Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8419350000»

Линия сушки и сортировки шпона предназначена для сушки сырого шпона, используемого в производстве фанеры. В состав линии входят следующие основные компоненты: подающие цепные конвейеры (2 шт.); загрузочный стол; вакуумный загрузчик; загрузчик сушилки; сушилка; разгрузчик сушилки; выравниватель; ленточный конвейер; влагомер; вакуумный стопоукладчик; шкафы системы управления (3 шт.); электрические кабели и контрольно-измерительные приборы в количестве, необходимом для сборки и монтажа линии. Принцип работы: стопы шпона вилочным погрузчиком (не входит в комплект поставки) подаются на цепной конвейер, откуда перемещаются к подъемному столу. Далее шпон вакуумным загрузчиком подается в камеру сушилки, где движется между парными роликами, у которых установлены сопловые короба для обдува шпона горячим и влажным воздухом. Затем высушенный шпон проходит через разгрузчик сушилки и выравниватель. Далее через ленточный конвейер шпон проходит под влагомером и поступает к стопоукладчику, где раскладывается в стопы на шесть подъемных столов в зависимости от сортности (влажности) листа шпона. На заключительном этапе стопы шпона забираются погрузчиком. Технические характеристики: рабочая температура сушилки от 0 до 50 ° С, влажность от 0 до 70 %, мощность привода 270 КВт.

Сушильная камера предназначена для сушки хвойных, мягколиственных и твердолиственных пород дерева. Тип камеры – наружная, конвективная. Способ загрузки – фронтальный, вилочным погрузчиком, управление сушкой – автоматическое с возможностью параметрирования процессов сушки. Камера представляет собой каркасное панельное строение. Стены и ворота изготовлены из панелей минеральной ваты толщиной 130 мм, облицованных гофрированными листами алюминия 1,0 мм с обеих сторон. Крыша – панели из полиуретана толщиной 140 мм. Внутренний размер камеры 6,4х4,2х4,1 м. Техническое помещение (зал управления) 2,5х4,2х5,3 м выполнено из утепленных алюминиевых панелей, одна дверь, одно окно. Процедура сушки состоит из следующих этапов: подготовка дровяных штабелей; загрузка штабелей на тележку; загрузка штабелей в сушильную камеру; крепление датчиков на древесине; закрытие двери; выбор программы сушки в зависимости от типа и толщины загружаемой древесины; запуск программы сушки в автоматическом режиме

Линия сушки и сортировки шпона предназначена для сушки сырого шпона, используемого в производстве фанеры. В состав линии входят следующие основные компоненты: подающие цепные конвейеры (2 шт.); загрузочный стол; вакуумный загрузчик; загрузчик сушилки; сушилка; разгрузчик сушилки; выравниватель; ленточный конвейер; влагомер; вакуумный стопоукладчик; шкафы системы управления (3 шт.); электрические кабели и контрольно-измерительные приборы в количестве, необходимом для сборки и монтажа линии. Принцип работы: стопы шпона вилочным погрузчиком (не входит в комплект поставки) подаются на цепной конвейер, откуда перемещаются к подъемному столу. Далее шпон вакуумным загрузчиком подается в камеру сушилки, где движется между парными роликами, у которых установлены сопловые короба для обдува шпона горячим и влажным воздухом. Затем высушенный шпон проходит через разгрузчик сушилки и выравниватель. Далее через ленточный конвейер шпон проходит под влагомером и поступает к стопоукладчику, где раскладывается в стопы на шесть подъемных столов в зависимости от сортности (влажности) листа шпона. На заключительном этапе стопы шпона забираются погрузчиком. Технические характеристики: рабочая температура сушилки от 0 до 50 ° С, влажность от 0 до 70 %, мощность привода 270 КВт.

Сушильная линия шпона представляет собой комплекс оборудования для последовательного выполнения функций просушки тонких листов древесины при изготовлении фанеры. Линия состоит из: автоматического податчика шпона,распределительного и наклонного роликового конвейера, сушильного агрегата, охладителя высушенного шпона, наклонного конвейера и транспортировочной ленты для сухого и охлажденного шпона. Принцип работы линии: влажный шпон с помощью податчика и конвейера направляется на сушильный агрегат, состоящий из четырех ярусов и десяти секций, в каждой из которых установлены двигатели с вентиляторами и радиаторы для термомасла. Нагретое термомасло передает тепло вентиляторам, которые горячим потоком воздуха испаряют...