Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8422400008»

Линия предназначена для упаковки сигарет в картонные пачки формата «супер-слим», обертывания картонных пачек в термоусадочную пленку с наклеиванием акцизной марки и отрывной полоски, укладки пачек сигарет в блоки по 10 пачек, с обертыванием в термоусадочную пленку/бумагу с наклеиванием отрывной полоски. Линия состоит из следующих основных узлов и компонентов: разгрузчик - для разгрузки лотков с сигаретами и подачи сигарет на линию упаковки; машина формирования внутренней пачки с электрическим щитом управления и выходным транспортным каналом, предназначенным для сушки клея на внутренней пачке; конвейер ленточный, соединяющий машину 2 с машиной 1, и предназначенный для перемещения, накопления сигаретных пачек и обеспечения ритмичной работы последующих машин; машина формирования внешней картонной пачки и упаковки в нее сигарет с электрическим щитом управления; конвейер ленточный ускорительный с аэролифтом – для перемещения сформированных пачек к следующей машине; машина нанесения акцизной марки на внешнюю пачку; машина оборачивания пачек сигарет в термоусадочную пленку с панелью управления; машина формирования блока сигарет из 10 пачек с упаковкой в картонный блок с видеомонитором управления; машина оборачивания блоков пачек сигарет в термоусадочную пленку тип CV с видеомонитором управления; вакуумные насосы; емкость для брака; соединительные и монтажные изделия; силовые кабели и кабели управления. Принцип работы: сигареты из лотков перемещаются в устройство опрокидывания, откуда поступают в транспортировочный канал, по которому поступают в воронку запитывания машины для формирования внутренней пачки сигарет; затем сигареты падают на распределители, которые разделяют поток сигарет на две части, соответствующие количеству слоев сигарет в пачке; на секции разматывания, гофрировки, резки и перемещения фольги, производится гофрировка, разматывание фольги из рулона с последующей резкой фольги на листы, которые перемещаются до расставляющего устройства, осуществляющего уклаадку листков на специальные носители, расположенные между первым и вторым колесами; сформированная композиция сигарет поступает на первое колесо, уплотняется и при переходе на второе колесо соединяется с гофрированным листом фольги и обертывается со всех сторон; пачка из фольги соединяется с бланком внутренней картонной пачки и завертывается со всех сторон (предварительно на бланк в зоне маркировки наносится код); далее, по транспортному каналу сушки, пачки перемещаются на машину формирования внешней пачки сигарет где картонные бланки выкладываются на конвейер и поступают на узел нанесения клея и далее, посредством укладочного колеса соединяются с внутренней пачкой; готовая упаковка перемещается к выводящей конвейерной ленте, на которой склеенные части окончательно высушиваются с последующим нанесением на них даты изготовления; готовые пачки по ленточному ускорительному конвейеру с аэролифтом перемещаются на машину нанесения акцизной марки; сформированная внешняя пачка с нанесенной акцизной маркой, поступает на машину оборачивания пачек в термоусадочную пленку; оберточный материал (термоусадочная пленка) разматывается с узла размотки и одновременно с разматывающейся бобины наносится самоклеящаяся отрывная полоска, затем материал обертки разрезается, выполняются два сгиба крышечной части пачки и сгиб зоны ребра и производится сварка сварочной пластиной/сварщиком, в узле гибки донной и крышечной частей пачки; далее производится отбраковка изделий и перемещение готовых изделий в горячий туннель для термоусадки пленки; после термоусадки пленки пачки перемещаются на машину формирования блока пачек, где в узле ввода картонных бланков, устройством печати на бланки наносится буквенно-цифровая маркировка, и далее бланки транспортируются к роликам нанесения клея; проклеенный блок перемещается на узел фасовочного устройства, где происходит сгиб бланка и формирование сигаретного блока; изделие поступает на узел закрытия всех клапанов бланка и на узел отбраковки с последующей сушкой блоков; сформированные картонные блоки поступают на машину оборачивания блоков в термосвариваемые термоусадочные пленки, на узле размотки которой осуществляется размотка оберточного материала и самоклеящейся отрывной полоски, которая далее наносится на оберточный материал; в узле резки оберточного материала производится его разрезание на листы, которые перемещаются в узел формирования обертки, где сигаретный блок с оберткой транспортируется на узел фальцовки и далее на узел сварочного устройства, в котором производится как продольная сварка, так и головная; затем блоки продвигаются к выходу из узла спайки через термотуннель, в котором осуществляется термоусадка пленки на сигаретном блоке; обернутые в пленку блоки поступают на упаковку блоков в короба (в комплект поставки не входит). Блоки, не прошедшие контроль узла отбраковки блоков, отводятся в емкость для брака. Технические характеристики: производительность 33 блока/мин. (330 пачек/мин.); тип пачки – выдвижная и шарнирно-выдвижная; размер пачки 56 х 88,2 х 13,7 мм. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Линия предназначена для групповой упаковки картофеля фри. Принцип работы линии заключается в следующем. Продукт поступает с линии производства картофеля фри, упакованный в первичную упаковку по 0,7 или 2,5 кг. Поступившая продукция проверяется на наличие посторонних металлических включений. Далее продукт в первичной упаковке поступает на двухосные роботы для складывания в картонные коробки, которые формируются в машине для формования картонных коробок. После заполнения коробок они заклеиваются и поступают в систему паллетизирования, где укладываются на пластиковые поддоны (паллеты). Далее паллета с установленными коробками поступает для обмотки термоусадочной стретч-пленкой. После обмотки продукция на паллете перемещается к электропогрузчику для его дальнейшей транспортировки на склад готовой продукции. Линия управляется системой управления. На опасных узлах линии установлены стационарные заграждения. Производительность линии – 4-9 поддонов в час, максимальная скорость обмотки машины для упаковки в пленку – 20-30 поддонов в час. Линия состоит из следующих компонентов: гибкие конвейеры (6 шт.), металлоискатели (2 шт.), машина для формования картонных коробок, роликовый конвейер (25,5 м), роликовые конвейерные подъемники (2 шт.), толкатели (4 шт.), прижимное устройство, двухосные роботы (2 шт.), запечатывающая машина, система паллетирования, автоматическая машина для упаковки в пленку, система управления, ограждения безопасности (1 комплект). В комплект поставки не включаются запасные и сменные части. Линия поставляется в разобранном виде для удобства транспортировки.

Линия упаковок кормов для домашних животных (далее – Линия) предназначена для фасовки, упаковки в картонные коробки и групповой упаковки на паллетах влажного корма для домашних животных в индивидуальной упаковке в виде пакета (пауча). Линия состоит из следующих основных компонентов: фасовочное оборудование (состоящее из упаковочной машины, дозаторов розлива для мяса и подливок (4 шт), буферного танка, многоголовочных весов, платформы); струйный принтер; датчик веса упаковки; система контроля печати на упаковке; упаковщик в коробки; группиратор паучей (2 шт); датчик проверки веса коробки; машина для печати на коробах; система контроля печати на коробах; робот паллетайзер; машина для обертывания; соединительные конвейеры (3шт). Принцип работы: предварительно подготовленные паучи из упаковочной машины перемещаются на узел дозирования после чего на пауч струйным принтером наносится информация (срок годности, номер партии и др). Далее следующие по конвейеру паучи разделяются на два потока и поступают в группираторы паучей для выравнивания, после чего передается в упаковщик коробки, на выходе которого установлен конвейер с расположенными на нем устройствами маркировки и проверки коробок. После нанесенной на короба маркировки коробки поступают на Робот паллетайзер, который устанавливает их на паллете, расположенной в машине для обертывания пленкой. Управление технологическим процессом интегрировано и осуществляется с панели на участке фасовки.

Машина (механический паллетайзер и линия упаковки поддонов) предназначена для автоматической укладки мешков с цементом на деревянный поддон (паллету) и обтягивания поддона с уложенными мешками цемента полиэтиленовой стрейч-пленкой. Основные компоненты: подающий роликовый конвейер для пустых поддонов; автоматический магазин поддонов и с нижним роликовым конвейером; раздатчик листов (пленки) на пустые поддоны; сдвоенная система паллетирования (в составе: гравитационный конвейер, накопительный рольганг - зона плоскования мешков, устройство плоскования мешков, толкатель мешков с конвейером, система вращения мешков с ленточным конвейером, группирующие ленточные конвейеры, накопительный ролик - зона группирования, устройство толкателя слоя, платформа обслуживания, механическая укладочная группа); отводящий роликовый транспортер; станция ручной подачи поддонов; роликовый конвейер и центровочный блок; установка стрейтч-худа и центральный конвейер; отводящий конвейер с установки обтяжки; рельсовая система перемещения штабелей; буферный роликовый конвейер; роликовый конвейер для съема полных штабелей с обеих сторон; пакет безопасности (защитные ограждения, световые барьеры, дверные замки). Управление компонентами машины, в том числе системой безопасности, осуществляется через программно-логистическим контроллер (ПЛК), установленный в шкафу паллетайзера. Поставляется в разобранном виде.

Автоматизированная технологическая упаковочная линия предназначена для упаковки рулонов газетной бумаги, имеющих диаметр от 900 до 1500 мм и ширину от 1800 до 3500 мм. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: системы конвейеров (3 шт.), устройство распознавания и измерения рулона, устройство упаковки и загиба концов, устройство установки внутренних кругов ..., станция обжима кругов, устройство установки наружных кругов ...; станция этикетирования, пневматическая система, система управления. Принцип работы: бумажные рулоны из бумаго-делательных машин (не входят в комплект поставки) перемещаются к устройству распознавания и измерения ширины, диаметра, веса рулона. Далее рулоны перемещаются к упаковочному оборудованию, где с помощью устройства установки внутренних кругов на торцы рулона устанавливаются внутренние картонные круги необходимого размера. Затем на вращающийся рулон спирально наматывается упаковочная крафт-бумага с последующим загибом кромки упаковочной бумаги на торцах, после чего производится автоматическая установка наружных картонных кругов. Далее продукция перемещается к станции этикетирования для автоматического нанесения этикетки на цилиндр и торец рулона. Упакованные и этикетированные рулоны отправляются на участок складирования рулонов.

Оборудование представляет собой автоматизированную линию, предназначенную для этикетировки и групповой упаковки фасовочных лотков с мясной продукцией, обернутых пленкой, а также для учета продукции, прошедшей через линию. Максимальная производительность линии 3600 лотков с мясной продукцией в час (72 коробки в час). В состав линии входят следующие основные компоненты: конвейер, модель ...; этикетировочная машина, модель ...; металлодетектор, модель ...; сортировщик лотков с конвейером, модель ...; сборщик картонных коробок, модель ...; конвейер, модель ...; конвейер, модель ...; роликовый конвейер, модель ...; станция маркировки коробок, модель ... Принцип работы линии: фасовочные лотки с мясной продукцией, обернутые пленкой, поступают с участка переработки мясной продукции на этикетировочную машину участка этикетировки и групповой упаковки, где лотки взвешиваются и на них наносятся и считываются верхняя и нижняя этикетки; далее лотки проходят через металлодетектор для отбраковки лотков, содержащих частицы металла; информация с этикеток отбракованных и неотбракованных лотков считывается и передается на панель управления, а лотки подаются на сортировщик лотков, где взвешиваются, отбраковываются при отклонении от контрольного веса; неотбракованные лотки по 5 каналам сортировщика лотков укладываются в картонные коробки, формируемые сборщиком картонных коробок, подающихся по конвейеру к сортировщику лотков; информация с этикеток упакованных и отбракованных лотков считывается и передается на панель управления; заполненные коробки по конвейеру передаются к станции маркировки коробок, которая на основании информации, полученной от панели управления, наносит на коробки групповые этикетки; информация о групповой упаковке передается на панель управления. Управление технологическим процессом, контроль работы компонентов линии и ведение учета прошедшей через линию продукции осуществляется с панели управления этикетировочной машины.

Обмоточный станок предназначен для обертывания (упаковки) бунтов проволоки круглой формы в различные материалы (бумага, полиэтилен, стрейч-пленка и др.). Станок состоит из: корпуса, моторизированных тележек для подачи бунтов - 2 шт., центрального электрического шкафа/пульта управления, защитных ограждений с предохранительными устройствами. Принцип работы: бунт проволоки подается на механизированную тележку, которая перемещает в зону намотки оберточного материала; цикл обертывания начинается с кольца, которое медленно поворачивается на два оборота, проходя через отверстие бунта; после того, как зажим освобождает оберточный материал, рабочее кольцо достигает рабочей скорости, заданной потенциометром; после окончания намотки, режущий зажим захватывает край оберточного материала и обрезает; после обертывания бунт проволоки удаляется при помощи тележки в зону разгрузки. Поставляется с инструкцией по эксплуатации и техническому обслуживанию.

Обмоточный станок предназначен для обертывания (упаковки) бунтов проволоки круглой формы в различные материалы (бумага, полиэтилен, стрейч-пленка и др.). Станок состоит из: корпуса, моторизированных тележек для подачи/выгрузки бунтов - 2 шт., центрального электрического шкафа/пульта управления, защитных ограждений с предохранительными устройствами. Принцип работы: бунт проволоки подается на механизированную тележку, которая перемещает в зону намотки оберточного материала; цикл обертывания начинается с того, что декартовые манипуляторы пропускают упаковочный материал сначала над отверстием бунта, а затем внутри отверстия бунта; после окончания намотки, режущий зажим захватывает край оберточного материала и обрезает; после обертывания бунт проволоки удаляется при помощи тележки в зону разгрузки. Поставляется с инструкцией по эксплуатации и техническому обслуживанию.

Упаковочная линия предназначена для автоматической упаковки ранее сформированных поддонов (паллет) с рядами пустых алюминиевых банок путём стяжки их пластиковой лентой в двух плоскостях и обмоткой стрейч-плёнкой. Линия поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: обвязочные машины ... (станина в виде рамки с электрической обтяжной головкой) - 2 шт., обёрточная машина ... (стальная рама с закреплённым на ней вращающимся рычагом, направляющим стрейч-плёнку для обмотки паллет с системой антипадения, устройством обрезки плёнки), конвейерная система (трёхцепной конвейер 3/4 " с моторедукторами и датчиками положения - 8,05 м, двухцепной конвейер 3/4 " - 34,65 м, устройство поворота поддонов на 90 градусов №1 с роликами, цепями и датчиками положения (роликовый конвейер - 1,35 м и двуцепной конвейер - 2,54 м), устройство поворота поддонов на 90 градусов №2 с роликами, цепями и датчиками положения (роликовый конвейер - 1,48 м и двуцепной конвейер - 1,98 м)), электрический шкаф для обеспечения управления линией с установкой охлаждения и электрическим кабелем, панели оператора "..." - 2 шт. Все компоненты линии собираются в единое целое с помощью винтового соединения. Принцип работы: паллета с рядами пустых алюминиевых банок поступает на конвейер и попадает в зону первой машины вертикальной обвязки, где происходит стягивание рядов банок пластиковой лентой в направлении перпендикулярном направлению движения паллеты. Количество полос ленты устанавливаются оператором. Далее паллета посредством конвейерной системы, включая устройство поворота, перемещается в зону второй машины обвязки, где происходит стягивание рядов банок пластиковой лентой в направлении перпендикулярном направлению полос ленты, закреплённых первой машиной. Далее стянутая лентами паллета посредством конвейерной системы, включая устройство поворота, перемещается в зону обёрточной машины, где происходит обёртывание паллеты с банками стрейч-плёнкой. Обёртывание происходит без процессаа термоусадки. После завершения процесса упаковки паллета с банками стянутая пластиковой лентой и обёрнутая стрейч-плёнкой выталкивается конвейером в зону отгрузки. Основные технические параметры линии: производительность - 52-56 поддонов/час, скорость конвейеров 16,3 т/мин, вес поддона - макс 300 кг.

Технологическая линия предназначена для автоматической упаковки пачек теплоизоляционных плит в полиэтиленовую пленку, укладки готовых упаковок на паллеты, с последующей упаковкой паллет (поддонов) с продукцией в стретч-худ пленку по технологии стретч-худ (эластичный полимерный колпак/капюшон) и приклеивания этикеток с маркировкой на упакованную паллету с продукцией. Принцип работы: пачки с теплоизоляционными плитами по системе конвейеров перемещаются к установке для обмотки пачек полиэтиленовой пленкой, на которой осуществляется позиционирование и формирование пачек и их упаковка в пленку. Сформированные упаковки пачек поступают на робот-паллетоукладчик, который укладывает их на паллету. После наполнения паллета, перемещаясь по конвейерам, поступает на автоматическую упаковку паллет (поддонов) с продукцией в стретч-худ пленку. В соответствии с заданными размерами паллеты, устройство подачи пленки стретч-худера и формирования «колпака» отмеряет пленку необходимой длины и запаивает ее верхнюю часть, формируя тем самым чехол (колпак/капюшон). Далее «колпак» из пленки раскрывается, растягивается до размеров поддона с грузом и надевается на него сверху. Скорость подачи пленки и сила ее натяжения контролируются автоматически. После упаковки в стретч-худ пленку паллета перемещается в зону нанесения маркировки, где на паллету наносится этикетка с информацией о продукции. После нанесения этикеток с маркировкой паллета с упакованной и маркированной продукцией перемещается к месту складирования или отгрузки. Управление и контроль за работой линией осуществляется при помощи станции управления WinCC. Линия поставляется в частично разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: паллетайзер, включает в себя: ленточный ременный конвейер (3 шт.); роликовый конвейер для угловой подачи (1 шт.); ленточный конвейер с углом наклона 10° (1 шт.); ленточный ременной конвейер с устройством поворота на 90° (1 шт.); угловой ленточный ременный конвейер (1 шт.); роликовый конвейер с упорной (останавливающей) пластиной (1 шт.); установка для обмотки пачек пленкой (формирование группы пачек) (1 шт.); роликовый конвейер с неподвижными направляющими (1 шт.); турникет с роликовым конвейером (1 шт.); роликовый конвейер с центрирующей и упорной (стопорной) пластиной (1 шт.); роликовый конвейер с упором (для подбирания пачек) (1 шт.); робот-паллетоукладчик (1 шт.); инструмент робота для захвата продукции (1 шт.); укладчик паллет с направляющими вилами (1 шт.); реечный ременный конвейер для деревянных паллет и стальных клетей (3 шт.); шатл с конвейером для пустых паллет и стальных клетей (1 шт.); направляющий профиль (1 шт.); роликовый конвейер (1 шт.); защитное ограждение от погрузчиков (2 шт.); пешеходный мостик через транспортер (1 шт.); электрические шкафы (4 шт.); защитные ограждения, включая двери (1 компл., непосредственно крепятся к элементам ленточного ременного конвейера, роликового конвейера с центрирующей и упорной пластиной, реечного ременного конвейера для деревянных паллет и стальных клетей); стрейч-худер, включает в себя: роликовый конвейер с центрирующим устройством (1 шт.); стретч-худер, модель FB 2000 L (1 шт.); роликовый конвейер L=4214 (1 шт.); роликовый конвейер L=3169 (1 шт.); щит управления (электрический щит) (1 шт.); защитное сетчатое ограждение (1 компл., стационарно крепится непосредственно к элементам стретч-худера,); этикеровочное оборудование, включает в себя: этикетировочное оборудование для паллет (1 шт.); станция управления WinCC, автономная версия, включает в себя: промышленный компьютер управления (2 шт.); комплектующие для сборки и монтажа линии (1 компл.). Основные технические параметры: максимальная производительность линии 60 поддонов в час, максимальные габаритные размеры линии в собранном виде 20150х26780х3,20 м. Линия поставляется в частично разобранном виде.

Оборудование представляет собой линию, предназначенную для упаковки рулонов картона, имеющих диаметр 500-1500 мм, ширину 700-2300 мм, массу до 3700 кг, в специальную двухслойную крафт-бумагу. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: спиральный упаковщик с обжимателем упаковочной бумаги (1 шт.); станция горячего прессования торцов рулона (1 шт.); конвейер пластинчатый (12 шт.); стопор выдвижной (2 шт.); поворотный стол (1 шт.); автоматическое сканирующее устройство (1 шт.); конвейер пластинчатый с весами (1 шт.); опускатель рулонов (лифт) (1 шт.); энжектор рулонов (1 шт.); тележка упаковочной бумаги (перемещается по смонтированным в полу рельсам) (1 шт.); система управления (1 шт.). Принцип работы: рулоны картона, поступающие с двух линий БДМ (не входят в комплект поставки), тормозятся выдвижными стопорами, на рулоны наклеивается маркировочная этикетка, содержащая информацию о рулоне, рулоны перемещаются к поворотному столу (для изменения направления подачи рулонов), проходят через сканирующее устройство (для считывания штрих-кода и определения диаметра рулона) и устройство взвешивания. Вся информация о параметрах рулонов передается в систему управления. Далее рулоны, с помощью опускателя рулонов (лифта) перемещаются к упаковочному оборудованию. Упаковка рулонов осуществляется на спиральном упаковщике, где на рулоны картона спирально наматывается специальная, предварительно проклеенная, упаковочная двухслойная крафт-бумага. На торцах рулона выпуски крафт-бумаги гофрируются и наклеиваются специальные торцевые элементы (торцевые круги). Далее, на станции горячего прессования, на торцы рулона, с помощью сжатия и нагрева, приклеивается дополнительная герметичная защита. Полностью упакованный рулон подается в зону маркировки, и далее сталкивается с конвейера с помощью энжектора рулонов. Управление и контроль за работой оборудования осуществляется единой системой управления. Технические характеристики: производительность линии 450 шт./день (20 рулонов/ччас); интервал обертывания 100-250 мм. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Упаковочный автомат для свежих дрожжей 500 грамм, серийный номер YSMK238, производитель: M?SAN M?HEND?SL?K ?MALAT SANAY?? LTD.?T?, страна происхождения: Турция, год выпуска 2023г. состоит из узла для резки и узла упаковочного автомата, где узел упаковочного автомата является не разделимой частью с узлом для резки. Блоки свежих дрожжей, нарезанные режущим блоком, перемещаются в упаковочный блок с помощью ленточного конвейера. Ленточный конвейер транспортирует кубики свежих дрожжей к упаковочному блоку. Подъемник, расположенный в упаковочном блоке, перемещает блок свежих дрожжей внутрь к упаковочному материалу. Упаковочный материал бумага и пленка подается одновременно и нарезается по установленной длине на панели упра...

Автоматизированная технологическая упаковочная линия предназначена для упаковки рулонов газетной бумаги, имеющих диаметр от 900 до 1500 мм и ширину от 1800 до 3500 мм. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: системы конвейеров (3 шт.), устройство распознавания и измерения рулона, устройство упаковки и загиба концов, устройство установки внутренних кругов ..., станция обжима кругов, устройство установки наружных кругов ...; станция этикетирования, пневматическая система, система управления. Принцип работы: бумажные рулоны из бумаго-делательных машин (не входят в комплект поставки) перемещаются к устройству распознавания и измерения ширины, диаметра, веса рулона. Далее рулоны перемещаются к упаковочному оборудованию, где с помощью устройства установки внутренних кругов на торцы рулона устанавливаются внутренние картонные круги необходимого размера. Затем на вращающийся рулон спирально наматывается упаковочная крафт-бумага с последующим загибом кромки упаковочной бумаги на торцах, после чего производится автоматическая установка наружных картонных кругов. Далее продукция перемещается к станции этикетирования для автоматического нанесения этикетки на цилиндр и торец рулона. Упакованные и этикетированные рулоны отправляются на участок складирования рулонов.

Согласно предоставленным документам товар «Комплект оборудования для мясоперерабатывающего комбината для упаковки и дезинфекции продукции» включает в себя следующие агрегаты: Вакуумный автоматический запайщик модели GT-4B2; Компьютерная автоматическая двухслойная водяная баня и паровой стерилизатор модели D1000; Поршневые вакуумные упаковочные машины модели DZ-600/2S; Линия очистки модели QP-4000; Вибрирующий экран модели ZD-2000; Воздушный ствол модели FG-4000. Технологический процесс: 1. После контрольного взвешивания на весах заполненные всеми компанентами консервные банки подаются вручную в вакуумзакаточную машину - Вакуумный автоматический запайщик GT-4B2. Данная вакуумная машина для упаковки пищевых продук...

Согласно предоставленным документам товар «Машина автоматическая двухголовочная для обвязки стопок гофрокоробов модель МСВ-2xt» представляет собой полностью автоматическую обвязывающую машину. Включает в себя: Вводной приводной конвейер 1500 х 1900 мм ; Приводная выгрузка пачки на выводном столе; Моторизированное боковое перемещения обвязчика; Обмен сигналами Lite; Устройство прижима пачки; Сигнальные лампы LED (красная/желтая/зеленая); Рабочая высота – 820-1040мм. Производительность до 25 однинарных вязок при корости конвейера 0,6м/с. Длина пачки до 600мм. Ширина ленты: от 5 до 9 мм. Принцип работы: Пачка гофрокоробов подается в секцию выравнивания, где пачка выравнивается с двух сторон боковыми упорами. Далее специ...

Машина для упаковки копировальной бумаги формата А4 представляет собой комплексное и высоко автоматизированное оборудование для полной упаковки бумаги. Рабочая ширина упаковочной бумаги: ширина брутто: 3100 мм ширина нетто: 297 мм Рабочая высота упаковочной бумаги: не более 62 мм, не менее 40 мм Длина упаковочной бумаги: не более 560 мм, не менее 385 мм Диапазон веса упаковочной бумаги: не более 120 г, не менее 50 г Сорт упаковочной бумаги: медная бумага премиум-класса, двойная бумага премиум-класса. Скорость разработки: не менее 40 л / мин. Скорость производства: не более 24-40 л / мин. Условия упаковки: Постоянная скорость.

Упаковочная линия предназначена для упаковки маргарина в брикеты. Линия состоит из двух машин, работающих вместе: автомат упаковочный модель 841 служит для фасовки маргарина в брикеты (в фольгу) и автомат упаковочный-картонажник cерия 710 упаковывает брикеты в картонные коробки. Производительность линии: автомат упаковочный модель 822 -максимально до 40 брикетов/мин (для брикета 1000г), автомат упаковочный -картонажник cерия 710 -максимально до 2,67 коробок/мин (для формата 1x5x3). 1.Высота,(мм)-2572; 2.Длина,(мм)-4495; 3.Ширина,(мм)-5002; 4.Масса,(кг)-1700; 5. Номинальное напряжение и количичество фаз 3 x 400V + PE+N; 6.Частота-50Hz; 7.Потребление мощности-19kVA; 8.Ток полной нагрузки Itotal<27A; 9.Номинальный ток м...

Оборудование представляет собой автоматизированную линию, предназначенную для этикетировки и групповой упаковки фасовочных лотков с мясной продукцией, обернутых пленкой, а также для учета продукции, прошедшей через линию. Максимальная производительность линии 3600 лотков с мясной продукцией в час (72 коробки в час). В состав линии входят следующие основные компоненты: конвейер, модель ...; этикетировочная машина, модель ...; металлодетектор, модель ...; сортировщик лотков с конвейером, модель ...; сборщик картонных коробок, модель ...; конвейер, модель ...; конвейер, модель ...; роликовый конвейер, модель ...; станция маркировки коробок, модель ... Принцип работы линии: фасовочные лотки с мясной продукцией, обернутые пленкой, поступают с участка переработки мясной продукции на этикетировочную машину участка этикетировки и групповой упаковки, где лотки взвешиваются и на них наносятся и считываются верхняя и нижняя этикетки; далее лотки проходят через металлодетектор для отбраковки лотков, содержащих частицы металла; информация с этикеток отбракованных и неотбракованных лотков считывается и передается на панель управления, а лотки подаются на сортировщик лотков, где взвешиваются, отбраковываются при отклонении от контрольного веса; неотбракованные лотки по 5 каналам сортировщика лотков укладываются в картонные коробки, формируемые сборщиком картонных коробок, подающихся по конвейеру к сортировщику лотков; информация с этикеток упакованных и отбракованных лотков считывается и передается на панель управления; заполненные коробки по конвейеру передаются к станции маркировки коробок, которая на основании информации, полученной от панели управления, наносит на коробки групповые этикетки; информация о групповой упаковке передается на панель управления. Управление технологическим процессом, контроль работы компонентов линии и ведение учета прошедшей через линию продукции осуществляется с панели управления этикетировочной машины.

Машина для упаковки и фасовки в саше лекарственных сыпучих, порошкообразных, жидких, пастообразных и жидких с твёрдыми элементами продуктов. Назначение и область применения: Машина предназначена для упаковки сыпучих продуктов в одноразовые пакеты типа «sachet». Она применяется в сфере изготовления антисептических, асептических и других порошкообразных, сыпучих, жидких, пастообразных и жидких с твёрдыми элементами лекарственных средств — как фармацевтических, так и ветеринарных. Кроме того, оборудование может использоваться для фасовки пищевых продуктов, БАДов, косметических препаратов. Этапы работы машины: - Дозатор взвешивает или отмеряет продукт по заданной оператором дозе. - Упаковочная машина формирует пакет и сп...

Обмоточный станок предназначен для обертывания (упаковки) бунтов проволоки круглой формы в различные материалы (бумага, полиэтилен, стрейч-пленка и др.). Станок состоит из: корпуса, моторизированных тележек для подачи бунтов - 2 шт., центрального электрического шкафа/пульта управления, защитных ограждений с предохранительными устройствами. Принцип работы: бунт проволоки подается на механизированную тележку, которая перемещает в зону намотки оберточного материала; цикл обертывания начинается с кольца, которое медленно поворачивается на два оборота, проходя через отверстие бунта; после того, как зажим освобождает оберточный материал, рабочее кольцо достигает рабочей скорости, заданной потенциометром; после окончания намотки, режущий зажим захватывает край оберточного материала и обрезает; после обертывания бунт проволоки удаляется при помощи тележки в зону разгрузки. Поставляется с инструкцией по эксплуатации и техническому обслуживанию.

Машина по упаковке стиков во вторичную упаковку, в картонный короб, Тип – BB18, производитель: ATHA DI? T?CARET A.?.a., страна происхождения Турция, год изготовления 2020, общий вес 1200 кг, ширина ок. 2200 мм, высота ок. 1500 мм, длина ок. 5500 мм, питающее напряжение: 3 x 400/230 В, управляющее напряжение 24 В DC, частота: 50 Гц, номинальный ток 25 A. Машина по упаковке стиков во вторичную упаковку состоит из следующих частей: 1) устройство счёта стиков и формирования партий; 2) устройство упаковки партий стиков в картонный короб. Общий принцип работы: готовые стики направляются на устройство счёта стиков и формирования партий, которое состоит из: 7-ми дорожечный конвейер, распределительная заслонка, приёмные камер...

Машина для упаковки офисной бумаги. Модель YG-300ZB предназначена для упаковки офисной бумаги. Производительная мощность 10-15 упаковок в минуту. Спецификация обернутой бумаги для копирования 297Х210Х48~60ММ (500 шт). Источник питания 380 В/50-60 Гц. Мощность двигателя 5 кВт. Суммарная мощность 11 кВт. Воздушный компрессор 0.6-0.7 Мпа. Размер бумаги (длина и ширина) 550-560ммх386мм. Шум <75дБ. Тип клея Колле термоплавкий. Размеры машины 4600x1300x1680 мм. Масса 1600 кг. Упаковочный материал Бумажный лист: печатная/мелованная бумага.

Упаковочная линия предназначена для автоматической упаковки ранее сформированных поддонов (паллет) с рядами пустых алюминиевых банок путём стяжки их пластиковой лентой в двух плоскостях и обмоткой стрейч-плёнкой. Линия поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: обвязочные машины ... (станина в виде рамки с электрической обтяжной головкой) - 2 шт., обёрточная машина ... (стальная рама с закреплённым на ней вращающимся рычагом, направляющим стрейч-плёнку для обмотки паллет с системой антипадения, устройством обрезки плёнки), конвейерная система (трёхцепной конвейер 3/4 " с моторедукторами и датчиками положения - 8,05 м, двухцепной конвейер 3/4 " - 34,65 м, устройство поворота поддонов на 90 градусов №1 с роликами, цепями и датчиками положения (роликовый конвейер - 1,35 м и двуцепной конвейер - 2,54 м), устройство поворота поддонов на 90 градусов №2 с роликами, цепями и датчиками положения (роликовый конвейер - 1,48 м и двуцепной конвейер - 1,98 м)), электрический шкаф для обеспечения управления линией с установкой охлаждения и электрическим кабелем, панели оператора "..." - 2 шт. Все компоненты линии собираются в единое целое с помощью винтового соединения. Принцип работы: паллета с рядами пустых алюминиевых банок поступает на конвейер и попадает в зону первой машины вертикальной обвязки, где происходит стягивание рядов банок пластиковой лентой в направлении перпендикулярном направлению движения паллеты. Количество полос ленты устанавливаются оператором. Далее паллета посредством конвейерной системы, включая устройство поворота, перемещается в зону второй машины обвязки, где происходит стягивание рядов банок пластиковой лентой в направлении перпендикулярном направлению полос ленты, закреплённых первой машиной. Далее стянутая лентами паллета посредством конвейерной системы, включая устройство поворота, перемещается в зону обёрточной машины, где происходит обёртывание паллеты с банками стрейч-плёнкой. Обёртывание происходит без процессаа термоусадки. После завершения процесса упаковки паллета с банками стянутая пластиковой лентой и обёрнутая стрейч-плёнкой выталкивается конвейером в зону отгрузки. Основные технические параметры линии: производительность - 52-56 поддонов/час, скорость конвейеров 16,3 т/мин, вес поддона - макс 300 кг.

Обвязочная (стреппинг) машина SIGNODE SGP – 4432 представляет собой устройство, которое автоматически обвязывает коробки (гофрокоробы) полипропиленовой лентой обеспечивая их упаковку и удержание. Оборудование оснащено двумя независимыми конвейерами для автоматической подачи коробов в обвязочную зону. Машина состоит из следующих основных узлов и устройств безопасности: транспортировка ленты; подача ленты; рама машины/электрощит; магазин ленты; диспенсер ленты; устройство спайки; арка; конвейерный блок; панель управления с остановкой машины, главный выключатель; предохранительный выключатель.

Вертикальная обвязочная машина VR-80 позволяет автоматически обвязывать продукцию различного размера с возможностью использования более чем одной термосвариваемой полипропиленовой/полиэстеровой страп-лент. Обвязочные рамы выполнены из прочного металлического каркаса и поддерживают все части страп-машины. Рамы изготовлены из стальных профилей, соединённых с помощью электросварки. Страп-голова MS500 – автоматически осуществляет протяжку, натяжение, запайку и обрезку РЕТ страп-ленты (натяжение до 500 кг). Механизм протяжки страп-ленты вокруг продукта сделан из специальных пластиковых материалов, которые обеспечивают хорошее центрирование страп-ленты вокруг продукта. Механизм протяжки страп-ленты вокруг продукта сделан и...

Машина (механический паллетайзер и линия упаковки поддонов) предназначена для автоматической укладки мешков с цементом на деревянный поддон (паллету) и обтягивания поддона с уложенными мешками цемента полиэтиленовой стрейч-пленкой. Основные компоненты: подающий роликовый конвейер для пустых поддонов; автоматический магазин поддонов и с нижним роликовым конвейером; раздатчик листов (пленки) на пустые поддоны; сдвоенная система паллетирования (в составе: гравитационный конвейер, накопительный рольганг - зона плоскования мешков, устройство плоскования мешков, толкатель мешков с конвейером, система вращения мешков с ленточным конвейером, группирующие ленточные конвейеры, накопительный ролик - зона группирования, устройство толкателя слоя, платформа обслуживания, механическая укладочная группа); отводящий роликовый транспортер; станция ручной подачи поддонов; роликовый конвейер и центровочный блок; установка стрейтч-худа и центральный конвейер; отводящий конвейер с установки обтяжки; рельсовая система перемещения штабелей; буферный роликовый конвейер; роликовый конвейер для съема полных штабелей с обеих сторон; пакет безопасности (защитные ограждения, световые барьеры, дверные замки). Управление компонентами машины, в том числе системой безопасности, осуществляется через программно-логистическим контроллер (ПЛК), установленный в шкафу паллетайзера. Поставляется в разобранном виде.

Полностью автоматизированная линия, предназначенная для упаковки маргаринов, состоит из следующих частей: 1.СЕ-31: сборка короба из сложенного состояния, низ короба проклеивается самоклеящейся лентой/скотчем; 2.Конвейера: продвижение коробов по линии; 3.FLEXIM 41: изготовление пакета из рулона пленки, вкладывание пакета в короб; 4.Определение позиционирования пакета: подтверждение того, что пакет был вложен в короб правильно; 5. AVL-44: наполнение пакетов продукцией; 6.Конвейера с функцией остановки: для разделения коробов на линии; 7.DS-31: закрытие/запаивание наполненных пакетов; 8.СС-41: закрытие коробов с помощью самоклеящейся ленты/скотча; 9.Выход упакованного товара с линии. Производительность линии: 15 коробов...

Автоматическая машина для упаковывания в коробки пакетов с короткорезанными изделиями марки «Ricciarelli», модель RANV120D представляет собой автоматический укладчик пакетов слоями в картонную тару посредством манипулятора и последующее закрытие коробки клейкой лентой. Автоматическая машина состоит из конвейера подачи готовой продукции, манипулятора, вибрационного уплотнителя, по типу конструкции представляет модульную машину, с ограждением из оргстекла и алюминия, приводится в движение бесщеточным двигателем, управление работой производится посредством операционного блока.

Картонайзер-представляет собой полностью автоматическую машину для упаковки в картонную тару, работающую по принципу "обертывания". В картонную тару упаковываются блоки, плитки и т.п., располагаемые в один или множество рядов. Пакеты, поступающие из упаковочных машин, группируются и подаются на плоскую картонную заготовку. Во время транспортировки через машину картонные клапаны фальцуются и склеиваются. Готовые картонные упаковки выходят из машины и укладываются на поддоны. Размер 2100 x 2150 x 3000 мм.

Состоит из частей: сенсорный экран 10, контроллер взвешивания, логический контроллер, импульсный источник питания, твердотелое реле, вакуумный насос, цилиндр, электромагнитный клапан, промежуточное реле, тензодатчик, линейные слайды, миниатюрные мотор-редукторы и т.д.

Автоматический термоформировочный и упаковочный станок DZL-400-320 предназначен для быстрой упаковки продукции в подложку, которые формируются из плёнки непосредственно на данной машине и запаиваются. Упаковка готовой продукции состоит из подложки и её запайки Станок обладает следующими основными характеристиками и имеет: Скорость пр-ва 6-8 циклов в мин, 5,760~7,680 упаковок в час; Устройство подачи твердой пленки, наружный диаметр рулона: макс. 500 мм, Диаметр шпули: 76 мм; Верхнее устройство подачи мягкой пленки, наружный диаметр рулона: макс.250 мм, диаметр шпули: 76 мм; Движение – 320мм; Термоформовка – воздушная; Укупорочная станция – Термоукупорка; Режущая станция - Высечка штампом; Зажимная цепь - 1/2” нерж;...

Товар представляет собой автоматический паллетайзер модели YCMD 40, предназначенный для укладки коробок, ящиков и продукции в термоусадочной плёнке на поддоны в заданном порядке. Оборудование обеспечивает производительность от 15 до 25 коробок в минуту, максимальная нагрузка на один слой составляет 260 кг, а на один поддон — до 1600 кг. Максимальная высота укладки, включая поддон, достигает 1750 мм. Электропитание трёхфазное, пятижильное, 380 В, 50 Гц, мощность двигателя — 15 кВт, управляющее напряжение — 24 В DC. Расход воздуха составляет 500 NL/мин при давлении 6–8 кг/см?, размер пневмоподключения — 10 мм. Габариты оборудования: длина 8000–9120 мм, ширина 5200–6150 мм, высота 3545 мм. Масса — 12 860 кг, вес брутто...

Машина для упаковки медицинских изделий (хирургических шовных материалов) в стерильную алюминиевую фольгу. Модель: IP-7000. Изготовитель: Ideal-SER (Турция), предназначена для упаковывания готовых хирургических шовных материалов в аллюминиевую фольгированную упаковку (Шовный материал, зонд, скальпель и другие медицинские изделия). Машина состоит из двух частей: первая часть машины формирует ячейки, укладывает изделие и наклеивает верхнюю часть фольги с фильтром; вторая часть машины после процесса стерилизации продукции выполняет резку участка с фильтром и запаивает упаковку. Функциональные операции: Автоматическое устройство смены шпульки, Большой внешний блок катушки, Устройство автоматической укладки на поддоны, Ав...

Упаковочная линия предназначена для упаковки рулонов туалетной бумаги и кухонных полотенец. Упаковочная линия состоит из: 1. Упаковочная машина RW4-40: (А) Входного транспортера -накопителя; В) Транспортёр-делитель; С) Подъёмный стол; D) Секция размотки плёнки; Е) Фальцовщики и нижний запайщик; F) Секция боковых запайщиков). 2. Групповой упаковщик модель URB-15: А) Входной транспортер в групповой упаковки; В) Делитель групповой упаковки; С)Толкатель; D) Секция размотки плёнки групповой упаковки; Е) Нож-запайщик; F) Выходной транспортёр групповой упаковки. Которые между собой связаны конвейерами.

Оборудование для автоматической упаковки брикетов лапши быстрого приготовления. Производитель: BEIJING OMORI PACKING MACHINERY CO., LTD. Комплектация оборудования:1. Транспортер спиральный для подъема на высоту 4800мм к упаковочному оборудованию, расположенному на отметке +4200мм. Предназначен для транспортировки брикетов лапши к упаковочному оборудованию Изготовлен из нержавеющей стали, лента изготовлена в виде пластиковой цепи, мощность электродвигателя 3,5 кВт. Габаритные размеры ШхДхВ – 1600х1900х5100мм. 2. Транспортер, с функцией разворота брикета на 90 градусов, для подачи брикетов на упаковочный автомат Предназначен для разворота брикетов лапши на 90 градусов перед упаковочным автоматом. Изготовлен из алюминие...

Согласно предоставленным документам Упаковочная машина для ручек МК-450Х предназначена для упаковки ручек, также подходит для упаковки скобяных изделий, металлических аксессуаров, печенья, риса, шоколада, хлеба, лапшы быстрого приготовления, лекарств, предметов первой необходимсоти, промышленных деталей, бумажных коробок или поддонов и других обычных предметов упаковки. Принцип работы: Подлежащие упаковке ручки подаются вручную или с помощью автоматической подачи на подающий транспортер упаковочной машины, далее продукт проходит через узел формирования упаковки, где происходит его оборачивание полотном упаковочного материала. Группа роликов осуществляет сварку продольного шва пакета, поперечные сваривающие губки с за...

Многофункциональная автоматическая блистерная упаковочная машина BHJ-ZG-260 для блистерной упаковки для различных спецификаций капсул, таблеток, шприцев в фармацевтике, медицинском оборудовании, пищевых продуктах и электронных приборах и т. д. Выполняет полный цикл технологических операций, начиная с выдува пластикового контейнера (блистера) или стаканчика из полимерной пленки, заполнения их продуктом с помощью дозатора, запайки покровным материалом с готовой напечатанной этикеткой и вырубка герметичных стаканчиков или контейнеров (блистеров), заполненными продуктом, на отдельные контейнеры. Габаритные размеры (Д * Ш * В) мм 3000?730?1600. Вес машины кг 1600. Состоит из Станины в сборе, образующую Формовочное устройс...

упаковочная машина ТФ 2-ЛИНЕПАК-07-1 предназначена для упаковки штучного продукта в пакеты типа «подушка», создаваемые из рулона двуосно ориентированного полипропилена или ламинированной бумаги. Основанием машины служит стальная станина, на которой смонтированы все механизмы и блоки машины. Рулон плёнки устанавливается на держатель узла размотки. Подающий транспортёр подаёт упаковываемый продукт к узлу формирования пакета, в котором из рулона через систему роликов разматывается плёнка и образует «трубу», а толкатели транспортёра досылают в неё упаковываемый продукт. Далее находясь в «трубе» продукт следует через узел протяжки и сварки продольного шва, где сваривается продольный шов будущего пакета. Затем продукт прох...

Оборудование представляет собой линию, предназначенную для упаковки рулонов картона, имеющих диаметр 500-1500 мм, ширину 700-2300 мм, массу до 3700 кг, в специальную двухслойную крафт-бумагу. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: спиральный упаковщик с обжимателем упаковочной бумаги (1 шт.); станция горячего прессования торцов рулона (1 шт.); конвейер пластинчатый (12 шт.); стопор выдвижной (2 шт.); поворотный стол (1 шт.); автоматическое сканирующее устройство (1 шт.); конвейер пластинчатый с весами (1 шт.); опускатель рулонов (лифт) (1 шт.); энжектор рулонов (1 шт.); тележка упаковочной бумаги (перемещается по смонтированным в полу рельсам) (1 шт.); система управления (1 шт.). Принцип работы: рулоны картона, поступающие с двух линий БДМ (не входят в комплект поставки), тормозятся выдвижными стопорами, на рулоны наклеивается маркировочная этикетка, содержащая информацию о рулоне, рулоны перемещаются к поворотному столу (для изменения направления подачи рулонов), проходят через сканирующее устройство (для считывания штрих-кода и определения диаметра рулона) и устройство взвешивания. Вся информация о параметрах рулонов передается в систему управления. Далее рулоны, с помощью опускателя рулонов (лифта) перемещаются к упаковочному оборудованию. Упаковка рулонов осуществляется на спиральном упаковщике, где на рулоны картона спирально наматывается специальная, предварительно проклеенная, упаковочная двухслойная крафт-бумага. На торцах рулона выпуски крафт-бумаги гофрируются и наклеиваются специальные торцевые элементы (торцевые круги). Далее, на станции горячего прессования, на торцы рулона, с помощью сжатия и нагрева, приклеивается дополнительная герметичная защита. Полностью упакованный рулон подается в зону маркировки, и далее сталкивается с конвейера с помощью энжектора рулонов. Управление и контроль за работой оборудования осуществляется единой системой управления. Технические характеристики: производительность линии 450 шт./день (20 рулонов/ччас); интервал обертывания 100-250 мм. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Установка представляет собой оборудование для упаковки (оборачивания) в полиэтиленовую стрейч-пленку поддонов с кирпичом, силикатным камнем или сухими строительными смесями. Состав установки: 1) упаковывающий автомат; 2) цепные транспортеры (7 шт.); 3) роликовые транспортеры с подъемным устройством (2 шт.); 4) роликовый транспортер с центрирующим устройством позиционирования (1 шт.); 5) роликовые транспортеры (5 шт.); 6) компоненты системы электроуправления, размещенные в распределительном шкафу, оснащенном графическим дисплеем. Упаковочная производительность установки – 60 поддонов в час.

товар представляет собой автоматическую термоусадочную упаковочную машину, модели ZWG590. Имеет такие возможности как: спаивает пакет из рулонной пленки цилиндрического типа, обеспечивая при этом резку и герметизацию упаковки. Включает в себя автоматический автоподачик товара, линейного типа, с накаткой. Предназначена для упаковки продуктов питания, напитков, лапши, молока, благовоний, обоев, книг, фильтров, канцелярских принадлежностей, автозапчастей, косметики. Комплектация упаковочной машины: товарный конвейер, конвейерная лента, ограничитель товара, аварийная кнопка, ролик для поддержания пленки, тормозное колесо и тормозной ремень, ролик регулировки угла наклона, принтер, ведущий ролик, прижимной ролик для бумаг...

Машина для упаковки в пакеты/бумажные мешки MF-23-0319-01 представляет собой полуавтоматическую установку, позволяющую упаковывать широкий спектр продуктов и размеров мешков. Установка упаковывает как порошкообразные, так и гранулированные продукты и формирует пакеты весом от 5 до 50 кг. Машина для упаковки в пакеты/бумажные мешки MF-23-0319-01 состоит из бункера накопителя, дозирующего устройства, транспортерной ленты и прошивочной машинки.

Машина ИМА С24Е-это машина для расфасовки чая, трав и подобных продуктов в фильтр-пакеты. Машина разделена на три основные части: электрическая (специальный электрический шкаф, датчики для контроля различный функций и выполняемых операций), Механическая часть (вкючает в себя все механизмы, установленные на машине которые осуществляют обработку фасуемых материалов), Опорная часть представляет собой несушую конструкцию машины на которую крепятся все функциональные узлы машины. Технические характеристики: производительность до 400 фильтр-пакетов в минуту, масса машины -5000кг.

Линия предназначена для автоматического упаковывания пакетов с солью по 1 кг в гофрокартонные короба/лотки, укладки их на поддоны и дальнейшего оборачивания пленкой. В состав линии входят: 1. Упаковочное оборудование «Комбиматик 700-3», включающее: 1.1 модуль подвода продуктов (4 шт.) и группиратор – (4 шт), 1.2 кассетный объединительный транспортёр - 1 шт., 1.3 толкатель ввода сгруппированных продуктов из кассетного транспортёра и модуль ввода их в короб - 1шт., 1.4 Комбиматик 700-3 с магазином заготовок - 1шт., 1.5 клеевую станцию Робатех «Concept Diamont 5» с емкостью для гранул клея - 1 шт., 1.6 матовое стекло (плекс) для закрытия упаковочной линии - 1 компл., 1.7 маркировочное оборудование для нанесения информации на короб с продукцией - 1шт. и маркировочное оборудование для нанесения информации на паллету с продукцией - markem-imaje модель 2200 - 1 шт., 1.8 90° транспортёр после Комбиматик - 1 шт., 1.9 весы Mettler Toledo С-2130 - 1 шт., 1.10 ременчатый транспортёр с модулем отбраковки коробов - 1 шт., 1.11 электрику и программное управление Комбиматик 700-З-В&R - 1 компл.; 2. Упаковочное оборудование «Straffpacker SBP 7-75» для упаковки продуктов в stretch плёнку, включающее: 2.1 приёмный транспортёр - 1 шт., 2.2 Штраффпакер SBP 7-75 с модульным транспортером после сварки и модулем усадки пленки фенами с мод. транспортером - 1 шт., 2.3 электрику и программное управление Штраффпакер SBP 7-54; 3. Послойный паллетоукладчик Langhammer, включающий: 3.1 транспортную систему для коробов - 2шт., 3.2 послойный паллетоукладчик Langhammer РА 73 с магазином для 15 пустых паллет и транспортировкой полных паллет - 1шт., 3.3 электрику и программное управление Siemens S7-1500 – 1 компл., 3.4 клеевую систему нанесения средств против скольжения коробов в штабеле компании H.Rand тип „ESP 4“; 4. Обмотчик стретч-пленки Mateo с вращающимся рукавом для монтажа над роликовым конвейером, включающий: 4.1 модуль укладки плёнки на верх паллеты – TSD, 4.2 электрику и программное управление Siemens S7, 4.3 систему транспортеров полных паллет. Производительность упаковочного оборудования для упаковки в stretch пленку: лоток размерами 337х202х140 - 22,5 коробов в минуту; лоток размерами 403х202х140 - 19 коробов в минуту; эффективная мощность обмотчика паллет - 35 паллет/час.

Автоматическая машина для вертикальной обмотки RA100 предназначен для оборачивания груза стретч-плёнкой по заранее запрограммированной схеме. Для упаковки используется стретч-плёнка с предварительным растяжением. Массивная несущая рама и колонна паллетоупаковщика изготовлены из окрашенной малоуглеродистой стали. Скорость вращения каретки достигает 18 об/мин, контролируется инвертером и запрограммирована на плавный старт и остановку. Скорость поднятия/опускания каретки также контролируется инвертором и регулируется. Машина оснащена электропневматическим устройством, которое отрезает плёнку после окончания цикла, одновременно захватывая и удерживая свободный конец плёнки, идущей от паллетоупаковщика, и припаивая оставш...

Линия предназначена для упаковки сигарет в картонные пачки формата «супер-слим», обертывания картонных пачек в термоусадочную пленку с наклеиванием акцизной марки и отрывной полоски, укладки пачек сигарет в блоки по 10 пачек, с обертыванием в термоусадочную пленку/бумагу с наклеиванием отрывной полоски. Линия состоит из следующих основных узлов и компонентов: разгрузчик - для разгрузки лотков с сигаретами и подачи сигарет на линию упаковки; машина формирования внутренней пачки с электрическим щитом управления и выходным транспортным каналом, предназначенным для сушки клея на внутренней пачке; конвейер ленточный, соединяющий машину 2 с машиной 1, и предназначенный для перемещения, накопления сигаретных пачек и обеспечения ритмичной работы последующих машин; машина формирования внешней картонной пачки и упаковки в нее сигарет с электрическим щитом управления; конвейер ленточный ускорительный с аэролифтом – для перемещения сформированных пачек к следующей машине; машина нанесения акцизной марки на внешнюю пачку; машина оборачивания пачек сигарет в термоусадочную пленку с панелью управления; машина формирования блока сигарет из 10 пачек с упаковкой в картонный блок с видеомонитором управления; машина оборачивания блоков пачек сигарет в термоусадочную пленку тип CV с видеомонитором управления; вакуумные насосы; емкость для брака; соединительные и монтажные изделия; силовые кабели и кабели управления. Принцип работы: сигареты из лотков перемещаются в устройство опрокидывания, откуда поступают в транспортировочный канал, по которому поступают в воронку запитывания машины для формирования внутренней пачки сигарет; затем сигареты падают на распределители, которые разделяют поток сигарет на две части, соответствующие количеству слоев сигарет в пачке; на секции разматывания, гофрировки, резки и перемещения фольги, производится гофрировка, разматывание фольги из рулона с последующей резкой фольги на листы, которые перемещаются до расставляющего устройства, осуществляющего уклаадку листков на специальные носители, расположенные между первым и вторым колесами; сформированная композиция сигарет поступает на первое колесо, уплотняется и при переходе на второе колесо соединяется с гофрированным листом фольги и обертывается со всех сторон; пачка из фольги соединяется с бланком внутренней картонной пачки и завертывается со всех сторон (предварительно на бланк в зоне маркировки наносится код); далее, по транспортному каналу сушки, пачки перемещаются на машину формирования внешней пачки сигарет где картонные бланки выкладываются на конвейер и поступают на узел нанесения клея и далее, посредством укладочного колеса соединяются с внутренней пачкой; готовая упаковка перемещается к выводящей конвейерной ленте, на которой склеенные части окончательно высушиваются с последующим нанесением на них даты изготовления; готовые пачки по ленточному ускорительному конвейеру с аэролифтом перемещаются на машину нанесения акцизной марки; сформированная внешняя пачка с нанесенной акцизной маркой, поступает на машину оборачивания пачек в термоусадочную пленку; оберточный материал (термоусадочная пленка) разматывается с узла размотки и одновременно с разматывающейся бобины наносится самоклеящаяся отрывная полоска, затем материал обертки разрезается, выполняются два сгиба крышечной части пачки и сгиб зоны ребра и производится сварка сварочной пластиной/сварщиком, в узле гибки донной и крышечной частей пачки; далее производится отбраковка изделий и перемещение готовых изделий в горячий туннель для термоусадки пленки; после термоусадки пленки пачки перемещаются на машину формирования блока пачек, где в узле ввода картонных бланков, устройством печати на бланки наносится буквенно-цифровая маркировка, и далее бланки транспортируются к роликам нанесения клея; проклеенный блок перемещается на узел фасовочного устройства, где происходит сгиб бланка и формирование сигаретного блока; изделие поступает на узел закрытия всех клапанов бланка и на узел отбраковки с последующей сушкой блоков; сформированные картонные блоки поступают на машину оборачивания блоков в термосвариваемые термоусадочные пленки, на узле размотки которой осуществляется размотка оберточного материала и самоклеящейся отрывной полоски, которая далее наносится на оберточный материал; в узле резки оберточного материала производится его разрезание на листы, которые перемещаются в узел формирования обертки, где сигаретный блок с оберткой транспортируется на узел фальцовки и далее на узел сварочного устройства, в котором производится как продольная сварка, так и головная; затем блоки продвигаются к выходу из узла спайки через термотуннель, в котором осуществляется термоусадка пленки на сигаретном блоке; обернутые в пленку блоки поступают на упаковку блоков в короба (в комплект поставки не входит). Блоки, не прошедшие контроль узла отбраковки блоков, отводятся в емкость для брака. Технические характеристики: производительность 33 блока/мин. (330 пачек/мин.); тип пачки – выдвижная и шарнирно-выдвижная; размер пачки 56 х 88,2 х 13,7 мм. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Комплект оборудования предназначен для обвязки полипропиленовой лентой упакованных в картонную тару холодильников. Комплект включает: 1) две обвязочные автоматические машины в виде механизмов рамного типа, установленных на колеса и оснащенных специальной головкой для подачи ленты от бобины (в комплект поставки не входит) через пазы в рамке и сварки стыка ленты методом термонагрева; 2) две приводные конвейерные роликовые секции для перемещения холодильников в процессе обвязки (длина каждой 2,1 м); 3) два разматывателя ленты; 4) шкаф управления для размещения приборов управления, в состав которого входят панель управления, блок питания, программируемый логический контроллер с процессором и платой-интерфейсом Ethernet для подключения в общезаводскую компьютерную сеть. В оборудование установлены направляющие для ширины ленты 15 мм. Холодильники по сигналу системы управления поступают с линии упаковки на первую конвейерную секцию, в которую встроена обвязочная машина (без использования поддонов). Переместившись по конвейерной секции, холодильник по команде системы управления останавливается в обвязочной раме для первой автоматической обвязки и обрезки ленты. После этого холодильник перемещается по второй конвейерной секции ко второй раме для второй обвязки и обрезки ленты.

Автоматическая установка для оклейки этикеткой логов туалетной бумаги – модель – 521.201, серийный №7.47.04.24 представляет собой каркасную конструкцию, сваренную из профильной трубы и листа, предназначенная для оклейки этикеткой логов туалетной бумаги. Состоит из: устройство подачи этикетки/бумаги (отрезной нож); каркас (транспортерная лента, применый стол, доклеивающи валы, стол накопитель); рамка верхняя (протяжные ремни); пульт управления. На каркасе установки расположены мотор-редуктор, пневмоцилиндры, транспортерная лента и серводвигатель с редуктором. Мотор редуктор обеспечивает вращение доклеивающих валов. Серводвигатель с редуктором приводят в движение транспортерную ленту. Пневмоцилиндры осуществляют подъем...

Данная машина изготовлена на усиленной раме из нержавеющей стали 304L и фальцованного листового металла (конструкция разработана с помощью 3D-программного обеспечения). Разработана для упаковки сыра любой геометрической формы, в которой подача сыра осуществляется плоско и подвешивается ремнями. Система резки сыра с помощью роликового ножа. Имеется пневматическая система печати на бумаге, резка бумаги роликовыми ножами, размотка с помощью фиксированного держателя рулона. Простая регулировка сенсорной панели, для которой не требуются инструменты. Технические характеристики: скорость, изделий/час – 2500 (в зависимости от формата); размер бумаги, макс – 350х350; напряжение, В – 220; цифровой экран, дюйм – 7; воздух, бар...

Линия по упаковке и паллетизации сухих строительных смесей. Мощность оборудования составляет 28 кВ, электрическое питание – 3 - фазное 380 В / 50 Гц. Устройство работает от сжатого воздуха 250 л /мин и 0.6 МПа. Основные технические требования и технические параметры: Скорость штабелирования - 1200 мешков/мин (25 кг); Количество уровней штабелирования - 5 упаковок или 7 упаковок/уровень, 9 уровней/штабель; Общая мощность - 25 кВт; Уровень шума - ?75d Дб; Тип электропитания - 3-фазное 380V/50Hz; Объем воздуха - 250 л/мин (0.6MPa ); Укладка мешков - клапанные упаковочные мешки для раствора; Размер и вес продукции - 650?430?170/25 кг; Размер паллет - длина 1200x1000 (800) ширина x130 высота. Основные системы и компоненты...

Согласно предоставленным документам товар «Комплект оборудования для мясоперерабатывающего комбината для упаковки и дезинфекции продукции» включает в себя следующие агрегаты: Вакуумный автоматический запайщик модели GT-4B2; Компьютерная автоматическая двухслойная водяная баня и паровой стерилизатор модели D1000; Поршневые вакуумные упаковочные машины модели DZ-600/2S; Линия очистки модели QP-4000; Вибрирующий экран модели ZD-2000; Воздушный ствол модели FG-4000. Технологический процесс: 1. После контрольного взвешивания на весах заполненные всеми компанентами консервные банки подаются вручную в вакуумзакаточную машину - Вакуумный автоматический запайщик GT-4B2. Данная вакуумная машина для упаковки пищевых продук...

Линия по нанесению этикеток и защитного полимерного покрытия на сыры, представляет собой комплекс оборудования, предназначенный для упаковки и этикетирования сыров. В состав линии входят: 1. загрузочный конвейер (часть конвейерной ленты машины для нанесения покрытия, снабжена дополнительными опорами и щитами по бокам); 2. машина для нанесения защитного полимерного покрытия; 3. поперечный транспортер; 4. этикетировочная машина; 5. машина для обертывания круглого сыра; 6. разгрузочный роликовый контейнер.

Автоматическая машина для упаковки стопок бумаги формата А4, модель DTDP-A4-10 – это стационарная программируемая электропневматическая мини-линия горизонтального типа непрерывно-поточного производства, предназначенная для укупорки листов формата А4 (210х297мм). Имеет устойчивую станину. Операционная зона выполнена в виде закрытого короба, визуальное слежение через несколько открывающихся окон. Скорость подачи регулируется с помощью частотного инвертора. Принцип работы: с одной стороны короба пачки бумаги вручную закладываются оператором на транспортер с планками- толкателями, работает шаговый мотор и цепная передача. С противоположной стороны к подаче упаковываемых листов в короб вводится упаковочная бумага (ламинир...

Линия перекладки и кубирования представляет собой автоматизированный комплекс, предназначенный для перекладки и упаковки мелкоштучной бетонной продукции. Упаковка производится на паллетах стрейч пленкой, без термоусадки. Конструктивно комплекс состоит из – штабелера обратного для поддонов с готовой продукции, транспортера поддонов с готовой продукцией, щетки горизонтальной, контователя пустых поддонов, штабелера пустых поддонов, портального робота-кубатора, штабелера снижателя пустых паллет, транспортера пластинчатого, паллетообмотчика Rotoplat, транспортера –рольганга, транспортера пластинчатого, электрочастей, гидростанции, ЗИП. Технические параметры – производительность по упаковке кирпича 12 под/час, блок стенов...

Установка представляет собой комплект оборудования для пакетирования на транспортный поддон и последующей горизонтальной и вертикальной обвязки полипропиленовой лентой пакета малоформатных бетонных камней (тротуарная плитка, бордюрные камни и другие подобные изделия для подземного и садового строительства). Состав оборудования: 1) рольганг с приводом для транспортировки полных поддонов в позицию сдвига и дальнейшей транспортировки пустых поддонов в магазин поддонов; 2) магазин поддонов с подъемным столом для принятия пустых технологических поддонов; 3) устройство сдвига и зажима пакета с гидравлическими зажимами и вибраторами; 4) гидравлическая станция для устройства сдвига и зажима пакетов, а также магазина поддонов; 5) транспортная тележка; 6) магазин транспортных поддонов со столом приемки для позиционирования поддона 1250х1050х110 мм на транспортной тележке; 7) стационарное подъемное устройство пакета с камнем с гидравлическим подъемным механизмом, электрическим поворотным устройством и 4-х сторонними захватами для сдваивания пакетов с камнем; 8) электроуправление установки: Touch Panel со стойкой и шкаф управления; 9) полностью автоматическая машина вертикальной обмотки полипропиленовой лентой; 10) полностью автоматическая машина горизонтальной обмотки полипропиленовой лентой; 11) инсталляционный материал для проведения монтажных и пусконаладочных работе.

Работа данного автоматического паллетоупаковщика «ТР1650F-L» разделена на следующие фазы: Размещение паллеты с грузорм на платформе; Прикрепление пленки к объекту (грузу); Запуск машины для обмотки объекта (груза). Машина может работать с разными типами рулонов пленки, следующих размеров: внутренний диаметр рулона: 50 - 76 мм; внешний диаметр рулона: <250 мм; высота рулона: 100 - 500 мм; толщина пленки: 17-35 мкн (стандарт); коэффициент растяжения: 100% - 300%; вес рулона: приблизительно 17 кг. Технические данные машины: питание - фаза, АС220 В, 50 Гц, 1 кВт (анти-стретч)/1,25 кВТ (пре-стретч); скорость вращения - 0-6 об./мин., 0-9 об./мин., 0-12 об./мин.(опция); подъемное устройство - фотоэлектрический переключатель...

Упаковочный натяжной инструмент представляет собой переносное приспособление, предназначенное для обвязки грузов посредством натяжения и обрезки полипропиленовой или полиэстеровой упаковочной ленты. Товар используется как самостоятельный инструмент при скреплении лент проволочными или пластмассовыми пряжками, так и в комплекте с зажимными клещами при скреплении лент металлическими скобами. Основные конструктивные элементы инструмента: корпус, опора, отрезной механизм, прижимной механизм, натяжной барабан и рычаг натяжения. Перед непосредственным использованием инструмента ленту необходимо расположить вокруг предмета, подлежащего обвязке, и заправить в пряжку. В инструмент, установленный опорой на упаковку, подлежащую обвязке, заправляется свободный конец ленты. Для натяжения ленты до нужного усилия рычаг натяжения необходимо перемещать назад и вперед, а затем нажать до упора, чтобы отрезать свободный конец ленты. Инструмент применяется с лентами шириной от 9 до 19 мм, толщиной 0,45-1,2 мм. Максимальное натяжение обвязки – 380 кг. Вес нетто инструмента – 1,45 кг. Товар поставляется в картонной коробке.

Линия предназначена для порционной нарезки  и упаковки в газовую среду и барьерную многослойную полимерную пленку зрелых полутвердых или твердых сыров массовой долей жира 30-50 % с автоматическим нанесением этикеток.   Производительность линии не менее 7 тонн/12 часов или 60-80 порций продукта/минуту. Состав линии:  машина по продольному разделению бруса, входящий конвейер, автоматическая машина по нарезке сыра, весовой модуль с отбраковщиком,  конвейер-накопитель, конвейер-выравниватель, упаковочная машина, автоматический весовой  маркирующий комплекс. Принцип работы: брус сыра весом 6±0,5 кг оператор вручную закладывает в машину по продольному разделению бруса, где происходит продольный роспуск бруса на две части, которые перекладываются на входящий конвейер. По входящему конвейеру полубрусы сыра поступают в автоматическую машину по нарезке сыра, здесь они центрируются, взвешиваются, сканируются и нарезаются на порции. Далее порции сыра поступают в весовой модуль с отбраковщиком для взвешивания каждой порции в потоке, отбраковки неформатных порций и подачи порций в упаковочную машину. Конвейер-накопитель и конвейер-выравниватель  осуществляют накопление порций, синхронизируют непрерывность подачи,  задают направление и центрирование порциям сыра  перед их поступлением в упаковочную машину.  В упаковочной машине  порции сыра упаковываются в многослойную полимерную барьерную пленку с газовой средой из смеси азота и углекислого газа, одновременно машина проводит определение остаточного уровня кислорода в каждой упаковке сыра. Далее упакованные в пленку порции сыра поступают в автоматический весовой маркирующий комплекс, где происходит нанесение потребительской этикетки на каждую упакованную порцию сыра, взвешивание заданного количества порций под вместимость транспортной упаковки и распечатка суммарной (транспортной) этикетки для нанесения ее на коробку с упакованными порциями сыра.

Упаковочная машина предназначена для упаковки наполненных бутылок в блоки по 6 или 12 бутылок, с дальнейшей термоусадкой упаковочной пленки. Конструктивно машина состоит из пластинчатого конвейера, моторов, частотных преобразователей, системы смазки, системы стока воды, термоусадочной печи, термоусадочной камеры, шкафа управления. Технические параметры- производительность 7 – 15 упаковок /мин, мощность 51 кВт, вес оборудования 5500 кг.

Линия для мойки и упаковки предназначена для упаковки в мелкоштучную упаковку мытого и дезинфицированного яйца. Линия состоит из: 1. машины для мойки яйца «Kuhl», модель SB50-75-6M, включает: загрузчик одинарных ячеек максимальной производительностью до 30 000 яиц в час, 6-рядный конвейер с устройством ориентации яйца воздушными камерами в одну сторону, чистящую щетку для роликов участка подачи, общий счетчик яйца, корпус и каркас из нержавеющей стали, ролики и цепь, фильтрующие поддоны, блок управления, внутреннюю кабельную продукцию, форсунки, систему труб, змеевиковый теплообменник, горизонтально двигающиеся фестончатые щетки по форме яйца с окончанием яичных щеток, привод переменной скорости конвейра, насос подачи химикатов для раствора в ёмкость основной мойки, дозирующий насос подачи дезинфектанта в камеру ополаскивания (дезинфекции), систему управления форсунками камеры ополаскивания, две системы сушки вымытого яйца, систему покрывания чистого яйца маслом, систему вытяжки VES-SCI-12, регулятор змеевика пара и конденсатоотводчик, клапан регулировки температуры пара, систему фильтрации воздуха при подаче на сушку яйца; 2. машины для упаковки яйца в мелкоштучную упаковку «Moba», тип Mopack-R, включает: блок управления, внутреннюю кабельную продукцию, овоскоп с кабиной, денестер, настроенный на подачу мелкоштучной упаковки, пен-конвейер для передачи упаковки от денестера на заполнение, закрывающее устройство и устройство нанесения штампа для мелкоштучной упаковки, конвейер отвода, контроль наличия пустой ячейки, систему независимого подсчета яйца, двигатель синхронизации, маркиратор «Видеоджет».

товар представляет собой упаковочную машину «QINGLI», предназначенную для упаковки минеральной ваты в рулоны. Комплектация: оборудование для запайки и резки; термоусадочное оборудование; конвейер; электрические системы управления. Машина для запайки и резки приводится в действие серводвигателем. Сварочный нож машины для запайки и резки оснащен электронным автоматическим термостатом. Термоусадочная пленка имеет структуру силиконовой трубки, что гарантирует отсутствие прилипания термоусадочной пленки во время процесса термоусадки. Технические характеристики: (минеральная вата) длина-1000мм; ширина-1200мм; высота-150-700мм; плотность минеральной ваты-30-200кг/м3; материал пленки-полиэтилен; скорость термоусадочной упако...

Обмоточный станок предназначен для обертывания (упаковки) бунтов проволоки круглой формы в различные материалы (бумага, полиэтилен, стрейч-пленка и др.). Станок состоит из: корпуса, моторизированных тележек для подачи/выгрузки бунтов - 2 шт., центрального электрического шкафа/пульта управления, защитных ограждений с предохранительными устройствами. Принцип работы: бунт проволоки подается на механизированную тележку, которая перемещает в зону намотки оберточного материала; цикл обертывания начинается с того, что декартовые манипуляторы пропускают упаковочный материал сначала над отверстием бунта, а затем внутри отверстия бунта; после окончания намотки, режущий зажим захватывает край оберточного материала и обрезает; после обертывания бунт проволоки удаляется при помощи тележки в зону разгрузки. Поставляется с инструкцией по эксплуатации и техническому обслуживанию.

Заклейщик коробов (гофрокоробов) представляет собой установку, с помощью которой происходит заклеивание коробок и гофрокоробов упаковочным скотчем (клейкой лентой). Автоматический запайщик закрывает верхние клапаны короба, запечатывает верх и низ короба упаковочной лентой шириной 70мм-75мм и имеет ручную регулировку для форматов гофрокоробов от 50?710?625 мм до 200?170?125мм. Заклейщик работает в автоматическом режиме и выполняет следующие операции: прием коробки с конвейера; запечатывание верхних створок коробки; извлечение коробки из машины.

Конвейер предназначен для упаковки лапши. В состав конвейера входит: отделочный конвейер, транспортер разделения лапши, цепной пластинчатый конвейер, машина для обнаружения веса (диапазон взвешивания 0~2000g), транспортер, отделочная машина для брикетов, конвейера для штабелирования лапши, упаковочной машины, оборудования для складывания уголков, шкафа электрического

Полностью автоматическая линия штабелирования с манипулятором-укладчиком марки SUNYI предназначена для обвязки в кипы, укладки и складирования на паллетах упаковочных материалов в листовой форме. Данная линия используется в упаковочной отрасли для обеспечения необходимой упаковкой по требованию. В комплект линии входит: Автоматический роликовый конвейер (соединяет обвязчик и манипулятор-укладчик, а также служит буферной зоной между ними); Позиционирующее устройство / платформа подъёма кипы (разделяет кипы с картонными коробками, производит позиционирование, используется два вилочных подъёмных механизма, в совокупности помогая манипулятору-укладчику захватывать кипы для дальнейшей укладки); Манипулятор укладчик (шарни...

товар представляет собой машину стрейч-хууд для обёртывания загруженных поддонов растягивающейся пленкой. Снабжена 4 – я механическими руками, которые захватывают оболочку из пленки с верхней части машины для обертывания. Процесс работы машины: валики для натяжки пленки и резки с спайки пленки, происходит единовременная работа 4 блоков, растягивается пленка, затем опускают вниз, к нижней части поддона и тем самым завершая процесс обёртывания поддонов. Технические характеристики: габариты 11400*7500 мм в смонтированном состоянии, напряжение питания: 400 В, 50 Гц, 3ф+РЕ, производительность – 69 поддонов / час. Комплектация: механизированные роликовые конвейеры 4 шт, автоматическая установка пленочной упаковки – 1 шт, с...

Упаковочный автомат-это полностью автоматическая машина для упаковки плиток маргарина, сливочного масла и прочих пищевых жиров, а также сравнимых с ними экструдируемых пищевых продуктов. Машина для упаковки плиток состоит из станции подачи бумаги, подводящего узла и станции складывания. Подача бумаги осуществляется посредством станции подачи. При этом оберточная бумага стягивается с бобины. Стягивание выполняется приводимыми протяжными роликами. Необходимое натяжение полотна контролируется качалкой. Если натяжение полотна ослабевает, дальнейшее разматывание бумаги останавливается тормозом. Бобина с бумагой позиционирована по центру установки с помощью упора. При переходе в машину для упаковки плиток бумага режется до...

Оборудование для фасовки с четырехсторонней запайкой марки Shengwci модель SW1528 - Работа состоит из следующих компонентов оборудования: бункер для сыпучей готовой продукции. Далее бункер подает продукцию в объемные дозаторы которая подается на рукав формировки пакетов. Затем растяжкой подается четырехсторонним утюгам, которая запаивает готовые пакеты. Далее пакеты с продукцией подаются к ножу для резки по размерам упаковки. Готовая продукция складывается в гофра тару силами оператора. Параметры устройства: 60-100пакетов/мин; размер упаковки 140 х 200мм; источник питания 220В 50/60 Нz; Ширина рулона (полотно)-280мм; Вес устройства -300кг.

Товар представляет собой комплект оборудования для приема перепелиных яиц из птичников, укладки их в упаковку (ячейки) и закрытия крышкой, общей производительностью 90 000 яиц в час, состоит из: 1) приемный стол 1,25*1,20 – 2 шт, 2) центральный конвейер 0,72*4,25 с секцией – 2 шт, 3) секция отвода в конце рамы – 2 шт, 4) машина для упаковки (6 шт), в том числе: секция передачи яйца на упаковку (6 шт), секция укладки яйца в ячейки (6 шт), буфер для пустой ячейки (пен-конвейер) (4 шт), денестер (12 шт), конвейер подачи пустой ячейки (12 шт), аккумулятор яйца (6 шт), устройство закрывания ячейки (12 шт), отводящий конвейер (6 шт), счетчик яиц (6 шт).

Линия упаковок кормов для домашних животных (далее – Линия) предназначена для фасовки, упаковки в картонные коробки и групповой упаковки на паллетах влажного корма для домашних животных в индивидуальной упаковке в виде пакета (пауча). Линия состоит из следующих основных компонентов: фасовочное оборудование (состоящее из упаковочной машины, дозаторов розлива для мяса и подливок (4 шт), буферного танка, многоголовочных весов, платформы); струйный принтер; датчик веса упаковки; система контроля печати на упаковке; упаковщик в коробки; группиратор паучей (2 шт); датчик проверки веса коробки; машина для печати на коробах; система контроля печати на коробах; робот паллетайзер; машина для обертывания; соединительные конвейеры (3шт). Принцип работы: предварительно подготовленные паучи из упаковочной машины перемещаются на узел дозирования после чего на пауч струйным принтером наносится информация (срок годности, номер партии и др). Далее следующие по конвейеру паучи разделяются на два потока и поступают в группираторы паучей для выравнивания, после чего передается в упаковщик коробки, на выходе которого установлен конвейер с расположенными на нем устройствами маркировки и проверки коробок. После нанесенной на короба маркировки коробки поступают на Робот паллетайзер, который устанавливает их на паллете, расположенной в машине для обертывания пленкой. Управление технологическим процессом интегрировано и осуществляется с панели на участке фасовки.

Технологическая линия предназначена для автоматической упаковки пачек теплоизоляционных плит в полиэтиленовую пленку, укладки готовых упаковок на паллеты, с последующей упаковкой паллет (поддонов) с продукцией в стретч-худ пленку по технологии стретч-худ (эластичный полимерный колпак/капюшон) и приклеивания этикеток с маркировкой на упакованную паллету с продукцией. Принцип работы: пачки с теплоизоляционными плитами по системе конвейеров перемещаются к установке для обмотки пачек полиэтиленовой пленкой, на которой осуществляется позиционирование и формирование пачек и их упаковка в пленку. Сформированные упаковки пачек поступают на робот-паллетоукладчик, который укладывает их на паллету. После наполнения паллета, перемещаясь по конвейерам, поступает на автоматическую упаковку паллет (поддонов) с продукцией в стретч-худ пленку. В соответствии с заданными размерами паллеты, устройство подачи пленки стретч-худера и формирования «колпака» отмеряет пленку необходимой длины и запаивает ее верхнюю часть, формируя тем самым чехол (колпак/капюшон). Далее «колпак» из пленки раскрывается, растягивается до размеров поддона с грузом и надевается на него сверху. Скорость подачи пленки и сила ее натяжения контролируются автоматически. После упаковки в стретч-худ пленку паллета перемещается в зону нанесения маркировки, где на паллету наносится этикетка с информацией о продукции. После нанесения этикеток с маркировкой паллета с упакованной и маркированной продукцией перемещается к месту складирования или отгрузки. Управление и контроль за работой линией осуществляется при помощи станции управления WinCC. Линия поставляется в частично разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: паллетайзер, включает в себя: ленточный ременный конвейер (3 шт.); роликовый конвейер для угловой подачи (1 шт.); ленточный конвейер с углом наклона 10° (1 шт.); ленточный ременной конвейер с устройством поворота на 90° (1 шт.); угловой ленточный ременный конвейер (1 шт.); роликовый конвейер с упорной (останавливающей) пластиной (1 шт.); установка для обмотки пачек пленкой (формирование группы пачек) (1 шт.); роликовый конвейер с неподвижными направляющими (1 шт.); турникет с роликовым конвейером (1 шт.); роликовый конвейер с центрирующей и упорной (стопорной) пластиной (1 шт.); роликовый конвейер с упором (для подбирания пачек) (1 шт.); робот-паллетоукладчик (1 шт.); инструмент робота для захвата продукции (1 шт.); укладчик паллет с направляющими вилами (1 шт.); реечный ременный конвейер для деревянных паллет и стальных клетей (3 шт.); шатл с конвейером для пустых паллет и стальных клетей (1 шт.); направляющий профиль (1 шт.); роликовый конвейер (1 шт.); защитное ограждение от погрузчиков (2 шт.); пешеходный мостик через транспортер (1 шт.); электрические шкафы (4 шт.); защитные ограждения, включая двери (1 компл., непосредственно крепятся к элементам ленточного ременного конвейера, роликового конвейера с центрирующей и упорной пластиной, реечного ременного конвейера для деревянных паллет и стальных клетей); стрейч-худер, включает в себя: роликовый конвейер с центрирующим устройством (1 шт.); стретч-худер, модель FB 2000 L (1 шт.); роликовый конвейер L=4214 (1 шт.); роликовый конвейер L=3169 (1 шт.); щит управления (электрический щит) (1 шт.); защитное сетчатое ограждение (1 компл., стационарно крепится непосредственно к элементам стретч-худера,); этикеровочное оборудование, включает в себя: этикетировочное оборудование для паллет (1 шт.); станция управления WinCC, автономная версия, включает в себя: промышленный компьютер управления (2 шт.); комплектующие для сборки и монтажа линии (1 компл.). Основные технические параметры: максимальная производительность линии 60 поддонов в час, максимальные габаритные размеры линии в собранном виде 20150х26780х3,20 м. Линия поставляется в частично разобранном виде.

Состоит из частей: сенсорный экран, контроллер взвешивания, логический контроллер, источник питания, твердотелое реле, вакуумный насос, цилиндр, электромагнитный клапан, промежуточное реле, тензодатчик и т.д.

Упаковочная линия, представляет собой комплектное оборудование для упаковки рулончиков туалетной бумаги и кухонных полотенец - упаковщик рулонов RW4-40 (серийный № 23000182) и групповой упаковщик рулонов URB-15 (серийный № 23000183) связаны между собой дополнительными конвейерами и девертером. Упаковочная машина RW4-40 является первичной упаковкой. Упаковывает продукт, то есть рулончики туалетной бумаги или бумажные полотенца в упаковку количеством от 2 до 40 рулончиков в упаковке со скоростью до 130 упаковок в минуту. Продукт подается по входному транспортёру-накопителю на транспортер делитель, данный транспортёр разделяет общий поток продукции на определенное количество рулончиков в упаковке и отмеренное количество...

Восьмипозиционная машина для подачи пакетов из трех материалов типа 200 марки Shengwci модель SW200 - Данное оборудование предназначена, для фасовки сухой продукции в готовые пакеты дой-пак с зип застежкой. Работа состоит из следующих этапов: 1) пакеты устанавливаются в бункер для пакетов, далее пакеты подаются / щипцам которые их зажимают; 2) щипцы сближаются для раскрытия пакета. 3; пакеты подаются в дозаторы которые состоят из трех бункеров для продукции, в которых в пакеты по очередности в зависимости от ассортимента распределяются по бункерам 1,2,3; 4) щипцы при помощи натяжки закрываются пакеты: 5) далее пакеты подаются к утюгу для запайки сверх зип застежки: 6) пакеты подаются на транспортировочную ленту для д...

Комплекс предназначен для автоматической укладки и обвязки пофилей ГК после линии профилирования. Комплекс осуществляет операции по складыванию профилей в стопку и обвязку, последующую формовку в пак и обвязку, подачу на приемный стол. Конструктивно линия состоит из приемного конвейера с автоматическим сбрасывателем, клети отводящих конвейеров, складывателя-накопителя, машины формовки плетей в паллету, рольганга приводного с упором пневматическим, рольганга приводного промежуточного, рольганга приводного малого ,рольганга приводного большого, конвейера перемещаемого, машины обвязочной малой, машины обвязочной большой, шкафа электрического с системой управления. Технические пармаметры:длина профиля 4000 мм, мощн

Упаковочная линия предназначена для оборачивания в пленку паллет с изделиями из пенобетона. Линия включает в себя: роботы-штабелеры (грузоподъемностью 300кг), конвейера, диспенсера поддонов, машины для обмотки с вращающимся рычагом, системы управления. Производительность оборудования 80м3 в сутки, 7-8 паллет в час.

Линия предназначена для групповой упаковки картофеля фри. Принцип работы линии заключается в следующем. Продукт поступает с линии производства картофеля фри, упакованный в первичную упаковку по 0,7 или 2,5 кг. Поступившая продукция проверяется на наличие посторонних металлических включений. Далее продукт в первичной упаковке поступает на двухосные роботы для складывания в картонные коробки, которые формируются в машине для формования картонных коробок. После заполнения коробок они заклеиваются и поступают в систему паллетизирования, где укладываются на пластиковые поддоны (паллеты). Далее паллета с установленными коробками поступает для обмотки термоусадочной стретч-пленкой. После обмотки продукция на паллете перемещается к электропогрузчику для его дальнейшей транспортировки на склад готовой продукции. Линия управляется системой управления. На опасных узлах линии установлены стационарные заграждения. Производительность линии – 4-9 поддонов в час, максимальная скорость обмотки машины для упаковки в пленку – 20-30 поддонов в час. Линия состоит из следующих компонентов: гибкие конвейеры (6 шт.), металлоискатели (2 шт.), машина для формования картонных коробок, роликовый конвейер (25,5 м), роликовые конвейерные подъемники (2 шт.), толкатели (4 шт.), прижимное устройство, двухосные роботы (2 шт.), запечатывающая машина, система паллетирования, автоматическая машина для упаковки в пленку, система управления, ограждения безопасности (1 комплект). В комплект поставки не включаются запасные и сменные части. Линия поставляется в разобранном виде для удобства транспортировки.

Машина для обвязки и упаковки труб-двухпозиционный автоматический узел намотки упаковки предназначен для намотки упаковочных материалов, таких как стрейч-пленка, термоусадочная пленка в рулоны для обвязки и упаковки пластиковых труб. Производительность до 20-30 рулонов/мин, ширина пленки-300-1200 мм.,диаметр рулона до 500 мм., скорость намотки до 70м/мин,. Мощность привода 3,5-5,0 кВт, электропитание 380 В. Состоит из рамы, двухпозиционного намоточного блока, системы подачи пленки, узла натяжения, узла обрезки, механизма автоматической смены, панели управления, конвейера вывода рулонов. Упаковочная пленка подается в систему ввода. Направляющие ролики и датчики выравнивают пленку, поддерживая равномерное натяжение. П...