8424890009
Перечень ФТС (по состоянию на 10.04.2024 г.)
Оборудование представляет собой автоматическую линию конвейерного типа, предназначенную для порошкового окрашивания мелких металлических деталей автобусной техники методом автоматического электростатического распыления с предварительной подготовкой изделий к покраске (максимальные габариты деталей (д/ш/в): 1000x3000x1000 мм). В состав линии входят следующие основные компоненты: зона ручной подготовки поверхности (камера ручной подготовки поверхности c системой освещения, температурным датчиком, моторизованными воротами с электроприводом (2 шт.), вытяжными вентиляторами с воздуховодами (2 шт.), ручными шлифовальными машинками (6 шт.), системой пылеудаления; блок воздухоподготовки с приточным вентилятором, фильтрами, газовой горелкой, датчиками перепада давления (2 шт.); электроприводом воздушной заслонки; сервисная платформа); зона порошковой окраски (подвесной «Power&Free» конвейер замкнутого контура (180 м) с опорами; камеры автоматической порошковой окраски (2 шт.) c системой освещения, ресипрокаторами (4 шт.), автоматическими (16 шт.) и ручными (4 шт.) электростатическими пистолетами с блоками питания (20 шт.) и инжекторами (20 шт.); циклонная система рекуперации порошковой краски, включающая фильтр порошковой краски с воздуховодом (2 шт.), вытяжной вентилятор (2 шт.), циклонный сепаратор с воздуховодом (2 шт.); центральный блок воздухоподготовки с приточным вентилятором, фильтрами, газовой горелкой, теплообменником, датчиками перепада давления (2 шт.), электроприводом воздушной заслонки (2 шт.); сервисная платформа; чиллер с трубопроводом, насосом, расширительным баком, реле потока, манометром, термометром, комплектом запорно-регулирующей арматуры; зона полимеризации порошкового покрытия (печь полимеризации порошка, оборудованная воротами с мотор-редукторами (2 шт.), вытяжным вентилятором, манометром, термометром; блок нагрева с приточными вентиляторами (2 шт.), фильтрами, газовой горелкой; система управления (электрический шкаф с сенсорной панелью управления, воздушным кондиционером (2 шт.), в комплекте с электрическими кабелями и кабель-каналами). Технологический процесс: прошедшие грунтование заготовки перемещаются на тележке (не входит в поставку) в камеру ручной подготовки поверхности для обезжиривания и исправления дефектов катафорезного покрытия шлифованием; далее заготовки на тележке (в комплект поставки не входит) перемещаются в зону загрузки участка порошковой окраски, где завешиваются на грузонесущие траверсы подвесного конвейера. Заготовки перемещаются между участками обработки конвейером - двухколейной системой, состоящей из цепи и кареток. В зависимости от требуемого цвета изделий, заготовки направляются в одну из камер автоматической порошковой окраски, где окрашиваются нанесением порошкового покрытия на заготовки. Не осажденная на заготовке пыль попадает в пылесборник через систему рекуперации порошковой краски. Вытягиваемый воздух фильтруется через циклонный сепаратор и фильтр порошковой краски. Порошковая краска, нанесенная на заготовки, проходит дальнейшую полимеризацию в газовой сушильной печи с активной циркуляцией воздуха. Сушка порошкового покрытия производится при температуре 200 - 220 °С, после чего заготовки перемещаются в зону охлаждения. Далее остывшие заготовки транспортируются в зону разгрузки, где снимаются с подвесок операторами. Управление и контроль за технологическим процессом осуществляется системой управления. Линия поставляется в разобранном виде.