8477200000
Перечень ФТС (по состоянию на 07.03.2024 г.)
Трёхслойная выдувная экструзионная линия предназначена для изготовления трёхслойной полимерной плёнки методом раздува рукава. Линия поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: экструдер для производства трёхслойной плёнки (HX -2 шт., HX -1 шт., магнитный сепаратор-3 шт. ); управление и визуализация (управление установкой и визуализация процессов с помощью программного комплекса -1шт., основной блок управления в виде контрольного кабинета (шкаф управления)-1 шт., системный интерфейс на языке пользователя (русский язык)-1 шт.); фильтры экструдера с соединениями (шиберный фильтры экструдера с ручной сменой и периодическим режимом работы: с прямым соединением-1шт., с угловым соединением-2 шт.); экструзионно-выдувная головка (трёхслойная cоэкструзионно-выдувная головка -1шт., нагреватель кольцевого отверстия выдувной головки-1 шт.); наружное охлаждение с регулировкой высоты-1шт.); внутреннее охлаждение (AIC HP-1 шт.); калибровочная корзина (калибровочная корзина -1 шт., дополнительная стабилизирующая корзина типа -1 шт.); измерение толщины (контактный ёмкостный датчик , производитель -1 шт.); регулировка толщины (1 шт.); вытяжное устройство (вращающееся вытяжное устройство -1 шт., удлиненные складывающие щеки-1 шт., прямые боковые направляющие с углепластиковыми роликами-1 шт., узел S-образного обвивания -1 шт., терморегулятор-2 шт.); система выравнивания полотна (система выравнивания полотна типа , производитель -1 шт.); активатор поверхности: коронатор, производитель "" (два трансформатора для коронатора-2 генератора-1 шт., двухсторонняя предварительная обработка типа - 1 шт., разрядный электрод-2 шт.); намоточное устройство (намоточное устройство типа - 1 шт., устройство боковой резки в системе протяжки-1 шт., устройство продольной резки с двумя ножами типа -3 шт., вал охлаждения типа "SW1" в системе протяжки-1 шт., подъёмное устройство валов намотки с лебёдкой-2 шт., лазерная система позиционирования гильз-2 шт., вал намотки 3"-5 шшт., вал намотки 6"-5 шт.); транспортировка материала, система транспортировки материала, производитель "" (AMC 3-1 шт., пневматический конвейер-18 шт., вентилятор 7,5 кВт-1 шт.); дозирование материала партиями, производитель "" (базовый узел AMB 3-1 шт., модуль порционного смешивания-18 шт.); охлаждение технологического воздуха / охлаждение технологической воды (двойная система охлаждения типа -1 шт., система охлаждения технологической воды типа -1 шт., воздухоохладитель-1 шт., камера смешивания воздуха с макс. расходом воздуха 5.000 м3/ч-1 шт.); принадлежности установки (направляющие валы для плёнки шириной 2000 мм-12 шт., кабельные каналы для 3-х экструдеров - 1 шт). Принцип работы: гранулированное полимерное сырьё через систему загрузки и дозирования поступает в три экструдера, где осуществляется его расплав. Полученная полимерная масса через фильтрующие сетки продавливается в трёхслойную экструзионную головку, где происходит выравнивание давления трёх потоков расплава и равномерное распределение потоков по окружности (потоки не смешиваются). Далее потоки расплава попадают в фильеру, где происходит их стыковка. Из фильеры расплав выходит в виде непрерывной кольцевой заготовки диаметром 350 мм (по диаметру фильеры). Кольцевая заготовка раздувается до нужного размера воздухом, нагнетаемым системой внутреннего охлаждения рукава. При этом происходит охлаждение рукавной заготовки с помощью кольца наружного охлаждения и системы внутреннего охлаждения рукава. Плёночный рукав вращающимся приёмно-вытяжным устройством вытягивается вверх и складывается в полотно. Сложенный и охлаждённый плёночный рукав через охлаждающие цилиндры направляется вниз, к системе равнения края плёнки и поступает в станцию коронной обработки, где поверхность плёнки подвергается обработке коронным разрядом. Далее плёнка (при необходимости) поступает в станцию обрезки кромки, где происходит обрезка кромки и разведение плёночного рукава на два полотна. Далее плёнка в виде рукава или полотен поступает в двойной автоматический намотчик, где происходит её намотка в рулоны на одной (рукав) или двух (полотна) станциях намотки. Основные технические параметры: производительность 400 кг/час, диаметр головки 350 мм, ширина плёнки 900-2000 мм, толщина плёнки 20-200 микрон.