Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8428208009»

Система пневматических конвейеров, ввозимая для собственного пивоваренного производства и предназначенная для транспортировки пустых ПЭТ бутылок от выдувной машины к линии розлива, осуществляемой под воздействием нагнетаемого переменного потока воздуха. Система, общая длина которой 85 м, состоит из размещенных на разновысоких опорах (всего 21 пара, из них: опор высотой 1600 мм – 12 пар, высотой 2100 мм – 1 пара, высотой 2520 мм – 1 пара, высотой 3070 мм – 7 пар; разные высоты опор объясняются различием высотных отметок в местах их установки) и соединенных между собой посредством болтов 45 канальных секций (включают: прямые горизонтальные секции: длиной 2 м – 16 шт., длиной 1 м – 9 шт., длиной 0,5 м – 6 шт.; наклонные секции: подъемные, наклон 12 град. – 2 шт., опускные секции, наклон 12 град. - 2 шт., обеспечивают подъем бутылок на высоту 3000 мм их снижение на высоту 1530 мм; поворотные секции, угол поворота – 90 град. – 10 шт.). Основные компоненты системы и их функциональное назначение следующие: 1) транспортный желоб, который формирует основную трассу конвейера по заданной траектории, состоящий из стального корпуса, канала из полимерного материала и стенок из стекла; внутренняя конструкция желоба обеспечивает вертикальное положение бутылки в процессе перемещения путем ее опоры на элементы желоба выступающим кольцом на горлышке, раскачивание бутылки а процессе перемещения предотвращают 576 горизонтально расположенных штифтов регулируемой под бутылки разной емкости длины, закрепленных на вертикальных стенках желоба перпендикулярно к ним; 2) источник воздуха, включает два компонента: установленные над желобом через определенные расстояния на трассе 11 вентиляторов – нагнетателей воздуха (I компонент), которые создают необходимый расход (2300 м куб./час) и давление воздуха, подаваемого по воздуховодам, представляющим собой сеть труб (II компонент), к транспортному желобу, обеспечивая стабильное и беспрепятственное движение по нему ПЭТ бутылок; 3) Система управлениия, включающая панель управления, электрический шкаф с ПЛК и сенсорным экраном, датчики контроля уровня давления; скорость конвейера (движения бутылок по трассе) регулируется изменением давления и объема подаваемого воздуха (на трассе поддерживается на уровне 800 Па, что обеспечивает прохождение бутылок по трассе без застреваний); работа вентилятора регулируется посредством преобразователя частоты; 4) электрокоммутационная аппаратура для подсоединения компонентов к шкафу управления; кабели; трубопроводная арматура, фитинги, крепежные изделия. Товар поставляется единовременно в частично разобранном виде.

Система пневматических конвейеров, ввозимая для собственного пивоваренного производства и предназначенная для транспортировки пустых ПЭТ бутылок от выдувной машины к линии розлива, осуществляемой под воздействием нагнетаемого переменного потока воздуха. Система, общая длина которой 94 м, состоит из размещенных на разновысоких опорах (всего 21 пара, из них: опор высотой 1500 мм – 5 пар, высотой 1560 мм – 5 пар, высотой 1600 мм – 1 пара, высотой 2160 мм – 10 пар; разные высоты опор объясняются различием высотных отметок в местах их установки) и соединенных между собой посредством болтов 48 канальных секций (включают: прямые горизонтальные секции: длиной 2 м – 25 шт., длиной 1 м – 8 шт., длиной 0,5 м – 3 шт.; наклонные секции: подъемные, наклон 8 град. – 2 шт., опускные секции, наклон 8 град. - 2 шт., обеспечивают подъем бутылок на высоту 2 100 мм их снижение на 1 426 мм; поворотные секции, угол поворота – 90 град. – 8 шт.). Основные компоненты системы и их функциональное назначение следующие: 1) транспортный желоб, который формирует основную трассу конвейера по заданной траектории, состоящий из стального корпуса, канала из полимерного материала и стенок из стекла; внутренняя конструкция желоба обеспечивает вертикальное положение бутылки в процессе перемещения путем ее опоры на элементы желоба выступающим кольцом на горлышке, раскачивание бутылки а процессе перемещения предотвращают 630 горизонтально расположенных штифтов регулируемой под бутылки разной емкости длины, закрепленных на вертикальных стенках желоба перпендикулярно к ним; 2) источник воздуха, включает два компонента: установленные над желобом через определенные расстояния на трассе 14 вентиляторов – нагнетателей воздуха (I компонент), которые создают необходимый расход (2300 м куб./час) и давление воздуха, подаваемого по воздуховодам, представляющим собой сеть труб (II компонент), к транспортному желобу, обеспечивая стабильное и беспрепятственное движение по нему ПЭТ бутылок; 3) Система управления, включчающая панель управления, электрический шкаф с ПЛК и сенсорным экраном, датчики контроля уровня давления; скорость конвейера (движения бутылок по трассе) регулируется изменением давления и объема подаваемого воздуха (на трассе поддерживается на уровне 800 Па, что обеспечивает прохождение бутылок по трассе без застреваний); работа вентилятора регулируется посредством преобразователя частоты; 4) электрокоммутационная аппаратура для подсоединения компонентов к шкафу управления; кабели; трубопроводная арматура, фитинги, крепежные изделия. Товар поставляется единовременно в частично разобранном виде.

Приспособление предназначено для установки дверей автомобиля. Подъёмные приспособления размещены с двух сторон автомобиля. Оператор подводит подъёмное приспособление к месту размещения передней правой двери. При помощи пневмоприжимов, на приспособлении, фиксирует дверь в определенном пространственном положении.

Приспособление для установки колес автомобиля. Подъёмные приспособления размещены с двух сторон автомобиля. Оператор подводит подъёмное приспособление к месту размещения колес. При помощи пневмоприжимов, на приспособлении, фиксирует колесо в определенном пространственном положении.

Приспособление предназначено для установки ветрового и заднего стекла на автомобиль. Принцип работы оборудования:

Приспособление предназначено для установки люка в крыше автомобиля. Оператор подводит подъёмное приспособление к месту размещения люка (панорамной крыши). При помощи пневмоприжимов, на приспособлении, фиксирует его в определенном пространственном положении.

Система пневматических конвейеров, ввозимая для собственного пивоваренного производства и предназначенная для транспортировки пустых ПЭТ бутылок от выдувной машины к линии розлива, осуществляемой под воздействием нагнетаемого переменного потока воздуха. Система, общая длина которой 85 м, состоит из размещенных на разновысоких опорах (всего 21 пара, из них: опор высотой 1600 мм – 12 пар, высотой 2100 мм – 1 пара, высотой 2520 мм – 1 пара, высотой 3070 мм – 7 пар; разные высоты опор объясняются различием высотных отметок в местах их установки) и соединенных между собой посредством болтов 45 канальных секций (включают: прямые горизонтальные секции: длиной 2 м – 16 шт., длиной 1 м – 9 шт., длиной 0,5 м – 6 шт.; наклонные секции: подъемные, наклон 12 град. – 2 шт., опускные секции, наклон 12 град. - 2 шт., обеспечивают подъем бутылок на высоту 3000 мм их снижение на высоту 1530 мм; поворотные секции, угол поворота – 90 град. – 10 шт.). Основные компоненты системы и их функциональное назначение следующие: 1) транспортный желоб, который формирует основную трассу конвейера по заданной траектории, состоящий из стального корпуса, канала из полимерного материала и стенок из стекла; внутренняя конструкция желоба обеспечивает вертикальное положение бутылки в процессе перемещения путем ее опоры на элементы желоба выступающим кольцом на горлышке, раскачивание бутылки а процессе перемещения предотвращают 576 горизонтально расположенных штифтов регулируемой под бутылки разной емкости длины, закрепленных на вертикальных стенках желоба перпендикулярно к ним; 2) источник воздуха, включает два компонента: установленные над желобом через определенные расстояния на трассе 11 вентиляторов – нагнетателей воздуха (I компонент), которые создают необходимый расход (2300 м куб./час) и давление воздуха, подаваемого по воздуховодам, представляющим собой сеть труб (II компонент), к транспортному желобу, обеспечивая стабильное и беспрепятственное движение по нему ПЭТ бутылок; 3) Система управлениия, включающая панель управления, электрический шкаф с ПЛК и сенсорным экраном, датчики контроля уровня давления; скорость конвейера (движения бутылок по трассе) регулируется изменением давления и объема подаваемого воздуха (на трассе поддерживается на уровне 800 Па, что обеспечивает прохождение бутылок по трассе без застреваний); работа вентилятора регулируется посредством преобразователя частоты; 4) электрокоммутационная аппаратура для подсоединения компонентов к шкафу управления; кабели; трубопроводная арматура, фитинги, крепежные изделия. Товар поставляется единовременно в частично разобранном виде.

Приспособление предназначено для установки панели приборов автомобиля. Оператор подводит подъёмное приспособление к месту размещения панели приборов. При помощи пневмоприжимов, на приспособлении, фиксирует панель в определенном пространственном положении. Выполняется подъём и перемещение панели приборов к автомобилю. Оператор заводит приспособление с панелью в салон автомобиля, поднимает и перемещает его в определенное положение внутри салона. При помощи гайковерта оператор фиксирует панель приборов к кузову автомобиля. Оператор разжимает пневмоприжимы на приспособлении и выводит его из салона автомобиля. Оператор перемещает приспособление в исходное положение.

Система пневматических конвейеров, ввозимая для собственного пивоваренного производства и предназначенная для транспортировки пустых ПЭТ бутылок от выдувной машины к линии розлива, осуществляемой под воздействием нагнетаемого переменного потока воздуха. Система, общая длина которой 94 м, состоит из размещенных на разновысоких опорах (всего 21 пара, из них: опор высотой 1500 мм – 5 пар, высотой 1560 мм – 5 пар, высотой 1600 мм – 1 пара, высотой 2160 мм – 10 пар; разные высоты опор объясняются различием высотных отметок в местах их установки) и соединенных между собой посредством болтов 48 канальных секций (включают: прямые горизонтальные секции: длиной 2 м – 25 шт., длиной 1 м – 8 шт., длиной 0,5 м – 3 шт.; наклонные секции: подъемные, наклон 8 град. – 2 шт., опускные секции, наклон 8 град. - 2 шт., обеспечивают подъем бутылок на высоту 2 100 мм их снижение на 1 426 мм; поворотные секции, угол поворота – 90 град. – 8 шт.). Основные компоненты системы и их функциональное назначение следующие: 1) транспортный желоб, который формирует основную трассу конвейера по заданной траектории, состоящий из стального корпуса, канала из полимерного материала и стенок из стекла; внутренняя конструкция желоба обеспечивает вертикальное положение бутылки в процессе перемещения путем ее опоры на элементы желоба выступающим кольцом на горлышке, раскачивание бутылки а процессе перемещения предотвращают 630 горизонтально расположенных штифтов регулируемой под бутылки разной емкости длины, закрепленных на вертикальных стенках желоба перпендикулярно к ним; 2) источник воздуха, включает два компонента: установленные над желобом через определенные расстояния на трассе 14 вентиляторов – нагнетателей воздуха (I компонент), которые создают необходимый расход (2300 м куб./час) и давление воздуха, подаваемого по воздуховодам, представляющим собой сеть труб (II компонент), к транспортному желобу, обеспечивая стабильное и беспрепятственное движение по нему ПЭТ бутылок; 3) Система управления, включчающая панель управления, электрический шкаф с ПЛК и сенсорным экраном, датчики контроля уровня давления; скорость конвейера (движения бутылок по трассе) регулируется изменением давления и объема подаваемого воздуха (на трассе поддерживается на уровне 800 Па, что обеспечивает прохождение бутылок по трассе без застреваний); работа вентилятора регулируется посредством преобразователя частоты; 4) электрокоммутационная аппаратура для подсоединения компонентов к шкафу управления; кабели; трубопроводная арматура, фитинги, крепежные изделия. Товар поставляется единовременно в частично разобранном виде.

система пневмопочты марки «Hortig Rohrpost», модели H21B это инженерная система, предназначенная для транспортировки документов, предметов, и пр. в капсулах, между двумя и более станциями по линии герметичных трубопроводов. Состоит из нескольких базовых элементов: компрессора, контроллера, транспортного трубопровода, диверторов (стрелок), начальных и конечных станций и капсул, и т.д. Капсула с грузом, перемещается от отправной станции к конечной станции благодаря изменению давления воздуха в трубах, которое создается при помощи компрессора, т.е. при помещении капсулы в магистраль и назначении адреса транспортировки компрессор создает в области начальной станции повышенное давление, следовательно, капсула стремится в...

7. Описание товара.Пневмопочта — инженерная система, предназначенная для транспортировки документов, предметов, и пр. в капсулах, между двумя и более станциями по линии герметичных трубопроводов. Система пневмопочты состоит из нескольких базовых элементов: компрессора, контроллера, транспортного трубопровода, диверторов (стрелок), начальных и конечных станций и капсул, и т.д. Принцип работы: Капсула с грузом, перемещается от отправной станции к конечной станции благодаря изменению давления воздуха в трубах, которое создается при помощи компрессора, т.е. при помещении капсулы в магистраль и назначении адреса транспортировки компрессор создает в области начальной станции повышенное давление, следовательно, капсула стре...