8422400008
Перечень ФТС (по состоянию на 10.04.2024 г.)
Линия предназначена для упаковки сигарет с фильтром в картонные пачки прямоугольного сечения, обертывания картонных пачек в термоусадочную пленку с наклеиванием акцизной марки и отрывной ленточки, укладки пачек сигарет в блоки по 10 пачек, с обертыванием в термоусадочную пленку/бумагу с наклеиванием отрывной ленточки. Линия состоит из следующих основных узлов и компонентов: разгрузчик тип - для разгрузки лотков с сигаретами и подачи сигарет на линию упаковки; машина формирования внутренней пачки тип со щитом и выходным транспортным каналом - для упаковки сигарет в картонные пачки; конвейер ленточный – для перемещения, накопления сигаретных пачек и обеспечения ритмичной работы последующих машин; машина формирования внешней пачки тип со щитом – для упаковки сигарет во внешнюю картонную пачку; конвейер ленточный ускорительный с аэролифтом – для перемещения пачек и обеспечения ритмичной работы последующих машин; машина нанесения акцизной марки тип –для нанесения акцизной марки на внешнюю пачку; машина оборачивания пачек в термоусадочную пленку тип с панелью управления – для оборачивания пачек сигарет в термоусадочную пленку; машина формирования блока пачек с упаковкой в картонный блок тип с видеомонитором управления - для формирования блока сигарет из 10 пачек с упаковкой в картонный блок; машина оборачивания блоков в термоусадочную пленку тип CV с видеомонитором управления – для оборачивания блоков сигарет в термоусадочную пленку. Принцип работы: сигареты из лотков перемещаются в устройство опрокидывания, откуда поступают в транспортировочный канал, по которому поступают в воронку запитывания машины для формирования внутренней пачки сигарет. Самотеком сигареты падают на распределители, которые разделяют поток сигарет на две части, соответствующие количеству слоев сигарет в пачке. На секции разматывания, гофрировки, резки и перемещения фольги, производится гофрировка, разматывание фольги из рулона с последующей резкой фольги на листки. Листки фольги перемещаюются до расставляющего устройства, которое осуществляет укладку листков на специальные носители, расположенные между первым и вторым колесами. Сформированная композиция сигарет поступает на первое колесо, уплотняется и при переходе на второе колесо соединяется с гофрированным листком фольги и обертывается со всех сторон. Через третье и четвертое колесо пачка соединяется с предварительно отрезанной рамкой. На пятом колесе пачка с рамкой соединяется с предварительно гуммированным бланком и завертывается со всех сторон. Предварительно на бланк в зоне маркировки наносится код. Далее, по транспортному каналу сушки, пачки перемещаются на машину формирования внешней пачки сигарет. Картонные бланки выкладываются на конвейер и поступают на узел нанесения клея и далее, посредством укладочного колеса соединяются с внутренней пачкой, происходит формирование внешней пачки. Готовая упаковка перемещается к выводящей конвейерной ленте, на которой склеенные части окончательно высушиваются с последующим нанесением на них даты. Пачки по ленточному ускорительному конвейеру с аэролифтом перемещаются на машину нанесения акцизной марки. Сформированная внешняя пачка с нанесенной акцизной маркой, поступает на машину оборачивания пачек в термоусадочную пленку. Оберточный материал (термоусадочная пленка) разматывается с узла размотки. Одновременно, на оберточный материал, с разматывающейся бобины, наносится самоклеящаяся отрывная полоска. Затем материал обертки разрезается. Выполняются два сгиба крышечной части пачки и сгиб зоны ребра. Производится сварка сварочной пластиной/сварщиком. В узле гибки и сварки выполняются остальные сгибы и производится сварка донной и крышечной частей пачки. Далее производится отбраковка бракованных изделий и перемещение готовых изделий в горячий туннель для термоусадки пленки. После термоусадки, пачки перемещаются на машину формирования блока пачек. В узле ввода картонных бланков, устройством печати на бланки наносится буквенно-цифровая маркировка, и далее бланки транспортируются к роликам нанесения клея. Проклеенный блок перемещается на узел фасовочного устройства, где происходит сгиб бланка и формирование сигаретного блока. Далее изделие поступает на узел закрытия всех клапанов бланка, и далее на узел отбраковки брака с последующей сушкой блоков. Сформированные картонные блоки поступают на машину оборачивания блоков в термосвариваемые термоусадочные пленки. На узле размотки осуществляется размотка оберточного материала и самоклеящейся отрывной полоски, которая далее наносится на оберточный материал. В узле резки оберточного материала производится его разрезание на листы. Далее листы оберточного материала перемещаются в узел формирования обертки, где сигаретный блок с оберткой транспортируется на узел фальцовки и далее на узел сварочного устройства, где производится как продольная сварка, так и головная. Далее блоки продвигаются к выходу из узла спайки через термотуннель, в котором осуществляется термоусадка пленки на сигаретном блоке. Обернутые в пленку блоки далее поступают на упаковку блоков в короба (в комплект поставки не входит). Блоки не прошедшие контроль узла отбраковки блоков, отводятся в емкость для брака. Управление и контроль за работой всех компонентов линии осуществляется системой управления на основе архитектуры с помощью контроллеров , установленных в электрических шкафах управления, через встроенные в машины кнопочное панели управления и мониторы визуализации. Технические характеристики: производительность 33 блока/мин. (330 пачек/мин.); тип сигарет для упаковки – сигареты с фильтром размер диаметр 5,4 мм, длина 83 мм; размер упаковки пачки 56х88,2х13,7 мм, тип блока сигарет – 10 пачек (один ряд по 10 пачек в ширину), размер упаковки блока 138,5х90,5х57,5 мм, общая длина линии 19 646 мм, максимальная высота линии 2512 мм. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.