Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8424309000»

Дробеметная машина тупикового типа предназначена для очистки поверхности широкого спектра изделий с использованием металлических абразивных частиц. Установка поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: дробеметная камера, монорельсовый конвейер, дробеметные головки (5 шт.), клапаны подачи абразива (5 шт.), электрическая тележка с электротельфером; воздушный сепаратор, вибросито, пылеуловитель в комплекте с вентилятором, ковшовый элеватор, смотровая платформа с лестницами, система управления. Принцип работы: при помощи электрической тележки деталь из зоны разгрузки перемещается внутрь дробеметной камеры. Далее двери установки закрываются, и включается процесс дробеметной обработки (дробь подается в турбину и при помощи лопаток выбрасывается на обрабатываемую заготовку). После завершения очистки электрическая тележка выводит деталь, которая опускается в зону разгрузки.

Дробеметная машина предназначена для очистки поверхности изделий с использованием металлических абразивных частиц. Основные компоненты: дробеметная камера, дробеметная головка (4 шт.), клапан подачи абразива (4 шт.), шнековый конвейер, монорельсовый конвейер, ковшовый элеватор, накопительный бункер, воздушный сепаратор с бункером, пылеуловитель ..., вращающиеся крюки (8 шт.), центральная система управления. Принцип работы: изделия подвешиваются к крюку и при помощи тележки перемещаются по монорельсовому конвейеру в дробеструйную камеру. В камере осуществляется непрерывное выбрасывание абразивных частиц с лопастей турбин на обрабатываемую поверхность изделия. После завершения дробеметной обработки изделие выводится из камеры для разгрузки. Машина поставляется в несобранном виде. Основные технические характеристики: тип дробеметной головки - ..., обороты колеса 2650 - об/мин, количество выбрасываемого абразива головкой – 550 кг/мин.

Статическое устройство для гидросбива окалины (далее– устройство) предназначено для сбивания/удаления окалины, образовавшейся в результате нагрева стальной заготовки в печи перед прокаткой на стане, за счет подачи воды под высоким давлением. Принцип действия: нагретая до температуры 1100-1200 °С заготовка сечением 150х150мм длиной до 12 метров при помощи рольганга подается в устройство, где через распылительные форсунки под высоким давлением (до 200 бар) на заготовку подается вода и происходит сбивание окалины с поверхности заготовки. Транспортировка заготовки через устройство со скоростью до 1 м/с осуществляется при помощи роликов, которые приводятся в действие двигателями, закрепленными на рольганг-станине. Вода используется из существующей системы водоснабжения цеха. Основные компоненты устройства: закрытый стальной корпус с цепями на входе и выходе для предотвращения разбрызгивания воды, установленный на рольганг-станине с двумя опорными роликами; рампа для гидросбива окалины (стальные трубы с отводами) с распылителями (распылительные форсунки- 22 шт.); электродвигатели для привода роликов рольганга-2 шт.; насосы с электродвигателями (не входят в комплект поставки); фильтровальный узел (не входит в комплект поставки); система смазки и система водяного охлаждения (не входят в комплект поставки).

Пароочиститель напольный для удаления пыли и загрязнений в труднодоступных местах и плоских поверхностях сконцентрированной струей горячего водяного пара под давлением, оснащенный бойлером с трубчатым нагревательным элементом (ТЭН), пароподающим шлангом с паровым пистолетом, насадками для очистки поверхностей и глажения. Принцип работы заключается в следующем: при нагревании ТЭНа, установленного внутри бойлера (резервуара с водой) пароочистителя, вода в баке нагревается до 145 °С, образовавшийся пар поступает в шланг и выходит из сопла под давлением при нажатии курка подачи пара. Электрический двигатель и насос отсутствуют. Технические характеристики: напряжение – 220-240 В, мощность – 2 000 Вт, давление – 4 бар, время нагрева – 5-7 минут, продолжительность работы по выработке пара, рассчитанной на объем резервуара для воды – 35 минут, скорость подачи пара – 43 г/мин, объем бака – 1,5 л, вес изделия – 4,6 кг. Пароочиститель укомплектован щётками для глажки, чистки стекла, пола, круглыми щетками (нержавеющая и нейлоновая), большой насадкой, глайдером для ковра, мерным стаканчиком, удлинителями ручки, переходником щетки для пола, воронкой, тканевой салфеткой для пола, тканевой салфеткой для отпаривателя.

Дробемётная машина предназначена для обработки поверхности изделий с использованием металлических абразивных частиц. Поставляется в несобранном виде. Основные компоненты: дробемётная камера проходного типа, головка (4 шт.). В комплект поставки входят системы очистки дроби и воздуха, пневматическая и транспортная системы, система управления. Транспортная система состоит из электрической тележки (2 шт.), электротельфера (2 шт.), монорельсового конвейера (2 шт.), ковшового элеватора (2 шт.). Принцип работы: загрузка обрабатываемого изделия происходит с противоположных сторон камеры при помощи тельфера с электрической тележкой, передвигающейся по монорельсовому конвейеру. Внутри камеры изделие позиционируется при помощи вращающегося крюка тельфера напротив специальных головок, расположенных на стенке дробемётной камеры. Очистка поверхности изделия производится стальной дробью, выбрасываемой через головки вращающимися турбинами с приводом от электродвигателей. После завершения процесса обработки очищенное изделие возвращается в зону загрузки. Основные характеристики: тип турбины - ..., количество турбин – 4.

Установка предназначена для подготовки (очистки и обезжиривания) наружной поверхности труб обсадного сортамента. Принцип действия: трубы перемещаются через Установку и проходят последовательно операции обезжиривание от загрязнений горячим обезжиривающим раствором; струйная горячая промывка; сушка сжатым воздухом от остатков промывной воды; окончательная сушка горячим воздухом. Установка состоит из следующих основных компонентов: Камера струйного обезжиривания, оснащенная 6 коллекторами с форсунками давлением 6-7 бар, насосом подачи раствора, а также системами нагрева до 60°С и фильтрации; Емкость приготовления, хранения и использования рабочего щелочного раствора с рабочим объемом 2,8 м3, оснащенная системами нагрева до 60°С и фильтрации; Камера предварительной струйной горячей промывки и камера горячей струйной промывки, оснащенные 6 коллекторами с форсунками давлением 6-7 бар, насосом подачи раствора, а также системами нагрева до 60°С; Емкость хранения и использования промывной воды, разделенной на три отсека с рабочими объемами 1,2 м3, 1,0 м3 и 1,0 м3, оснащенной насосами подачи воды, системами нагрева до 60°С и фильтрации; Камера предварительной сушки сжатым воздухом давлением 8-9 бар с отдельно стоящим винтовым компрессором типа ..., в комплект камеры входит три съемных типоразмера 6 коллекторов c форсунками; Камера туннельной сушки горячим воздухом температурой 50-60°С; Транспортная система передачи труб в Установке; Устройство для приготовления и корректировки обезжиривающих растворов; Система трубопроводов с запорной арматурой; Система управления Установкой.

Дробеметный комплекс проходного типа предназначен для очистки поверхности отливок с использованием металлических абразивных частиц. Установка состоит из следующих основных компонентов: корпус установки с тремя дробеструйными турбинами, ковшовый элеватор, магнитный сепаратор, воздушный сепаратор, автоматическая транспортная система цепного конвейера, фильтр для аспирации и пылеочистки, вибрационный конвейер для отвода смеси абразива из дробеметной камеры, смотровая платформа с лестницами, система управления, монтажные элементы в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования. Принцип работы: обрабатываемые изделия с помощью автоматической транспортной системы цепного конвейера по монорельсовому пути перемещаются внутрь дробеметной камеры. Далее двери установки закрываются, и включается процесс дробеметной обработки (дробь подается в турбины и при помощи лопаток выбрасывается на обрабатываемую заготовку). После завершения очистки изделия по монорельсовому пути перемещаются в зону выгрузки.

Абразивоструйный модуль. Предназначен для подготовки поверхности стальных конструкций и изделий к последующему нанесению защитных покрытий. Модуль состоит из: обитаемой абразивоструйной камеры, в которой ведется очистка поверхности от следов коррозии, шлаков, и доведение ее шероховатости до требуемой степени; основного корпуса, необходимого для обеспечения рабочих условий, предотвращающих конденсацию влаги и солеотложений на поверхности металла до и после процесса очистки. Метод абразивоструйной очистки – ручной. Абразивоструйная камера выполнена из стальных конструкций и сдвоенных стальных сегментов с внутренней защитой, оборудованная системами освещения, вентиляции, рециркуляции абразива и напорными абразивоструйными аппаратами. Перемещение абразива осуществляется системой пневматических низкопрофильных скребков в полу по всей площади камеры. Регенерация абразива осуществляется ветровым сепаратором в три стадии; аккумуляция загрязненного абразива, отделение на вибросите крупного мусора, отделение мелких и пылевидных частиц воздушным потоком, со сбором мелких частиц на фильтрационной установке, и сбросом восстановленного абразива в накопительный силос.

Дробеметная машина тупикового типа предназначена для очистки поверхности широкого спектра изделий с использованием металлических абразивных частиц. Установка поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: дробеметная камера, монорельсовый конвейер, дробеметные головки (5 шт.), клапаны подачи абразива (5 шт.), электрическая тележка с электротельфером; воздушный сепаратор, вибросито, пылеуловитель в комплекте с вентилятором, ковшовый элеватор, смотровая платформа с лестницами, система управления. Принцип работы: при помощи электрической тележки деталь из зоны разгрузки перемещается внутрь дробеметной камеры. Далее двери установки закрываются, и включается процесс дробеметной обработки (дробь подается в турбину и при помощи лопаток выбрасывается на обрабатываемую заготовку). После завершения очистки электрическая тележка выводит деталь, которая опускается в зону разгрузки.

Станок для мойки стеклопакетов- состоит из моющих единиц, каждая из которых имеет 4 сбалансированных щетки, работающих при высоком цикле оборотов. Щетки работают с высокой точностью и могут мыть ламинированные стекла. Для разных толщин стекла, обеспечивается однозначная сила соприкосновения щеток со стеклом. Имеется вентилятор обдува, резервуар для воды из нержавеющей стали с обогревом, направление движения мойки слева на право. Размеры обрабатываемого стекла мин: 250х350мм, макс: 1700х3000мм, общая ширина-1000мм, общая длина- 8000мм, общая высота- 2600мм, напряжение 380-400В 3NPE AC, частота-50Гц, общая мощность-7,5кВт.

Автоматическая пескоструйная машина используется для подготовки поверхности стальных подложек. Поверхность стали подготавливается посредством обработки стальным абразивом, стальной дробью и мелким песком на высокой скорости, вследствии чего с поверхности удаляются загрязняющие вещества, что предоставляет надлежащий профиль поверхности или конфигурацию поверхности таким образом, что достигается требуемая адгезия краски.

Дробеструйный аппарат – представляет собой небольшую чистящую машину и состоит из очистного отделения, системы дробеметной турбины, элеватора, сепаратора, электрической системы и т.д. Принцип работы: поместить детали в очистное отделение станка, запустить станок, детали будут переворачиваться с помощью гусеницы, при этом таблетки, контактируя с поверхностью, очищают детали. Песок и пыль по гусеницам попадают в элеватор и далее в сепаратор. Пыль из очистного отдела и сепаратора впитывается в пылеуловитель и выбрасывается в воздух. (См. дополнение) Характеристика станка: 1. Станок состоит из консольной центрифуги. 2. Состоит из сепаратор типа ВЕ который, эффективно отделяет и обладает высокой производительностью. 3. Имеет рукавный пылеуловитель. 4. Износостойкая резиновая гусеницы, которая снижает удары и шумы, Основные технические спецификации: Диаметр переднего поддона бочки - ф650мм Скорость вращения торцевой крышки бочки – 3,6 об/мин Макс. вес детали – 10кг Макс. Загрузка бочки – 200кг Производительность – 600-1200 кг/ч Система дробеметной турбины: Скорость вращения импеллера – 2460 об/мин Диаметр импеллера – ф394 мм Скорость потока абразивных материалов – 120 кг/мин Мощность двигателя – 7,5 кВт Диаметр таблетки – 0,8 -12 мм Мощность вентиляции пылеуловителя 2000 м3/ч Итого мощность – 12,67 кВт Общий размер станка – 1400х1250х3538 мм Вес станка - 2341,5 кг.

Проходная установка дробеметной очистки представляет собой дробеметную линию для ускорения металлического абразива в целях его сбора на дробеструйной линии, транспортировки, регенерации и накопления в бункере вытягивания образовавшейся во время очистки пыли, выхлопного воздуха дробеструйной линии. Технические характеристики: размер входного окна 650*2050 мм, размеры заготовок 12000**2000*140; число турбин 6; число лопастей на одной турбине 6;диаметр турбины 350 мм; скорость турбины 2950 об/мин; мощность двигателя одной турбины 11 кВт; скорость выброса дроби 80м/с; производительность 220 кг/мин. Включает в себя следующие основные узлы: дробеметная камера, роторы, камера сбора абразива (щеток), подающий роликовый транспортер, отводящий роликовый транспортер, продольный винтовой транспортер, поперечный винтовой транспортер, ковшовый элеватор, сепаратор, бункер для дроби, заслонка дроби, воздушный фильтр, сервисная площадка, контейнеры для отходов. Принцип работы: Обрабатываемые изделия укладывают продольно на роликовый транспортер. Как только изделия пройдут через входное отверстие дробеметной камеры, автоматически открывается подача дроби в дробеметные турбины. Поверхности объектов, передвигающихся по транспортерам, полностью очищаются дробью, с помощью 6 крестообразно расположенных дробеметных турбин, которые снабжаются из бункера дроби. В камере сбора абразива, вращением смонтированной цилиндрической щетки, удаляется абразив с верхней поверхности очищенных профилей или листов. Удаленные частицы, вместе с дробью, попадают в нижнюю часть очистной машины и далее, транспортерами в ковшовый элеватор, который поднимает ее в сепаратор. Сепаратор отделяет дробь от загрязнений, крупные и мелкие загрязнения поступают в контейнеры для отходов, а очищенная дробь возвращается обратно в бункер дроби. Дробеметная камера и сепаратор соединены пыле вытягивающим агрегатом (воздушным фильтром) для обеспечения работы сепаратора и поддержания в дробеметной камере воздушного разрежения. Данная установка предназначена для автоматической очистки стальных профилей и других металлических элементов.

Дробемётная машина предназначена для обработки поверхности изделий с использованием металлических абразивных частиц. Поставляется в несобранном виде. Основные компоненты: дробемётная камера проходного типа, головка (4 шт.). В комплект поставки входят системы очистки дроби и воздуха, пневматическая и транспортная системы, система управления. Транспортная система состоит из электрической тележки (2 шт.), электротельфера (2 шт.), монорельсового конвейера (2 шт.), ковшового элеватора (2 шт.). Принцип работы: загрузка обрабатываемого изделия происходит с противоположных сторон камеры при помощи тельфера с электрической тележкой, передвигающейся по монорельсовому конвейеру. Внутри камеры изделие позиционируется при помощи вращающегося крюка тельфера напротив специальных головок, расположенных на стенке дробемётной камеры. Очистка поверхности изделия производится стальной дробью, выбрасываемой через головки вращающимися турбинами с приводом от электродвигателей. После завершения процесса обработки очищенное изделие возвращается в зону загрузки. Основные характеристики: тип турбины - ..., количество турбин – 4.

Индустриальная дробеструйная камера предназначен для обработки металлоконструкций и крупногабаритных изделий из металла по средством дробеструйного аппарата от сжатого воздуха давлением 12 бар. Состоит из камеры, дробеструйного аппарата, системы вытяжки и очистки, контрольной панели, вакуумной системы для уборки дроби с труднодоступных мест. Рабочий цикл включает в себя: помещение локомотива в камеру, очистка наружных поверхностей с помощью дробеструйного аппарата под высоким давлением воздуха и дроби. Удаление пыли и дроби производится с помощью скребкового конвейера, дробь вместе с грязью попадает на специальные фильтры-сепараторы, где происходит отделение пыли и грязи и дроби. Дробь возвращается в бункер и используется повторно. Во время работы обеспечивается вентиляция воздуха в камере. После работы с помощью системы вакуумной очистки удаляются остатки дроби.

Машина обработки металлопроката дробью (дробеструй) применяется для очистки и упрочнения поверхностей металлических конструктивных элементов. Конструкция установки дробеструйной очистки включает в себя: дробеструйную камеру, систему транспортировки рабочей детали, систему циркуляции и очистки дроби, дробеструйные сопла, систему пылеулавливания, систему электрического управления.

Дробемет подвесного типа предназначен для обработки поверхностей крупных металлоконструкций, отливок и хрупких изделий в литейном производстве, машиностроении. Дробеметная установка представляет собой камеру, оборудованную одно или двухрельсовым конвейером, который служит для падачи изделий в камеру. Дробь в камеру подается за счет быстро вращающихся лопаток. Установка состоит из: камеры очистки, системы автоматического вращения, тельферной системы транспортировки, дробеметных головок, элеватора, сепаратора, шибера подачи дроби, винтововго контейнера, пылеуловителя. Технические параметры: габариты обрабатываемой детали диаметр 1800 мм,высота 2700мм, макс.вес 2000 кг, производительность 5 крюков /час,дробь- сталь диаметр 0,8-1,0 мм.

Пескоструйный аппарат применяется для очистки поверхностей, в том числе металлических и бетонных от различных типов загрязнений, наслоений, старого лакокрасочного покрытия.

Система пожаротушения и водоструйной резки - устройство представляет собой высокомощный аппарат для метания воды под высоким давлением с режущей системой, с питанием от 4-х цилиндрового дизельного двигателя и подходит как для спасательных работ ,так и для промышленной резки струей воды.Принцип работы основан на подаче под высоким давлением струи воды, которая прооиникает в материал, создавая водяной туман, эффективный для пожаротушения.Устройство состоит из блока питания, высоконапорного насоса, бак для воды, абразивного сосуда, пульта управления, абразивного насоса, рукавной катушки, брандспойта.Технические характеристики:расход воды 58 л/мин, давление насоса 250-300 бар, бак для воды 270 л ,вес 950 кг, габариты 2250*1000*1580 мм.

Фурма паровая – это устройство, предназначенное для разогрева в железнодорожных цистернах нефти, температура застывания которой находится в пределах от 0 до +20гр., с целью придания ей текучести в условиях низких температур. Устройство позволяет осуществить равномерный подвод тепла к нефти во всем объеме цистерны и поддерживать подвод тепла к уменьшаемому объему нефти в процессе слива, что позволяет слить нефть в холодных погодных условиях практически без остатка. Конструктивно паровая фурма выполнена в виде пароподводящей штанги и содержит автономные тракты подвода теплоносителя(пара) к струйным аппаратам и торцевым соплам. Основной тракт оснащен распределительной коробкой, в которую встроены струйные аппараты, образующие головку фурмы. По дополнительному тракту пар подается к торцевым соплам, которые осуществляют подачу пара непосредственно в зону расположения внутреннего сливного клапана цистерны. обеспечивая его интенсивный разогрев. Устройство состоит из распределительной коробки, струйные аппараты, торцевые сопла, основной тракт подачи пара, дополнительный тракт подачи пара, шаровой кран основной, шаровый кран дополнительный, отвод, паропровод, переходная втулка, петля для подвешивания фурмы. Все детали изготовлены из нержавеющей стали. .

Проходная установка дробеметной очистки представляет собой технологическую линию которая редназначена для автоматической очистки стальных профилей и других металлических элементов. Установки дробеметной линии предназначены для ускорения металлического абразива в целях его сбора на дробеструйной линии, транспортировки, регенерации и накопления в бункере, вытягивания образовавшейся во время очистки пыли, очистки выхлопного воздуха дробеструйной линии (с помощью воздушных фильтров). Основные узлы установки: дробеметная камера; роторы; камера сбора абразива (шеток); подающий роликовый транспортер; отводящий роликовый транспортер; продольный винтовой транспортер; поперечный винтовой транспортер; ковшовый элеватор; винтовой транспортер сепаратора; сепаратор-бункер; заслонки дроби; воздушный фильтр; сервисная площадка и контейнеры для отходов.

Установка туннельного типа предназначена для непосредственной беспылевой обработки дробью листовых металлоконструкций, малогабаритных конструкций и профилей. Данная установка способна работать непрерывно, используя горизонтальную подачу заготовок в камеру очистки применяя рольганговый конвейер. Лопатки у дробеметного оборудования расположены так, чтобы обрабатывать заготовку сразу со всех сторон. Используемая металлическая дробь (чугун, сталь и т.п.), после вылета попадет на поверхность металлического изделия методом высокоскоростного выброса из дробемётного колеса, попадают в нижний бункер-накопитель, где и располагается шнековый конвейер. Потом данный шнек подаёт уже отработанную дробь вместе с пылью и мусором к ковшовому элеватору, оттуда абразив попадает в сепаратор, где дробь будет очищаться от пыли и мусора, далее очищенная дробь снова направляется на лопатки турбины для повторного использования. На выходе может быть предусмотрена система обдувки или специальные щетки для удаления остатков дроби с поверхности. Щётка цилиндрической формы, а также очень мощный направленный поток воздуха располагаются уже на выходе дробеметного оборудования, и предотвращают возможность попадания дроби наружу.

Технологическая линия по удалению ржавчины на стальных трубах Ф38-406 состоит из комплекс для дробеструйной очистки наружной поверхности стальных труб, устроиство предварительного нагрева для дробеструйной очистки.

Статическое устройство для гидросбива окалины (далее– устройство) предназначено для сбивания/удаления окалины, образовавшейся в результате нагрева стальной заготовки в печи перед прокаткой на стане, за счет подачи воды под высоким давлением. Принцип действия: нагретая до температуры 1100-1200 °С заготовка сечением 150х150мм длиной до 12 метров при помощи рольганга подается в устройство, где через распылительные форсунки под высоким давлением (до 200 бар) на заготовку подается вода и происходит сбивание окалины с поверхности заготовки. Транспортировка заготовки через устройство со скоростью до 1 м/с осуществляется при помощи роликов, которые приводятся в действие двигателями, закрепленными на рольганг-станине. Вода используется из существующей системы водоснабжения цеха. Основные компоненты устройства: закрытый стальной корпус с цепями на входе и выходе для предотвращения разбрызгивания воды, установленный на рольганг-станине с двумя опорными роликами; рампа для гидросбива окалины (стальные трубы с отводами) с распылителями (распылительные форсунки- 22 шт.); электродвигатели для привода роликов рольганга-2 шт.; насосы с электродвигателями (не входят в комплект поставки); фильтровальный узел (не входит в комплект поставки); система смазки и система водяного охлаждения (не входят в комплект поставки).

Установка предназначена для подготовки (очистки и обезжиривания) наружной поверхности труб обсадного сортамента. Принцип действия: трубы перемещаются через Установку и проходят последовательно операции обезжиривание от загрязнений горячим обезжиривающим раствором; струйная горячая промывка; сушка сжатым воздухом от остатков промывной воды; окончательная сушка горячим воздухом. Установка состоит из следующих основных компонентов: Камера струйного обезжиривания, оснащенная 6 коллекторами с форсунками давлением 6-7 бар, насосом подачи раствора, а также системами нагрева до 60°С и фильтрации; Емкость приготовления, хранения и использования рабочего щелочного раствора с рабочим объемом 2,8 м3, оснащенная системами нагрева до 60°С и фильтрации; Камера предварительной струйной горячей промывки и камера горячей струйной промывки, оснащенные 6 коллекторами с форсунками давлением 6-7 бар, насосом подачи раствора, а также системами нагрева до 60°С; Емкость хранения и использования промывной воды, разделенной на три отсека с рабочими объемами 1,2 м3, 1,0 м3 и 1,0 м3, оснащенной насосами подачи воды, системами нагрева до 60°С и фильтрации; Камера предварительной сушки сжатым воздухом давлением 8-9 бар с отдельно стоящим винтовым компрессором типа ..., в комплект камеры входит три съемных типоразмера 6 коллекторов c форсунками; Камера туннельной сушки горячим воздухом температурой 50-60°С; Транспортная система передачи труб в Установке; Устройство для приготовления и корректировки обезжиривающих растворов; Система трубопроводов с запорной арматурой; Система управления Установкой.

Автоматизированная поточная линия предназначена для очистки и нанесения грунта на листовой и профильный металлопрокат. Принцип работы линии: прокат по роликовому транспортеру перемещается в камеру предварительного нагрева для просушивания от влаги и нагревания до заданной температуры; далее по рольгангу прокат поступает в камеру дробеметной очистки, где очищается со всех сторон от ржавчины, окалины и других посторонних включений стальной дробью, выбрасываемой вращающимися турбинами 6-ти дробеметных аппаратов с приводом от электродвигателей; остатки пыли и стальной дроби удаляются с поверхности проката вращающейся щеткой и системой обдува; очищенный прокат по рольгангам перемещается в камеру покраски, где на него с помощью 4-х краскораспылителей наносится грунт для консервации поверхности от коррозии, подаваемый с помощью оборудования для его приготовления, перемешивания и подачи; окрашенный прокат перемещается в камеру сушки; далее очищенный, окрашенный и высушенный прокат подается на выходной рольганг и устройство выгрузки (гидравлическая разгрузочная система). Весь процесс транспортировки, очистки, окраски и сушки проката полностью автоматизирован. В комплект поставки линии входят: камера предварительного нагрева; система рольгангов и транспортеров (5 шт.); устройство выгрузки; камера дробеметной очистки; камера покраски; оборудование для приготовления, перемешивания и подачи грунта; камера сушки (в составе пластинчатый цепной конвейер); фильтровально - вентиляционные установки для камеры дробеметной очистки и камеры покраски (2 шт.); трубопроводы системы вентиляции и фильтрации воздуха; система управления линией (центральный пульт, 7 шкафов, 4 кнопочные станции и кабельно-проводниковая продукция). Поставляется в комплекте с материалы, еобходимыми для монтажа и пуско-наладки линии.

Установка для снятия ржавчины на металле (дробомет) в разобранном виде предназначена для очистки дробью от ржавчины и окалины листового и сортового проката, сварных двутавровых балок и т.д. Дробеструйная машина состоит из следующих частей: системы подачи заготовки, системы дробеструйной очистки, системы воздухоочистки и пылеудаления, системы управления, наблюдения и т.д. В состав установки для снятия ржавчины на металле QZ6920 входит дробомет модели Q034. В соответствии с представленными документами и техническим описанием установка представляет собой комплект частей, являющихся единым оборудованием в разобранном виде.

Замкнутая система - предназначена для удаления шлама из нефтяных и химических хранилищ, путем управляемой циркуляции потоков жидкости на высокой скорости, через управляемые форсунки омывателей, установленные в корпусе резервуара через люки, либо другие отверстия. Система разработана на базе трех 40-ка футовых ISO контейнеров, может устанавливаться на любые шасси, для повышения мобильности, удобен для транспортирования по ж/д и воздуху. Средняя скорость развертывания, без врезки – 2 дня, с врезкой – 4 дня. Средняя скорость очистки резервуаров: РВС 40-50м с помощью двух форсунок «Tanksweep» – 3-4 дня; РВС 50-80м с помощью трех форсунок «Tanksweep» – 5-7 дней; РВС 80-100м с помощью четырех форсунок «Tanksweep» – 5-10 дней. Омыватели «Tanksweep» могут устанавливаться в резервуаре на постоянной основе, чтобы удалять шлам по мере необходимости. Термальное изображение позволяет направить форсунку на места скопления шлама. Оборудован дизельным двигателем «Volvo TAD1643VE» - 15-ти литровый двигатель с водяным охлаждением, соединенный с валом насоса посредством муфтового соединения «SAE1», защищенного кожухом. Оборудован стандартным насосом для тяжелых условий: диаметр на всасывании 10 дюймов; на нагнетании 8 дюймов, импеллер 18 дюймов; производительность – 660м3/час, при 10атм, сила напора 667кг или 516м3. Скорость вращения 1900об/мин, производительность 660м3/час, при давлении 10атм. Насос и двигатель установлены на специальной раме для тяжелых условий. Моющая среда: дизель, вода, нефть. Взрывозащищенное исполнение с предназначением для работы во взрывоопасном районе.

Дробеметный комплекс проходного типа предназначен для очистки поверхности отливок с использованием металлических абразивных частиц. Установка состоит из следующих основных компонентов: корпус установки с тремя дробеструйными турбинами, ковшовый элеватор, магнитный сепаратор, воздушный сепаратор, автоматическая транспортная система цепного конвейера, фильтр для аспирации и пылеочистки, вибрационный конвейер для отвода смеси абразива из дробеметной камеры, смотровая платформа с лестницами, система управления, монтажные элементы в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования. Принцип работы: обрабатываемые изделия с помощью автоматической транспортной системы цепного конвейера по монорельсовому пути перемещаются внутрь дробеметной камеры. Далее двери установки закрываются, и включается процесс дробеметной обработки (дробь подается в турбины и при помощи лопаток выбрасывается на обрабатываемую заготовку). После завершения очистки изделия по монорельсовому пути перемещаются в зону выгрузки.

Дробеструйная очистительная машина предназначена для дробеструйной очистки поверхности средних и маленьких труб от ржавчины или других налетов. Данная машина состоит из дробеструйной очистки, метательной головки ,системы обрабатываемых деталей, продольной винтовой установки ,подъемника, сортировочного аппарата, системы транспортировки, системы пылесбора, системы электронного контроля. Применимые диаметры труб ? 1050мм, применимые длины труб – 3000-12000мм, скорость дроби – 70-76м/с, диаметр дроби – 0,8-1,5мм.

Оборудование для внутренней и наружной покраски труб сжатый воздух работает за счет возвратно-поступательного движения насоса низкого давления. Состоит из 1/3НР насоса для перекачки(2 шт), пульта управления(1 шт), впрыскивающего пароохладителя(1 шт), вращающегося устройства(1 шт), распылителя(1 шт). Данное оборудование применяется на производстве для покраски имеющихся труб. Имею.щиеся насосы позволяют распылять краску, как при низком так и при высоком давлении.

Машина керамической сварки - служит для ремонта промышленных коксовых печей путем распыления керамической массы (огнеупорного порошка) на поврежденную горячую поверхность стенок кладки. Основные компоненты машины расположены в стальном корпусе, снабженном 4 колесами и панелью приборов: коннектор для соединения шланга подачи кислорода и машины; защитный переключатель (защитный клапан) для отрезания подачи кислорода в случае возгорания; регулятор давления кислорода в трубах; расходомер для контроля за подачей кислорода; главный клапан кислорода для ручного отключения подачи кислорода; клапан для открытия подачи кислорода; контрольная педаль для открытия и закрытия подачи кислорода; невозвратный защитный клапан; расхождение для увеличения скорости подачи кислорода; байпасный клапан для регулирования подачи кислорода; пневматический клапан для пропуска порошка в блок смешивания; загрузочная воронка для порошка; блок Вентури для создания вакуума и засасывания порошка; защитный ящик для сдерживания возможного взрыва. Смесь порошка засыпается через воронку, кислород подается от баллона. В блоке смешивания происходит их смешивание и далее через шланги смесь распыляется под давлением. Повышение давления подаваемой смеси создается за счет сужения диаметра трубок внутри машины.

Дробеметная машина проходного типа применяется для очистки чугунного литья от остатков формовочной смеси и окалины. Обработка/очистка деталей из чугуна осуществляется за счет ударного воздействия с большой кинетической энергией и скоростью потока стальной или чугунной дроби (абразива) об очищаемую поверхность. В состав машины входят: проходная камера дробеметной очистки, установка пылеочистки, соединительные газоходы между дробеметной машиной и установкой пылеочистки, главный силовой распределительный шкаф управления, дымосос установки пылеочистки, площадки обслуживания дробеметной машины, три дробеметные турбины, ковшовый элеватор, воздушно-магнитный сепаратор дроби, площадки обслуживания установки пылеочистки, подвесной грузовой конвейер с шестью крюками. В комплектацию также входят: лопатки (4 комплекта), ускоритель (4 шт.), распределитель (4 шт.), верхняя защита (4 шт.), боковая защита (4 комплекта). Сжатый воздух используется для работы пневматических приводов открытия/закрытия дверей на входе/выходе в/из камеры очистки с целью автоматического открытия/закрытия дверей камеры очистки; приводит в движение поворотный клапан подачи дроби на турбины в автоматическом цикле работы дробеметной установки. При осуществлении цикла абразивной обработки дробь не смешивается со сжатым воздухом – абразивная обработка деталей происходит путем придания кинетической энергии, и метания с большой скоростью тремя вращающимися турбинами стальной дроби, которая, ударяясь об очищаемую деталь, с большой скоростью очищает ее. Технические характеристики: количество дроби, выбрасываемой турбиной – 550 кг/мин, скорость вращения турбины – 2650 об./мин, общая мощность двигателей – 127 кВт. Машина поставляется в разобранном виде.

Дробомёт предназначен для непосредственной беспылевой обработки дробью листовых металлоконструкций, малогабаритных конструкций и профилей для механической очистки поверхности металла от ржавчины и других налетов, путем воздействия на очищаемые изделия струями абразивных частиц. Данная установка способна работать непрерывно, используя горизонтальную подачу заготовок в камеру очистки применяя рольганговый конвейер. Лопатки у дробомёта расположены так, чтобы обрабатывать заготовку сразу со всех сторон. На входе и выходе у данного дробомёта оборудования располагаются резиновые листы, которые способны предотвращать утечки абразивного вещества из камеры дробомёта. На выходе может быть предусмотрена система обдувки или специальные щетки для удаления остатков дроби с поверхности. Установка дробёмета имеет пылесборник для очистки обработанного абразива, а также удаления пыли, которая образовывается внутри самой камеры во время процесса обработки.

Оборудование системы очистки котла. Система очистки представляет собой совокупность оборудования предназначенного для выполнения четко определенной функции – очистки поверхностей нагрева котла (топочной камеры, ширмовых пароперегревателей и конвективных пакетов) при помощи струи воды под высоким давлением. Система включает в себя следующее оборудование – аппарат Smart Cannon WLB CB100 BG3-30UHA-HCC-++AT-MFB0001,маловыдвижной аппарат F149 BG3-30UHA-HCC-++AT-MFB0006,аппарат RK-SL BG3-30UHA-HCC-++AT-MFB0002,аппарат RK-SL BG3-30UHA-HCC-++AT-MFB0003, RK-SВ BG3-30UHA-HCC-++AT-MFB0005, RK-SВ BG3-30UHA-HCC-++AT-MFB0006, RK-SL BG3-30UHA-HCC-++AT-MFB0004,насосная станция с 2 насосами, рамой арматурой и системой управления, прибор для измерения давления в системе водяной очистки, с 2 клапанами, арматурная группа(магнитный клапан, запорный клапан, ручной привод, грязеуловитель, дроссельная шайба, прибор для измерения давления в паровой системе, с 2 клапанами, прибор для измерения температуры в паровой системе

Дробеметная машина применяется для автоматической обработки литых деталей из чугуна. Обработка деталей осуществляется за счет ударного воздействия с большой кинетической энергией (электродвигателя) и скоростью потока стальной или чугунной дроби (абразива) об очищаемую поверхность. В состав машины входят: камера дробеметной очистки с вращающимся барабаном, виброконвейер загрузки, виброконвейер выгрузки, главный силовой распределительный шкаф управления, площадка обслуживания дробеметной машины, дробеметные турбины (3 шт.), ковшовый элеватор, воздушно-магнитный сепаратор дроби, система транспортировки дроби. Сжатый воздух используется для работы регулируемых электропневматических клапанов для открытия/закрытия заслонок, обеспечивающих поступление абразива в турбины. Основные технические характеристики: 3 турбины типа W2С; выброс абразива из турбины, прибл. 510 кг/мин; диаметр барабана 1700 мм; максимальные размеры обрабатываемых деталей 400ммх300ммх300мм; количество всасываемого воздуха машины 25000 м3/час; мощность двигателя дробеметной головки 3х30 кВт. Машина поставляется в разобранном виде.

Автоматический моющая линия c гидравлическим паенльным прессом 1- предназначен для мойки стекла, прессование одно и двухкамерных стеклопакетов. Состоит из: вспомогательные выступы-опорына входном конвейере для тяжолых стекол, цепная передача и отдельный редуктор в механизме привода крнвейеров, регулировка скорости движения стекла с панели управления, сушильный вентилятор с электронагревателем, расположенный в изолированном отсеке, водяной фильр и электронагреватели для подогрева воды, водяной бак поделен на отсеки, соответствующие секциям моечной машины, поплавковая система в подаче воды в водяной бак, магнитный датчик низкого уровня воды в баке, горизинтальное освщение для контроля качества мойки, обжим стеклопаекта при помощи гидравлики, автоматическая сборка 1-2х камерных стеклопакетов, автомтически двигающиеся позиционеры на сборочном стенде панельного пресса, воздушная подушка на неподвижной панели пресса, сенсорный электонный панель управление, выбор мануального и автоматического режима работы, опрокидывающийся стенд при выходе из пресса на гидравлике.

Охранный генератор тумана UR Fog представляет собой систему безопасности, использующую метод задымления. Охранный генератор тумана UR Fog является превентивной мерой – отпугивает грабителей, благодаря шумно выпускаемому густому непроницаемому туману. Технические характеристики: высокая скорость выброса тумана (от 300 до 600 куб. м., (в зависимости от модели), питание от сети 220 В., вес от 11 до 14,7 кг, мощность системы нагрева 500Вт, термопары -2, время нагрева – 40-60 мин. Принцип действия: пар распыляется по типу аэрозольного баллончика по сигналу охранной системы либо тревожной кнопки вручную. В течение нескольких секунд видимость в помещении сокращается до 30-40 сантиметров. В комплект поставки не входят сменные контейнеры.

Дробеметная машина предназначена для очистки поверхности изделий с использованием металлических абразивных частиц. Основные компоненты: дробеметная камера, дробеметная головка (4 шт.), клапан подачи абразива (4 шт.), шнековый конвейер, монорельсовый конвейер, ковшовый элеватор, накопительный бункер, воздушный сепаратор с бункером, пылеуловитель ..., вращающиеся крюки (8 шт.), центральная система управления. Принцип работы: изделия подвешиваются к крюку и при помощи тележки перемещаются по монорельсовому конвейеру в дробеструйную камеру. В камере осуществляется непрерывное выбрасывание абразивных частиц с лопастей турбин на обрабатываемую поверхность изделия. После завершения дробеметной обработки изделие выводится из камеры для разгрузки. Машина поставляется в несобранном виде. Основные технические характеристики: тип дробеметной головки - ..., обороты колеса 2650 - об/мин, количество выбрасываемого абразива головкой – 550 кг/мин.

Товар представляет собой дробеметную установку, предназначенную для автоматической очистки дробью стальных профилей и других металлических элементов. Основными узлами установки являются: дробеметная камера, дробеметная турбина, камера сбора абразива, роликовые и винтовые транспортеры, ковшовый элеватор, сепаратор, бункер для дроби, заслонка дроби, система вытяжки и фильтрации воздуха, сервисная площадка, контейнер для отходов. Принцип работы установки следующий: по транспортерам объект попадает в камеру очистки, очистка выполняется дробью с помощью крестообразно расположенных дробеметных турбин, которые снабжаются дробью из бункера, частицы удаленные в месте с дробью попадают в нижнюю часть установки и транспортируется в сепаратор, механизм сепаратора отделяет дробь от загрязнения, мусор попадает в контейнер отходов, дробь возвращается в бункер для дроби. Технические характеристики: скорость очистки-0,3-3,5м/мин, мощность электродвигателя турбины – 11kW, кол-во абразива для первой заправки-6000кг.