флексографическая печать); просеканию заготовок и нанесению рилёвки по линиям складывания; высечке и релёвки внутренней стороны коробки; формированию заготовок в коробки и склейки сложенных заготовок в секции фальцевания-склеивания; выравнивания, подсчета и формирования стопы готовых коробок. Машина выполнена в горизонтальном исполнении и включает в себя следующие секции: секция подачи (1 шт.); секции флексо-печати (4 шт.); вакуумный слоттер (1 шт.); секция ротационной высечки с нижним валом (1 шт.); фальцевально-склеивающая секция (1 шт.); счетно-комплектующее устройство (нижний укладчик) (1 шт.); пост управления линией (1 шт.). Принцип работы: листы гофрозаготовки через секцию подачи (в которой обеспечивается высокоточная подача без задавливания гофры и очистка листа перед загрузкой в секции печати), подаются в флексографические секции печати, где на верхнюю часть листа наносится цветное изображение (до 4 цветов, по одному цвету в каждой секции). Далее заготовки с нанесенной печатью поступают в просекальную секцию (слоттер), где происходит просекание и нанесение рилевки, и поступают в секцию ротационной высечки, где с помощью высекательной штанц-формы, установленной на штампонесущий вал, осуществляются операции высечки, перфорации и рилевки внутренней стороны коробки. Вакуумная система удаления отходов с обдувом и щетками, обеспечивает необходимое разделение и удаление отходов. Полученная заготовка перемещается в фальцевально-склеивающую секцию, где формируется и склеивается гофрокороб. Блок склеивания оснащен бесконтактной системой valco и клеевой форсункой для нанесения клея внутрь и снаружи коробки. В счетно-комплектующее устройство короббки поступают сверху и складываются вниз на стапель, на котором происходит выравнивание, подсчет, формирование в стопы готовых гофрокоробок и вывод готовой продукции с линии. Управление и контроль за работой линии осуществляется с поста управления линии. Технические характеристики: макс. скорость 500 шт./мин., размер заготовки мин./макс. 200х400 мм/600х1740 мм, размер печатного поля 600х1700 мм, толщина картона 1,2-8,0 мм, диаметр штампонесущего вала 174,4 мм, макс. ширина клеевого клапана 40 мм. Оборудование поставляется в частично разобранном виде

Линия представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенного для изготовления четырехклапанных коробок из гофрокартона. Основные компоненты линии: устройство подачи; флексопечатная машина «...»; модуль ротационной высечки; слоттер; фальцевально-склеивающая секция; счетчик-эжектор NT; система управления и визуализации ... Принцип работы: листы гофрокартона при помощи автопитателя (не входит в комплект поставки) подаются к устройству подачи, где происходит их штабелирование, выравнивание и подача к флексопечатной машине «...», где производится процесс цветной печати до четрырех цветов (по одному цвету в каждой секции). После нанесения печати, с помощью вакуумного транспортера отпечатанные листы поступают в модуль ротационной высечки, где происходит высечка различных форм с помощью высекательного вала, просечка отверстий под ручки и вентиляцию в коробке, наружная рилевка заготовки, а также удаление остатков картона после высечки. Затем в слоттере, оснащенным четырмя парами валов (биговки, просечки), осуществляются операции просекания клапанов и нанесения рилевок – линий сгиба коробки. Далее заготовка перемещается в фальцевально-склеивающую секцию, где клеящее вещество наносится на клеевую полоску и фальцуется часть картона по линии биговки для обеспечения контакта с клеевой полосой. После этого счетчик – эжектор NT осуществляет подсчет, выравнивание, разделение и формирование в коробок стопы. Управление линией осуществляется с системы управления и визуализации МРС3i, пульты управления расположены со стороны работы оператора на устройстве подачи и на выходе флексопечатной машины «...». Устройство подачи, флесографическая машина «...», модуль ротационной высечки, слоттер устанавливаются на рельсы (не входят в комплект поставки). Линия поставляется в частично разобранном виде. Технические характеристики: производительность от 3300 до 26000 листов/час, размер листов (заготовок) от 385х1880 мм до 190х635 мм, высота короба от 75 мм до 495 мм.

Фальцевально-склеивающая машина предназначена для изготовления картонных коробок (коробки с одной точкой с предфальцовкой 1st и 3st сгиба, коробки со складным дном ( ) 3 точки, коробки с двойными стенками, коробки на 4 и 6 точек (для шоколадных конфет, в том числе в два прогона), из высеченных и напечатанных плоских заготовок из картона плотностью до 550 г/м2 и гофрокартона профилей N, E, F, С, В. Принцип работы машины основан на складывании (фальцевании) предварительно высеченных и отпечатанных заготовок, и их скрепления в виде коробок с помощью клея. Высечка и печать заготовок производится на ином, не входящем в комплект поставки оборудовании. Машина состоит из следующих основных секций и систем: секция подачи, секция равнения бланка коробки , секция предварительной фальцовки , устройство складного дна , серво система заднего загиба 4-6 точек , секция финальной фальцовки , клеевая станция дискового типа, секция передачи , секция пресса , секция упаковщика , система управления . Транспортировка заготовок в машине осуществляется с помощью подающих ремней. Принцип работы: пачка листовых картонных заготовок загружается в секцию подачи, откуда поступает в секцию равнения, где выравнивается и перемещается в секцию предварительного фальцевания, где происходит предварительная фальцовка (гибка) по линиям бига. Далее заготовки с помощью специальных направляющих и кареток, разгибаются и передаются на клеевую станцию, где происходит нанесение клея (клей в комплект поставки не входит) и перемещаются в секцию финальной фальцовки, где осуществляется окончательное сгибание картонной коробки и предварительная склейка. Секция предварительной фальцовки оснащена устройством складное дно, позволяющим осуществлять фальцовку и склейку коробок со складным дном. Предварительно склеенные заготовки поступают в секцию передачи, где осуществляется выравнивание потока и передача коробок в специальный пресс, для их окончательной склейки. Готовые коробки перемещаются в секцию упаковщика, где сккорость потока уменьшается (за счет разворота потока на 90 градусов) и осуществляется подсчет коробок. Управление работой машины осуществляется автоматической системой контроля , с помощью цветного сенсорного экрана и дистанционного устройства управления. Основные технические параметры: размер коробок (ШхД) мin/мах - 40/420 мм х 40/480 мм, максимальная скорость - 400 m/min, главный двигатель - 22 kW, сжатый воздух 6-8 бар, длина машины – 13700 мм, вес машины 5500 кг. Машина поставляется а частично разобранном виде.

Универсальная фальцевально-склеивающая машина предназначена для изготовления картонных коробок линейного типа, стандартных картонных коробок, картонных коробок с уплотнённым дном, картонных коробок с двойными объёмными стенками из плоских заготовок картона плотностью до 800 г/м2 и гофрокартона профилей N, E, F. Принцип работы машины основан на складывании (фальцевании) предварительно высеченных и отпечатанных заготовок, и их скрепления в виде коробок с помощью клея. Высечка и печать заготовок производится на ином, не входящем в комплект поставки оборудовании. Машина состоит из следующих основных секций, модулей и систем: секция подачи (...), секция инспекции (...), секция предварительного фальцевания, модуль самоскладного дна, секция клеевой аппарат (дискового и форсуночного типа), секция фальцевания, передаточная секция, секция выклада, устройство HandyPack GT, пневматическая система, система управления, система привода. Транспортировка заготовок через машину осуществляется с помощью нижних и верхних ременных транспортёров. Принцип работы: пачка листовых заготовок из картона загружается в секцию подачи (ACCUFEED), заготовки выравниваются, и через секцию инспекции (ACCUCHECK 1) поступают в секцию предварительного фальцевания, где происходит предварительная фальцовка (гибка) по линиям бига, после чего заготовки выпрямляются расправляющим устройством и передаются ременным транспортёром на следующую операцию. В модуле самоскладного дна осуществляется фальцовка и склейка коробок с самоскладным дном. В секции клеевой аппарат происходит нанесение клея (клей в комплект поставки не входит). В фальцевальной секции осуществляется окончательное сгибание клапанов картонной коробки, склейка и направление готовых коробок в передаточную секцию, где происходит счет коробок. В секции выклада завершается процесс склеивания сфальцованных коробок путем обжима в местах склейки, и осуществляется их передача на отгрузку через устройство .... Основные технические параметры: пошаговая скоррость - 20 m/min, регулируемая скорость - 20-450 m/min, главный двигатель - 11 kW.

Универсальная фальцевально-склеивающая машина предназначена для изготовления стандартных картонных коробок шириной 126 - 500 мм, длиной 60 - 800 мм из плоских заготовок картона плотностью до 800 г/м2 и гофрокартона профилей N, E, F. Принцип работы машины основан на складывании (фальцевании) предварительно высеченных и отпечатанных заготовок, и их скрепления в виде коробок с помощью клея. Высечка и печать заготовок производится на ином, не входящем в комплект поставки оборудовании. Машина состоит из следующих основных секций, модулей и систем: секция подачи (питатель), модуль сканирования, секция предфальцевания, клеевой аппарат, секция фальцевания, передаточная секция, секция выклада, пневматическая система, система управления, система привода. Транспортировка заготовок через машину осуществляется с помощью нижних и верхних конвейеров, которые оснащены ремнями, последовательно расположенными в одной плоскости. Принцип работы: пачка листовых заготовок из картона загружается в секцию подачи (питатель), заготовки выравниваются, и через модуль сканирования поступают в секцию предфальцевания, где происходит предварительное фальцевание клапанов на картонных заготовках. Далее заготовки проходят через клеевой аппарат, где на заданный программой участок заготовки наносится клей (одна точка склейки) и поступают в секцию фальцевания. В фальцевальной секции осуществляется окончательное сгибание клапанов картонной коробки и направление готовых коробок в передаточную секцию, где происходит подсчет и отбраковка коробок в зависимости от конфигурации и настроек машины. Далее картонные коробки направляются в секцию выклада, где находятся в течение длительного времени под движущимся широким ремнём с давлением около двух атмосфер с целью высыхания клея в местах склейки перед упаковкой на отгрузку. Основные технические параметры: максимальная толщина сложенной коробки на выходе - 12 мм, ширина сложенной коробки на выходе (мин/макс) - 60/235 мм, привод: пошаговая скорость - 20 m/min, ррегулируемая скорость - 20-450 m/min, мощность машины - 56 kVa, вес около 5300 кг.

Автоматическая фальцевально-склеивающая/сшивная машина предназначена для изготовления коробок из гофрированного картона. Основные компоненты машины: подающее устройство, секция фальцевания и складывания (состоит из устройства для подачи клея, устройства предварительного сгибания, секции полного фальцевания и складывания, устройства протяжки, устройства коррекции), участок скрепления, счетно-выводное устройство. Принцип работы основан на сгибании и скреплении листовых заготовок коробок с помощью клея или металлических скоб. Листовые заготовки подаются и выравниваются, после чего поступают в устройство предварительного сгибания, где происходит предварительная фальцовка (гибка), после чего заготовки перемещаются в секцию фальцевания и складывания. В данной секции осуществляется полная фальцовка с помощью рилевочных роликов и линейных направляющих. Скрепление коробок происходит с помощью головки скрепления или клеевого колесика. Далее заготовки направляются на счетно-выводное устройство, где происходит счет коробок, далее коробки выталкиваются для их упорядоченного штабелирования, высота укладки составляет 8-25 шт. Единое управление машиной осуществляется с сенсорного пульта.

Универсальная фальцевально-склеивающая машина предназначена для склеивания из высеченных листовых заготовок коробок линейного типа, стандартных коробок, коробок с уплотненным (автоматическим) дном, коробок с двойными объемными стенками из картона плотностью до 800 г/м2 и микрогофрокартона профилей E, F, N. Основные компоненты машины: секция самоподачи (самонаклад), секция предварительной биговки (предфальцовки), модуль, клеевая станция дискового типа, фальцевальная секция, передающая секция, секция выклада, сенсорный пульт управления. Принцип работы основан на сгибании и скреплении швов листовых заготовок коробок с помощью клея. Листовые заготовки подаются в секцию самонаклада, выравниваются, после чего поступают в секцию предварительной биговки, где происходит предварительная фальцовка (гибка) по линиям бига после чего заготовки выпрямляются расправляющим устройством и передаются на следующую операцию. В модуле «самосборное дно» осуществляется фальцовка и склейка коробок с , в секции клеевая станция происходит дисковое нанесение клея (клей в комплект поставки не входит). В фальцевальной секции осуществляется окончательное сгибание клапанов картонной коробки и направление готовых коробок в передающую секцию, где происходит счет коробок. В следующей секции выклада завершается процесс склеивания сфальцованных коробок путем обжима в местах склейки. Управление машиной осуществляется с сенсорного пульта.

Оборудование для производства комбинированной баночной упаковки является линией для производства упаковочной тары из бумажной массы.

Товар представляет собой линию из набора секций и узлов, секции имеют колеса и установленные на рельсах. Секции между собой сцепляются электромеханическими замками. Линия предназначена для изготовления складных картонных коробок и ящиков. Процесс производства: секция подачи (1шт) которая имеет вакуумно-роликовое устройство для поштучной автоматической подачи листов из стопы гофрокартона, на которую вручную накладывается оператором на стол секции подачи. Затем от секции подачи листы гофрокартона поштучно друг за другом поступают на первую секцию флесопечати (2 шт), систему краснаносящих валов с полимерным клише, посредством которых на листе гофроуартона наносится изображение одним цветом. Далее протягивающие ролики первой секции флексопечати перемещают лист гофрокартона на вторую секцию флексопечати, на которой аналогичным образом на лист гофракартона наносится изображение вторым цветом. Следующим этапом является, ролики второй секции флексопечати перемещают лист гофрокартона на слоттер (1шт). Конструкция слоттера имеет в своем составе валы с расположенными на них просечными, дисковыми отрезами и клапанными ножами, валы с рилевочными дисковыми муфтами, а также протягивающие ролики. На слоттере производится формированные конфигурации развертки и линий сгиба четырехклапанной гофротары. Заключительным этапом является, слоттер передает заготовку на секцию ротационной высечке (1шт). Секция высечки имеет вал. Пройдя между валами, готовая гофротара поподает на транспортные ленты листоукладчика (1 шт).

Товар представляет собой пресс валковый плоскопрокатный ***, предназначенный для изготовления картонных коробов из листов гофрокартона при помощи плосковысекательного штампа. Пресс производит следующие операции: прессование, разрезание, бигование, перфорацию заготовок двухслойного, трехслойного, пятислойного гофрированного картона, а также склеенного картона марки КС и микрогофрокартона. Принцип работы пресса: на прокатный стол кладется плосковысекательный штамп с листом картона; штамп движется между валками, где за счет валкового пресса с установленным штампом производится высечка, бигование, надсечка, рилевка или тиснение листа; далее листы помещаются в зону удаления облоя и разделения, где происходит удаление отходов и перемычек с листов. Пресс состоит из следующих узлов: станина, стол прокатный, регулировочные винты прижимного устройства, кожух защитный привода валков, кнопки управления, прижимное валковое устройство, электрический отсек, натяжной механизм. Основные технические характеристики пресса валкового плоскопрокатного MPD-1600: рабочая скорость – 10-15 прокатов/мин; макс.размер заготовки – 1600х2000мм; номинальная мощность – 1,5кВТ; частота – 50Гц; номинальное напряжение – 380В; рабочая ширина вала – 1600мм; длина рабочего стола (с каждой стороны) – 2000мм. Комплектность пресса: пресс валковый плоскопрокатный MPD-1600 – 1шт (стол прокатный – 2 единицы; пульт управления – 1 единица; ремни подающие – 8 единиц); технический паспорт – 1шт.

Товар представляет собой линию из набора секций, установленных на рельсах. Линия предназначена для изготовления складных картонных коробок, лотков и ящиков. Линия состоит: подающая секция с самонакладом (1шт), флексографическая печать (4 шт), секция ротационной высечки (1шт), вакуумный вентилятор, механизм для просечки четырехклапананных гофроящиков (муфты) – (1 шт), рельсы – (1 комплект), комплект крепежных монтажных элементов кабелей. Процесс производства: секция подачи (1шт) которая имеет вакуумно-роликовое устройство для поштучной автоматической подачи листов из стопы гофрокартона, на которую вручную накладывается оператором на стол секции подачи. Затем от секции подачи листы гофрокартона поштучно друг за другом поступают на флексографическую секцию печати, посредством которых на листе гофрокартона на нижнюю часть листа переносится цветное изображение. Далее листы поступают в секцию ротационной высечки, оснащенную высекательными барабаном, с закрепленными вырубными штампом. Вырубной штамп оснащен зубчатыми вырубными ножами для контура, ножами для вырубки отверстии, рилевочными (биговочными) линейками. В секции ротационной высечки осуществляется операции высечки, рилевки (биговки). Полученная высечка представляет собой складную коробку в разобранном виде. Секции состыкованы между собой при помощи рычажных замков с пневматическим приводом. Контроль и управление за работой линии осуществляется с пульта оператора. Технические характеристики: скорость линии 21-200 л/мин, размер листа без обрезки 1400х2600 мм, размер листа с обрезкой 1350х2550 мм, толщина листа 1-10 мм, ширина линии 6х2.99 метра.

Автоматическая линия по пройзводству комбинированной бумажной упаковки-В состав линии входят: Резочно–перемоточная машина для вторичной намотки. Машина для изготовления корпуса баночной упаковки (туб), Станок для размотки внешнего слоя с соответствующим ролером для для нанесения клея. Машина для обрезки бумажных рулонов. Навивная машина для наклеевания этикетки. Вертикальный пресс VRM 110. Волцовочный станок для комбинированных банок с металлическим днищем. Полуавтоматическая машина для скручивание банок (крышек). Технологический процесс: Бумага в ролях при помощи электрического крана, погружается в резочно-намоточную машину, для нарезки роля на ролики необходимой ширины. Далее при помощи электрического крана бумаг, нарезанная на ролики, подается в машину для изготовления корпуса упаковки (туб). Там происходит процесс навивки корпуса банки (тубы) и внутреннего слоя, при помощи станка для размотки внешнего и внутреннего слоя подается на аппарат для резки и обрезки бумажных рулонов, где происходит процесс наклейки на заготовку этикетки, после чего заготовки поступает на вертикальный пресс VRM 110, где происходит процесс расширения краев заготовки для завальцевания дна и крышки. После данного этапа, заготовки поступает на станок завальцевания металлического днища где и происходит завершение цикла производства-крепление днища к заготовке. Из этого станка выходит готовая банка (туба) для упаковки продукции.

Станок для производства картонных втулок технические данные: ширина 130 см, длина 300см, высота 140см, вес станка 750кг, мощность двигателя 1,1кВТ.

Автоматическая линия по изготовлению гофрированной тары – представляет собой картонно-упаковочную линию, которая производит гофрированный картон, с возможностью авто-подачи, печати, складирования листов, высекания пазов, высечки и приклеивания. Этот станок также может быть адаптирован для печати на гофрированном картоне 2-4 цветных эмблем текста. Созданные шаблоны могут быть адаптированы под размер картона и могут быть выбраны по объему.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВКИ КОРОБОК. МАРКА TECO, МОДЕЛЬ FAP46-N. Описание: коробка захватывается c загрузчика заготовок механической рукой, оборудованной 4 вакуумными чашками. Во время выстрела посредством механического движения коробка открывается в нужном направлении. Два пневматических устройства для изгиба закрывают передние и задние клапаны. Коробка затем перемещается внутри формовочной секции, где клей накладывается и сдавливается. Коробка выходит в стоячем положении, готовая к наполнению. Технические данные. Скорость: 1.000 коробок/час (с длиной= 350 мм макс.). Производственная скорость зависит от размера и качества. Подача электроэнергии: 400 В – 50 Гц 3 фаза + N + G. Управляющее напряжение: 24 VDC. Ус...

Модель *** с укладчиком, автоматическая машина формовки ***, для сгиба и склеивания гофрокартонных коробок с усиленными угловыми стойками. Цикл работы: заготовка, по главному цепному транспортеру, попадает в секцию формовки, где наносится клей и углы крышки механически сгибаются на 90 градусов. На последующей секции происходит формовка угловых стоек со стандартными формами и размерами, которые могут быть изготовлены на данной машине. После установления на позицию под прессом/оправкой завершается конструкция формовки лотка-коробки при помощи вертикальных движений оправки (размеры оправок зависят от размера требуемых коробок) и транспортируется на укладчик «ТЕСО IM04». Технические характеристики машины: рама - сварная окрашенная сталь; мощность, кВт – 7; вес, кг – 2400; горизонтальный магазин с большой вместимостью заготовок; захват заготовок с помощью присасывающихся чашек; скорость – 35 коробок в минуту (коробки с усиленными уголками); размеры коробки, мм (Д*Ш*В) – от 280*180*60 до 600*600*250.