Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8420108000»

Секция предназначена для нанесения силиконового покрытия на бумагу или пленку, используется в составе технологической линии по производству самоклеющегося материала. Поставляется в несобранном виде. Основные компоненты: шестивалковая головка для переноса покрытия; размотчик и перемотчик револьверного типа; двухстороннее коронирование; установка для нанесения праймера; сушильная камера с направляющим роликом; направляющая полотна (2 шт.); охлаждающий механизм (3 шт.); секция печати; сушка для печати; увлажнение оттиском; распределительные шкафы (4 шт.); автоматическая система управления. Принцип работы: при помощи размотчика материал - основа перемещается в узел двусторонней коронации, где происходит активация его поверхности. Затем активированный материал перемещается на установку нанесения праймера, где при помощи валиков производится его очистка и нанесение предварительного слоя, улучшающего сцепление материалов и уменьшающего впитываемость покрытия. После нанесения праймера подготовленная материал - основа сушится, охлаждается и далее, опционально либо перемещается на секцию одноцветной печати, где при помощи ротогравюрного вала печатается товарный знак, либо перемещается на шестивалковую головку, где происходит нанесение на материал - основу покрытия за счет многократного раскатывания между валами силиконовой основы - эмульсии. Далее, материал - основа с нанесенным силиконовым покрытием сушится, охлаждается, увлажняется, сматывается и перемещается на следующий технологический этап. При производстве двухстороннего адгезивного материала все перечисленные технологические операции повторяются, с разницей в материале - основе (рулон с односторонним адгезивным материалом). Основные характеристики: ширина покрытия 900 - 1600 мм; материал - основа: мелованная бумага, крафт-бумага, пленки ПЭТ, ПЭ, ПП.

Валковая машинка предназначена для обработки (тиснение, вырубка) поверхности листового материала (бумага, картон, фоамиран, фетр, кожа, ткань), пропускаемого между двумя параллельными вращающимися валками. Валковая машинка используется для рукоделия. Машинка не содержит электродвигателя и состоит из следующих основных элементов: механизм машинки (два валка из углеродистой стали, две шестерни из листового железа, три рычага и металлическая пластина), корпус из пластика (на корпусе имеются два переключателя для установки необходимого расстояния между валками (для тиснения или для вырубки) и для установки необходимой степени сжатия материала между валками), ручка для приведения в действие валкового механизма. Принцип действия: лист обрабатываемого материала кладётся на платформу из АБС-пластика, на которую предварительно укладывается нож (ножи) для тиснения (вырубки), сверху размещается мат их ПВХ. Посредством переключателей устанавливается необходимый режим (тиснение, вырубка). После подачи платформы с обрабатываемым материалом и ножом для тиснения (вырубки) в машинку производится прокрутка ручки машинки по часовой стрелке, что приводит в действие валковый механизм машинки. При этом поделка тиснится/вырубается на обрабатываемом материале в процессе прохождения обрабатываемого материала и ножа между валками, которые создают необходимое давление. Далее обработанный материал (поделка) выходит с другой стороны машинки. Машинка упакована в картонную коробку совместно с инструкцией; платформой из АБС-пластика размером 153х330 мм, толщиной 16 мм; пластиковым адаптером размером 150х330 мм, толщиной 2 мм; матом из ПВХ размером 153х330 мм, толщиной 3 мм; папкой для тиснения из полипропилена размером 108х146 мм, толщиной 1 мм с орнаментом на поверхности; ножами из коррозионностойкой стали круглой формы размерами: 17 мм, 25 мм, 33 мм, 41 мм, 49 мм, 57 мм, 65 мм, 74 мм – 8 шт.; платформой размером 153х140 мм с фигурными ножами для вырубки; листами цветной немелованной бумаги размеером 153х153 мм – 8 шт.

Линия нанесения покрытий предназначена для нанесения лакокрасочного покрытия на плиты МДФ для их использования в мебельной промышленности (мебельные фасады) и строительной отрасли (стеновые и потолочные панели). Состав линии: роликовый конвейер - 19 шт., роликовый конвейер с угловой передачей - 2 шт., ножничный подъемный стол с гидростанцией - 7 шт., вакуумное загрузочное устройство, сталкивающая решетка, ленточный транспортер многоярусный, цепной конвейер - 4 шт., ленточный конвейер - 9 шт., портальная машина, накопитель штабеля - 4 шт., наклонный роликовый конвейер - 5 шт., щеточная машина с вытяжным модулем - 2 шт., форсуночная сушилка - 6 шт., роликовая лакировальная машина - 6 шт., охлаждающее устройство воды - 5 шт., комбинированная лакировальная машина, роликовая кривая, установка УФ - 3 шт., блок водяного охлаждения для УФ, станция контроля качества, шкафы управления - 3 шт., кабель - 2 777 м, комплект ограждения безопасности для линии, ультрафиолетовые лампы – 15 шт. Принцип работы: штабели плит МДФ помещаются на роликовые дорожки и подаются на подъемный стол, где штабели плит накапливаются и выравниваются; с помощью вакуумного устройства плиты перемещаются к щеточной машине, где с двух сторон удаляются пыль и прочие механические включения; затем очищенные плиты поступают на сушку и предварительный нагрев в форсуночную сушилку для подготовки нанесения покрытия; далее плиты поступают в роликовую лакировальную машину для одностороннего нанесения лака на водной основе; далее плита подвергается сушке в форсуночной сушилке и подается в комбинированную лакировальную машину для одностороннего нанесения шпатлевки, где с помощью гладильного вала шпатлевка продавливается в поры плиты; далее для увеличения механической прочности покрытия выполняется последовательно несколько этапов сушки (форсуночная сушилка) и нанесения базовых слоев краски на плиту МДФ (лакировальная машина); затем плита выравнивается и направляется на роликовые лакировальные машины для нанесения финишных слоев лака с последующей ультрафиолетовой сушки; полученная готовая плита подается на станцию контроля качества и укладчик для выгрузки; управление и контроль производственного процесса осуществляется с главного шкафа управления. Операции по нанесению покрытий на плиты МДФ в лакировальных машинах осуществляют ролики с силой давления 8-13 Н/кв.мм.

Секция предназначена для нанесения клеевых покрытий на водной основе на различные материалы. Поставляется в несобранном виде. Принцип работы: при помощи размотчика материал - основа перемещается на узел двусторонней коронации, где за счет коронарного разряда создается электрическое поле, активизирующее поверхность материала и повышающее поверхностное натяжение, необходимое для улучшения качества покрытия. Затем при помощи вала нанесения и ножевого вала на установке нанесения клеевого покрытия наносится акриловая дисперсия, после чего материал с акриловым слоем сушится и увлажняется, ламинируется антиадгезионным материалом и далее, полученный односторонний самоклеящийся материал, либо сматывается в рулон и перемещается на склад готовой продукции, либо перемещается на следующий технологический этап. Для получения двухстороннего самоклеющегося материала нанесение клеевого покрытия осуществляется на двухсторонний антиадгезионный материал, что связано с особенностями сушки конечного продукта. Двухсторонний антиадгезионный материал после нанесения акрилового покрытия с открытым клеевым слоем подается одновременно с материалом - основой в узел охлаждения и ламинирования, где происходит соединение материалов и последующее сматывание полуфабриката в рулон. Затем на узле охлаждения и ламинации полуфабрикат соединяется с ранее изготовленным односторонним антиадгезионным материалом с нанесенным акриловым покрытием с открытым клеевым слоем, где происходит закрытие открытого клеевого слоя материалом - основой с закрытым первым клеевым слоем. На заключительном технологическом этапе происходит деламинация готового изделия, путем снятия одностороннего антиадгезионного материала. Основные характеристики: антиадгезионный материал: каландрированная бумага на основе из целлюлозы с силиконовым покрытием, ПЭТ; материалы для ламинирования: ПЭТ, тканевые и нетканые материалы, ПЭ пены; ширина покрытия 1300 мм, ширина вала 1450 мм.

Машина для выравнивания пленки предназначена для точного выравнивания рулонного материала перед подачей в основное производственное оборудование. Машина автоматически корректирует положение плёнки с помощью системы датчиков и привода. Плёнка разматывается с воздушного вала, проходит через систему выравнивания, затем наматывается с контролем натяжения. Поэтапный процесс: установка рулона на разматывающий вал, прохождение плёнки через изогнутый и тяговые ролики, автоматическая корректировка положения плёнки, подсчёт метража и автоматическая остановка по достижении заданной длины, намотка на выходной вал с контролем натяжения. Рулонный материал подаётся с разматывающего вала через серию роликов, включая изогнутый, для с...

товар представляет собой высокотехнологическую покрасочную линию для нанесения декоративного покрытия на фиброцементные плиты «Fibro Line» наливным методом. Линия поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов соединенных вместе и предназначенных для совместного выполнения четко определенной функции – покраска плит наливным методом: портальный укладчик рамного типа для загрузки – 1шт; щеточная машина – 1шт; сушильный тоннель с ИК лампами – 2шт; валковая машина для нанесения ЛКМ – 2шт; сушильная установка для ультрафиолетового отверждения – 1шт; металлический роликовый конвейер 3м – 2шт; установка покраски наливным методом – 1шт; переносной конвейер – 1шт; 9м сушильный тоннель с ИК лампам...

Секция предназначена для нанесения силиконового покрытия на бумагу или пленку, используется в составе технологической линии по производству самоклеющегося материала. Поставляется в несобранном виде. Основные компоненты: шестивалковая головка для переноса покрытия; размотчик и перемотчик револьверного типа; двухстороннее коронирование; установка для нанесения праймера; сушильная камера с направляющим роликом; направляющая полотна (2 шт.); охлаждающий механизм (3 шт.); секция печати; сушка для печати; увлажнение оттиском; распределительные шкафы (4 шт.); автоматическая система управления. Принцип работы: при помощи размотчика материал - основа перемещается в узел двусторонней коронации, где происходит активация его поверхности. Затем активированный материал перемещается на установку нанесения праймера, где при помощи валиков производится его очистка и нанесение предварительного слоя, улучшающего сцепление материалов и уменьшающего впитываемость покрытия. После нанесения праймера подготовленная материал - основа сушится, охлаждается и далее, опционально либо перемещается на секцию одноцветной печати, где при помощи ротогравюрного вала печатается товарный знак, либо перемещается на шестивалковую головку, где происходит нанесение на материал - основу покрытия за счет многократного раскатывания между валами силиконовой основы - эмульсии. Далее, материал - основа с нанесенным силиконовым покрытием сушится, охлаждается, увлажняется, сматывается и перемещается на следующий технологический этап. При производстве двухстороннего адгезивного материала все перечисленные технологические операции повторяются, с разницей в материале - основе (рулон с односторонним адгезивным материалом). Основные характеристики: ширина покрытия 900 - 1600 мм; материал - основа: мелованная бумага, крафт-бумага, пленки ПЭТ, ПЭ, ПП.

Кожа после прохождения красильно-жировальных процессов подается в поддонах к реверсивной гидравлической машине для отжима RIZZI RMP /3 3100. Оператор подает влажную кожу в рабочую зону и включает команду на траверсу, для подачи прижимных обрезиненных валов в рабочее положение. Прижимные валы зажимают кожу к отжимному валу с фетровым покрытием и разводному ножевому валу одновременно. Происходит отжим и разглаживание кожи (разведение). Процесс отжима и разглаживания производится несколько раз, возвратно-поступательными движениями. Обрабатывается первая половина кожи. По достижении нужного результата, аналогично обрабатывается вторая половина кожи. Реверсивная гидравлическая машина для отжима RIZZI RMP /3 3100 состоит и...

Полуавтоматический гофратор для гофрации искусственных оболочек бывший в употреблении, год выпуска 1994год, марка KUKO, модель 1-SE, серийный номер 1470994 предназначена для гофрирования всех типов искусственных оболочек диаметром от 35 до 55мм. Процесс производства гофрированных оболочек полностью автоматизирован и непрерывен: катушка с искусственной оболочкой фиксируется на воздушном валу, после чего оболочка через систему направляющих стержней подаётся в сжимающие валки. Из сжимающих валков оболочка поступает в устройство для увлажнения искусственных оболочек непосредственно перед процессом гофрирования, надувается через впускной осевой стержень и с помощью подающих роликов поступает в голову для гофрирования. Маш...

Промышленная машина предназначена для производства фило-теста и всех видов слоенного теста Принцип работы машины: Подача теста из тестомесильной машины для приготовления теста его кладут в бункер. Блок подачи приводится в действие, чтобы тесто проходило между роликами и достигало определенной толщины деки. Уменьшенное по толщине тесто опускается в декомбинатор и, зажимая его между регулируемыми роликами, доводится до толщины, соответствующей готовому продукту (например, для пахлавы). С помощью скребкового ножа тесто, сформированное на ролике, переносится на транспортировочную ленту. Мука, падающая на ленту, равномерно измельчаются/посыпаются мукой, проходя через насадочный / мукомольный агрегат, чтобы они не слипалис...

Секция предназначена для нанесения клеевых покрытий на водной основе на различные материалы. Поставляется в несобранном виде. Принцип работы: при помощи размотчика материал - основа перемещается на узел двусторонней коронации, где за счет коронарного разряда создается электрическое поле, активизирующее поверхность материала и повышающее поверхностное натяжение, необходимое для улучшения качества покрытия. Затем при помощи вала нанесения и ножевого вала на установке нанесения клеевого покрытия наносится акриловая дисперсия, после чего материал с акриловым слоем сушится и увлажняется, ламинируется антиадгезионным материалом и далее, полученный односторонний самоклеящийся материал, либо сматывается в рулон и перемещается на склад готовой продукции, либо перемещается на следующий технологический этап. Для получения двухстороннего самоклеющегося материала нанесение клеевого покрытия осуществляется на двухсторонний антиадгезионный материал, что связано с особенностями сушки конечного продукта. Двухсторонний антиадгезионный материал после нанесения акрилового покрытия с открытым клеевым слоем подается одновременно с материалом - основой в узел охлаждения и ламинирования, где происходит соединение материалов и последующее сматывание полуфабриката в рулон. Затем на узле охлаждения и ламинации полуфабрикат соединяется с ранее изготовленным односторонним антиадгезионным материалом с нанесенным акриловым покрытием с открытым клеевым слоем, где происходит закрытие открытого клеевого слоя материалом - основой с закрытым первым клеевым слоем. На заключительном технологическом этапе происходит деламинация готового изделия, путем снятия одностороннего антиадгезионного материала. Основные характеристики: антиадгезионный материал: каландрированная бумага на основе из целлюлозы с силиконовым покрытием, ПЭТ; материалы для ламинирования: ПЭТ, тканевые и нетканые материалы, ПЭ пены; ширина покрытия 1300 мм, ширина вала 1450 мм.

Линия нанесения покрытий предназначена для нанесения лакокрасочного покрытия на плиты МДФ для их использования в мебельной промышленности (мебельные фасады) и строительной отрасли (стеновые и потолочные панели). Состав линии: роликовый конвейер - 19 шт., роликовый конвейер с угловой передачей - 2 шт., ножничный подъемный стол с гидростанцией - 7 шт., вакуумное загрузочное устройство, сталкивающая решетка, ленточный транспортер многоярусный, цепной конвейер - 4 шт., ленточный конвейер - 9 шт., портальная машина, накопитель штабеля - 4 шт., наклонный роликовый конвейер - 5 шт., щеточная машина с вытяжным модулем - 2 шт., форсуночная сушилка - 6 шт., роликовая лакировальная машина - 6 шт., охлаждающее устройство воды - 5 шт., комбинированная лакировальная машина, роликовая кривая, установка УФ - 3 шт., блок водяного охлаждения для УФ, станция контроля качества, шкафы управления - 3 шт., кабель - 2 777 м, комплект ограждения безопасности для линии, ультрафиолетовые лампы – 15 шт. Принцип работы: штабели плит МДФ помещаются на роликовые дорожки и подаются на подъемный стол, где штабели плит накапливаются и выравниваются; с помощью вакуумного устройства плиты перемещаются к щеточной машине, где с двух сторон удаляются пыль и прочие механические включения; затем очищенные плиты поступают на сушку и предварительный нагрев в форсуночную сушилку для подготовки нанесения покрытия; далее плиты поступают в роликовую лакировальную машину для одностороннего нанесения лака на водной основе; далее плита подвергается сушке в форсуночной сушилке и подается в комбинированную лакировальную машину для одностороннего нанесения шпатлевки, где с помощью гладильного вала шпатлевка продавливается в поры плиты; далее для увеличения механической прочности покрытия выполняется последовательно несколько этапов сушки (форсуночная сушилка) и нанесения базовых слоев краски на плиту МДФ (лакировальная машина); затем плита выравнивается и направляется на роликовые лакировальные машины для нанесения финишных слоев лака с последующей ультрафиолетовой сушки; полученная готовая плита подается на станцию контроля качества и укладчик для выгрузки; управление и контроль производственного процесса осуществляется с главного шкафа управления. Операции по нанесению покрытий на плиты МДФ в лакировальных машинах осуществляют ролики с силой давления 8-13 Н/кв.мм.

Экструзионная линия для нанесения покрытия из УППС на лист вспененного полистирола (коатинг), модель DY-LM1500, производства фирмы Longkou Deyi Machinery Co.,Ltd. – это оборудование для обработки листа из вспененного полистирола (нанесения покрытия, коатинг) является одним единым оборудованием, предназначенным для размотки рулона листа, протяжки листа через валки, нанесения на него покрытия из УППС и его охлаждения, протяжки листа на намотчик и наматывания обработанного листа в рулоны, где узлы оборудования обеспечивают весь технологический процесс производства. Состоит из следующих узлов: первый узел экструзии - для переработки пластмасс для первичного расплавления гранул сырья ударопрочного полистирола (УППС), прев...

7. Описание товара: ОТЖИМНОЙ ПРЕСС С ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ РЕЙКОЙ. МОДЕЛЬ PRC NS-T 300 PVC В КОМПЛЕКТЕ состоит из шести прижимных роликов, позволяющий лучше растягивать и сушить кожу; Отжимная машина с давлением на 5 контактных точках; двойной гидравлический контур с дифференцированной транспортировкой и сушкой; вытяжной ролик большого диаметра с регулировкой положения и скорости; Скорость транспортировки за счет 4 гидравлических двигателей. Гидравлическое устройство, позволяет разводному валу сохранять свое положение на шкурах разной толщины, макс, давление сушки 200 тонн с независимой регулировкой на трех прижимных роликах; скорость подачи шкурки регулируется от 5 до 22 м/мин.; специальная автоматическая гидравлическая сис...

Валковая машинка предназначена для обработки (тиснение, вырубка) поверхности листового материала (бумага, картон, фоамиран, фетр, кожа, ткань), пропускаемого между двумя параллельными вращающимися валками. Валковая машинка используется для рукоделия. Машинка не содержит электродвигателя и состоит из следующих основных элементов: механизм машинки (два валка из углеродистой стали, две шестерни из листового железа, три рычага и металлическая пластина), корпус из пластика (на корпусе имеются два переключателя для установки необходимого расстояния между валками (для тиснения или для вырубки) и для установки необходимой степени сжатия материала между валками), ручка для приведения в действие валкового механизма. Принцип действия: лист обрабатываемого материала кладётся на платформу из АБС-пластика, на которую предварительно укладывается нож (ножи) для тиснения (вырубки), сверху размещается мат их ПВХ. Посредством переключателей устанавливается необходимый режим (тиснение, вырубка). После подачи платформы с обрабатываемым материалом и ножом для тиснения (вырубки) в машинку производится прокрутка ручки машинки по часовой стрелке, что приводит в действие валковый механизм машинки. При этом поделка тиснится/вырубается на обрабатываемом материале в процессе прохождения обрабатываемого материала и ножа между валками, которые создают необходимое давление. Далее обработанный материал (поделка) выходит с другой стороны машинки. Машинка упакована в картонную коробку совместно с инструкцией; платформой из АБС-пластика размером 153х330 мм, толщиной 16 мм; пластиковым адаптером размером 150х330 мм, толщиной 2 мм; матом из ПВХ размером 153х330 мм, толщиной 3 мм; папкой для тиснения из полипропилена размером 108х146 мм, толщиной 1 мм с орнаментом на поверхности; ножами из коррозионностойкой стали круглой формы размерами: 17 мм, 25 мм, 33 мм, 41 мм, 49 мм, 57 мм, 65 мм, 74 мм – 8 шт.; платформой размером 153х140 мм с фигурными ножами для вырубки; листами цветной немелованной бумаги размеером 153х153 мм – 8 шт.