Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8420103000»

Линия импрегнирования бумаги предназначена для пропитки меламиновой и карбамидной смолами одноцветной и декоративной бумаги, применяемой для ламинирования древесно-стружечных плит, используемых в мебельной промышленности и строительстве. Линия состоит из следующих компонентов: двухрулонный поворотный размотчик с автоматическим устройством сращивания (склеивания) бумажного полотна, устройство импрегнации, участок сушки бумажного полотна (2 шт.), камера воздушного охлаждения бумажного полотна № 1, станция нанесения пропиточного состава растровыми валами, камера воздушного охлаждения бумажного полотна № 2, устройство выравнивания бумажного полотна, устройство натяжных и охлаждающих валиков, устройство натяжных валиков, устройство ротационной поперечной резки, автоматический подъемный (гидравлический) стол для хранения бумажного полотна, система управления, система охлаждения воды, вытяжная система отработанного воздуха. Производство происходит в двух ступенчатом процессе. На первой ступени смолой пропитывается сердцевина полотна и после промежуточной сушки производится второе нанесение смолы на поверхность полотна. Готовое пропитанное смолой и прошедшее сушку бумажное полотно нарезается на листы необходимого формата и укладывается в стопки. Принцип работы линии: бумажное полотно шириной до 2200 мм из рулона подается на линию, при поступлении в устройство импрегнации происходит пропитка бумажного полотна при помощи смачивающего вала и погружных валов, установленных в ванне пропитки; далее полотно проходит через систему двух дозирующих валов, которые регулируют количество нанесенной смолы на бумагу через заданный зазор между ними. Пропитанное смолой бумажное полотно через промежуточный участок сушки поступает на станцию нанесения пропиточного состава растровыми валами (где происходит окончательный этап нанесения смолы на верхнюю и нижнюю стороны полотна; одностороннее нанесение на нижнюю сторону; без нанесения), после чего происходит завершающая сушка, охлаждение, реззка и укладка разрезанного бумажного полотна.

Башмачный пресс представляет собой пресс, встроенный в вал, предназначен для обезвоживания целлюлозного полотна беленой целлюлозы (хвойной и лиственной) в технологической линии производства целлюлозы. Пресс состоит из следующих основных компонентов: вал башмачный ..., сопряженный вал ..., расправляющий вал, валы башмачного вала (10 шт.), рама пресса, устройство натяжения сукна (2 шт.), система регулировки движения сукна (2 шт.), система очистки сукна, гидравлический агрегат, устройство для намотки/размотки сукна, устройство для монтажа валов, пневматическая коробка, панель локального управления. В комплект поставки не входит верхняя сукномойка. Принцип работы: при движении между валами башмачного пресса вода отжимается из целлюлозного полотна и отводится в сукна. Далее система очистки сукна удаляет воду из сукон. После обработки обе поверхности целлюлозного волокна имеют одинаковые свойства.

Лакировальная машина Kompac Kwik Finish 32 UV в сборе (машина для лакирования, УФ/ИК конвейер, штакер), предназначена для нанесения УФ, вододисперсионного, специальных видов лака и праймера на бумагу и картон. Машина рассчитана на высокоскоростную работу и предназначена для среднеформатных офсетных и цифровых типографий, максимальный размер листа 560мм х 800мм, скорость подающего механизма до 5500 листов в час, скорость конвейера от 5 до 45 метров в минуту, устройство для нанесения покрытия (лакирования)/электрический подающий механизм 208-230В/1Ф/60ГЦ/25 ампер, УФ/электрический конвейер (включает ИК/стакер) - 380-415В/ЗФ + нулевая точка/50ГЦ750 Ампер, УФ-лампа - 125/200/3 Ватт. Изготовитель: КОМРАС TEHNOLOGIES, LLC (ТМ) Соединенные Штаты Америки

Лакировальная машина Kompac Kwik Finish 32 UV в сборе (машина для лакирования, УФ/ИК конвейер, штакер), предназначена для нанесения УФ, вододисперсионного, специальных видов лака и праймера на бумагу и картон. Машина рассчитана на высокоскоростную работу и предназначена для среднеформатных офсетных и цифровых типографий, максимальный размер листа 560ммХ800мм, скорость подающего механизма до 5500 листов в час, скорость конвейера от 5 до 45 метров в минуту, устройство для нанесения покрытия (лакирования)/электрический подающий механизм - 208-230В/1Ф/60ГЦ/25 ампер, УФ/электрический конвейер (включает ИК/стакер) - 380-415В/ЗФ+нулевая точка/50ГЦ750 Ампер, УФ-лампа - 125/200/300 Ватт. Изготовитель: КОМРАС TEHNOLOGIES, LLC (ТМ)

Линия импрегнирования бумаги предназначена для пропитки меламиновой и карбамидной смолами одноцветной и декоративной бумаги, применяемой для ламинирования древесно-стружечных плит, используемых в мебельной промышленности и строительстве. Линия состоит из следующих компонентов: двухрулонный поворотный размотчик с автоматическим устройством сращивания (склеивания) бумажного полотна, устройство импрегнации, участок сушки бумажного полотна (2 шт.), камера воздушного охлаждения бумажного полотна № 1, станция нанесения пропиточного состава растровыми валами, камера воздушного охлаждения бумажного полотна № 2, устройство выравнивания бумажного полотна, устройство натяжных и охлаждающих валиков, устройство натяжных валиков, устройство ротационной поперечной резки, автоматический подъемный (гидравлический) стол для хранения бумажного полотна, система управления, система охлаждения воды, вытяжная система отработанного воздуха. Производство происходит в двух ступенчатом процессе. На первой ступени смолой пропитывается сердцевина полотна и после промежуточной сушки производится второе нанесение смолы на поверхность полотна. Готовое пропитанное смолой и прошедшее сушку бумажное полотно нарезается на листы необходимого формата и укладывается в стопки. Принцип работы линии: бумажное полотно шириной до 2200 мм из рулона подается на линию, при поступлении в устройство импрегнации происходит пропитка бумажного полотна при помощи смачивающего вала и погружных валов, установленных в ванне пропитки; далее полотно проходит через систему двух дозирующих валов, которые регулируют количество нанесенной смолы на бумагу через заданный зазор между ними. Пропитанное смолой бумажное полотно через промежуточный участок сушки поступает на станцию нанесения пропиточного состава растровыми валами (где происходит окончательный этап нанесения смолы на верхнюю и нижнюю стороны полотна; одностороннее нанесение на нижнюю сторону; без нанесения), после чего происходит завершающая сушка, охлаждение, реззка и укладка разрезанного бумажного полотна.

Башмачный пресс представляет собой пресс, встроенный в вал, предназначен для обезвоживания целлюлозного полотна беленой целлюлозы (хвойной и лиственной) в технологической линии производства целлюлозы. Пресс состоит из следующих основных компонентов: вал башмачный ..., сопряженный вал ..., расправляющий вал, валы башмачного вала (10 шт.), рама пресса, устройство натяжения сукна (2 шт.), система регулировки движения сукна (2 шт.), система очистки сукна, гидравлический агрегат, устройство для намотки/размотки сукна, устройство для монтажа валов, пневматическая коробка, панель локального управления. В комплект поставки не входит верхняя сукномойка. Принцип работы: при движении между валами башмачного пресса вода отжимается из целлюлозного полотна и отводится в сукна. Далее система очистки сукна удаляет воду из сукон. После обработки обе поверхности целлюлозного волокна имеют одинаковые свойства.