Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8428908000»

Подъёмный поворотный стол предназначен для выполнения двигательных операций (подъём и поворот на 360°) с поковками в технологическом процессе ковки заготовок на ковочном прессе (в состав поставки не входит). Стол состоит из следующих основных компонентов: базовый узел, подъёмное устройство, переходная плита, загрузочный стол, дисковая пружина - 2 шт., гидравлический цилиндр - 2 шт., опорное поворотное кольцо, гидравлическая трансмиссия, измерительное устройство, техническая документация и монтажные материалы для сборки оборудования. Технические характеристики: грузоподъёмность - 300 кН, диаметр стола - 1600 мм, скорость подъема - 250 мм/с, скорость вращения стола - 1-3 об/мин. Оборудование поставляется в частично разобранном виде для удобства транспортировки.

Механизм перемещения анодов предназначен для перемещения в вертикальном направлении ошиновки анодной с обожженными анодами алюминиевого электролизера с целью обеспечения требуемого межполюсного расстояния. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: двигатель асинхронный АИРМ132М4 УХЛ2 (1шт), редуктор червячный (2шт), домкраты (12 шт), муфта (2шт), валы (12 шт), заглушка (2шт), полумуфта (24 шт). Механизм перемещения работает следующим образом: электродвигатель двусторонним валом через муфты передает крутящий момент на выходные валы редукторов червячных. Далее через полумуфты и валы с входных валов редукторов червячных передается крутящий момент на входные валы домкратов. Домкраты перемещают вертикально подвесы, на которых закреплена ошиновка. Движение ошиновки анодной вверх и вниз определяется направлением перемещение вала электродвигателя. Высота подъема/опускания оборудования (вертикальный ход анодной ошиновки) составляет 300 мм, грузоподъемность 170т.

Механизм перемещения анодов предназначен для перемещения в вертикальном направлении ошиновки анодной с обожженными анодами алюминиевого электролизера с целью обеспечения требуемого межполюсного расстояния. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: двигатель асинхронный (1 шт), редуктор червячный (2 шт), домкраты (12 шт), муфта (2 шт), валы (12 шт), заглушка (2 шт), полумуфта (24 шт). Механизм перемещения работает следующим образом: электродвигатель двусторонним валом через муфты передает крутящий момент на выходные валы редукторов червячных. Далее через полумуфты и валы с входных валов редукторов червячных передается крутящий момент на входные валы домкратов. Домкраты перемещают вертикально подвесы, на которых закреплена ошиновка. Движение ошиновки анодной вверх и вниз определяется направлением перемещение вала электродвигателя. Высота подъема/опускания оборудования (вертикальный ход анодной ошиновки) составляет 300 мм, грузоподъемность 170 т. Поставка механизма перемещения анодов осуществляется в разобранном виде.

Роботизированная система сортировки предназначена для отправки посылок, заказанных через Интернет. В состав роботизированной системы сортировки входят следующие основные модули: сортировочное оборудование (сортировочный робот – 45 шт., зарядная станция – 3 шт.); оборудование для связи (беспроводной коммуникационный модуль – 3 шт., коммутатор); сканирующее оборудование (ПК – 3 шт., камера для ПК – 6 шт., сканер – 6 шт., рамка для сканера – 3 шт., контрольный блок – 3 шт.); 3D шаттл (3D шаттл – 20 шт., контрольный блок для 3D шаттла – 20 шт., стеллаж для 3D шаттла – 40 шт., управляющий сервер -17.3 – 2 шт.); серверное оборудование (WES сервер – 3 шт., RCS сервер – 2 шт., монитор 24 дюйма – 2 шт., силовой шкаф, серверный шкаф – 2 шт., источник бесперебойного питания для сервера – 2 шт.); платформа для роботов (сортировочный стол – 51 шт., сортировочный стол тип 2 – 3 шт., коврик с метками – 420 шт.); программное обеспечение. Принцип работы: операторы-укладчики выкладывают на роботы-сортировщики упакованные и снабженные штрих-кодами грузовые единицы. После сканирования информация со штрих-кода направляется на сервер программно-аппаратного комплекса (далее – ПАК), где обрабатывается и через оборудование связи подается сигнал на требуемый робот-сортировщик о 3D шаттле, на который необходимо доставить грузовую единицу. Робот-сортировщик передвигается по платформе из стального листа, покрытой ковриками из ПВХ с метками, к 3D шаттлу и стеллажам с контейнерами (контейнеры в комплект поставки не входят). Каждому из контейнеров присваивается определенный адрес. Робот-сортировщик скидывает грузовую единицу на откидную панель 3D шаттла. Путем движения по горизонтальным и вертикальным линейным направляющим откидная панель перемещается к адресной корзине и выгружает грузовую единицу. Роботизированная система сортировки поставляется с комплектом крепежных и установочных изделий в количестве, необходимом для монтажа.

Рельсовый гидравлический ковочный манипулятор предназначен для зажима, удержания и выполнения двигательных операций с поковками в процессе ковки на ковочном прессе (в комплект поставки не входит). Манипулятор состоит из следующих основных элементов: держатель для щипцов, основная рама, подъемная система, рельсовая рама, тяговая цепь, измерительное устройство, информационные таблички (шильдики), гидравлическая система, электрическая система управления, техническая документация, ручные инструменты и материалы для сборки и пуско-наладки. Основные технические характеристики: грузоподъёмность - 300 кН, момент зажима – 600 кНм, параллельный подъем балки клещей - 900-2700 мм, габаритные размеры - 11725х4978х4500 мм. Оборудование поставляется в частично разобранном виде для удобства транспортировки.

Система опрокидывания вагонов предназначена для выгрузки сыпучих материалов (угля) из железнодорожных вагонов, помещенных в опрокидыватель, путем поворота вокруг своей оси на 160°-170° и дальнейшей транспортировки пластинчатым питателем (конвейером). В состав оборудования входят следующие основные компоненты: роторный вагоноопрокидыватель на 3 вагона с гидравлическими силовыми установками, роторами с узлами вращения, зажимным устройством, системой приводов, магнитной системой уловителей; колесные зажимы для удержания вагонов в заданном месте (3 комплекта); ограничитель обратного хода для предотвращения движения порожних вагонов назад к опрокидывателю; приемные бункеры с решетками, оснащенные системой обогрева стенок и вибромоторами, для предотвращения налипания материала на стенки бункера (2 комплекта); пластинчатые питатели для перемещения материала из бункера на ленточный конвейер (2 комплекта); позиционер, состоящий из самоходной машины с боковым рычагом для захвата сцепного устройства и рельсовых путей для доставки груженых вагонов в заданное место; толкатель вагонов, состоящий из самоходной машины с боковым рычагом для захвата сцепного устройства и рельсовых путей для приема трех груженых вагонов в опрокидыватель, размещения их в заданном месте и выталкивания порожних вагонов из опрокидывателя; система орошения «сухой туман» для уменьшения количества пыли, образующейся при падении сыпучих материалов из вагона в бункер; электрощитовые для электроснабжения всего оборудования линии разгрузки вагонов; кабина управления (операторская) для управления системой опрокидывания вагонов; вспомогательные системы и устройства (гидравлические силовые установки; гидравлические цилиндры; блок-модули; площадки обслуживания, ограждения и лестницы; автоматизированные рабочие станции, серверы, контроллеры; системы: вентиляции, фильтрации, кондиционирования, отопления, освещения, пожарной сигнализации, пожаротушения, связи, видеонаблюдения, взвешивания вагонов; датчики, сигнализаторры; силовые шкафы и шкафы управления; коммуникации: кабели, лотки, трубы, шланги). Принцип работы: с помощью позиционера вагоны подаются на позицию перед опрокидывателем, далее толкатель перемещает три вагона в роторный опрокидыватель, представляющий собой поворотную цилиндрическую конструкцию, установленную на роликовых опорных устройствах, обеспечивающих ее вращение за счет приводного устройства опрокидывателя. Для предотвращения перемещения вагонов во время опрокидывания гидравлические зажимы фиксируют вагоны внутри опрокидывателя, обеспечивая их надежное закрепление и контакт с опрокидывателем. С помощью опрокидывателя осуществляется поворот вагонов вокруг своей оси на 160°-170° в результате чего, сыпучий материал, находящийся в вагонах, высыпается через решетки в бункеры, расположенные в нижней части опрокидывателя. Вагоны фиксируются в перевернутом положении для обеспечения полной разгрузки материала, после чего выполняется обратный поворот вагонов в исходное положение. Выгруженный из вагонов материал из бункеров попадает на пластинчатый питатель (конвейер), который перемещает материал на конвейерные ленты (не входят в комплект поставки) для дальнейшей транспортировки. Управление параметрами технологического процесса работы станции разгрузки вагонов производится в автоматическом режиме. Система опрокидывания вагонов поставляется в разобранном виде.

Автоматизированный складской комплекс с паллетными шаттлами предназначен для автоматизированного перемещения и хранения товаров с возможностью их отбора и сортировки на складе. Представляет собой автоматизированную шаттловую систему перемещения товаров внутри стеллажной металлоконструкции с помощью электронной системы управления. Принцип работы: загрузка, выгрузка, отбор и сортировка товаров происходит на 11-ти станциях отбора/сортировки, куда посредством паллетных шаттлов и лифтов по металлоконструкциям стеллажной системы товары подвозятся для ручного отбора/сортировки человеком из тары хранения и увозятся для размещения на стеллажах автоматизированного складского комплекса. Навигация паллетных шаттлов по складскому комплексу осуществляется путем считывания QR-кодов в процессе движения и выполнения логистических операций (загрузка, выгрузка, отбор и сортировка). В состав автоматизированного складского комплекса входят следующие системы и оборудование: шаттловая система (паллетный шаттл – 8 шт., зарядная станция для паллетных шаттлов – 4 шт., лифт – 2 шт., QR-код на поддерживающей пластине – 1050 шт.); стеллажная система (стеллажи – 660 паллетомест, стальная подстановочная паллета – 660 шт., сервисный настил – 140 м2, сервисная лестница – 1 шт.); станция отбора/сортировки (направляющая паллеты – 11 шт., ограничитель остановки (транспортный отбойник) – 11 шт., устройство проверки габаритов – 11 шт., считыватель кодов – 11 шт., шкаф ПЛК в комплекте с кабелем и кабель-каналом – 12 шт., платформа оператора – 14 шт., LCD-экран – 11 шт., терминал сбора данных – 11 шт.); программно-аппаратный комплекс (компьютер (АРМ) – 1 шт., контроллер управления шаттлами – 1 шт., сервер – 2 шт., шкаф сервера – 1 шт., коммутатор – 2 шт., точка доступа WiFi – 5 шт., шкаф распределения питания – 1 шт., источник бесперебойного питания – 1 шт., ПО управления шаттлами – 1 шт., сетевое оборудование Ethernet-кабель cat 6е и разъемы - 1 комплект). Поставляется в разобранном виде.

Система для подъёма и перемещения пациентов рельсовая, представляет собой систему, предназначенную для перемещения пациентов по маршруту, определенному монтажным исполнением: внутри палат, внутри квартир (в домашних условиях), в приемных отделениях лечебно-профилактических учреждений, из помещения в помещение через дверной проем. Система крепится на потолке либо к стенам, и в общем виде состоит из блока подъемного, пульта управления, устройства зарядного, устройства для индикации веса, набора рельсов и креплений потолочных и/или настенных, системы опора тела пациента, крепежного комплекта. Система оснащена системой опоры тела, с помощью которого тело пациента фиксируется и плавно перемещается по модульным рельсам с электрическим питанием. Блок подъемный вращается на 360 градусов вокруг оси крепления к рельсам, поддерживает магнитный контакт с парковочной зарядной станцией посредством магнитов. Принцип действия: тело лежащего (или сидящего в коляске, кресле) пациента фиксируется с помощью системы опоры тела. Подъемный блок по рельсовому пути перемещается до положения над пациентом. Петли опорной системы одеваются на соответствующие крючки распорки, пациента приподнимают и перемещают на необходимое расстояние. После проведения необходимых процедур пациента перемещают обратно, снимают систему опоры тела, подъемный блок перемещают в место парковки. По мере необходимости подъемный блок ставится на зарядку (для этого подключается зарядное устройство к пульту управления). Управление (подъем и опускание подъемного блока) осуществляется с пульта управления, с помощью непрерывного воздействия на управляющие кнопки пульта. Система имеет функцию аварийной остановки движения подъемного блока, имеет функцию ручного аварийного спуска в случае пропадания электропитания. Блок работает от встроенной в подъемный блок аккумуляторной батареи, емкостью 13,5Ач/324 Ватт*ч. Система работает при максимальном весе пациента не более 275 кг. Поставка комплекта осуществляется в гофрокартонных кооробках, оклеенных лентой. Для удобства транспортировки поставляется в разобранном виде.

Рельсовая шаржир-машина предназначена перемещения, загрузки/выгрузки заготовок из камерных электрических печей и печей охлаждения в технологическом процессе термообработки заготовок. Перемещение машины с заготовками осуществляется по сконструированному для данного типа машины рельсовому пути, который обеспечивает большую грузоподъёмность и точность хода. Шаржир-машина состоит из следующих основных компонентов: стальная опорная рама с усиленными колесами, на которой расположена передвижная платформа с поворотной кареткой для кругового перемещения установленных на ней кабины оператора, распределительного шкафа, силовой гидравлической установки, транспортировочных вил; направляющие для перемещения платформы; кабельный барабан с гибким кабелем для передачи электроэнергии. Платформа передвигается горизонтально по направляющим, расположенным поперечно по отношению продольному передвижению шаржир-машины. Поворотная каретка обеспечивает возможность кругового перемещения установленных на ней частей конструкции на 270 градусов. В качестве навесного оборудования используются транспортировочные вилы, состоящие из четырех вилочных зубьев. Шаржир-машина передвигается по рельсовому пути с помощью с помощью приводного зубчато-реечного механизма, расположенного на одной из концевых балок опорной рамы и зубчатых колес. Рельсовый путь представляет собой сборную стальную конструкцию и состоит из следующих компонентов: подрельсовое основание; рельсы; зубчатые рейки; крепежные элементы. Технические характеристики: вес шаржир-машины машины - 20000 кг, длина рельсовыго пути - 85 м, масса рельсового пути около 30000 кг. Габаритные размеры машины с учетом кабельного барабана (ДхШхВ) - 7535х 7250 х 3400 мм. Машина поставляется в частично разобранном виде, рельсовый путь – в разобранном виде.

Интеллектуальная система перемещения, сортировки, хранения заготовок стекла (далее –интеллектуальная система) предназначена для автоматического перемещения заготовок стекла между обрабатывающим оборудованием (не входит в состав товара). Основные компоненты: конвейеры 29 шт. (в том числе: загрузочный стол с перемещением, транспортировочные столы, наклоняемые столы, подъемный стол, горизонтальный сортировочный буфер), система управления конвейерами (в том числе: пульты управления, шкафы управления, сканеры QR кодов (оптические), персональный компьютер). Основные действия интеллектуальной системы в технологическом процессе обработки стекла: подача листов стекла со складов хранения на столы резки; последующая передача заготовок стекла на механическую обработку; передача заготовок в печи закаливания или на покрасочную линию. Контроль за перемещением заготовок стекла осуществляется по идентификационному коду (QR или Bar код), нанесенному на заготовку стекла на столе резки. Транспортируется в разобранном виде.

Машина, представляющая собой комплекс оборудования, предназначена для получения готовой упаковки с банками (бутылками), ее правильной группировки и укладки на пустые деревянные поддоны в несколько рядов согласно заданной схеме. Основные компоненты паллетизатора: входной (подающий) конвейер, состоящий из двух трехсекционных дорожек с полимерными лентами, оснащенный шестью сервомоторами; роботизированная система распределения упаковок, которую образуют трехсекционный ленточный конвейер, оснащенный тремя двигателями и два робота-укладчика с захватами манипуляторного типа; подъемник паллетизатора, состоящий из подвижных узлов и механизмов, приводимых в действие семью сервоприводами (скользящий стол, толкатели устройства для перемещения, подъемная платформа, специальная планка); стол подачи (состоит из магазина пустых поддонов и роликовых конвейеров (роликовые конвейеры не входят в комплект поставки); электроаппаратура управления и распределения. Принцип действия паллетизатора следующий: перед входным конвейером паллетизатора упаковки разделяются на две линии. В зоне роботизированной системы распределения упаковок два робота укладывают упаковки согласно заданной схеме и формируют слой упаковок, который затем под воздействием функциональных узлов и механизмов подъемника паллетизатора устанавливается на деревянном поддоне, который после этого подается на отводящее устройство (в комплект поставки паллетизатора не входит). Товар поставляется единовременно в частично разобранном виде.

Оборудование представляет собой шести-осевой манипулятор с гидравлическим приводом, предназначенный для механической установки и извлечения элементов внутренней футеровки рудоразмольных мельниц на предприятиях горнодобывающей и горно-обогатительной промышленности. Оснащен самоходной функцией для перемещения к месту проведения работ, функциями подъёма и перемещения футеровки. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: кузов на 4-х колесах с гидравлическим приводом (рабочая платформа /несущий корпус манипулятора); плечо (для соединения кузова с предплечьем и регулировки рабочего положения предплечья) с тележкой для перевозки футеровки; предплечье (для перемещения футеровки к месту установки); запястье (осуществляет зажим и захват футеровки); гидравлическая система; портативный пульт дистанционного управления; подвесной канат для подъема футеровки (цепной такелаж в виде двух цепных строп с крюками); поставляется в комплекте с инструментами и принадлежностями для монтажа и пуско-наладки. В процессе работы манипулятор осуществляет захват, зажим и рывок для снятия элементов старой футеровки мельницы и захват с зажимом новой футеровки для ее точной установки в требуемое положение: корпус кузова располагается снаружи мельницы и крепится к фундаменту анкерами; при снятии изношенной футеровки используется подъёмный крюк со стропами на переднем конце манипулятора; из шести осей предплечье имеет 3 степени свободы (подъемная, телескопическая и вращательная) и захват имеет 3 степени свободы (горизонтальная качка, разворот в вертикальном положении и тангаж); управление движением платформой осуществляется оператором с дистанционного пульта или гидравлическими рукоятками на кузове, с электрического шкафа управления и панели управления (операционный пульт); контроль и управление процессом захвата осуществляется оператором посредством пульта управления (рукоятка управления на предплечье). Технические характеристики: грузоподъемность манипулятора 1500 кг, длина хода пллеча 3100 мм, давление 21 Мпа, мощность 40 кВт, скорость движения кузова около 0,4 м/с, проворот предплечья ± 360°, горизонтальный угол проворота запястья (качка) ± 75°, вращательный угол проворота запястья (качка) ± 45°, тангаж запястья +25/-125°, диапазон раскрытия захвата 430-610 мм, грузоподъемность цепного такелажа 3,5 т.

Автоматизированная система транспортировки и хранения паллет представляет собой комплекс различных транспортировочных и обслуживающих модулей циклического и непрерывного действия, обеспечивающих автоматическую обработку и хранение грузовых единиц на паллетах (далее - ГЕ). Предназначена для приема продукции с производственных линий, её размещения на стандартных паллетах, транспортировки в зону хранения или зону выгрузки, хранения паллет на фронтальных стеллажах (стеллажи в комплект поставки не входят), выгрузки хранимых паллет с грузом на накопительную линию для дальнейшей разгрузки. Конструктивно оборудование состоит из 4-х зон: зона приемки ГЕ с производства; зона скоростной рельсовой транспортной системы; зона хранения ГЕ и пустых паллет; зона экспедиции ГЕ. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: кран штабелер с двумя удлиненными телескопическими вилами для системы Double-Deep (9 шт.); рельсовая транспортировочная тележка (15 шт.); поворотный стол рельсовой системы (5 шт.); рельсовый путь (320 метров); роликовый конвейер (34 шт.); цепной конвейер (142 шт.); роликовый конвейер с подъемным устройством (3 шт.); роликовый поворотный стол (3 шт.); перестановщик паллет (20 шт.); вилочный паллетный подъемник для постановки и извлечения оборотной паллеты (Стакер/Дестакер) (8 шт.); диспенсер - устройство для штабелирования и выдачи оборотных паллет (8 шт.); модуль проверки весогабаритных характеристик паллет (4 шт.); роликовый конвейерный модуль с подъемным устройством для выгрузки паллет ручной тележкой; цепной конвейерный модуль на рельсовом пути (цепной конвейер-шаттл); система управления и электроснабжения (управление перемещением ГЕ/паллет осуществляется в автоматическом режиме).

Линия сортировки бревен предназначена для сортировки брёвен в зависимости от их характеристик (длина, диаметр, род древесины). Сортировка брёвен осуществляется путём их загрузки, поштучного разделения, определения характеристик, транспортировки к определённым карманам и выгрузки (сброса) с помощью толкателей. Линия поставляется в разобранном виде и включает в себя следующие основные компоненты: стол для брёвен (3 шт.), ступенчатое загрузочное устройство, оценочное устройство, цепная направляющая, устройство для перемещения брёвен через детектор металла, металлоискатель, устройство сортировки, полка для сброса «заблудившихся» брёвен (2 шт.), скрёб для мусора, скребковое устройство сбора мусора, кабина оператора с пультом управления, техническое помещение для электрощитовой и центра гидравлики, гидравлический манипулятор, электрический центр, опорные конструкции, площадки обслуживания и лестницы, гидравлический центр, система центральной смазки, ограждения. Принцип работы: древесина подается на столы для бревен. Гидравлический манипулятор при необходимости корректирует положение данных бревен. Далее бревна поштучно разделяются на ступенчатом загрузочном устройстве и перемещаются на оценочное устройство для определения наличия явного брака. Затем бревна проходят через металлоискатель, после чего транспортируются на систему измерения бревен 3D (не входит в комплект поставки). После этого бревна поступают на устройство сортировки, где по результатам системы измерения они с помощью толкателей сортируются в соответствующие 60 карманов.

Стендер представляет собой герметичную трубную систему с шарнирными сочленениями и гидроприводами, устанавливаемую на речных/морских причалах и предназначен для слива/налива светлых нефтепродуктов между резервуарными парками и танкерами. Стендер стационарно устанавливается на погрузочной площадке причала и осуществляет присоединение грузовых, бункеровочных и балластных трубопроводов к танкеру, при этом слив нефтепродуктов из танкера осуществляется с помощью насосов танкера, а для налива танкера используются насосы резервуарного парка (в состав оборудования не включаются). В состав оборудования входят следующие основные компоненты: стендер для слива/налива (в составе: стояк с опорной плитой, соединительным фланцем, гидравлическими управляющими, клапанами и системой блокировки; опора внутреннего плеча с лестницей и сервисной площадкой; внутреннее плечо с тросовым пантографом, гидроприводом и противовесом; внешнее плечо с гидроприводом; стыковочная муфта с гидроприводами и устройством аварийного отключения); гидравлическая станция (в составе: датчики давления, проблесковый маячок (световая сигнализация), громкоговоритель (звуковая сигнализация), электрический щит, гидравлический насос - 2 шт., ручной насос, осушитель воздуха, обратный фильтр гидравлической жидкости, гидроаккумулятор, указатель уровня гидравлической жидкости, резервуар гидравлической жидкости, блоки электрогидравлических клапанов); электрическая панель управления (в составе: клеммные колодки, главный выключатель 4 полюса 25А 400В, трансформатор 400/230 В, блок питания 230 В переменного тока/24В постоянного тока, программируемый контролер, кнопки, селекторные переключатели, переключатель панели, сигнальные лампы, блок плавких предохранителей, вспомогательное реле, панельный обогреватель); части и материалы, необходимые для монтажа и пуско-наладки. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Стендер представляет собой герметичную трубную систему с шарнирными сочленениями и гидроприводами, устанавливаемую на речных/морских причалах и предназначен для слива/налива нефти и темных нефтепродуктов между резервуарными парками и танкерами. Стендер стационарно устанавливается на погрузочной площадке причала и осуществляет присоединение грузовых, бункеровочных и балластных трубопроводов к танкеру, при этом слив нефтепродуктов из танкера осуществляется с помощью насосов танкера, а для налива танкера используются насосы резервуарного парка (в состав оборудования не включаются). В состав оборудования входят следующие основные компоненты: стендер для слива/налива (в составе: стояк с опорной плитой, соединительным фланцем, гидравлическими управляющими, клапанами и системой блокировки; опора внутреннего плеча с лестницей и сервисной площадкой; внутреннее плечо с тросовым пантографом, гидроприводом и противовесом; внешнее плечо с гидроприводом; стыковочная муфта с гидроприводами и устройством аварийного отключения); гидравлическая станция (в составе: датчики давления, проблесковый маячок (световая сигнализация), громкоговоритель (звуковая сигнализация), электрический щит, гидравлический насос - 2 шт., ручной насос, осушитель воздуха, обратный фильтр гидравлической жидкости, гидроаккумулятор, указатель уровня гидравлической жидкости, резервуар гидравлической жидкости, блоки электрогидравлических клапанов); электрическая панель управления (в составе: клеммные колодки, главный выключатель 4 полюса 25А 400В, трансформатор 400/230 В, блок питания 230 В переменного тока/24В постоянного тока, программируемый контролер, кнопки, селекторные переключатели, переключатель панели, сигнальные лампы, блок плавких предохранителей, вспомогательное реле, панельный обогреватель); части и материалы, необходимые для монтажа и пуско-наладки. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Загрузочное устройство предназначено для загрузки кассет с рулонами алюминия в двухкамерную печь отжига, выгрузки из печи и установки в назначенное место. Основные компоненты: тележка поперечного перемещения (для перемещения загрузочного устройства вдоль фронта печи), на которой смонтирована тележка продольного перемещения (для перемещения стеллажа с рулонами алюминия в рабочее пространство печи и обратно); подъемный механизм (для подъема тележки продольного перемещения); стопорный механизм; гидравлическая система; система управления (контроллер, модули ввода и вывода информации, лампы индикаторные и кнопки). Принцип действия: загрузочное устройство перемещается вдоль фронта печи от стеллажа-накопителя рулонов до загрузочного окна печи, подает кассеты с рулонами в рабочее пространство печи и устанавливает на специальные направляющие. Управление загрузочным устройством осуществляется с пульта управления, установленного на раме тележки поперечного перемещения, при помощи кнопок и ключей управления. Характеристики загрузочного устройства: максимальная грузоподъемность- 35 т, высота подъема- 90 мм, высота платформы от пола- 1155 мм, колея загрузочной машины-1150 мм.

Установка представляет собой комплексное оборудование для перегрузки, подъема и передачи катодного цинка в плавильную печь. В состав установки входят следующие основные компоненты: внутреннее цепное устройство для приемки штабеля цинка; подъемник, в состав которого входят рама, лебедка, люлька; цепное устройство второго этажа; система автоматического управления; устройство позиционирования в виде датчика; комплект монтажных материалов и крепежа в количестве, необходимом для сборки установки. Принцип работы: вилочный погрузчик (не входит в комплект поставки) загружает штабелированный цинк на внутреннее цепное устройство, после чего срабатывает устройство позиционирования в виде датчика. Далее штабель цинка с помощью подъемника поднимается на второй этаж и передается на цепное устройство второго этажа, которое принимает штабель и подает его в загрузочный механизм плавильной печи. Внутреннее цепное устройство опускается в исходное положение на первый этаж для приемки следующего штабеля.

Стреловой роторный ковшовый реклаймер 44м для угля, (далее – Реклаймер) – крупногабаритная мобильная машина для погрузки и разгрузки сыпучих материалов, которая представляет собой специализированное оборудование (механический погрузчик, используемый совместно с конвейером) на рельсовом ходу, предназначенное для забора угля из штабеля и оснащенное ленточной стрелой и роторным ковшовым колесом. Принцип действия Реклаймера заключается в его передвижении вдоль угольной кучи и извлечение угля с помощью вращающегося ковшевого роторного колеса, находящегося на конце стрелы, с последующей подачей на стреловой конвейер. По стреловому конвейеру уголь попадает в пересыпной бункер и далее на магистральную конвейерную ленту (не входит в поставку). В состав Реклаймера входят следующие основные компоненты: роторное ковшовое колесо, конвейер стрелы, верхняя часть конструкции, механизм подъема, рама поворотного механизма, поворотный механизм, портал в сборе, механизм перемещения, кабельное поворотное устройство, лебедка обслуживания, кабина оператора, нижнее электропомещение, верхнее электропомещение, кабельный барабан, система смазки, система пылеподавления, закладные детали, ограничители, платформы и лестницы, бункер, нижняя платформа, устройства защиты и обнаружения, электрокомпоненты. Реклаймер поставляется в разобранном виде.

Стреловой роторный ковшовый реклаймер 44м для угля, (далее - Реклаймер) - крупногабаритная мобильная машина для погрузки и разгрузки сыпучих материалов, которая представляет собой специализированное оборудование (механический погрузчик, используемый совместно с конвейером) на рельсовом ходу, предназначенное для забора угля из штабеля и оснащенное ленточной стрелой и роторным ковшовым колесом. Принцип действия Реклаймера заключается в его передвижении вдоль угольной кучи и извлечение угля с помощью вращающегося ковшевого роторного колеса, находящегося на конце стрелы, с последующей подачей на стреловой конвейер. По стреловому конвейеру уголь попадает в пересыпной бункер и далее на магистральную конвейерную ленту (не входит в поставку). В состав Реклаймера входят следующие основные компоненты: роторное ковшовое колесо, конвейер стрелы, верхняя часть конструкции, механизм подъема, рама поворотного механизма, поворотный механизм, портал в сборе, механизм перемещения, кабельное поворотное устройство, лебедка обслуживания, кабина оператора, нижнее электропомещение, верхнее электропомещение, кабельный барабан, система смазки, система пылеподавления, закладные детали, ограничители, платформы и лестницы, бункер, нижняя платформа, устройства защиты и обнаружения, электрокомпоненты. Реклаймер поставляется в разобранном виде.

Роликовая подставка предназначена для поддержки и перемещения заготовки. Подставка представляет собой сборное изделие, включающее складную несущую трубчатую раму с ножками и опорный механизм с кронштейном. Опорный механизм состоит из шариково - роликового узла. Шариковый узел состоит из корпуса, нагрузочного шара и тел качения. Роликовый узел, в свою очередь, состоит из вала ролика и подшипников. Опорный механизм применяется в одном из двух положений: перемещение заготовки осуществляется при помощи шарикового узла в любом направлении или роликового узла в продольном направлении. Принцип работы: оператор устанавливает подставку, при помощи выдвижной трубы и механизма фиксации выставляет необходимую высоту и далее для необходимого перемещения заготовки фиксирует роликовый узел либо шариковый узел. Основные характеристики: вес - 6,9 кг., максимальная несущая способность - 100 кг., высота от 700 до 1150 мм., применяется с циркулярными настольными пилами.

Модуль непрерывной подачи и перемещения цветных порошковых пигментов, используемых в технологическом процессе производства лакокрасочных материалов. Модуль представляет собой единый технологический комплекс и включает в себя следующие основные компоненты: станция распаковки небольших пакетов (6 шт.); вакуумный питатель (6 шт.); вакуумный насос (3 шт.); пневматический транспортер (6 шт.); коллектор пыли (6 шт.); передвижная емкость 1000 л (6 шт.); металлическая платформа для установки и обслуживания оборудования (1 шт.); система управления (1 шт.). Принцип работы: цветные порошковые пигменты в пакетах подаются на станции распаковки, где распаковываются и попадают в бункер на вибрационное сито, которое обеспечивает просеивание, очистку и неслипание продукта. Порошок по пневмотранспортеру, за счет подачи воздуха создаваемого работой вакуумного насоса и отрицательного давления создаваемого вакуум-генератором, перемещается в коллектор пыли, где пылевая часть отделяется от порошка. Когда бункер коллектора пыли полностью наполняется материалом, контроллер автоматически отрезает источник воздуха, вакуум-генератор прекращает работу, заслонка загрузочного окна открывается и порошок ссыпается в передвижную емкость, для перемещения порошкового материала для дальнейшего технологического процесса производства краски. Управление и контроль за работой оборудования осуществляется единой системой управления. Технические характеристики: упаковка сырья в станцию распаковки 2 пакета/мин. (пакеты от 10 до 40 кг); пропускная способность пневматической подачи сырья 3200-6000 кг/час; очистка пыли вход/выход 200 г/м3/50 мг/м3; давление сжатого воздуха 0,4-0,6 МПа. Модуль поставляется в частично разобранном виде.

Устройство захвата анодов технологического крана ECL (далее – Устройство) предназначено для захвата пакета анодов, их транспортировки, загрузки, выгрузки в печи обжига, а также установки пакетов анодов на конвейер. Все вышеуказанные операции осуществляются с помощью операций захвата, фиксации и подъема пакетов анодов в целях обеспечения их транспортировки. Устройство устанавливается на раме тележки технологического мостового крана. Устройство состоит из следующих компонентов: подъемное устройство, вертикальная каретка, захват анодов. Подъемное устройство предназначено для перемещения вертикальной каретки подвесной колонны с помощью барабана с интегрированным мотор-редуктором и служит для обеспечения движения анодного захвата вверх/вниз. Вертикальная каретка состоит из неподвижной направляющей колонны, вертикальной каретки и подвесной колонны. Неподвижная колонна крепится к раме тележки мостового крана. На неподвижной колонне шарнирно (подвижно) закреплена вертикальная каретка, которая передвигается вдоль колонны на роликах. К вертикальной каретке крепится подвесная колонна, предназначенная для крепления захвата анода. Захват анода предназначен для удержания пакета анодов их трех анодных блоков. Удержание анодов осуществляется за счет их собственного веса с помощью рычагов, рычажного и запирающего механизмов. Корпус захвата крепится к подвесной колонне. Максимальная грузоподъемность устройства захвата анодов для пакетов составляет 3,5 т. Максимальная грузоподъемность подъемного устройства 7 т.

Ленточный реверсивный конвейер С2 (далее - Конвейер) модель тип поверхностного исполнения предназначен для транспортировки сырого кокса. Транспортировка кокса осуществляется при помощи ленты из резинотканевого ленточного полотна. Движение ленты Конвейера осуществляется в непрерывном режиме без остановки для загрузки/выгрузки сырого кокса. Во время работы возможно переключение направления движения ленты Конвейера. В состав Конвейера входят следующие основные компоненты: загрузочная станция, линейный став конвейера, разгрузочный узел, приводная станция, лента конвейера (28 м), электрооборудование (комплект кабелей, полевые устройства (датчик схода ленты 4 шт., кнопка аварийного выключения 2 шт. индуктивный датчик скорости, радарный датчик уровня 2 шт.), распределительный шкаф). Принцип работы: Кокс попадает на конвейер через загрузочное отверстие загрузочной станции и перемещается по линейному ставу конвейера до одного из разгрузочных барабанов, в зависимости от выбранного оператором направления движения, после чего сбрасывается с ленты в соответствующий отсек для хранения.

Вагоноопрокидыватель с колесными захватами (далее - Опрокидыватель) предназначен для выгрузки сыпучих материалов из полувагонов, путем их жесткой фиксации и опрокидывания. Опрокидыватель представляет собой поворотную цилиндрическую конструкцию, именуемую далее поворотной рамой, на которую помещается груженый железнодорожный полувагон. После размещения вагон зажимается с помощью ряда гидравлических зажимов. Затем поворотная рама Опрокидывателя поворачивается на 180 градусов в продольном направлении, при этом сыпучий груз высыпается из вагона в находящийся под Опрокидывателем приемный бункер (в комплект поставки не входит). Поворотная рама установлена на опорных роликах, которые позволяют ей вращаться. Вращение осуществляется за счет приводного блока Опрокидывателя который входит в зацепление с торцевым кольцом со стороны приводного блока. В состав Опрокидывателя входят следующие основные компоненты: поворотная рама, площадка для технического обслуживания, опора подвесного кабеля, регулировочные пластины, опорные ролики с буферными упорами, защитная пластина, приводной блок, гидравлическая система Опрокидывателя и колесного захвата, смазочное устройство для Опрокидывателя, колесный захват (в составе: двойной блок захвата 2 шт., накладные пластины 2 компл., гидравлическая система для колесного захвата на выходе, комплектное смазочное устройство для колесных захватов), электрооборудование (в составе: главный пульт оператора для визуализации процессов, распределительные шкафы и шкафы управления 1 компл., устройство электрообогрева, кабельная продукция 1 компл.), полевые устройства (датчики, выключатели, фотоэлементы, устройства звуковой/световой сигнализации), кабельные лотки 1 компл., крепежные элементы в количестве необходимом для сборки.

Портальный реклаймер представляет собой передвигающийся по рельсам вдоль склада скребковый разгрузчик, предназначенный для расформирования штабеля насыпных материалов. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: главная портальная конструкция; узел перемещения реклаймера (боковые тележки с ходовыми колесами); узел перемещения (подъема) стрел; узел вспомогательной (подгребной) стрелы; узел основной (сгребающей) стрелы; узел разгрузки (с моторизованной роторной дробилкой негабаритов для измельчения комков спекшихся гранул); системы смазки. Поставляется в комплекте с мостками и лестницами, необходимыми для обслуживания, а также с материалами для сборки и первого пуска. Принцип работы: реклаймер перемещается по рельсам вдоль склада посредством ходовых тележек; стрелы поднимаются и опускаются посредством узла подъёма для обеспечения контакта скребков с поверхностью отвала; моторизованная цепь вспомогательной стрелы обеспечивает движение лопастей скребка, которые толкают материал по направлению к основной стреле; моторизованная цепь основной стрелы обеспечивает движение лопастей скребков, втягивающих материл внутрь узла разгрузки, где он перемещается при падении на демпферные ролики, затем роторную дробилку, откуда через приемный бункер дробилки материал поступает на ленточный транспортёр для выгрузки (в комплект поставки не входит); после завершения прохода реклаймера вдоль отвала, стрела заборщика при помощи подъемника опускается на высоту, необходимую для равномерного забора следующего слоя материала и реклаймер начинает движение в обратном направлении; система смазки обеспечивает смазывание узлов для уменьшения трения и изнашивания деталей; управление и контроль технологическим процессом осуществляется системой управления на базе ПЛК, встраиваемой в общезаводскую систему управления и локальной системой управления на случай аварийного останова и ручного управления в случае профилактических работ в общезаводской системе управления. Система управления посставляется отдельно. Планируемое место установки – здание бестарного склада гранулированного карбамида; транспортируемый материал – карбамид. Максимальная производительность реклаймера 400 т/ч.

Устройство захвата анодов технологического крана ECL, марка (далее – Устройство) предназначено для захвата пакета анодов, их транспортировки, загрузки, выгрузки в печи обжига, а также установки пакетов анодов на конвейер. Все вышеуказанные операции осуществляются с помощью операций захвата, фиксации и подъема пакетов анодов в целях обеспечения их транспортировки. Устройство устанавливается на раме тележки технологического мостового крана. Устройство состоит из следующих компонентов: подъемное устройство, вертикальная каретка, захват анодов. Подъемное устройство предназначено для перемещения вертикальной каретки подвесной колонны с помощью барабана с интегрированным мотор-редуктором и служит для обеспечения движения анодного захвата вверх/вниз. Вертикальная каретка состоит из неподвижной направляющей колонны, вертикальной каретки и подвесной колонны. Неподвижная колонна крепится к раме тележки мостового крана. На неподвижной колонне шарнирно (подвижно) закреплена вертикальная каретка, которая передвигается вдоль колонны на роликах. К вертикальной каретке крепится подвесная колонна, предназначенная для крепления захвата анода. Захват анода предназначен для удержания пакета анодов их трех анодных блоков. Удержание анодов осуществляется за счет их собственного веса с помощью рычагов, рычажного и запирающего механизмов. Корпус захвата крепится к подвесной колонне. Максимальная грузоподъемность устройства захвата анодов для пакетов составляет 3,5 т. Максимальная грузоподъемность подъемного устройства 7 т.

Загрузочное устройство предназначено для загрузки кассет с рулонами алюминия в печь отжига, выгрузки из печи и установки в назначенное место. Основные компоненты: тележка поперечного перемещения (для перемещения загрузочного устройства вдоль фронта печи), на которой смонтирована тележка продольного перемещения (для перемещения стеллажа с рулонами алюминия в рабочее пространство печи и обратно); подъемный механизм (для подъема тележки продольного перемещения); стопорный механизм; гидравлическая система; система управления (контроллер , модули ввода и вывода информации, лампы индикаторные и кнопки). Принцип действия: загрузочное устройство перемещается вдоль фронта печи от стеллажа-накопителя рулонов до загрузочного окна печи, подает кассеты с рулонами в рабочее пространство печи и устанавливает на специальные направляющие. Управление загрузочным устройством осуществляется с пульта управления, установленного на раме тележки поперечного перемещения, при помощи кнопок и ключей управления. Характеристики загрузочного устройства: максимальная грузоподъемность- 45 т, высота подъема- 90 мм, высота платформы от пола- 1155 мм, колея загрузочной машины-1150 мм.

Система для удаления навоза из навозных проходов молочно-товарных ферм, состоящая из комбискреперов, осуществляющих возвратно-поступательные движения для перемещения навоза к яме сброса и возвращения в исходную позицию, цепи для передвижения комбискреперов, соединителей цепи, приводной станции для обеспечения натяжения цепи и движения вперед-назад, пары вертикальных колес для поворота цепи из горизонтальной плоскости в вертикальную, поворотного колеса, блока управления, температурного датчика, в соответствии с ОПИ ТН ВЭД 1 и 6

Товар представляет собой устройство SOTEC, которое объединяет функции визуального считывания кодов, взвешивания и сортировки посылок, одновременно выполняя регистрацию и оформление таможенной очистки. Аппаратная конфигурация включает промышленную камеру, промышленный компьютер, монитор, электронные весы и ленточный транспортер с разделением на два направления. Устройство способно обрабатывать посылки для прямого движения (если пошлина не требуется), обратного движения (при отсутствии заказа), останавливаться (если требуется пошлина), а также работать с несколькими номерами заказов и при расхождении по весу.

Персональное страховочное устройство Nano-Lok™ 3101298 с втягивающейся лентой: • Втягивающиеся стропы – 2м; • Алюминиевый карабины с раскрытием 57мм • 2 уровня защиты • Исполнение – двух плечевое • Макс. вес пользователя 141 кг • Крепление к лямкам страховочной привязи • Мин.запас высоты 1,8 м (при весе 140 кг) • Диаграммы запаса высоты (59-100, 100-140 кг) • Условия эксплуатации:от –40 до +60°C. • Материал корпуса: термопластик. • Материал ленты: полиэфир. Компактное и простое в использовании страховочное устройство предназначено для быстрой остановки падения, обеспечивает более высокий уровень защиты при малых высотах. Втяжной механизм устройства обеспечивает максимально быструю блокировку, уменьшая нагрузку

Система предназначена для хранения стекла на производстве. Состоит из мобильных L-образных стоек, автоматически перемещающихся по напольным рельсам для поперечного перемещения. L-образные стойки оснащены специальными каретками для вложенного расположения и соединяются защелками. Для открытия позиции защелки приводятся в действие пневматическими болтами снизу. Тракторная стойка автоматически перемещает стойки с помощью операции «толкай-тяни», чтобы открыть запрошенную позицию хранения. Технические характеристики: рабочая высота 940±-20мм; размеры стекла 6000мм х 3210мм; 5100мм х 3210мм; 4500мм х 1860мм (2040мм); 3210мм х 2250мм (2550мм); грузоподъемность 9т.; электропитание 380В/ 50Гц/3 фазы/ Т/ PE.

Модуль подачи мелких фракций предназначено для дозированной подачи мелких фракции в расплав при разливке на разливочной машине .

Портальный реклаймер представляет собой передвигающийся по рельсам вдоль склада скребковый разгрузчик, предназначенный для расформирования штабеля насыпных материалов. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: главная портальная конструкция; узел перемещения реклаймера (боковые тележки с ходовыми колесами); узел перемещения (подъема) стрел; узел вспомогательной (подгребной) стрелы; узел основной (сгребающей) стрелы; узел разгрузки (с моторизованной роторной дробилкой негабаритов для измельчения комков спекшихся гранул); системы смазки. Поставляется в комплекте с мостками и лестницами, необходимыми для обслуживания, а также с материалами для сборки и первого пуска. Принцип работы: реклаймер перемещается по рельсам вдоль склада посредством ходовых тележек; стрелы поднимаются и опускаются посредством узла подъёма для обеспечения контакта скребков с поверхностью отвала; моторизованная цепь вспомогательной стрелы обеспечивает движение лопастей скребка, которые толкают материал по направлению к основной стреле; моторизованная цепь основной стрелы обеспечивает движение лопастей скребков, втягивающих материл внутрь узла разгрузки, где он перемещается при падении на демпферные ролики, затем роторную дробилку, откуда через приемный бункер дробилки материал поступает на ленточный транспортёр для выгрузки (в комплект поставки не входит); после завершения прохода реклаймера вдоль отвала, стрела заборщика при помощи подъемника опускается на высоту, необходимую для равномерного забора следующего слоя материала и реклаймер начинает движение в обратном направлении; система смазки обеспечивает смазывание узлов для уменьшения трения и изнашивания деталей; управление и контроль технологическим процессом осуществляется системой управления на базе ПЛК, встраиваемой в общезаводскую систему управления и локальной системой управления на случай аварийного останова и ручного управления в случае профилактических работ в общезаводской системе управления. Система управления посставляется отдельно. Планируемое место установки – здание бестарного склада гранулированного карбамида; транспортируемый материал – карбамид. Максимальная производительность реклаймера 400 т/ч.

Устройство захвата анодов технологического крана ECL, марка (далее – Устройство) предназначено для захвата пакета анодов, их транспортировки, загрузки, выгрузки в печи обжига, а также установки пакетов анодов на конвейер. Все вышеуказанные операции осуществляются с помощью операций захвата, фиксации и подъема пакетов анодов в целях обеспечения их транспортировки. Устройство устанавливается на раме тележки технологического мостового крана. Устройство состоит из следующих компонентов: подъемное устройство, вертикальная каретка, захват анодов. Подъемное устройство предназначено для перемещения вертикальной каретки подвесной колонны с помощью барабана с интегрированным мотор-редуктором и служит для обеспечения движения анодного захвата вверх/вниз. Вертикальная каретка состоит из неподвижной направляющей колонны, вертикальной каретки и подвесной колонны. Неподвижная колонна крепится к раме тележки мостового крана. На неподвижной колонне шарнирно (подвижно) закреплена вертикальная каретка, которая передвигается вдоль колонны на роликах. К вертикальной каретке крепится подвесная колонна, предназначенная для крепления захвата анода. Захват анода предназначен для удержания пакета анодов их трех анодных блоков. Удержание анодов осуществляется за счет их собственного веса с помощью рычагов, рычажного и запирающего механизмов. Корпус захвата крепится к подвесной колонне. Максимальная грузоподъемность устройства захвата анодов для пакетов составляет 3,5 т. Максимальная грузоподъемность подъемного устройства 7 т.

Модуль непрерывной подачи и перемещения цветных порошковых пигментов, используемых в технологическом процессе производства лакокрасочных материалов. Модуль представляет собой единый технологический комплекс и включает в себя следующие основные компоненты: станция распаковки небольших пакетов (6 шт.); вакуумный питатель (6 шт.); вакуумный насос (3 шт.); пневматический транспортер (6 шт.); коллектор пыли (6 шт.); передвижная емкость 1000 л (6 шт.); металлическая платформа для установки и обслуживания оборудования (1 шт.); система управления (1 шт.). Принцип работы: цветные порошковые пигменты в пакетах подаются на станции распаковки, где распаковываются и попадают в бункер на вибрационное сито, которое обеспечивает просеивание, очистку и неслипание продукта. Порошок по пневмотранспортеру, за счет подачи воздуха создаваемого работой вакуумного насоса и отрицательного давления создаваемого вакуум-генератором, перемещается в коллектор пыли, где пылевая часть отделяется от порошка. Когда бункер коллектора пыли полностью наполняется материалом, контроллер автоматически отрезает источник воздуха, вакуум-генератор прекращает работу, заслонка загрузочного окна открывается и порошок ссыпается в передвижную емкость, для перемещения порошкового материала для дальнейшего технологического процесса производства краски. Управление и контроль за работой оборудования осуществляется единой системой управления. Технические характеристики: упаковка сырья в станцию распаковки 2 пакета/мин. (пакеты от 10 до 40 кг); пропускная способность пневматической подачи сырья 3200-6000 кг/час; очистка пыли вход/выход 200 г/м3/50 мг/м3; давление сжатого воздуха 0,4-0,6 МПа. Модуль поставляется в частично разобранном виде.

Подъёмный поворотный стол предназначен для выполнения двигательных операций (подъём и поворот на 360°) с поковками в технологическом процессе ковки заготовок на ковочном прессе (в состав поставки не входит). Стол состоит из следующих основных компонентов: базовый узел, подъёмное устройство, переходная плита, загрузочный стол, дисковая пружина - 2 шт., гидравлический цилиндр - 2 шт., опорное поворотное кольцо, гидравлическая трансмиссия, измерительное устройство, техническая документация и монтажные материалы для сборки оборудования. Технические характеристики: грузоподъёмность - 300 кН, диаметр стола - 1600 мм, скорость подъема - 250 мм/с, скорость вращения стола - 1-3 об/мин. Оборудование поставляется в частично разобранном виде для удобства транспортировки.

Подъемная платформа К-ВР-4 для обслуживания лопастей ветрогенераторов – это подъемная платформа, которая позволяет обслуживать и ремонтировать лопасти ветряных турбин с высотой ступицы до 175 м и расстоянием между наконечником и башней 17,5 м. Состоит из: генератор бензиновый 13 кВа, лебедка грузовая G-smartrac Vario 150, защитный кожух секция 1,60 метров, инфракрасные обогреватели с 2 светодиодными лампами и держателями, гибкое защитное укрытие для К-ВР-4, конструкция платформы, трубки напорной рамы, стальная основная рама, эксплуатационное оборудование. Технические характеристики: модель К-РВ-4, артикул – 17600, марка – Kaufer, вес – 1600 кг, размеры – 6120х2480х2910 мм, нагрузка – 400 кг, скорость каната – 9 м/мин...

Стреловой роторный ковшовый реклаймер 44м для угля, (далее - Реклаймер) - крупногабаритная мобильная машина для погрузки и разгрузки сыпучих материалов, которая представляет собой специализированное оборудование (механический погрузчик, используемый совместно с конвейером) на рельсовом ходу, предназначенное для забора угля из штабеля и оснащенное ленточной стрелой и роторным ковшовым колесом. Принцип действия Реклаймера заключается в его передвижении вдоль угольной кучи и извлечение угля с помощью вращающегося ковшевого роторного колеса, находящегося на конце стрелы, с последующей подачей на стреловой конвейер. По стреловому конвейеру уголь попадает в пересыпной бункер и далее на магистральную конвейерную ленту (не входит в поставку). В состав Реклаймера входят следующие основные компоненты: роторное ковшовое колесо, конвейер стрелы, верхняя часть конструкции, механизм подъема, рама поворотного механизма, поворотный механизм, портал в сборе, механизм перемещения, кабельное поворотное устройство, лебедка обслуживания, кабина оператора, нижнее электропомещение, верхнее электропомещение, кабельный барабан, система смазки, система пылеподавления, закладные детали, ограничители, платформы и лестницы, бункер, нижняя платформа, устройства защиты и обнаружения, электрокомпоненты. Реклаймер поставляется в разобранном виде.

Оборудование для транспортировки продукции предназначено для автоматизированного перемещения черновых железнодорожных осей между агрегатами (установками линии). Принцип действия: Заготовка передается на входной транспортировочный рольганг с подъёмным устройством, где при помощи подъемного устройства производиться визуальный осмотр и идентификация осей, после чего данные о заготовке вносятся в систему прослеживания линии при помощи локального пульта управления. По результатам контроля заготовки при помощи выходного транспортировочного рольганга с двумя толкателями, перемещаются к накопительным столам для выгрузки или на стол для повторного контроля продукции с подъёмным устройством. Состав оборудования входит: входн...

Стендер представляет собой герметичную трубную систему с шарнирными сочленениями и гидроприводами, устанавливаемую на речных/морских причалах и предназначен для слива/налива светлых нефтепродуктов между резервуарными парками и танкерами. Стендер стационарно устанавливается на погрузочной площадке причала и осуществляет присоединение грузовых, бункеровочных и балластных трубопроводов к танкеру, при этом слив нефтепродуктов из танкера осуществляется с помощью насосов танкера, а для налива танкера используются насосы резервуарного парка (в состав оборудования не включаются). В состав оборудования входят следующие основные компоненты: стендер для слива/налива (в составе: стояк с опорной плитой, соединительным фланцем, гидравлическими управляющими, клапанами и системой блокировки; опора внутреннего плеча с лестницей и сервисной площадкой; внутреннее плечо с тросовым пантографом, гидроприводом и противовесом; внешнее плечо с гидроприводом; стыковочная муфта с гидроприводами и устройством аварийного отключения); гидравлическая станция (в составе: датчики давления, проблесковый маячок (световая сигнализация), громкоговоритель (звуковая сигнализация), электрический щит, гидравлический насос - 2 шт., ручной насос, осушитель воздуха, обратный фильтр гидравлической жидкости, гидроаккумулятор, указатель уровня гидравлической жидкости, резервуар гидравлической жидкости, блоки электрогидравлических клапанов); электрическая панель управления (в составе: клеммные колодки, главный выключатель 4 полюса 25А 400В, трансформатор 400/230 В, блок питания 230 В переменного тока/24В постоянного тока, программируемый контролер, кнопки, селекторные переключатели, переключатель панели, сигнальные лампы, блок плавких предохранителей, вспомогательное реле, панельный обогреватель); части и материалы, необходимые для монтажа и пуско-наладки. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Данное оборудование выполняет операцию извлечения теплообменника, подъем и конечное помещение теплообменников обратно в их корпус после завершения обслуживания или очистки. Это обеспечивает быстрое, безопасное и экономически эффективное перемещение теплообменников при их очистке. Материал оборудование металлический.

Линия сортировки бревен предназначена для сортировки брёвен в зависимости от их характеристик (длина, диаметр, род древесины). Сортировка брёвен осуществляется путём их загрузки, поштучного разделения, определения характеристик, транспортировки к определённым карманам и выгрузки (сброса) с помощью толкателей. Линия поставляется в разобранном виде и включает в себя следующие основные компоненты: стол для брёвен (3 шт.), ступенчатое загрузочное устройство, оценочное устройство, цепная направляющая, устройство для перемещения брёвен через детектор металла, металлоискатель, устройство сортировки, полка для сброса «заблудившихся» брёвен (2 шт.), скрёб для мусора, скребковое устройство сбора мусора, кабина оператора с пультом управления, техническое помещение для электрощитовой и центра гидравлики, гидравлический манипулятор, электрический центр, опорные конструкции, площадки обслуживания и лестницы, гидравлический центр, система центральной смазки, ограждения. Принцип работы: древесина подается на столы для бревен. Гидравлический манипулятор при необходимости корректирует положение данных бревен. Далее бревна поштучно разделяются на ступенчатом загрузочном устройстве и перемещаются на оценочное устройство для определения наличия явного брака. Затем бревна проходят через металлоискатель, после чего транспортируются на систему измерения бревен 3D (не входит в комплект поставки). После этого бревна поступают на устройство сортировки, где по результатам системы измерения они с помощью толкателей сортируются в соответствующие 60 карманов.

Вагоноопрокидыватель с колесными захватами (далее - Опрокидыватель) предназначен для выгрузки сыпучих материалов из полувагонов, путем их жесткой фиксации и опрокидывания. Опрокидыватель представляет собой поворотную цилиндрическую конструкцию, именуемую далее поворотной рамой, на которую помещается груженый железнодорожный полувагон. После размещения вагон зажимается с помощью ряда гидравлических зажимов. Затем поворотная рама Опрокидывателя поворачивается на 180 градусов в продольном направлении, при этом сыпучий груз высыпается из вагона в находящийся под Опрокидывателем приемный бункер (в комплект поставки не входит). Поворотная рама установлена на опорных роликах, которые позволяют ей вращаться. Вращение осуществляется за счет приводного блока Опрокидывателя который входит в зацепление с торцевым кольцом со стороны приводного блока. В состав Опрокидывателя входят следующие основные компоненты: поворотная рама, площадка для технического обслуживания, опора подвесного кабеля, регулировочные пластины, опорные ролики с буферными упорами, защитная пластина, приводной блок, гидравлическая система Опрокидывателя и колесного захвата, смазочное устройство для Опрокидывателя, колесный захват (в составе: двойной блок захвата 2 шт., накладные пластины 2 компл., гидравлическая система для колесного захвата на выходе, комплектное смазочное устройство для колесных захватов), электрооборудование (в составе: главный пульт оператора для визуализации процессов, распределительные шкафы и шкафы управления 1 компл., устройство электрообогрева, кабельная продукция 1 компл.), полевые устройства (датчики, выключатели, фотоэлементы, устройства звуковой/световой сигнализации), кабельные лотки 1 компл., крепежные элементы в количестве необходимом для сборки.

Бортовая универсальная погрузо-разгрузочная установка на 4-х лапах KSQS200-4 - специальный механизм для выполнения погрузочно- разгрузочных работ, устанавливается на шасси любого бортового грузовика. Установка позволяет водителю грузовой техники самостоятельно и быстро осуществить погрузку различных материалов, а после транспортировки произвести разгрузку без применения посторонней техники. При этом грузовик с крановой установкой обладает той же мобильностью, что и обычная бортовая машина. Управление бортовой универсальной погрузо-разгрузочной установки, манипулятором осуществляется оператором с земли с помощью рычагов. Также контролировать движение стрелы можно с небольшой площадки, расположенной в ее основании. Экс...

Загрузочное устройство предназначено для загрузки кассет с рулонами алюминия в печь отжига, выгрузки из печи и установки в назначенное место. Основные компоненты: тележка поперечного перемещения (для перемещения загрузочного устройства вдоль фронта печи), на которой смонтирована тележка продольного перемещения (для перемещения стеллажа с рулонами алюминия в рабочее пространство печи и обратно); подъемный механизм (для подъема тележки продольного перемещения); стопорный механизм; гидравлическая система; система управления (контроллер , модули ввода и вывода информации, лампы индикаторные и кнопки). Принцип действия: загрузочное устройство перемещается вдоль фронта печи от стеллажа-накопителя рулонов до загрузочного окна печи, подает кассеты с рулонами в рабочее пространство печи и устанавливает на специальные направляющие. Управление загрузочным устройством осуществляется с пульта управления, установленного на раме тележки поперечного перемещения, при помощи кнопок и ключей управления. Характеристики загрузочного устройства: максимальная грузоподъемность- 45 т, высота подъема- 90 мм, высота платформы от пола- 1155 мм, колея загрузочной машины-1150 мм.

7.Описание товара: Скребковый реклаймер мостового типа, модель QQB150/28 используется для известняка, сырого угля, руды и других сыпучих материалов. Реклаймер автоматически забирает материал и управляться роботом; скребок работает плавно. Состоит из скребковой цепи; шагающего механизма; рама грабель для сыпучих материалов; тележки; катушки для кабеля; главной балки; операционной; разгрузочного бункера; системы смазки. Скребковая цепь состоит из устройства с головным колесом, натяжного устройства, приводного устройства, шагающей части и рамы скребковой цепи. Множество зубьев грабель равномерно распределены по его плоскости, и зубья грабель вставляются в кучу материала. Движущаяся тележка перемещается взад и вперед по...

Товар «Система подачи сырья» - это оборудование для подачи сырья в печь. Система подачи оснащена 15 питающими труботечками. Среди них: 13 подающих труб в печь, 2 подающие трубы вне печи, каждая подающая труба соответствует независимому бункеру, всего 15 бункеров, которые расположены в виде треугольника. Система подачи включает: бункер, труботечка, затвор, вибропитатель, опора труботечки, подвеска труботечки, изоляция материальной трубы (2 линии) и литая стальная форсунка. Форсунка из литой стали имеет простую конструкцию и проста в обслуживании. Снаружи печи сверху вниз расположены: бункер, труботечка, затвор, опора труботечки, подвеска труботечки, механический разгрузочный клапан. Состав оборудования согласно прило...

Роликовая подставка предназначена для поддержки и перемещения заготовки. Подставка представляет собой сборное изделие, включающее складную несущую трубчатую раму с ножками и опорный механизм с кронштейном. Опорный механизм состоит из шариково - роликового узла. Шариковый узел состоит из корпуса, нагрузочного шара и тел качения. Роликовый узел, в свою очередь, состоит из вала ролика и подшипников. Опорный механизм применяется в одном из двух положений: перемещение заготовки осуществляется при помощи шарикового узла в любом направлении или роликового узла в продольном направлении. Принцип работы: оператор устанавливает подставку, при помощи выдвижной трубы и механизма фиксации выставляет необходимую высоту и далее для необходимого перемещения заготовки фиксирует роликовый узел либо шариковый узел. Основные характеристики: вес - 6,9 кг., максимальная несущая способность - 100 кг., высота от 700 до 1150 мм., применяется с циркулярными настольными пилами.

товар представляет собой паллетоукладчик, модели МР2, предназначенный для укладки мешков с сухими строительными смесями на поддоны. Принцип работы паллетоукладчика: мешки с готовой продукцией едут по паллетайзеру после фасовочной машины, выравниваются, поворачиваются в процессе перемещения и далее укладываются на поддон по определенной схеме, формируя ряды с готовой продукцией и, соответственно формируется паллета с готовой продукцией. Производительность паллетоукладчика – 2400 мешков/час с учетом использования 8мешков/ярус и 25-и килограммовых мешков. Паллетоукладчик состоит из следующих частей: конвейер со свободным ходом для накопления наполненных мешков и механизированный дозирующий ролик; комплект ленточных конв...

Пакетировщик Servo 700-2, гидравлический, ход движения 3,5 м - предназначен для снятия готовых изделий (пустотелых блоков любых типов и размеров, тротуарной и дорожной фигурной плитки для мощения тротуаров и дорог, газонных плит для стоянок и укрепления откосов, тротуарных плит, дорожных и тротуарных бордюрных камней, ступенек, подпорных элементов) с технологического поддона и их послойного штабелирования на транспортной паллете.

Механизм перемещения анодов предназначен для перемещения в вертикальном направлении ошиновки анодной с обожженными анодами алюминиевого электролизера с целью обеспечения требуемого межполюсного расстояния. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: двигатель асинхронный (1 шт), редуктор червячный (2 шт), домкраты (12 шт), муфта (2 шт), валы (12 шт), заглушка (2 шт), полумуфта (24 шт). Механизм перемещения работает следующим образом: электродвигатель двусторонним валом через муфты передает крутящий момент на выходные валы редукторов червячных. Далее через полумуфты и валы с входных валов редукторов червячных передается крутящий момент на входные валы домкратов. Домкраты перемещают вертикально подвесы, на которых закреплена ошиновка. Движение ошиновки анодной вверх и вниз определяется направлением перемещение вала электродвигателя. Высота подъема/опускания оборудования (вертикальный ход анодной ошиновки) составляет 300 мм, грузоподъемность 170 т. Поставка механизма перемещения анодов осуществляется в разобранном виде.

Система транспортировки предназначен для перемещения обрабатываемых изделий в процессе обработки по данному участку. Система производит перемещение изделий от мест загрузки к обрабатывающим центрам по системе цепных транспортеров. У каждого центра установлен подъемный стол, который приподымает изделие для передачи изделия в обрабатывающий центр. После обработки изделия перемещается на подъемный стол, откуда оно попадает на систему транспортеров и перемещается в зависимости от задания к дробомету или на линию неразрушающего контроля. В состав системы транспортировки входит: подъемный стол; эксцентриковый подъемный стол; транспортные рольганги в составе из 12 цепных транспортеров; поворотный стол с цепным транспортером...

Стендер представляет собой герметичную трубную систему с шарнирными сочленениями и гидроприводами, устанавливаемую на речных/морских причалах и предназначен для слива/налива нефти и темных нефтепродуктов между резервуарными парками и танкерами. Стендер стационарно устанавливается на погрузочной площадке причала и осуществляет присоединение грузовых, бункеровочных и балластных трубопроводов к танкеру, при этом слив нефтепродуктов из танкера осуществляется с помощью насосов танкера, а для налива танкера используются насосы резервуарного парка (в состав оборудования не включаются). В состав оборудования входят следующие основные компоненты: стендер для слива/налива (в составе: стояк с опорной плитой, соединительным фланцем, гидравлическими управляющими, клапанами и системой блокировки; опора внутреннего плеча с лестницей и сервисной площадкой; внутреннее плечо с тросовым пантографом, гидроприводом и противовесом; внешнее плечо с гидроприводом; стыковочная муфта с гидроприводами и устройством аварийного отключения); гидравлическая станция (в составе: датчики давления, проблесковый маячок (световая сигнализация), громкоговоритель (звуковая сигнализация), электрический щит, гидравлический насос - 2 шт., ручной насос, осушитель воздуха, обратный фильтр гидравлической жидкости, гидроаккумулятор, указатель уровня гидравлической жидкости, резервуар гидравлической жидкости, блоки электрогидравлических клапанов); электрическая панель управления (в составе: клеммные колодки, главный выключатель 4 полюса 25А 400В, трансформатор 400/230 В, блок питания 230 В переменного тока/24В постоянного тока, программируемый контролер, кнопки, селекторные переключатели, переключатель панели, сигнальные лампы, блок плавких предохранителей, вспомогательное реле, панельный обогреватель); части и материалы, необходимые для монтажа и пуско-наладки. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Загрузочное устройство предназначено для загрузки кассет с рулонами алюминия в двухкамерную печь отжига, выгрузки из печи и установки в назначенное место. Основные компоненты: тележка поперечного перемещения (для перемещения загрузочного устройства вдоль фронта печи), на которой смонтирована тележка продольного перемещения (для перемещения стеллажа с рулонами алюминия в рабочее пространство печи и обратно); подъемный механизм (для подъема тележки продольного перемещения); стопорный механизм; гидравлическая система; система управления (контроллер, модули ввода и вывода информации, лампы индикаторные и кнопки). Принцип действия: загрузочное устройство перемещается вдоль фронта печи от стеллажа-накопителя рулонов до загрузочного окна печи, подает кассеты с рулонами в рабочее пространство печи и устанавливает на специальные направляющие. Управление загрузочным устройством осуществляется с пульта управления, установленного на раме тележки поперечного перемещения, при помощи кнопок и ключей управления. Характеристики загрузочного устройства: максимальная грузоподъемность- 35 т, высота подъема- 90 мм, высота платформы от пола- 1155 мм, колея загрузочной машины-1150 мм.

Роботизированная система сортировки предназначена для отправки посылок, заказанных через Интернет. В состав роботизированной системы сортировки входят следующие основные модули: сортировочное оборудование (сортировочный робот – 45 шт., зарядная станция – 3 шт.); оборудование для связи (беспроводной коммуникационный модуль – 3 шт., коммутатор); сканирующее оборудование (ПК – 3 шт., камера для ПК – 6 шт., сканер – 6 шт., рамка для сканера – 3 шт., контрольный блок – 3 шт.); 3D шаттл (3D шаттл – 20 шт., контрольный блок для 3D шаттла – 20 шт., стеллаж для 3D шаттла – 40 шт., управляющий сервер -17.3 – 2 шт.); серверное оборудование (WES сервер – 3 шт., RCS сервер – 2 шт., монитор 24 дюйма – 2 шт., силовой шкаф, серверный шкаф – 2 шт., источник бесперебойного питания для сервера – 2 шт.); платформа для роботов (сортировочный стол – 51 шт., сортировочный стол тип 2 – 3 шт., коврик с метками – 420 шт.); программное обеспечение. Принцип работы: операторы-укладчики выкладывают на роботы-сортировщики упакованные и снабженные штрих-кодами грузовые единицы. После сканирования информация со штрих-кода направляется на сервер программно-аппаратного комплекса (далее – ПАК), где обрабатывается и через оборудование связи подается сигнал на требуемый робот-сортировщик о 3D шаттле, на который необходимо доставить грузовую единицу. Робот-сортировщик передвигается по платформе из стального листа, покрытой ковриками из ПВХ с метками, к 3D шаттлу и стеллажам с контейнерами (контейнеры в комплект поставки не входят). Каждому из контейнеров присваивается определенный адрес. Робот-сортировщик скидывает грузовую единицу на откидную панель 3D шаттла. Путем движения по горизонтальным и вертикальным линейным направляющим откидная панель перемещается к адресной корзине и выгружает грузовую единицу. Роботизированная система сортировки поставляется с комплектом крепежных и установочных изделий в количестве, необходимом для монтажа.

Указанный подъемник (заводской №41) предназначен для проведения спускоподъемных операций при проведении геофизических исследований и пристрелочно-взрывных работ в скважинах. Состоит из трех отсеков: лабораторного (оборудован: пультом управления, слежения и контроля за спускоподъемными операциями); лебедочного (оборудован: спускоподъмным агрегатом-СПА, агрегат привода СПА, вспомогательное оборудование); моторного (оборудован: двигатель DEUTZ, гидрогенератор, подогреватель лабораторного отсека), соответствует стандартному 20-ти футовому морскому контейнеру 1С, транспортируемого контейнеровозом или вертолетом. Основные технические данные: тип барабана – WDR-42C; диапазон скоростей движения кабеля на среднем диаметре, м/...

Автоматизированный складской комплекс с паллетными шаттлами предназначен для автоматизированного перемещения и хранения товаров с возможностью их отбора и сортировки на складе. Представляет собой автоматизированную шаттловую систему перемещения товаров внутри стеллажной металлоконструкции с помощью электронной системы управления. Принцип работы: загрузка, выгрузка, отбор и сортировка товаров происходит на 11-ти станциях отбора/сортировки, куда посредством паллетных шаттлов и лифтов по металлоконструкциям стеллажной системы товары подвозятся для ручного отбора/сортировки человеком из тары хранения и увозятся для размещения на стеллажах автоматизированного складского комплекса. Навигация паллетных шаттлов по складскому комплексу осуществляется путем считывания QR-кодов в процессе движения и выполнения логистических операций (загрузка, выгрузка, отбор и сортировка). В состав автоматизированного складского комплекса входят следующие системы и оборудование: шаттловая система (паллетный шаттл – 8 шт., зарядная станция для паллетных шаттлов – 4 шт., лифт – 2 шт., QR-код на поддерживающей пластине – 1050 шт.); стеллажная система (стеллажи – 660 паллетомест, стальная подстановочная паллета – 660 шт., сервисный настил – 140 м2, сервисная лестница – 1 шт.); станция отбора/сортировки (направляющая паллеты – 11 шт., ограничитель остановки (транспортный отбойник) – 11 шт., устройство проверки габаритов – 11 шт., считыватель кодов – 11 шт., шкаф ПЛК в комплекте с кабелем и кабель-каналом – 12 шт., платформа оператора – 14 шт., LCD-экран – 11 шт., терминал сбора данных – 11 шт.); программно-аппаратный комплекс (компьютер (АРМ) – 1 шт., контроллер управления шаттлами – 1 шт., сервер – 2 шт., шкаф сервера – 1 шт., коммутатор – 2 шт., точка доступа WiFi – 5 шт., шкаф распределения питания – 1 шт., источник бесперебойного питания – 1 шт., ПО управления шаттлами – 1 шт., сетевое оборудование Ethernet-кабель cat 6е и разъемы - 1 комплект). Поставляется в разобранном виде.

Робот-паллетайзер LP 210 предназначен для укладки мешков на поддоны. Мешки с готовой продукцией весом 50 кг размерами 840х540х170 по конвейерам подаются на конвейерную площадку паллетайзера. После того как продукция поступила в достаточном виде, она автоматически сдвигается на формовальный стол, где формируется ровный прямоугольник из продукции. Сформированный слой поступает на паллету. Когда паллета полностью укомплектовался при помощи погрузчика она отодвигается в сторону. Размер паллеты 1600х1400х150. Производственная мощность 1000-1200 мешков в час. Количество зон укладки на паллеты-2. Высота укладки на паллете 8-10 рядов. Вес робота 1150 кг.

Складчик для настенных панелей служит для перемещения и автоматического штабелирования готовых панелей с приемного стола линии сэндвич панелей на линию упаковки,либо на транспортную тележку. Технические параметры : 4000*300*300*10*2мм.

Интеллектуальная система перемещения, сортировки, хранения заготовок стекла (далее –интеллектуальная система) предназначена для автоматического перемещения заготовок стекла между обрабатывающим оборудованием (не входит в состав товара). Основные компоненты: конвейеры 29 шт. (в том числе: загрузочный стол с перемещением, транспортировочные столы, наклоняемые столы, подъемный стол, горизонтальный сортировочный буфер), система управления конвейерами (в том числе: пульты управления, шкафы управления, сканеры QR кодов (оптические), персональный компьютер). Основные действия интеллектуальной системы в технологическом процессе обработки стекла: подача листов стекла со складов хранения на столы резки; последующая передача заготовок стекла на механическую обработку; передача заготовок в печи закаливания или на покрасочную линию. Контроль за перемещением заготовок стекла осуществляется по идентификационному коду (QR или Bar код), нанесенному на заготовку стекла на столе резки. Транспортируется в разобранном виде.

Система для подъёма и перемещения пациентов рельсовая, представляет собой систему, предназначенную для перемещения пациентов по маршруту, определенному монтажным исполнением: внутри палат, внутри квартир (в домашних условиях), в приемных отделениях лечебно-профилактических учреждений, из помещения в помещение через дверной проем. Система крепится на потолке либо к стенам, и в общем виде состоит из блока подъемного, пульта управления, устройства зарядного, устройства для индикации веса, набора рельсов и креплений потолочных и/или настенных, системы опора тела пациента, крепежного комплекта. Система оснащена системой опоры тела, с помощью которого тело пациента фиксируется и плавно перемещается по модульным рельсам с электрическим питанием. Блок подъемный вращается на 360 градусов вокруг оси крепления к рельсам, поддерживает магнитный контакт с парковочной зарядной станцией посредством магнитов. Принцип действия: тело лежащего (или сидящего в коляске, кресле) пациента фиксируется с помощью системы опоры тела. Подъемный блок по рельсовому пути перемещается до положения над пациентом. Петли опорной системы одеваются на соответствующие крючки распорки, пациента приподнимают и перемещают на необходимое расстояние. После проведения необходимых процедур пациента перемещают обратно, снимают систему опоры тела, подъемный блок перемещают в место парковки. По мере необходимости подъемный блок ставится на зарядку (для этого подключается зарядное устройство к пульту управления). Управление (подъем и опускание подъемного блока) осуществляется с пульта управления, с помощью непрерывного воздействия на управляющие кнопки пульта. Система имеет функцию аварийной остановки движения подъемного блока, имеет функцию ручного аварийного спуска в случае пропадания электропитания. Блок работает от встроенной в подъемный блок аккумуляторной батареи, емкостью 13,5Ач/324 Ватт*ч. Система работает при максимальном весе пациента не более 275 кг. Поставка комплекта осуществляется в гофрокартонных кооробках, оклеенных лентой. Для удобства транспортировки поставляется в разобранном виде.

Товар представляет собой машину буртоукладочную в комплекте.Машина предназначена для выгрузки корнеплодов свеклы из бортовых автомобилей и автопоездов (без расцепки) на площадке бокового опрокидывания;из автомобилей,самосвалов и полуприцепов на площадке продольного опрокидывания;очистки свеклы на землеотделителе и укладке её в кагаты.Машина используется на бурачных сахарных заводов и кагатных полях свеклоприёмных пунктов,а также для погрузки свеклы в железнодорожные вагоны непосредственно из разгружаемых автомобилей.Буртоукладочная машина состоит из:1).навесной части;2).опрокидной (разгрузочной) площадки продольного опрокидывания;3).опрокидной (разгрузочной) площадки бокового опрокидывания;4).систем (механизмов) прив...

товар представляет собой подъемник строительный фасадный, модель-ZLP 630, предназначенный для вертикального передвижения строительных и рабочих материалов. Подъемник имеет полностью разборную конструкцию. Составляющие части фасадного подъемника: комплект консолей-1; лебедка в сборе-2; замки безопасности-2; эл.шкаф-1; корзина в сборе-1; комплект крепежа-1; пригруз-4; трос стальной оцинкованный-4; кабель 1000м-1. Технические характеристики: грузоподъемность (максимальная)-630кг; высота подъема-100м; скорость подъема-9,5-9,6м/мин; тип лебедки-с канатоведущими шкивами; электродвигатель-YEJ90L-4; мощность электродвигателя-1,5кВт; кол-во приводов-2; напряжение-380В; номинальная мощность-1,5кВт.

Оборудование представляет собой шести-осевой манипулятор с гидравлическим приводом, предназначенный для механической установки и извлечения элементов внутренней футеровки рудоразмольных мельниц на предприятиях горнодобывающей и горно-обогатительной промышленности. Оснащен самоходной функцией для перемещения к месту проведения работ, функциями подъёма и перемещения футеровки. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: кузов на 4-х колесах с гидравлическим приводом (рабочая платформа /несущий корпус манипулятора); плечо (для соединения кузова с предплечьем и регулировки рабочего положения предплечья) с тележкой для перевозки футеровки; предплечье (для перемещения футеровки к месту установки); запястье (осуществляет зажим и захват футеровки); гидравлическая система; портативный пульт дистанционного управления; подвесной канат для подъема футеровки (цепной такелаж в виде двух цепных строп с крюками); поставляется в комплекте с инструментами и принадлежностями для монтажа и пуско-наладки. В процессе работы манипулятор осуществляет захват, зажим и рывок для снятия элементов старой футеровки мельницы и захват с зажимом новой футеровки для ее точной установки в требуемое положение: корпус кузова располагается снаружи мельницы и крепится к фундаменту анкерами; при снятии изношенной футеровки используется подъёмный крюк со стропами на переднем конце манипулятора; из шести осей предплечье имеет 3 степени свободы (подъемная, телескопическая и вращательная) и захват имеет 3 степени свободы (горизонтальная качка, разворот в вертикальном положении и тангаж); управление движением платформой осуществляется оператором с дистанционного пульта или гидравлическими рукоятками на кузове, с электрического шкафа управления и панели управления (операционный пульт); контроль и управление процессом захвата осуществляется оператором посредством пульта управления (рукоятка управления на предплечье). Технические характеристики: грузоподъемность манипулятора 1500 кг, длина хода пллеча 3100 мм, давление 21 Мпа, мощность 40 кВт, скорость движения кузова около 0,4 м/с, проворот предплечья ± 360°, горизонтальный угол проворота запястья (качка) ± 75°, вращательный угол проворота запястья (качка) ± 45°, тангаж запястья +25/-125°, диапазон раскрытия захвата 430-610 мм, грузоподъемность цепного такелажа 3,5 т.

7. Описание товара: Платформа для складских ворот. Артикул DLHH2518-(06)Е, серийный номер DUS-530, марка Doorhan, товарный знак Doorhan, модель DLHHI, производитель Suzhou Dооrhап Modem Меtаl Маtеriаls СО., LTD предназначена для выполнения функции моста между складом и кузовом грузовика и обеспечения быстрого и беспрепятственного перемещения вилочного погрузчика во время погрузки/выгрузки груза. Перекрывая расстояние между полом и кузовом, тем самым компенсирует перепад высот. При активации платформа поднимается, и аппарель, поворачиваясь, открывается. Далее платформа опускается, пока не достигнет пола кузова автомобиля. По окончании работ платформа возвращается в исходное положение. Грузоподъёмность от б 000 кг до 1...

Скребковый реклаймер бокового типа, модель QC150/23.5 предназначена для штабелирования песчаника, сырого угля, руды и других сыпучих материалов. Состоит из скребковой цепи, шагающего механизма, части рулевой тяги, катушки кабеля, платформы, операционной, нижнего бункера, грузового шкива, системы смазки. Скребковая цепь состоит из головного колеса и передаточного устройства, ходовой части, хвостового колеса и натяжного устройства, рамы скребковой цепи и т. д. Его головная и хвостовая оси также закреплены на раме скребковой цепи. Ходовая часть соединена двухрядной цепью и скребком. Приводное устройство приводится в действие двигателем, редуктором и гидравлической муфтой. Реклаймер имеет два шагающих механизма. Шагающий...

Механизм перемещения анодов предназначен для перемещения в вертикальном направлении ошиновки анодной с обожженными анодами алюминиевого электролизера с целью обеспечения требуемого межполюсного расстояния. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: двигатель асинхронный АИРМ132М4 УХЛ2 (1шт), редуктор червячный (2шт), домкраты (12 шт), муфта (2шт), валы (12 шт), заглушка (2шт), полумуфта (24 шт). Механизм перемещения работает следующим образом: электродвигатель двусторонним валом через муфты передает крутящий момент на выходные валы редукторов червячных. Далее через полумуфты и валы с входных валов редукторов червячных передается крутящий момент на входные валы домкратов. Домкраты перемещают вертикально подвесы, на которых закреплена ошиновка. Движение ошиновки анодной вверх и вниз определяется направлением перемещение вала электродвигателя. Высота подъема/опускания оборудования (вертикальный ход анодной ошиновки) составляет 300 мм, грузоподъемность 170т.

Реклаймер Шатрового Склада диаметром Ф80т. Sinoma-Liyang Heavy Machinery Со., Ltd. (ООО тяжелого машиностроения Лиян СИНОМА) для кругового смешивания и складирования на цементных заводах. Общие запасы склада составляют 52500 т., Эффективный запас склада составляет 31000 т. Выполняет операции смешивания и укладки, а также смешивания и забора материалов одновременно или по отдельности. Базовая конструкция реклаймер диаметром 80 метров шатрового склада состоит из центральной колонны, стакера, который может вращаться на центральной колонне, и скребкового реклаймера, который вращается вокруг центральной колонны на одном конце и движется по кольцевому рельсу на другом конце. Данная машина может выполнять операции штабелиро...

Погрузочная рампа гидравлического выравнивателя – специальная уравнительная платформа, которая играет роль мостамежду полом кузова грузового автомобиля и уровнем грузовой платформы или иной поверхностью, перекрывая пространство и компенсируя перепад высот. Позволяет увеличить скорость погрузки. Технические характеристики: грузоподъемность 6 тонн, толщина платформы 6-8 мм из стального противоскользящего листа, толщина кромки 12 мм противоскользящий стальной лист. Оснащен панелью управления и электрическим двигателем мощность 0,75 кВт.

Установка представляет собой комплексное оборудование для перегрузки, подъема и передачи катодного цинка в плавильную печь. В состав установки входят следующие основные компоненты: внутреннее цепное устройство для приемки штабеля цинка; подъемник, в состав которого входят рама, лебедка, люлька; цепное устройство второго этажа; система автоматического управления; устройство позиционирования в виде датчика; комплект монтажных материалов и крепежа в количестве, необходимом для сборки установки. Принцип работы: вилочный погрузчик (не входит в комплект поставки) загружает штабелированный цинк на внутреннее цепное устройство, после чего срабатывает устройство позиционирования в виде датчика. Далее штабель цинка с помощью подъемника поднимается на второй этаж и передается на цепное устройство второго этажа, которое принимает штабель и подает его в загрузочный механизм плавильной печи. Внутреннее цепное устройство опускается в исходное положение на первый этаж для приемки следующего штабеля.

Система опрокидывания вагонов предназначена для выгрузки сыпучих материалов (угля) из железнодорожных вагонов, помещенных в опрокидыватель, путем поворота вокруг своей оси на 160°-170° и дальнейшей транспортировки пластинчатым питателем (конвейером). В состав оборудования входят следующие основные компоненты: роторный вагоноопрокидыватель на 3 вагона с гидравлическими силовыми установками, роторами с узлами вращения, зажимным устройством, системой приводов, магнитной системой уловителей; колесные зажимы для удержания вагонов в заданном месте (3 комплекта); ограничитель обратного хода для предотвращения движения порожних вагонов назад к опрокидывателю; приемные бункеры с решетками, оснащенные системой обогрева стенок и вибромоторами, для предотвращения налипания материала на стенки бункера (2 комплекта); пластинчатые питатели для перемещения материала из бункера на ленточный конвейер (2 комплекта); позиционер, состоящий из самоходной машины с боковым рычагом для захвата сцепного устройства и рельсовых путей для доставки груженых вагонов в заданное место; толкатель вагонов, состоящий из самоходной машины с боковым рычагом для захвата сцепного устройства и рельсовых путей для приема трех груженых вагонов в опрокидыватель, размещения их в заданном месте и выталкивания порожних вагонов из опрокидывателя; система орошения «сухой туман» для уменьшения количества пыли, образующейся при падении сыпучих материалов из вагона в бункер; электрощитовые для электроснабжения всего оборудования линии разгрузки вагонов; кабина управления (операторская) для управления системой опрокидывания вагонов; вспомогательные системы и устройства (гидравлические силовые установки; гидравлические цилиндры; блок-модули; площадки обслуживания, ограждения и лестницы; автоматизированные рабочие станции, серверы, контроллеры; системы: вентиляции, фильтрации, кондиционирования, отопления, освещения, пожарной сигнализации, пожаротушения, связи, видеонаблюдения, взвешивания вагонов; датчики, сигнализаторры; силовые шкафы и шкафы управления; коммуникации: кабели, лотки, трубы, шланги). Принцип работы: с помощью позиционера вагоны подаются на позицию перед опрокидывателем, далее толкатель перемещает три вагона в роторный опрокидыватель, представляющий собой поворотную цилиндрическую конструкцию, установленную на роликовых опорных устройствах, обеспечивающих ее вращение за счет приводного устройства опрокидывателя. Для предотвращения перемещения вагонов во время опрокидывания гидравлические зажимы фиксируют вагоны внутри опрокидывателя, обеспечивая их надежное закрепление и контакт с опрокидывателем. С помощью опрокидывателя осуществляется поворот вагонов вокруг своей оси на 160°-170° в результате чего, сыпучий материал, находящийся в вагонах, высыпается через решетки в бункеры, расположенные в нижней части опрокидывателя. Вагоны фиксируются в перевернутом положении для обеспечения полной разгрузки материала, после чего выполняется обратный поворот вагонов в исходное положение. Выгруженный из вагонов материал из бункеров попадает на пластинчатый питатель (конвейер), который перемещает материал на конвейерные ленты (не входят в комплект поставки) для дальнейшей транспортировки. Управление параметрами технологического процесса работы станции разгрузки вагонов производится в автоматическом режиме. Система опрокидывания вагонов поставляется в разобранном виде.

Рельсовый гидравлический ковочный манипулятор предназначен для зажима, удержания и выполнения двигательных операций с поковками в процессе ковки на ковочном прессе (в комплект поставки не входит). Манипулятор состоит из следующих основных элементов: держатель для щипцов, основная рама, подъемная система, рельсовая рама, тяговая цепь, измерительное устройство, информационные таблички (шильдики), гидравлическая система, электрическая система управления, техническая документация, ручные инструменты и материалы для сборки и пуско-наладки. Основные технические характеристики: грузоподъёмность - 300 кН, момент зажима – 600 кНм, параллельный подъем балки клещей - 900-2700 мм, габаритные размеры - 11725х4978х4500 мм. Оборудование поставляется в частично разобранном виде для удобства транспортировки.

Буртоукладочная машина «Комплекс 65М2Б3-К» предназначен для выгрузки свеклы из бортовых автомобилей и автопоездов (без расцепки) на площадке бокового опрокидывания; из автомобилей, самосвалов и полуприцепов на площадке продольного опрокидывания; очистки свеклы на землеотделителе с выдачей отходов в инвентарный транспорт и укладки ее в кагаты. Техническая производительность, не менее 135 т/час.

Рельсовая шаржир-машина предназначена перемещения, загрузки/выгрузки заготовок из камерных электрических печей и печей охлаждения в технологическом процессе термообработки заготовок. Перемещение машины с заготовками осуществляется по сконструированному для данного типа машины рельсовому пути, который обеспечивает большую грузоподъёмность и точность хода. Шаржир-машина состоит из следующих основных компонентов: стальная опорная рама с усиленными колесами, на которой расположена передвижная платформа с поворотной кареткой для кругового перемещения установленных на ней кабины оператора, распределительного шкафа, силовой гидравлической установки, транспортировочных вил; направляющие для перемещения платформы; кабельный барабан с гибким кабелем для передачи электроэнергии. Платформа передвигается горизонтально по направляющим, расположенным поперечно по отношению продольному передвижению шаржир-машины. Поворотная каретка обеспечивает возможность кругового перемещения установленных на ней частей конструкции на 270 градусов. В качестве навесного оборудования используются транспортировочные вилы, состоящие из четырех вилочных зубьев. Шаржир-машина передвигается по рельсовому пути с помощью с помощью приводного зубчато-реечного механизма, расположенного на одной из концевых балок опорной рамы и зубчатых колес. Рельсовый путь представляет собой сборную стальную конструкцию и состоит из следующих компонентов: подрельсовое основание; рельсы; зубчатые рейки; крепежные элементы. Технические характеристики: вес шаржир-машины машины - 20000 кг, длина рельсовыго пути - 85 м, масса рельсового пути около 30000 кг. Габаритные размеры машины с учетом кабельного барабана (ДхШхВ) - 7535х 7250 х 3400 мм. Машина поставляется в частично разобранном виде, рельсовый путь – в разобранном виде.

Указанный подъемник (заводской №41) предназначен для проведения спускоподъемных операций при проведении геофизических исследований и пристрелочно-взрывных работ в скважинах. Состоит из трех отсеков: лабораторного (оборудован: пультом управления, слежения и контроля за спускоподъемными операциями); лебедочного (оборудован: спускоподъмным агрегатом-СПА, агрегат привода СПА, вспомогательное оборудование); моторного (оборудован: двигатель DEUTZ, гидрогенератор, подогреватель лабораторного отсека), соответствует стандартному 20-ти футовому морскому контейнеру 1С, транспортируемого контейнеровозом или вертолетом. Основные технические данные: тип барабана – WDR-42C; диапазон скоростей движения кабеля на среднем диаметре, м/...

Ленточный реверсивный конвейер С2 (далее - Конвейер) модель тип поверхностного исполнения предназначен для транспортировки сырого кокса. Транспортировка кокса осуществляется при помощи ленты из резинотканевого ленточного полотна. Движение ленты Конвейера осуществляется в непрерывном режиме без остановки для загрузки/выгрузки сырого кокса. Во время работы возможно переключение направления движения ленты Конвейера. В состав Конвейера входят следующие основные компоненты: загрузочная станция, линейный став конвейера, разгрузочный узел, приводная станция, лента конвейера (28 м), электрооборудование (комплект кабелей, полевые устройства (датчик схода ленты 4 шт., кнопка аварийного выключения 2 шт. индуктивный датчик скорости, радарный датчик уровня 2 шт.), распределительный шкаф). Принцип работы: Кокс попадает на конвейер через загрузочное отверстие загрузочной станции и перемещается по линейному ставу конвейера до одного из разгрузочных барабанов, в зависимости от выбранного оператором направления движения, после чего сбрасывается с ленты в соответствующий отсек для хранения.

Автоматизированная система транспортировки и хранения паллет представляет собой комплекс различных транспортировочных и обслуживающих модулей циклического и непрерывного действия, обеспечивающих автоматическую обработку и хранение грузовых единиц на паллетах (далее - ГЕ). Предназначена для приема продукции с производственных линий, её размещения на стандартных паллетах, транспортировки в зону хранения или зону выгрузки, хранения паллет на фронтальных стеллажах (стеллажи в комплект поставки не входят), выгрузки хранимых паллет с грузом на накопительную линию для дальнейшей разгрузки. Конструктивно оборудование состоит из 4-х зон: зона приемки ГЕ с производства; зона скоростной рельсовой транспортной системы; зона хранения ГЕ и пустых паллет; зона экспедиции ГЕ. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: кран штабелер с двумя удлиненными телескопическими вилами для системы Double-Deep (9 шт.); рельсовая транспортировочная тележка (15 шт.); поворотный стол рельсовой системы (5 шт.); рельсовый путь (320 метров); роликовый конвейер (34 шт.); цепной конвейер (142 шт.); роликовый конвейер с подъемным устройством (3 шт.); роликовый поворотный стол (3 шт.); перестановщик паллет (20 шт.); вилочный паллетный подъемник для постановки и извлечения оборотной паллеты (Стакер/Дестакер) (8 шт.); диспенсер - устройство для штабелирования и выдачи оборотных паллет (8 шт.); модуль проверки весогабаритных характеристик паллет (4 шт.); роликовый конвейерный модуль с подъемным устройством для выгрузки паллет ручной тележкой; цепной конвейерный модуль на рельсовом пути (цепной конвейер-шаттл); система управления и электроснабжения (управление перемещением ГЕ/паллет осуществляется в автоматическом режиме).

Автоматическое оборудование для укладки продукции на поддон. Paletpac® FSSQ 3000. Производитель: BEUMER®. Оборудование включает в себя несколько этапов операций: Прием продукции, накопление необходимого количества, укладка на паллет. Паллетайзер предназначен для укладки готовой продукции на поддон в полуавтоматическом режиме с последующим отводом из рабочей зоны на передающие транспортеры. Принцип работы паллетайзера основан на нескольких последовательных этапах. Сначала происходит подача товара на конвейерную площадку. После того как накопилось достаточно продукции, она перемещается на стол специальной системой. Все это осуществляется в циклическом порядке. Благодаря специальному механизму изделия поступают на дер...

Манипулятор для замены футеровки модель JXS8MX1000SL7 представляет собой специальное подъемное оборудование, которое используется при капитальном ремонте мельницы с максимальной грузоподъемностью 1000кг, движение манипулятора – колесная ходьба, свободная стрела: 7 осей, максимальный угол подъема стрелы и максимальный уклон наклона стрелы: 30 градусов, скорость вращения стрелы 8-15секунд/оборот, стрела поворачивается на 360° 8-15секунд/оборот, скорость движения: 7-8мин. Водитель манипулятора для замены футеровки мельницы управляет регулирующим клапаном, приводя в движение тележку для транспортировки новой футеровки к барабану мельницы, а затем манипулирует регулирующим клапаном, чтобы поднять или повернуть рычаг манип...

Стреловой роторный ковшовый реклаймер 44м для угля, (далее – Реклаймер) – крупногабаритная мобильная машина для погрузки и разгрузки сыпучих материалов, которая представляет собой специализированное оборудование (механический погрузчик, используемый совместно с конвейером) на рельсовом ходу, предназначенное для забора угля из штабеля и оснащенное ленточной стрелой и роторным ковшовым колесом. Принцип действия Реклаймера заключается в его передвижении вдоль угольной кучи и извлечение угля с помощью вращающегося ковшевого роторного колеса, находящегося на конце стрелы, с последующей подачей на стреловой конвейер. По стреловому конвейеру уголь попадает в пересыпной бункер и далее на магистральную конвейерную ленту (не входит в поставку). В состав Реклаймера входят следующие основные компоненты: роторное ковшовое колесо, конвейер стрелы, верхняя часть конструкции, механизм подъема, рама поворотного механизма, поворотный механизм, портал в сборе, механизм перемещения, кабельное поворотное устройство, лебедка обслуживания, кабина оператора, нижнее электропомещение, верхнее электропомещение, кабельный барабан, система смазки, система пылеподавления, закладные детали, ограничители, платформы и лестницы, бункер, нижняя платформа, устройства защиты и обнаружения, электрокомпоненты. Реклаймер поставляется в разобранном виде.

Товар «Изогнутый лестничный подъемник для подъема и перемещения инвалидов с различной длиной (расстоянием) перемещения. Товарный знак: Lessil. Модель: CCO1S05 Lessil» представляет собой устройство, разработанное для облегчения передвижения лиц с ограниченными возможностями по лестницам различных конфигураций, в том числе и по криволинейным. Он оснащен самовыравнивающейся платформой, которая плавно перемещается по модульным рельсам, созданным из высокопрочной стали. Принцип действия: Человек с ограниченными физическими возможностями подходит или его подвозят (подводят) к подъёмнику и садится на кресло (платформу), далее фиксирует себя с помощью ремня безопасности, чтобы предотвратить падение во время движения. С помощ...

Устройство захвата анодов технологического крана ECL (далее – Устройство) предназначено для захвата пакета анодов, их транспортировки, загрузки, выгрузки в печи обжига, а также установки пакетов анодов на конвейер. Все вышеуказанные операции осуществляются с помощью операций захвата, фиксации и подъема пакетов анодов в целях обеспечения их транспортировки. Устройство устанавливается на раме тележки технологического мостового крана. Устройство состоит из следующих компонентов: подъемное устройство, вертикальная каретка, захват анодов. Подъемное устройство предназначено для перемещения вертикальной каретки подвесной колонны с помощью барабана с интегрированным мотор-редуктором и служит для обеспечения движения анодного захвата вверх/вниз. Вертикальная каретка состоит из неподвижной направляющей колонны, вертикальной каретки и подвесной колонны. Неподвижная колонна крепится к раме тележки мостового крана. На неподвижной колонне шарнирно (подвижно) закреплена вертикальная каретка, которая передвигается вдоль колонны на роликах. К вертикальной каретке крепится подвесная колонна, предназначенная для крепления захвата анода. Захват анода предназначен для удержания пакета анодов их трех анодных блоков. Удержание анодов осуществляется за счет их собственного веса с помощью рычагов, рычажного и запирающего механизмов. Корпус захвата крепится к подвесной колонне. Максимальная грузоподъемность устройства захвата анодов для пакетов составляет 3,5 т. Максимальная грузоподъемность подъемного устройства 7 т.

Машина, представляющая собой комплекс оборудования, предназначена для получения готовой упаковки с банками (бутылками), ее правильной группировки и укладки на пустые деревянные поддоны в несколько рядов согласно заданной схеме. Основные компоненты паллетизатора: входной (подающий) конвейер, состоящий из двух трехсекционных дорожек с полимерными лентами, оснащенный шестью сервомоторами; роботизированная система распределения упаковок, которую образуют трехсекционный ленточный конвейер, оснащенный тремя двигателями и два робота-укладчика с захватами манипуляторного типа; подъемник паллетизатора, состоящий из подвижных узлов и механизмов, приводимых в действие семью сервоприводами (скользящий стол, толкатели устройства для перемещения, подъемная платформа, специальная планка); стол подачи (состоит из магазина пустых поддонов и роликовых конвейеров (роликовые конвейеры не входят в комплект поставки); электроаппаратура управления и распределения. Принцип действия паллетизатора следующий: перед входным конвейером паллетизатора упаковки разделяются на две линии. В зоне роботизированной системы распределения упаковок два робота укладывают упаковки согласно заданной схеме и формируют слой упаковок, который затем под воздействием функциональных узлов и механизмов подъемника паллетизатора устанавливается на деревянном поддоне, который после этого подается на отводящее устройство (в комплект поставки паллетизатора не входит). Товар поставляется единовременно в частично разобранном виде.