8420108000
ЕЭК (РОССИЯ) (по состоянию на 24.01.2024 г.)
Линия предназначена для изготовления широкоформатного рулонного многослойного материала из картона/бумаги и фольги, соединенных между собой слоями полимера, применяемого в производстве асептической упаковки для жидкостей (молоко, сок, вино и др.). В состав линии входят следующие основные компоненты: загрузка и дозирование 1А (1 шт.); экструзионный узел 1А (с экструдером SML-ES-135/33) (1 шт.); экструзионная платформа 1 (1 шт.); плоскощелевая голова 1 (1 шт.); узел размотки 1 (1 шт.); узел обработки пламенем (1 шт.); узел обработки коронным разрядом (4 шт.); толщиномер (1 шт.); ламинатор/узел охлаждения и втягивания 1 «Ламинат» (1 шт.); удаление и обрезка кромок 1 (1 шт.); толщиномер 2 (1 шт.); узел размотки 2 (1 шт.); загрузка и дозирование 2А (1 шт.); экструзионный узел 2А (с экструдером SML-ES-90/33) (1 шт.); загрузка и дозирование 2В (1 шт.); экструзионный узел 2В (с экструдером SML-ES-75/33) (1 шт.); загрузка и дозирование 2С (1 шт.); экструзионный узел 2В (с экструдером SML-ES-90/33) (1 шт.); экструзионная платформа 2 (1 шт.); формирующий узел и плоскощелевая голова (1 шт.); ламинатор/узел охлаждения и втягивания 2 «Внутренний слой» (1 шт.); удаление и обрезка кромок 2 (1 шт.); толщиномер 3 (1 шт.); загрузка и дозирование 3А (1 шт.); экструзионный узел 3А (с экструдером SML-ES-105/33) (1 шт.); экструзионная платформа 3 (1 шт.); формующий узел и плоскощелевая голова (1 шт.); конструкция обхода (1 шт.); ламинатор/узел охлаждения и втягивания 3 «Внешний слой» (1 шт.); удаление и обрезка кромок 3 (1 шт.); толщиномер 4 (1 шт.); система обработки озоном (1 шт.); узел намотки (1 шт.); агрегат охлаждения и система распределения воды (1 шт.); ламинатор/узел охлаждения (1 шт.); кран для размотчика 2 (1 шт.); автоматическая система управления. Принцип работы: бумага или картон, с узла размотки 1, через коронатор (для картона через узел обработки пламенем) и толщиномер подаётся в ламинатор 1, где с помощью расплава полиэтилена (ПЭ), процессом экструзионной ламинации, соедииняется с алюминиевой фольгой, поступающей с узла размотки 2 через коронатор. Расплав ПЭ образуется в экструдере и через адаптеры и пистонный фильтр подается в плоскощелевую голову, где распределяется по всей ширине и наносится тонким слоем между двумя полотнами в ламинаторе. В ламинаторе 1 структура (ламинат) формируется в зазоре между охлаждающим и прижимным силиконовым валом. В точке контакта между этими валами происходит резкое охлаждение полиэтилена (с t – 230-240 оС до t - 25-30 оС), в результате чего полимер застывает и склеивает материалы. Давление прижимного вала создается за счет пневматических цилиндров, которые создают давление, направленное на охлаждающий вал. Полученная структура № 1, проходит через узел обрезки кромок, толщиномер и коронатор. Далее, структура № 1 поступает в ламинатор 2, где на нее наносится расплав полимеров, состоящий из 3-х слоев (каждый слой имеет свое функциональное назначение - адгезивный слой, несущий слой, сварной слой). Данные слои формируются в трех экструдерах. Полученный расплав ПЭ проходит через адаптеры и пистонные фильтры и подается в 3-х слойный формующий блок, где формируется структура слоев расплава и происходит объединение потоков расплава со всех трех экструдеров. Далее расплав подается в плоскощелевую голову, где распределяется по всей ширине и наносится тонким слоем на фольгу в структуре № 1. В ламинаторе 2 структура формируется в зазоре между охлаждающим и прижимным силиконовым валом. Расплав полиэтилена попадает на материал со стороны алюминиевой фольги, материал попадает в точку контакта между прижимным силиконовым и охлаждающим валами и в точке контакта между этими валами происходит резкое охлаждение полиэтилена, в результате чего полимер застывает и склеивается с алюминиевой фольгой. Давление прижимного вала создается за счет пневматических цилиндров, которые создают давление, направленное на охлаждающий вал. После выхода из ламинатора 2, готовая структура № 2 проходит через систему удаления отвода кромок, толщиномер и поступает на конструкцию обхода, которая обеспечивает переворот полотна со стороны алюминиевой фольги, где ранее был нанесен слой ПЭ, на другую сторону, и нанесение экструзионного покрытия на обратную сторону структуры, на поверхность картона/бумаги. Сторона картона/бумаги подвергается обработке коронным разрядом и поступает в ламинатор № 3, где на сторону картона наносится расплав ПЭ. Данный слой формируется в экструдере, путем расплава гранулята и подачи его через адаптеры и пистонный фильтр в плоскощелевую голову, где он распределяется по всей ширине и наносится тонким слоем на структуру № 2 со стороны картона/бумаги. Так как сторона картона, как правило, имеет на поверхности печать, то для улучшения адгезии используется система обработки расплава озоном, которая увеличивает скорость окисления расплава и тем самым резко улучшает сцепные свойства. В ламинаторе № 3 структура формируется в зазоре между охлаждающим и прижимным силиконовым валом. В точке контакта между данными валами происходит резкое охлаждение полиэтилена, в результате чего полиэтилен застывает и склеивается с картоном. Давление прижимного вала создается за счет пневматических цилиндров, которые создают давление, направленное на охлаждающий вал. После выхода из ламинатора 3, готовая структура № 3 проходит через систему обрезки и отвода кромок, толщиномер и поступает в узел намотки, где готовая структура наматывается на бобины. Управление и контроль за работой линии осуществляется автоматической системой управления, которая включает в себя мониторы и систему компьютерной регистрации данных. Технические характеристики: скорость линии 350 м/мин., общая установленная мощность линии около 2045 кВт, ширина головы 1550 мм, диаметр размотки (размотка 2/размотка 1) 1270-1500 мм, диаметр намотки 1800 мм, ширина вала охлаждения 1500 мм, диаметр вала 800 мм; производительность экструдеров: 1А/2А/2В/2С/3А – 750/400/250/400/500 кг/час, диапазон толщины наносимого слоя: 1/2/3 – 12-25/20-40/12-25 г/м2