Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8419400009»

Дебутанизатор, таг. номер ..., блока фракционирования Установки гидрокрекинга представляет собой вертикальный цилиндрический колонный аппарат длиной 44 500 мм и внутренним диаметром 2 300 мм и предназначен для удаления легких бутановых фракций из нестабилизированной нафты с целью получения стабилизированной нафты и сжиженного углеводородного газа (СУГ) с помощью процессов ректификации. В результате процесса ректификации, протекающего в дебутанизаторе, из верхней части колонны через штуцер выводятся пары верхнего продукта (СУГ, легкие фракции, отходящий газ), а с нижней – через штуцер отводится стабилизированная нафта. Состав оборудования: вертикальная колонна с приварной опорной юбкой, комплект подкладочной пластины (футеровочной), люк-лазы с поворотными устройствами - 5 шт., штуцеры под приборы КИП - 17 шт., впускное распределительное устройство - 2 шт., глухая тарелка № 46, входной распределитель сырья, крышка поддона ребойлера, перегородка ребойлера (дефлектор), перегородка сливного стакана, опорные кольца тарелок - 46 шт., антизавихритель (тип А) - 2 шт.

Колонна отпарки керосина, таг. номер ..., блока фракционирования Установки гидрокрекинга представляет собой вертикальный цилиндрический колонный аппарат на опоре высотой 27 240 мм и внутренним диаметром 2 200 мм (верхняя часть) и 3600 мм (нижняя часть). Предназначена для отпаривания керосиновой фракции для удаления остаточных легких фракций углеводородов путем процесса ректификации. Принцип работы: керосиновая фракция отводится из колонны фракционирования (в комплект поставки не входит) и подается в колонну отпарки; в результате многократных тепломассообменных реакций из колонны через штуцеры и устройства отбора готового продукта выводится продуктовый керосин; пары, отводимые сверху колонны, возвращаются в колонну фракционирования. Состав оборудования: корпус колонны с приварной опорной юбкой и плитой основания, комплект подкладочной пластины (футеровочной), отвод - 3 шт., люк-лаз с поворотными устройством для ремонта и обслуживания колонны - 3 шт., штуцер для установки КИП - 13 шт., впускное устройство подачи сырья, впускное устройство подачи орошения, крышка поддона ребойлера, отражательная перегородка, опорное кольцо тарелки - 17 шт., антизавихритель - 2 шт.

Колонна отпарная, таг. номер ..., блока фракционирования Установки гидрокрекинга представляет собой вертикальный цилиндрический колонный аппарат на опоре высотой 47 040 мм и диаметром 4 100 мм. Предназначена для отпаривания нефтепродуктов с целью удаления сероводорода путем процесса ректификации. Принцип работы: жидкие нефтепродукты подаются в верхнюю часть колонны отпарки; снизу колонны подается водяной пар; на клапанных тарелках колонны происходит тепломассообмен водяного пара и нефтепродуктов, в результате которого пар обогащается кислыми газами (в т.ч. сероводородом) и выводится через верхнюю часть колонны; очищенные нефтепродукты выводятся с низа колонны и возвращаются в колонну фракционирования. Состав оборудования: корпус колонны с приварной юбкой, комплект подкладочной пластины (футеровочной), отвод - 2 шт., люк-лаз с поворотными устройством для ремонта и обслуживания колонны - 5 шт., штуцер для установки КИП - 18 шт., впускное устройство подачи орошения, крестовое впускное устройство подачи острого пара, входной распределитель сырья - 2 шт., опорное кольцо тарелки - 38 шт., антизавихритель.

Воздухоразделительная установка (далее – ВРУ) предназначена для производства газообразного кислорода, газообразного азота, жидкого кислорода, азота и аргона из атмосферного воздуха методом глубокого охлаждения и ректификации. Основные компоненты: система предварительного охлаждения воздуха (скруббер воздушно-водяной, скруббер азотно-водяной, холодильная машина -2 шт., насос захоложенной воды -2 шт., насос оборотной воды -2 шт.); система комплексной очистки воздуха (адсорбер -2 шт., электроподогреватель, паровой подогреватель, глушитель, холодильник конденсата); система охлаждения воздуха (турбодетандер, маслостанция турбодетандера); система разделения воздуха (нижняя ректификационная колонна, верхняя ректификационная колонна, сепаратор жидкого азота, колонна сырого аргона I, колонна сырого аргона II, колонна очищенного аргона, основной теплообменник -4 шт., промежуточный охладитель 2 шт., конденсатор-испаритель, конденсаторы -2шт., конденсатор, испаритель, насос жидкого аргона -2 шт.); глушитель -2 шт.; испаритель быстрого слива; вентилятор испарителя быстрого слива; концевой охладитель -2 шт.; криогенный резервуар жидкого аргона; криогенный насос жидкого аргона; атмосферный испаритель жидкого аргона -2 шт.; запорно-регулирующая арматура; контрольно-измерительные приборы; технологические трубопроводы; система контроля и управления воздухоразделительной системой; оборудование электрического управления. Управление компонентами ВРУ осуществляется из инженерной консоли (с правом полного доступа к процессу) и операторских станций (2 шт., с ограниченным правом доступа). Производительность ВРУ: по газообразному кислороду 18500 нм3/ч; по газообразному азоту 20000 нм3/ч; по жидкому кислороду 250 кг/час; по жидкому азоту 250 кг/час; по жидкому аргону 500 кг/час. Поставляется в несобранном виде с монтажным и крепёжным материалом в количестве, необходимом для сборки и ввода в эксплуатацию ВРУ.

Установка дистилляции для определения истинных точек кипения предназначена для дистилляции и фракционирования сырой нефти, каменноугольной смолы, дистиллята или промежуточных продуктов (углеводородов, полученных в процессе гидрирования). Представляет собой установку, используемую в нефтехимической промышленности для оценки качества сырой нефти. Состоит из следующих основных компонентов: основной модуль установки дистилляции для определения истинных точек кипения; электрический шкаф управления; циркуляционная холодильная машина; сенсорный экран; компьютер. Принцип работы: загруженное в перегонный куб сырье перемешивается и нагревается (начальная температура кипения до 4000С), в результате чего оно испаряется. Пары проходят через ректификационную колонну с насадкой для теплообмена, сырье разделяется и продукты фракционируются в соответствии с различными температурами кипения. В циркуляционной холодильной машине хладагент циркулирует по системе и обеспечивает охлаждение дистиллятов в диапазоне 30-950С. Поставляется в собранном виде, в модульном исполнении, с руководством по эксплуатации.

Оборудование предназначено для регенерации и обработки методами ректификации и абсорбции загрязнённого ацетона, который используется с целью очистки установок для производства фоторезиста (не входит в комплект поставки). Оборудование поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: металлическая рамная конструкция, ректификационная колонна, абсорбционная колонна, горизонтальная ёмкость (5000 л.), приёмная ёмкость (5000 л.), приёмная ёмкость (1000 л.), теплообменник, теплообменник, теплообменник, картриджный фильтр, картриджный фильтр , центрифужный насос, центрифужный насос, чиллер (не входит в комплект поставки), центрифужный насос, центрифужный насос, центрифужный насос, центрифужный насос, центрифужный насос, центрифужный насос, шестеренчатый насос, трубная обвязка, система управления. Принцип работы: загрязнённый ацетон после очистки установок для производства фоторезиста поступает в накопительную ёмкость. Далее загрязнённый ацетон перекачивается насосами в ректификационную колонну. Куб колонны (нижняя часть) имеет рубашку, которая подогревается теплообменником. При нагреве колонны легколетучий ацетон испаряется и поднимается вверх по колонне, а тяжёлые загрязнения (кубовый остаток) концентрируются внизу колонны. Пары ацетона с верха колонны (около 80°С) поступают в теплообменник, где охлаждаются оборотной водой. Частично сконденсированная парожидкостная смесь поступает в ёмкость, где происходит её разделение, при этом жидкая фаза представляет собой очищенный ацетон высокой чистоты (99,75%). Остаточные пары из ёмкости поступают в абсорбционную колонну, в которой происходит конденсация и абсорбция паров ацетона. Количество ацетона в колонне увеличивается за счёт сконденсированных паров. При этом его избыток автоматически отводится обратно в ёмкость. Далее очищенный ацетон из ёмкости подается насосами через фильтры обратно в установки для производства фоторезиста для их промывки, замыкая технологический цикл. Ректификационная колонна яввляется основным элементом оборудования для очистки загрязнённого ацетона до требуемого уровня. Основные технические параметры: производственная мощность 24 000 кг/сутки, рабочее давление 4-6 Мпа, рабочая температура процесса до 120°С.

Узел концентрирования завода перекиси водорода предназначен для получения товарной перекиси водорода посредством концентрирования и очистки от загрязнений сырой перекиси водорода. Очистка и концентрирование осуществляется в аппаратах узла за счет процесса вакуумной дистилляции. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: испаритель ... с трубчатым теплообменником; паровые эжекторы испарителя ... и ... (2 шт.); колонна дистилляции ...; структурная насадка с внутренними элементами колонны ...; конденсатор колонны ...; теплообменник (ребойлер) колонны ... Поставляется в комплекте с материалами для сборки и первого пуска. Принцип работы: водный раствор перекиси водорода концентрацией 30-35% (полученный на предыдущих стадиях завода производства перекиси водорода) посредством эжекторов поступает в испаритель для выпаривания воды встроенным теплообменником, концентрация перекиси водорода в растворе на выходе 60%; далее образовавшийся пар из испарителя напрямую по соединительному газоходу поступает в колонну дистилляции для последующей очистки перекиси массообменом, осуществляемым на внутренних устройствах колонны (структурная регулярная насадка, два вида тарельчатых устройств и каплеотделитель) с последующей конденсацией пара в конденсаторе колонны; образование и поддержание температуры паровой фазы осуществляется ребойлером.

Установка вакуумной дистилляции тяжелых фракций предназначена для дистилляции и фракционирования нефтепродуктов, полученных в процессе гидрирования. Представляет собой установку, используемую в нефтехимической промышленности для оценки качества сырой нефти. Состоит из следующих основных компонентов: основной модуль установки вакуумной дистилляции тяжелых фракций; электрический шкаф управления; циркуляционная холодильная машина; сенсорный экран; компьютер. Принцип работы: загруженное в перегонный куб сырье перемешивается и нагревается до 6560С, в результате чего оно испаряется. Пары проходят через ректификационную колонну с насадкой для теплообмена, сырье разделяется и продукты фракционируются в соответствии с различными температурами кипения. В циркуляционной холодильной машине хладагент циркулирует по системе и обеспечивает охлаждение дистиллятов в диапазоне 30-950С. Поставляется в собранном виде, в модульном исполнении, с руководством по эксплуатации.

Воздухоразделительная станция ... представляет собой ректификационную установку номинальной производительностью 2500 м3/ч, предназначенную для получения газообразного кислорода, газообразного азота и жидкого кислорода. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: система сжатия воздуха; система предварительного охлаждения воздуха ...; система очистки молекулярных сит типа ...; система ректификационной колонны типа ...; агрегат нагнетательного турбодетандера; система сжатия кислорода; система контроля и управления воздухоразделительной системой; оборудование электрического управления; резервуар для жидкого кислорода (...); насос ... (2 шт.); газификатор; криогенный клапан; группа кислородных клапанов (одноконтурный, включая клапаны резервуара для хранения). Поставляется с монтажным и крепежным материалом в количестве, необходимом для сборки и ввода в эксплуатацию установки. Технология работы криогенной воздухоразделительной станции основана на принципе 2-х ступенчатого процесса низкотемпературной ректификации воздуха (разделение воздуха в парожидкостной фазе на основные компоненты: кислород и азот). Принцип работы: наружный воздух после сжатия в системе сжатия воздуха поступает в систему предварительного охлаждения воздуха для охлаждения; далее проходит систему очистки молекулярных сит, где посредством двух адсорберов, наполненных послойно молекулярными ситами по 4000 кг, освобождается от влаги, углекислоты и углеводородов. Затем воздух делится на два потока: один поток направляется в агрегат нагнетательного турбодетандера для расширения воздуха с понижением температуры, откуда поступает на разделение в верхнюю колонну ректификационной системы; другой поток воздуха направляется в главный теплообменник, охлаждается и поступает в нижнюю колонну для участия в ректификации (разделения). В результате процесса разделения в системе ректификационной колонны полученный азот из верхушечной части верхней колонны, проходит переохладитель и после повторного нагревва в главном теплообменнике является произведённым товарным азотом и поступает в трубопроводную сеть; полученный газообразный кислород попадает в систему сжатия кислорода для повышения давления и отправки в качестве произведенного товарного газа; далее сжатый до рабочего давления кислород направляется по трубопроводу в группу кислородных клапанов, которая обеспечивает стабильное снабжение кислородом потребителя за счет поддержания необходимого давления и расхода, а также осуществляет аварийное отключение в случае инцидентов. Жидкий кислород из системы ректификационной колонны направляется в резервуар для жидкого кислорода и накапливается в нем. В случае аварийной остановки предусмотрено снабжение потребителя кислородом из резервуара для жидкого кислорода, из которого он поступает в контур насосов ... (один в работе, другой в резерве), где повышается давление кислорода до рабочего, и далее он направляется на газификатор для превращения в газообразное состояние за счет тепла окружающего воздуха; далее кислород поступает через криогенный клапан в общую систему трубопроводов и направляется в группу кислородных клапанов для отправки потребителю.

Установка вакуумной перегонки остаточных продуктов суспензионного гидрокрекинга предназначена для дистилляции и фракционирования сырой нефти, каменноугольной смолы, дистиллятов или промежуточных продуктов (углеводородов, образующихся в процессе гидрирования). Используется в нефтехимической промышленности для оценки качества сырой нефти. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: основной модуль установки вакуумной перегонки остаточных продуктов суспензионного гидрокрекинга; электрический шкаф управления; циркуляционная холодильная машина; сенсорный экран; компьютер с установленным программным обеспечением. Принцип работы: загруженное в перегонный куб сырье перемешивается и нагревается (температура кипения превышает 545?), в результате чего оно испаряется; пары проходят через ректификационную колонну с насадкой для теплообмена, сырье разделяется и продукты фракционируются в соответствии с различными температурами кипения. В циркуляционной холодильной машине хладагент циркулирует по системе и обеспечивает охлаждение дистиллятов в диапазоне 30-95?.

Установка дистилляции для определения истинных точек кипения предназначена для дистилляции и фракционирования сырой нефти, каменноугольной смолы, дистиллята или промежуточных продуктов (углеводородов, полученных в процессе гидрирования). Представляет собой установку, используемую в нефтехимической промышленности для оценки качества сырой нефти. Состоит из следующих основных компонентов: основной модуль установки дистилляции для определения истинных точек кипения; электрический шкаф управления; циркуляционная холодильная машина; сенсорный экран; компьютер. Принцип работы: загруженное в перегонный куб сырье перемешивается и нагревается (начальная температура кипения до 4000С), в результате чего оно испаряется. Пары проходят через ректификационную колонну с насадкой для теплообмена, сырье разделяется и продукты фракционируются в соответствии с различными температурами кипения. В циркуляционной холодильной машине хладагент циркулирует по системе и обеспечивает охлаждение дистиллятов в диапазоне 30-950С. Поставляется в собранном виде, в модульном исполнении, с руководством по эксплуатации.

Колонна отпарки керосина, таг. номер ..., блока фракционирования Установки гидрокрекинга представляет собой вертикальный цилиндрический колонный аппарат на опоре высотой 27 240 мм и внутренним диаметром 2 200 мм (верхняя часть) и 3600 мм (нижняя часть). Предназначена для отпаривания керосиновой фракции для удаления остаточных легких фракций углеводородов путем процесса ректификации. Принцип работы: керосиновая фракция отводится из колонны фракционирования (в комплект поставки не входит) и подается в колонну отпарки; в результате многократных тепломассообменных реакций из колонны через штуцеры и устройства отбора готового продукта выводится продуктовый керосин; пары, отводимые сверху колонны, возвращаются в колонну фракционирования. Состав оборудования: корпус колонны с приварной опорной юбкой и плитой основания, комплект подкладочной пластины (футеровочной), отвод - 3 шт., люк-лаз с поворотными устройством для ремонта и обслуживания колонны - 3 шт., штуцер для установки КИП - 13 шт., впускное устройство подачи сырья, впускное устройство подачи орошения, крышка поддона ребойлера, отражательная перегородка, опорное кольцо тарелки - 17 шт., антизавихритель - 2 шт.

7. Описание товара: ДИСТИЛЛЯТОР ДЛЯ ВОДЫ (НОВЫЙ) ОБЪЕМОМ 150 ЛИТРОВ. Марка и заводской номер Fabr 5977 в комплекте. Производитель: Аrnold Нolstein, Германия предназначен для дистилляции воды – перегонка жидкости, включающая процесс испарения с последующим охлаждением, в результате которого пары конденсируются и выпадают в виде капель. Технические параметры, комплектация. Мощность подогревательных элементов 9 kW, покрытие нагревательных элементов -нержавеющая сталь, автоматическое отключение нагрева при отсутствии воды в водяной бане, регулируемый датчик температуры в конденсаторе, термометр в крышке чайника, 4 термометра (3-я пластина, дефлегматор, вход в дефлегматора, конденсатор), 1 система безопасности и контроля...

Дебутанизатор, таг. номер ..., блока фракционирования Установки гидрокрекинга представляет собой вертикальный цилиндрический колонный аппарат длиной 44 500 мм и внутренним диаметром 2 300 мм и предназначен для удаления легких бутановых фракций из нестабилизированной нафты с целью получения стабилизированной нафты и сжиженного углеводородного газа (СУГ) с помощью процессов ректификации. В результате процесса ректификации, протекающего в дебутанизаторе, из верхней части колонны через штуцер выводятся пары верхнего продукта (СУГ, легкие фракции, отходящий газ), а с нижней – через штуцер отводится стабилизированная нафта. Состав оборудования: вертикальная колонна с приварной опорной юбкой, комплект подкладочной пластины (футеровочной), люк-лазы с поворотными устройствами - 5 шт., штуцеры под приборы КИП - 17 шт., впускное распределительное устройство - 2 шт., глухая тарелка № 46, входной распределитель сырья, крышка поддона ребойлера, перегородка ребойлера (дефлектор), перегородка сливного стакана, опорные кольца тарелок - 46 шт., антизавихритель (тип А) - 2 шт.

Комплект технологического оборудования, входящего в состав комплексной линии по рафинации подсолнечного, рапсового и соевого масел, и предназначенного для отгонки из растительных масел летучих веществ посредством нагревания масла до высоких температур (200 – 230?С) и дистилляции летучих веществ и свободных жирных кислот. Состав линии: 1) экономайзер; 2) нагреватель масла; 3) полировочный фильтр (2 шт.); 4) деаэратор; 5) насос деаэратора; 6) VHE экономайзер (вакуумный теплообменник); 7)VHE конечный подогреватель; 8) дезодоратор колонного типа; 9) насос экономайзера; 10) предварительный охладитель масла; 11) полировочный фильтр (2 шт.); 12) финальный охладитель; 13) финальный переохладитель; 14) устройство инжектирования азота; 15) котел высокого давления; 16) вакуумная система ледяной воды; 17) скрубер; 18) насос кислого масла; 19) охладитель кислого масла; 20) танк дневной нормы лимонной кислоты; 21) насос дозирования лимонной кислоты; 22) перегреватель пара; 23) трубы и трубная арматура, в количестве, необходимом для соединения всех компонентов линии между собой; 24) электрооборудование (электрошкафы и кабели) в количестве, необходимом для комплектации линии. Все компоненты оборудованы необходимыми измерительными и контрольными приборами, а также соответствующими дополнительными конструктивными элементами (конденсатоотводчики, грязевые фильтры, гасители пульсации, смотровые стекла). Линия поставляется в разобранном виде

Воздухоразделительная установка (далее – ВРУ) предназначена для производства газообразного кислорода, газообразного азота, жидкого кислорода, азота и аргона из атмосферного воздуха методом глубокого охлаждения и ректификации. Основные компоненты: система предварительного охлаждения воздуха (скруббер воздушно-водяной, скруббер азотно-водяной, холодильная машина -2 шт., насос захоложенной воды -2 шт., насос оборотной воды -2 шт.); система комплексной очистки воздуха (адсорбер -2 шт., электроподогреватель, паровой подогреватель, глушитель, холодильник конденсата); система охлаждения воздуха (турбодетандер, маслостанция турбодетандера); система разделения воздуха (нижняя ректификационная колонна, верхняя ректификационная колонна, сепаратор жидкого азота, колонна сырого аргона I, колонна сырого аргона II, колонна очищенного аргона, основной теплообменник -4 шт., промежуточный охладитель 2 шт., конденсатор-испаритель, конденсаторы -2шт., конденсатор, испаритель, насос жидкого аргона -2 шт.); глушитель -2 шт.; испаритель быстрого слива; вентилятор испарителя быстрого слива; концевой охладитель -2 шт.; криогенный резервуар жидкого аргона; криогенный насос жидкого аргона; атмосферный испаритель жидкого аргона -2 шт.; запорно-регулирующая арматура; контрольно-измерительные приборы; технологические трубопроводы; система контроля и управления воздухоразделительной системой; оборудование электрического управления. Управление компонентами ВРУ осуществляется из инженерной консоли (с правом полного доступа к процессу) и операторских станций (2 шт., с ограниченным правом доступа). Производительность ВРУ: по газообразному кислороду 18500 нм3/ч; по газообразному азоту 20000 нм3/ч; по жидкому кислороду 250 кг/час; по жидкому азоту 250 кг/час; по жидкому аргону 500 кг/час. Поставляется в несобранном виде с монтажным и крепёжным материалом в количестве, необходимом для сборки и ввода в эксплуатацию ВРУ.

Воздухоразделительная станция ... представляет собой ректификационную установку номинальной производительностью 2500 м3/ч, предназначенную для получения газообразного кислорода, газообразного азота и жидкого кислорода. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: система сжатия воздуха; система предварительного охлаждения воздуха ...; система очистки молекулярных сит типа ...; система ректификационной колонны типа ...; агрегат нагнетательного турбодетандера; система сжатия кислорода; система контроля и управления воздухоразделительной системой; оборудование электрического управления; резервуар для жидкого кислорода (...); насос ... (2 шт.); газификатор; криогенный клапан; группа кислородных клапанов (одноконтурный, включая клапаны резервуара для хранения). Поставляется с монтажным и крепежным материалом в количестве, необходимом для сборки и ввода в эксплуатацию установки. Технология работы криогенной воздухоразделительной станции основана на принципе 2-х ступенчатого процесса низкотемпературной ректификации воздуха (разделение воздуха в парожидкостной фазе на основные компоненты: кислород и азот). Принцип работы: наружный воздух после сжатия в системе сжатия воздуха поступает в систему предварительного охлаждения воздуха для охлаждения; далее проходит систему очистки молекулярных сит, где посредством двух адсорберов, наполненных послойно молекулярными ситами по 4000 кг, освобождается от влаги, углекислоты и углеводородов. Затем воздух делится на два потока: один поток направляется в агрегат нагнетательного турбодетандера для расширения воздуха с понижением температуры, откуда поступает на разделение в верхнюю колонну ректификационной системы; другой поток воздуха направляется в главный теплообменник, охлаждается и поступает в нижнюю колонну для участия в ректификации (разделения). В результате процесса разделения в системе ректификационной колонны полученный азот из верхушечной части верхней колонны, проходит переохладитель и после повторного нагревва в главном теплообменнике является произведённым товарным азотом и поступает в трубопроводную сеть; полученный газообразный кислород попадает в систему сжатия кислорода для повышения давления и отправки в качестве произведенного товарного газа; далее сжатый до рабочего давления кислород направляется по трубопроводу в группу кислородных клапанов, которая обеспечивает стабильное снабжение кислородом потребителя за счет поддержания необходимого давления и расхода, а также осуществляет аварийное отключение в случае инцидентов. Жидкий кислород из системы ректификационной колонны направляется в резервуар для жидкого кислорода и накапливается в нем. В случае аварийной остановки предусмотрено снабжение потребителя кислородом из резервуара для жидкого кислорода, из которого он поступает в контур насосов ... (один в работе, другой в резерве), где повышается давление кислорода до рабочего, и далее он направляется на газификатор для превращения в газообразное состояние за счет тепла окружающего воздуха; далее кислород поступает через криогенный клапан в общую систему трубопроводов и направляется в группу кислородных клапанов для отправки потребителю.

Узел концентрирования завода перекиси водорода предназначен для получения товарной перекиси водорода посредством концентрирования и очистки от загрязнений сырой перекиси водорода. Очистка и концентрирование осуществляется в аппаратах узла за счет процесса вакуумной дистилляции. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: испаритель ... с трубчатым теплообменником; паровые эжекторы испарителя ... и ... (2 шт.); колонна дистилляции ...; структурная насадка с внутренними элементами колонны ...; конденсатор колонны ...; теплообменник (ребойлер) колонны ... Поставляется в комплекте с материалами для сборки и первого пуска. Принцип работы: водный раствор перекиси водорода концентрацией 30-35% (полученный на предыдущих стадиях завода производства перекиси водорода) посредством эжекторов поступает в испаритель для выпаривания воды встроенным теплообменником, концентрация перекиси водорода в растворе на выходе 60%; далее образовавшийся пар из испарителя напрямую по соединительному газоходу поступает в колонну дистилляции для последующей очистки перекиси массообменом, осуществляемым на внутренних устройствах колонны (структурная регулярная насадка, два вида тарельчатых устройств и каплеотделитель) с последующей конденсацией пара в конденсаторе колонны; образование и поддержание температуры паровой фазы осуществляется ребойлером.

Установка вакуумной перегонки остаточных продуктов суспензионного гидрокрекинга предназначена для дистилляции и фракционирования сырой нефти, каменноугольной смолы, дистиллятов или промежуточных продуктов (углеводородов, образующихся в процессе гидрирования). Используется в нефтехимической промышленности для оценки качества сырой нефти. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: основной модуль установки вакуумной перегонки остаточных продуктов суспензионного гидрокрекинга; электрический шкаф управления; циркуляционная холодильная машина; сенсорный экран; компьютер с установленным программным обеспечением. Принцип работы: загруженное в перегонный куб сырье перемешивается и нагревается (температура кипения превышает 545?), в результате чего оно испаряется; пары проходят через ректификационную колонну с насадкой для теплообмена, сырье разделяется и продукты фракционируются в соответствии с различными температурами кипения. В циркуляционной холодильной машине хладагент циркулирует по системе и обеспечивает охлаждение дистиллятов в диапазоне 30-95?.

Оборудование для вакуумной дистилляции использует процесс высокого вакума и низкой температуры, что является идеальным небольшим оборудованием для переработки и производства отработанного моторного масла. Производственный процесс отличается высоким вакумом и низкой температурой, поэтому молекулярная структура сырого масла не будет растрескиваться для получения качественного рафинированного масла. Предварительная обработка в основном состоит из трех частей: нагревательной печи, режущего котла и конденсатора. Сырое масло нагревается в нагревательной печи. Градус регулируется при температуре 250 °C, так что бензиновые и дизельные компоненты, содержащиеся в отработанном моторном масле, г

Установка вакуумной дистилляции тяжелых фракций предназначена для дистилляции и фракционирования нефтепродуктов, полученных в процессе гидрирования. Представляет собой установку, используемую в нефтехимической промышленности для оценки качества сырой нефти. Состоит из следующих основных компонентов: основной модуль установки вакуумной дистилляции тяжелых фракций; электрический шкаф управления; циркуляционная холодильная машина; сенсорный экран; компьютер. Принцип работы: загруженное в перегонный куб сырье перемешивается и нагревается до 6560С, в результате чего оно испаряется. Пары проходят через ректификационную колонну с насадкой для теплообмена, сырье разделяется и продукты фракционируются в соответствии с различными температурами кипения. В циркуляционной холодильной машине хладагент циркулирует по системе и обеспечивает охлаждение дистиллятов в диапазоне 30-950С. Поставляется в собранном виде, в модульном исполнении, с руководством по эксплуатации.

Оборудование предназначено для регенерации и обработки методами ректификации и абсорбции загрязнённого ацетона, который используется с целью очистки установок для производства фоторезиста (не входит в комплект поставки). Оборудование поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: металлическая рамная конструкция, ректификационная колонна, абсорбционная колонна, горизонтальная ёмкость (5000 л.), приёмная ёмкость (5000 л.), приёмная ёмкость (1000 л.), теплообменник, теплообменник, теплообменник, картриджный фильтр, картриджный фильтр , центрифужный насос, центрифужный насос, чиллер (не входит в комплект поставки), центрифужный насос, центрифужный насос, центрифужный насос, центрифужный насос, центрифужный насос, центрифужный насос, шестеренчатый насос, трубная обвязка, система управления. Принцип работы: загрязнённый ацетон после очистки установок для производства фоторезиста поступает в накопительную ёмкость. Далее загрязнённый ацетон перекачивается насосами в ректификационную колонну. Куб колонны (нижняя часть) имеет рубашку, которая подогревается теплообменником. При нагреве колонны легколетучий ацетон испаряется и поднимается вверх по колонне, а тяжёлые загрязнения (кубовый остаток) концентрируются внизу колонны. Пары ацетона с верха колонны (около 80°С) поступают в теплообменник, где охлаждаются оборотной водой. Частично сконденсированная парожидкостная смесь поступает в ёмкость, где происходит её разделение, при этом жидкая фаза представляет собой очищенный ацетон высокой чистоты (99,75%). Остаточные пары из ёмкости поступают в абсорбционную колонну, в которой происходит конденсация и абсорбция паров ацетона. Количество ацетона в колонне увеличивается за счёт сконденсированных паров. При этом его избыток автоматически отводится обратно в ёмкость. Далее очищенный ацетон из ёмкости подается насосами через фильтры обратно в установки для производства фоторезиста для их промывки, замыкая технологический цикл. Ректификационная колонна яввляется основным элементом оборудования для очистки загрязнённого ацетона до требуемого уровня. Основные технические параметры: производственная мощность 24 000 кг/сутки, рабочее давление 4-6 Мпа, рабочая температура процесса до 120°С.

Дистилляционная установка для переработки масел и нефтепродуктов VEERA MD200C, с пультом дистанционного управления, масляным насосом и катализатором. Стандартная дистилляционная установка непрерывного действия, преобразующая отработанное масло в дизельное топливо с выходом в диапазоне 80-85 %.Фирменный катализатор поставляется в комплекте со встроенным резервуаром для воды и системой охлаждения. Состав: Реактор; Конденсатор; Дизельный бак; Барботажное устройство / барботёр; Резервуар для фильтрации катализатора; Масляный насос с редуктором и одним двигателем; Датчик температуры; 0.25 кВт Водяной насос; Каталитическая колонна; Обрабатывающая машина неконденсированного газа; Запасные обогреватели. Технические характери...

Колонна отпарная, таг. номер ..., блока фракционирования Установки гидрокрекинга представляет собой вертикальный цилиндрический колонный аппарат на опоре высотой 47 040 мм и диаметром 4 100 мм. Предназначена для отпаривания нефтепродуктов с целью удаления сероводорода путем процесса ректификации. Принцип работы: жидкие нефтепродукты подаются в верхнюю часть колонны отпарки; снизу колонны подается водяной пар; на клапанных тарелках колонны происходит тепломассообмен водяного пара и нефтепродуктов, в результате которого пар обогащается кислыми газами (в т.ч. сероводородом) и выводится через верхнюю часть колонны; очищенные нефтепродукты выводятся с низа колонны и возвращаются в колонну фракционирования. Состав оборудования: корпус колонны с приварной юбкой, комплект подкладочной пластины (футеровочной), отвод - 2 шт., люк-лаз с поворотными устройством для ремонта и обслуживания колонны - 5 шт., штуцер для установки КИП - 18 шт., впускное устройство подачи орошения, крестовое впускное устройство подачи острого пара, входной распределитель сырья - 2 шт., опорное кольцо тарелки - 38 шт., антизавихритель.