Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8460909009»
8460909009ЕЭК (БЕЛАРУСЬ) (по состоянию на 09.01.2024 г.)
Специальный станок с ЧПУ предназначен для полирования коренных и шатунных шеек, сальников и упорных поверхностей коленчатых валов с точностью по параметру шероховатости от Ra0,1 до Ra0,3 мкм. Станок состоит из следующих основных узлов: 1) основание; 2) корпус; 3) передняя бабка; 4) задняя бабка; 5) устройство MUH; 6) продольная направляющая и опора устройства MUH; 7) зажимной патрон; 8) устройство подачи ленты; 9) панель оператора; 10) пневматический блок; 11) гидравлическая система; 12) блок смазки; 13) блок охлаждения. Обработка поверхностей происходит в процессе полирования, которое происходит с помощью устройства MUH, входящего в комплектацию станка. Устройство MUH в процессе полирования позволяет удалить аморфный слой металла, контролируя обработку поверхности, геометрические параметры, размер опорных шеек коленчатого вала. В верхней и нижней части установлены устройства ослабления/натяжения абразивной ленты. При вращении детали специальная абразивная лента для чистового полирования проходит между зажимами и деталью, осуществляя процесс чистового полирования. В комплект поставки станка входят унифицированные установочные приспособления, зажимная оснастка и инструмент для наладки, предназначенные для обработки 7-ми типов коленчатых валов. Габаритные размеры: 5500х5000х2500 мм; вес: около 12 000 кг.
8460909009ЕЭК (КАЗАХСТАН) (по состоянию на 29.02.2024 г.)
Станок – конвейер для чистки труб по телу предназначен для чистки бурильных и насосно-компрессорных труб. Проходя сквозь очищающееся устройство станка с металлическими щетками, поверхности труб очищаются от наслоений бурового раствора, слоя коррозии и других загрязнений.
8460909009ЕЭК (КАЗАХСТАН) (по состоянию на 29.02.2024 г.)
Станок для снятия фаски тормозных колодок – используется для обработки кромки тормозных колодок. Станок состоит из станины станка, направляющей шины в сборе, установки шлифовальной головки по обработке кромки и механизма передачи подачи в сборе. Направляющая шина является центральной в станке и установлена на верхней поверхности станины станка. (См. дополнение) Шлифовальная головка по обработке кромки устанавливается с одной стороны направляющей шины. Механизм передачи подачи устанавливается внутри станины станка, передавая по цепи питание в колесо звездочки сцепления направляющей шины. Так как сцепление сборе устанавливается в ведущем вале направляющей шины, поэтому звездочка ведущего вала направляющей шины будет приводить в действия специальную цепь подачи воздуха вдоль направляющей шины и пропускать по очереди обработанные тормозные колодки через шлифовальную зону шлифовальной головки по обработке кромки, далее завершает процесс переработки отверстия тормозных колодок.
8460909009ЕЭК (КАЗАХСТАН) (по состоянию на 29.02.2024 г.)
Электромагнитный шлифовальный станок – это специальный станок, используемый для обработки фрикционной поверхности тормозных колодок. Станок подходит для обработки различных видов тормозных колодок, может гарантировать шероховатость фрикционной поверхности и степень параллельности стальной основы. (См. дополнение) В электромагнитный шлифовальный станок BY508A внедрена дисковая электромагнитная присоска, которая делится на автоматически затягивающую и выпускающую и может непрерывно подавать и разгружать продукцию, обладает высокой производительностью. Специальная структура на диске подходит для шлифования фрикционных колодок неплоской стальной основы, которая имеет выпуклую пластину сзади. Основные технические параметры: 1. Размеры тормозных колодок: обычные тормозные колодки 2. Метод обработки: шлифование один раз для завершения грубой шлифовки (80% общей толщины обработки) и прецизионное шлифование (20% общей толщины обработки), две процедуры обработки. 3. Закрепление заготовки: Рабочий стол – электромагнитная силовая присоска. Форма рабочего стола: Напряжение присоски: 24В. Размер присоски: ф600мм. Область разрежения: включает угол в 150 градусов, веерообразная. Зона подачи и разгрузки: включает угол в 210 градусов, веерообразная. 4. Питание привода: 4 контакта – 075 кВт, скорость движения: 1,5 об/мин. 5. Точность поверхности: выход торцевой поверхности за пределы, горизонтальной плоскости<0.06 мм. 6. Точность обработки: допуск по толщине готовой продукции <0.10 мм. 7. Мощность обдирочного шлифования: 3кВт 2800 об/мин. 8. Круг обдирочного шлифования: ф200 алмазный шлифовальный круг. 9. Мощность точного шлифования: 3кВт: 2800 об/мин. 10. Круг обдирочного шлифования: ф200 алмазный шлифовальный круг. 11. Производительность за смену: 6000 – 8000 шт. 12. Размер: 1100х1100х1900мм 13. Вес: около 1360 кг.