Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8428908000»

Загрузочное устройство предназначено для загрузки кассет с рулонами алюминия в печь отжига, выгрузки из печи и установки в назначенное место. Основные компоненты: тележка поперечного перемещения (для перемещения загрузочного устройства вдоль фронта печи), на которой смонтирована тележка продольного перемещения (для перемещения стеллажа с рулонами алюминия в рабочее пространство печи и обратно); подъемный механизм (для подъема тележки продольного перемещения); стопорный механизм; гидравлическая система; система управления (контроллер , модули ввода и вывода информации, лампы индикаторные и кнопки). Принцип действия: загрузочное устройство перемещается вдоль фронта печи от стеллажа-накопителя рулонов до загрузочного окна печи, подает кассеты с рулонами в рабочее пространство печи и устанавливает на специальные направляющие. Управление загрузочным устройством осуществляется с пульта управления, установленного на раме тележки поперечного перемещения, при помощи кнопок и ключей управления. Характеристики загрузочного устройства: максимальная грузоподъемность- 45 т, высота подъема- 90 мм, высота платформы от пола- 1155 мм, колея загрузочной машины-1150 мм.

Стреловой роторный ковшовый реклаймер 44м для угля, (далее - Реклаймер) - крупногабаритная мобильная машина для погрузки и разгрузки сыпучих материалов, которая представляет собой специализированное оборудование (механический погрузчик, используемый совместно с конвейером) на рельсовом ходу, предназначенное для забора угля из штабеля и оснащенное ленточной стрелой и роторным ковшовым колесом. Принцип действия Реклаймера заключается в его передвижении вдоль угольной кучи и извлечение угля с помощью вращающегося ковшевого роторного колеса, находящегося на конце стрелы, с последующей подачей на стреловой конвейер. По стреловому конвейеру уголь попадает в пересыпной бункер и далее на магистральную конвейерную ленту (не входит в поставку). В состав Реклаймера входят следующие основные компоненты: роторное ковшовое колесо, конвейер стрелы, верхняя часть конструкции, механизм подъема, рама поворотного механизма, поворотный механизм, портал в сборе, механизм перемещения, кабельное поворотное устройство, лебедка обслуживания, кабина оператора, нижнее электропомещение, верхнее электропомещение, кабельный барабан, система смазки, система пылеподавления, закладные детали, ограничители, платформы и лестницы, бункер, нижняя платформа, устройства защиты и обнаружения, электрокомпоненты. Реклаймер поставляется в разобранном виде.

Стреловой роторный ковшовый реклаймер 44м для угля, (далее – Реклаймер) – крупногабаритная мобильная машина для погрузки и разгрузки сыпучих материалов, которая представляет собой специализированное оборудование (механический погрузчик, используемый совместно с конвейером) на рельсовом ходу, предназначенное для забора угля из штабеля и оснащенное ленточной стрелой и роторным ковшовым колесом. Принцип действия Реклаймера заключается в его передвижении вдоль угольной кучи и извлечение угля с помощью вращающегося ковшевого роторного колеса, находящегося на конце стрелы, с последующей подачей на стреловой конвейер. По стреловому конвейеру уголь попадает в пересыпной бункер и далее на магистральную конвейерную ленту (не входит в поставку). В состав Реклаймера входят следующие основные компоненты: роторное ковшовое колесо, конвейер стрелы, верхняя часть конструкции, механизм подъема, рама поворотного механизма, поворотный механизм, портал в сборе, механизм перемещения, кабельное поворотное устройство, лебедка обслуживания, кабина оператора, нижнее электропомещение, верхнее электропомещение, кабельный барабан, система смазки, система пылеподавления, закладные детали, ограничители, платформы и лестницы, бункер, нижняя платформа, устройства защиты и обнаружения, электрокомпоненты. Реклаймер поставляется в разобранном виде.

Установка представляет собой комплексное оборудование для перегрузки, подъема и передачи катодного цинка в плавильную печь. В состав установки входят следующие основные компоненты: внутреннее цепное устройство для приемки штабеля цинка; подъемник, в состав которого входят рама, лебедка, люлька; цепное устройство второго этажа; система автоматического управления; устройство позиционирования в виде датчика; комплект монтажных материалов и крепежа в количестве, необходимом для сборки установки. Принцип работы: вилочный погрузчик (не входит в комплект поставки) загружает штабелированный цинк на внутреннее цепное устройство, после чего срабатывает устройство позиционирования в виде датчика. Далее штабель цинка с помощью подъемника поднимается на второй этаж и передается на цепное устройство второго этажа, которое принимает штабель и подает его в загрузочный механизм плавильной печи. Внутреннее цепное устройство опускается в исходное положение на первый этаж для приемки следующего штабеля.

Линия сортировки бревен предназначена для сортировки брёвен в зависимости от их характеристик (длина, диаметр, род древесины). Сортировка брёвен осуществляется путём их загрузки, поштучного разделения, определения характеристик, транспортировки к определённым карманам и выгрузки (сброса) с помощью толкателей. Линия поставляется в разобранном виде и включает в себя следующие основные компоненты: стол для брёвен (3 шт.), ступенчатое загрузочное устройство, оценочное устройство, цепная направляющая, устройство для перемещения брёвен через детектор металла, металлоискатель, устройство сортировки, полка для сброса «заблудившихся» брёвен (2 шт.), скрёб для мусора, скребковое устройство сбора мусора, кабина оператора с пультом управления, техническое помещение для электрощитовой и центра гидравлики, гидравлический манипулятор, электрический центр, опорные конструкции, площадки обслуживания и лестницы, гидравлический центр, система центральной смазки, ограждения. Принцип работы: древесина подается на столы для бревен. Гидравлический манипулятор при необходимости корректирует положение данных бревен. Далее бревна поштучно разделяются на ступенчатом загрузочном устройстве и перемещаются на оценочное устройство для определения наличия явного брака. Затем бревна проходят через металлоискатель, после чего транспортируются на систему измерения бревен 3D (не входит в комплект поставки). После этого бревна поступают на устройство сортировки, где по результатам системы измерения они с помощью толкателей сортируются в соответствующие 60 карманов.

Автоматизированная система транспортировки и хранения паллет представляет собой комплекс различных транспортировочных и обслуживающих модулей циклического и непрерывного действия, обеспечивающих автоматическую обработку и хранение грузовых единиц на паллетах (далее - ГЕ). Предназначена для приема продукции с производственных линий, её размещения на стандартных паллетах, транспортировки в зону хранения или зону выгрузки, хранения паллет на фронтальных стеллажах (стеллажи в комплект поставки не входят), выгрузки хранимых паллет с грузом на накопительную линию для дальнейшей разгрузки. Конструктивно оборудование состоит из 4-х зон: зона приемки ГЕ с производства; зона скоростной рельсовой транспортной системы; зона хранения ГЕ и пустых паллет; зона экспедиции ГЕ. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: кран штабелер с двумя удлиненными телескопическими вилами для системы Double-Deep (9 шт.); рельсовая транспортировочная тележка (15 шт.); поворотный стол рельсовой системы (5 шт.); рельсовый путь (320 метров); роликовый конвейер (34 шт.); цепной конвейер (142 шт.); роликовый конвейер с подъемным устройством (3 шт.); роликовый поворотный стол (3 шт.); перестановщик паллет (20 шт.); вилочный паллетный подъемник для постановки и извлечения оборотной паллеты (Стакер/Дестакер) (8 шт.); диспенсер - устройство для штабелирования и выдачи оборотных паллет (8 шт.); модуль проверки весогабаритных характеристик паллет (4 шт.); роликовый конвейерный модуль с подъемным устройством для выгрузки паллет ручной тележкой; цепной конвейерный модуль на рельсовом пути (цепной конвейер-шаттл); система управления и электроснабжения (управление перемещением ГЕ/паллет осуществляется в автоматическом режиме).

Роликовая подставка предназначена для поддержки и перемещения заготовки. Подставка представляет собой сборное изделие, включающее складную несущую трубчатую раму с ножками и опорный механизм с кронштейном. Опорный механизм состоит из шариково - роликового узла. Шариковый узел состоит из корпуса, нагрузочного шара и тел качения. Роликовый узел, в свою очередь, состоит из вала ролика и подшипников. Опорный механизм применяется в одном из двух положений: перемещение заготовки осуществляется при помощи шарикового узла в любом направлении или роликового узла в продольном направлении. Принцип работы: оператор устанавливает подставку, при помощи выдвижной трубы и механизма фиксации выставляет необходимую высоту и далее для необходимого перемещения заготовки фиксирует роликовый узел либо шариковый узел. Основные характеристики: вес - 6,9 кг., максимальная несущая способность - 100 кг., высота от 700 до 1150 мм., применяется с циркулярными настольными пилами.

Устройство захвата анодов технологического крана ECL, марка (далее – Устройство) предназначено для захвата пакета анодов, их транспортировки, загрузки, выгрузки в печи обжига, а также установки пакетов анодов на конвейер. Все вышеуказанные операции осуществляются с помощью операций захвата, фиксации и подъема пакетов анодов в целях обеспечения их транспортировки. Устройство устанавливается на раме тележки технологического мостового крана. Устройство состоит из следующих компонентов: подъемное устройство, вертикальная каретка, захват анодов. Подъемное устройство предназначено для перемещения вертикальной каретки подвесной колонны с помощью барабана с интегрированным мотор-редуктором и служит для обеспечения движения анодного захвата вверх/вниз. Вертикальная каретка состоит из неподвижной направляющей колонны, вертикальной каретки и подвесной колонны. Неподвижная колонна крепится к раме тележки мостового крана. На неподвижной колонне шарнирно (подвижно) закреплена вертикальная каретка, которая передвигается вдоль колонны на роликах. К вертикальной каретке крепится подвесная колонна, предназначенная для крепления захвата анода. Захват анода предназначен для удержания пакета анодов их трех анодных блоков. Удержание анодов осуществляется за счет их собственного веса с помощью рычагов, рычажного и запирающего механизмов. Корпус захвата крепится к подвесной колонне. Максимальная грузоподъемность устройства захвата анодов для пакетов составляет 3,5 т. Максимальная грузоподъемность подъемного устройства 7 т.

Стендер представляет собой герметичную трубную систему с шарнирными сочленениями и гидроприводами, устанавливаемую на речных/морских причалах и предназначен для слива/налива нефти и темных нефтепродуктов между резервуарными парками и танкерами. Стендер стационарно устанавливается на погрузочной площадке причала и осуществляет присоединение грузовых, бункеровочных и балластных трубопроводов к танкеру, при этом слив нефтепродуктов из танкера осуществляется с помощью насосов танкера, а для налива танкера используются насосы резервуарного парка (в состав оборудования не включаются). В состав оборудования входят следующие основные компоненты: стендер для слива/налива (в составе: стояк с опорной плитой, соединительным фланцем, гидравлическими управляющими, клапанами и системой блокировки; опора внутреннего плеча с лестницей и сервисной площадкой; внутреннее плечо с тросовым пантографом, гидроприводом и противовесом; внешнее плечо с гидроприводом; стыковочная муфта с гидроприводами и устройством аварийного отключения); гидравлическая станция (в составе: датчики давления, проблесковый маячок (световая сигнализация), громкоговоритель (звуковая сигнализация), электрический щит, гидравлический насос - 2 шт., ручной насос, осушитель воздуха, обратный фильтр гидравлической жидкости, гидроаккумулятор, указатель уровня гидравлической жидкости, резервуар гидравлической жидкости, блоки электрогидравлических клапанов); электрическая панель управления (в составе: клеммные колодки, главный выключатель 4 полюса 25А 400В, трансформатор 400/230 В, блок питания 230 В переменного тока/24В постоянного тока, программируемый контролер, кнопки, селекторные переключатели, переключатель панели, сигнальные лампы, блок плавких предохранителей, вспомогательное реле, панельный обогреватель); части и материалы, необходимые для монтажа и пуско-наладки. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Ленточный реверсивный конвейер С2 (далее - Конвейер) модель тип поверхностного исполнения предназначен для транспортировки сырого кокса. Транспортировка кокса осуществляется при помощи ленты из резинотканевого ленточного полотна. Движение ленты Конвейера осуществляется в непрерывном режиме без остановки для загрузки/выгрузки сырого кокса. Во время работы возможно переключение направления движения ленты Конвейера. В состав Конвейера входят следующие основные компоненты: загрузочная станция, линейный став конвейера, разгрузочный узел, приводная станция, лента конвейера (28 м), электрооборудование (комплект кабелей, полевые устройства (датчик схода ленты 4 шт., кнопка аварийного выключения 2 шт. индуктивный датчик скорости, радарный датчик уровня 2 шт.), распределительный шкаф). Принцип работы: Кокс попадает на конвейер через загрузочное отверстие загрузочной станции и перемещается по линейному ставу конвейера до одного из разгрузочных барабанов, в зависимости от выбранного оператором направления движения, после чего сбрасывается с ленты в соответствующий отсек для хранения.

Модуль непрерывной подачи и перемещения цветных порошковых пигментов, используемых в технологическом процессе производства лакокрасочных материалов. Модуль представляет собой единый технологический комплекс и включает в себя следующие основные компоненты: станция распаковки небольших пакетов (6 шт.); вакуумный питатель (6 шт.); вакуумный насос (3 шт.); пневматический транспортер (6 шт.); коллектор пыли (6 шт.); передвижная емкость 1000 л (6 шт.); металлическая платформа для установки и обслуживания оборудования (1 шт.); система управления (1 шт.). Принцип работы: цветные порошковые пигменты в пакетах подаются на станции распаковки, где распаковываются и попадают в бункер на вибрационное сито, которое обеспечивает просеивание, очистку и неслипание продукта. Порошок по пневмотранспортеру, за счет подачи воздуха создаваемого работой вакуумного насоса и отрицательного давления создаваемого вакуум-генератором, перемещается в коллектор пыли, где пылевая часть отделяется от порошка. Когда бункер коллектора пыли полностью наполняется материалом, контроллер автоматически отрезает источник воздуха, вакуум-генератор прекращает работу, заслонка загрузочного окна открывается и порошок ссыпается в передвижную емкость, для перемещения порошкового материала для дальнейшего технологического процесса производства краски. Управление и контроль за работой оборудования осуществляется единой системой управления. Технические характеристики: упаковка сырья в станцию распаковки 2 пакета/мин. (пакеты от 10 до 40 кг); пропускная способность пневматической подачи сырья 3200-6000 кг/час; очистка пыли вход/выход 200 г/м3/50 мг/м3; давление сжатого воздуха 0,4-0,6 МПа. Модуль поставляется в частично разобранном виде.

Устройство захвата анодов технологического крана ECL (далее – Устройство) предназначено для захвата пакета анодов, их транспортировки, загрузки, выгрузки в печи обжига, а также установки пакетов анодов на конвейер. Все вышеуказанные операции осуществляются с помощью операций захвата, фиксации и подъема пакетов анодов в целях обеспечения их транспортировки. Устройство устанавливается на раме тележки технологического мостового крана. Устройство состоит из следующих компонентов: подъемное устройство, вертикальная каретка, захват анодов. Подъемное устройство предназначено для перемещения вертикальной каретки подвесной колонны с помощью барабана с интегрированным мотор-редуктором и служит для обеспечения движения анодного захвата вверх/вниз. Вертикальная каретка состоит из неподвижной направляющей колонны, вертикальной каретки и подвесной колонны. Неподвижная колонна крепится к раме тележки мостового крана. На неподвижной колонне шарнирно (подвижно) закреплена вертикальная каретка, которая передвигается вдоль колонны на роликах. К вертикальной каретке крепится подвесная колонна, предназначенная для крепления захвата анода. Захват анода предназначен для удержания пакета анодов их трех анодных блоков. Удержание анодов осуществляется за счет их собственного веса с помощью рычагов, рычажного и запирающего механизмов. Корпус захвата крепится к подвесной колонне. Максимальная грузоподъемность устройства захвата анодов для пакетов составляет 3,5 т. Максимальная грузоподъемность подъемного устройства 7 т.

Портальный реклаймер представляет собой передвигающийся по рельсам вдоль склада скребковый разгрузчик, предназначенный для расформирования штабеля насыпных материалов. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: главная портальная конструкция; узел перемещения реклаймера (боковые тележки с ходовыми колесами); узел перемещения (подъема) стрел; узел вспомогательной (подгребной) стрелы; узел основной (сгребающей) стрелы; узел разгрузки (с моторизованной роторной дробилкой негабаритов для измельчения комков спекшихся гранул); системы смазки. Поставляется в комплекте с мостками и лестницами, необходимыми для обслуживания, а также с материалами для сборки и первого пуска. Принцип работы: реклаймер перемещается по рельсам вдоль склада посредством ходовых тележек; стрелы поднимаются и опускаются посредством узла подъёма для обеспечения контакта скребков с поверхностью отвала; моторизованная цепь вспомогательной стрелы обеспечивает движение лопастей скребка, которые толкают материал по направлению к основной стреле; моторизованная цепь основной стрелы обеспечивает движение лопастей скребков, втягивающих материл внутрь узла разгрузки, где он перемещается при падении на демпферные ролики, затем роторную дробилку, откуда через приемный бункер дробилки материал поступает на ленточный транспортёр для выгрузки (в комплект поставки не входит); после завершения прохода реклаймера вдоль отвала, стрела заборщика при помощи подъемника опускается на высоту, необходимую для равномерного забора следующего слоя материала и реклаймер начинает движение в обратном направлении; система смазки обеспечивает смазывание узлов для уменьшения трения и изнашивания деталей; управление и контроль технологическим процессом осуществляется системой управления на базе ПЛК, встраиваемой в общезаводскую систему управления и локальной системой управления на случай аварийного останова и ручного управления в случае профилактических работ в общезаводской системе управления. Система управления посставляется отдельно. Планируемое место установки – здание бестарного склада гранулированного карбамида; транспортируемый материал – карбамид. Максимальная производительность реклаймера 400 т/ч.

Вагоноопрокидыватель с колесными захватами (далее - Опрокидыватель) предназначен для выгрузки сыпучих материалов из полувагонов, путем их жесткой фиксации и опрокидывания. Опрокидыватель представляет собой поворотную цилиндрическую конструкцию, именуемую далее поворотной рамой, на которую помещается груженый железнодорожный полувагон. После размещения вагон зажимается с помощью ряда гидравлических зажимов. Затем поворотная рама Опрокидывателя поворачивается на 180 градусов в продольном направлении, при этом сыпучий груз высыпается из вагона в находящийся под Опрокидывателем приемный бункер (в комплект поставки не входит). Поворотная рама установлена на опорных роликах, которые позволяют ей вращаться. Вращение осуществляется за счет приводного блока Опрокидывателя который входит в зацепление с торцевым кольцом со стороны приводного блока. В состав Опрокидывателя входят следующие основные компоненты: поворотная рама, площадка для технического обслуживания, опора подвесного кабеля, регулировочные пластины, опорные ролики с буферными упорами, защитная пластина, приводной блок, гидравлическая система Опрокидывателя и колесного захвата, смазочное устройство для Опрокидывателя, колесный захват (в составе: двойной блок захвата 2 шт., накладные пластины 2 компл., гидравлическая система для колесного захвата на выходе, комплектное смазочное устройство для колесных захватов), электрооборудование (в составе: главный пульт оператора для визуализации процессов, распределительные шкафы и шкафы управления 1 компл., устройство электрообогрева, кабельная продукция 1 компл.), полевые устройства (датчики, выключатели, фотоэлементы, устройства звуковой/световой сигнализации), кабельные лотки 1 компл., крепежные элементы в количестве необходимом для сборки.

Стендер представляет собой герметичную трубную систему с шарнирными сочленениями и гидроприводами, устанавливаемую на речных/морских причалах и предназначен для слива/налива светлых нефтепродуктов между резервуарными парками и танкерами. Стендер стационарно устанавливается на погрузочной площадке причала и осуществляет присоединение грузовых, бункеровочных и балластных трубопроводов к танкеру, при этом слив нефтепродуктов из танкера осуществляется с помощью насосов танкера, а для налива танкера используются насосы резервуарного парка (в состав оборудования не включаются). В состав оборудования входят следующие основные компоненты: стендер для слива/налива (в составе: стояк с опорной плитой, соединительным фланцем, гидравлическими управляющими, клапанами и системой блокировки; опора внутреннего плеча с лестницей и сервисной площадкой; внутреннее плечо с тросовым пантографом, гидроприводом и противовесом; внешнее плечо с гидроприводом; стыковочная муфта с гидроприводами и устройством аварийного отключения); гидравлическая станция (в составе: датчики давления, проблесковый маячок (световая сигнализация), громкоговоритель (звуковая сигнализация), электрический щит, гидравлический насос - 2 шт., ручной насос, осушитель воздуха, обратный фильтр гидравлической жидкости, гидроаккумулятор, указатель уровня гидравлической жидкости, резервуар гидравлической жидкости, блоки электрогидравлических клапанов); электрическая панель управления (в составе: клеммные колодки, главный выключатель 4 полюса 25А 400В, трансформатор 400/230 В, блок питания 230 В переменного тока/24В постоянного тока, программируемый контролер, кнопки, селекторные переключатели, переключатель панели, сигнальные лампы, блок плавких предохранителей, вспомогательное реле, панельный обогреватель); части и материалы, необходимые для монтажа и пуско-наладки. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Оборудование представляет собой шести-осевой манипулятор с гидравлическим приводом, предназначенный для механической установки и извлечения элементов внутренней футеровки рудоразмольных мельниц на предприятиях горнодобывающей и горно-обогатительной промышленности. Оснащен самоходной функцией для перемещения к месту проведения работ, функциями подъёма и перемещения футеровки. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: кузов на 4-х колесах с гидравлическим приводом (рабочая платформа /несущий корпус манипулятора); плечо (для соединения кузова с предплечьем и регулировки рабочего положения предплечья) с тележкой для перевозки футеровки; предплечье (для перемещения футеровки к месту установки); запястье (осуществляет зажим и захват футеровки); гидравлическая система; портативный пульт дистанционного управления; подвесной канат для подъема футеровки (цепной такелаж в виде двух цепных строп с крюками); поставляется в комплекте с инструментами и принадлежностями для монтажа и пуско-наладки. В процессе работы манипулятор осуществляет захват, зажим и рывок для снятия элементов старой футеровки мельницы и захват с зажимом новой футеровки для ее точной установки в требуемое положение: корпус кузова располагается снаружи мельницы и крепится к фундаменту анкерами; при снятии изношенной футеровки используется подъёмный крюк со стропами на переднем конце манипулятора; из шести осей предплечье имеет 3 степени свободы (подъемная, телескопическая и вращательная) и захват имеет 3 степени свободы (горизонтальная качка, разворот в вертикальном положении и тангаж); управление движением платформой осуществляется оператором с дистанционного пульта или гидравлическими рукоятками на кузове, с электрического шкафа управления и панели управления (операционный пульт); контроль и управление процессом захвата осуществляется оператором посредством пульта управления (рукоятка управления на предплечье). Технические характеристики: грузоподъемность манипулятора 1500 кг, длина хода пллеча 3100 мм, давление 21 Мпа, мощность 40 кВт, скорость движения кузова около 0,4 м/с, проворот предплечья ± 360°, горизонтальный угол проворота запястья (качка) ± 75°, вращательный угол проворота запястья (качка) ± 45°, тангаж запястья +25/-125°, диапазон раскрытия захвата 430-610 мм, грузоподъемность цепного такелажа 3,5 т.

Система для удаления навоза из навозных проходов молочно-товарных ферм, состоящая из комбискреперов, осуществляющих возвратно-поступательные движения для перемещения навоза к яме сброса и возвращения в исходную позицию, цепи для передвижения комбискреперов, соединителей цепи, приводной станции для обеспечения натяжения цепи и движения вперед-назад, пары вертикальных колес для поворота цепи из горизонтальной плоскости в вертикальную, поворотного колеса, блока управления, температурного датчика, в соответствии с ОПИ ТН ВЭД 1 и 6

Ленточный реверсивный конвейер С2 (далее - Конвейер) модель тип поверхностного исполнения предназначен для транспортировки сырого кокса. Транспортировка кокса осуществляется при помощи ленты из резинотканевого ленточного полотна. Движение ленты Конвейера осуществляется в непрерывном режиме без остановки для загрузки/выгрузки сырого кокса. Во время работы возможно переключение направления движения ленты Конвейера. В состав Конвейера входят следующие основные компоненты: загрузочная станция, линейный став конвейера, разгрузочный узел, приводная станция, лента конвейера (28 м), электрооборудование (комплект кабелей, полевые устройства (датчик схода ленты 4 шт., кнопка аварийного выключения 2 шт. индуктивный датчик скорости, радарный датчик уровня 2 шт.), распределительный шкаф). Принцип работы: Кокс попадает на конвейер через загрузочное отверстие загрузочной станции и перемещается по линейному ставу конвейера до одного из разгрузочных барабанов, в зависимости от выбранного оператором направления движения, после чего сбрасывается с ленты в соответствующий отсек для хранения.

Устройство захвата анодов технологического крана ECL, марка (далее – Устройство) предназначено для захвата пакета анодов, их транспортировки, загрузки, выгрузки в печи обжига, а также установки пакетов анодов на конвейер. Все вышеуказанные операции осуществляются с помощью операций захвата, фиксации и подъема пакетов анодов в целях обеспечения их транспортировки. Устройство устанавливается на раме тележки технологического мостового крана. Устройство состоит из следующих компонентов: подъемное устройство, вертикальная каретка, захват анодов. Подъемное устройство предназначено для перемещения вертикальной каретки подвесной колонны с помощью барабана с интегрированным мотор-редуктором и служит для обеспечения движения анодного захвата вверх/вниз. Вертикальная каретка состоит из неподвижной направляющей колонны, вертикальной каретки и подвесной колонны. Неподвижная колонна крепится к раме тележки мостового крана. На неподвижной колонне шарнирно (подвижно) закреплена вертикальная каретка, которая передвигается вдоль колонны на роликах. К вертикальной каретке крепится подвесная колонна, предназначенная для крепления захвата анода. Захват анода предназначен для удержания пакета анодов их трех анодных блоков. Удержание анодов осуществляется за счет их собственного веса с помощью рычагов, рычажного и запирающего механизмов. Корпус захвата крепится к подвесной колонне. Максимальная грузоподъемность устройства захвата анодов для пакетов составляет 3,5 т. Максимальная грузоподъемность подъемного устройства 7 т.

Стендер представляет собой герметичную трубную систему с шарнирными сочленениями и гидроприводами, устанавливаемую на речных/морских причалах и предназначен для слива/налива светлых нефтепродуктов между резервуарными парками и танкерами. Стендер стационарно устанавливается на погрузочной площадке причала и осуществляет присоединение грузовых, бункеровочных и балластных трубопроводов к танкеру, при этом слив нефтепродуктов из танкера осуществляется с помощью насосов танкера, а для налива танкера используются насосы резервуарного парка (в состав оборудования не включаются). В состав оборудования входят следующие основные компоненты: стендер для слива/налива (в составе: стояк с опорной плитой, соединительным фланцем, гидравлическими управляющими, клапанами и системой блокировки; опора внутреннего плеча с лестницей и сервисной площадкой; внутреннее плечо с тросовым пантографом, гидроприводом и противовесом; внешнее плечо с гидроприводом; стыковочная муфта с гидроприводами и устройством аварийного отключения); гидравлическая станция (в составе: датчики давления, проблесковый маячок (световая сигнализация), громкоговоритель (звуковая сигнализация), электрический щит, гидравлический насос - 2 шт., ручной насос, осушитель воздуха, обратный фильтр гидравлической жидкости, гидроаккумулятор, указатель уровня гидравлической жидкости, резервуар гидравлической жидкости, блоки электрогидравлических клапанов); электрическая панель управления (в составе: клеммные колодки, главный выключатель 4 полюса 25А 400В, трансформатор 400/230 В, блок питания 230 В переменного тока/24В постоянного тока, программируемый контролер, кнопки, селекторные переключатели, переключатель панели, сигнальные лампы, блок плавких предохранителей, вспомогательное реле, панельный обогреватель); части и материалы, необходимые для монтажа и пуско-наладки. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Загрузочное устройство предназначено для загрузки кассет с рулонами алюминия в печь отжига, выгрузки из печи и установки в назначенное место. Основные компоненты: тележка поперечного перемещения (для перемещения загрузочного устройства вдоль фронта печи), на которой смонтирована тележка продольного перемещения (для перемещения стеллажа с рулонами алюминия в рабочее пространство печи и обратно); подъемный механизм (для подъема тележки продольного перемещения); стопорный механизм; гидравлическая система; система управления (контроллер , модули ввода и вывода информации, лампы индикаторные и кнопки). Принцип действия: загрузочное устройство перемещается вдоль фронта печи от стеллажа-накопителя рулонов до загрузочного окна печи, подает кассеты с рулонами в рабочее пространство печи и устанавливает на специальные направляющие. Управление загрузочным устройством осуществляется с пульта управления, установленного на раме тележки поперечного перемещения, при помощи кнопок и ключей управления. Характеристики загрузочного устройства: максимальная грузоподъемность- 45 т, высота подъема- 90 мм, высота платформы от пола- 1155 мм, колея загрузочной машины-1150 мм.

Модуль непрерывной подачи и перемещения цветных порошковых пигментов, используемых в технологическом процессе производства лакокрасочных материалов. Модуль представляет собой единый технологический комплекс и включает в себя следующие основные компоненты: станция распаковки небольших пакетов (6 шт.); вакуумный питатель (6 шт.); вакуумный насос (3 шт.); пневматический транспортер (6 шт.); коллектор пыли (6 шт.); передвижная емкость 1000 л (6 шт.); металлическая платформа для установки и обслуживания оборудования (1 шт.); система управления (1 шт.). Принцип работы: цветные порошковые пигменты в пакетах подаются на станции распаковки, где распаковываются и попадают в бункер на вибрационное сито, которое обеспечивает просеивание, очистку и неслипание продукта. Порошок по пневмотранспортеру, за счет подачи воздуха создаваемого работой вакуумного насоса и отрицательного давления создаваемого вакуум-генератором, перемещается в коллектор пыли, где пылевая часть отделяется от порошка. Когда бункер коллектора пыли полностью наполняется материалом, контроллер автоматически отрезает источник воздуха, вакуум-генератор прекращает работу, заслонка загрузочного окна открывается и порошок ссыпается в передвижную емкость, для перемещения порошкового материала для дальнейшего технологического процесса производства краски. Управление и контроль за работой оборудования осуществляется единой системой управления. Технические характеристики: упаковка сырья в станцию распаковки 2 пакета/мин. (пакеты от 10 до 40 кг); пропускная способность пневматической подачи сырья 3200-6000 кг/час; очистка пыли вход/выход 200 г/м3/50 мг/м3; давление сжатого воздуха 0,4-0,6 МПа. Модуль поставляется в частично разобранном виде.

Портальный реклаймер представляет собой передвигающийся по рельсам вдоль склада скребковый разгрузчик, предназначенный для расформирования штабеля насыпных материалов. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: главная портальная конструкция; узел перемещения реклаймера (боковые тележки с ходовыми колесами); узел перемещения (подъема) стрел; узел вспомогательной (подгребной) стрелы; узел основной (сгребающей) стрелы; узел разгрузки (с моторизованной роторной дробилкой негабаритов для измельчения комков спекшихся гранул); системы смазки. Поставляется в комплекте с мостками и лестницами, необходимыми для обслуживания, а также с материалами для сборки и первого пуска. Принцип работы: реклаймер перемещается по рельсам вдоль склада посредством ходовых тележек; стрелы поднимаются и опускаются посредством узла подъёма для обеспечения контакта скребков с поверхностью отвала; моторизованная цепь вспомогательной стрелы обеспечивает движение лопастей скребка, которые толкают материал по направлению к основной стреле; моторизованная цепь основной стрелы обеспечивает движение лопастей скребков, втягивающих материл внутрь узла разгрузки, где он перемещается при падении на демпферные ролики, затем роторную дробилку, откуда через приемный бункер дробилки материал поступает на ленточный транспортёр для выгрузки (в комплект поставки не входит); после завершения прохода реклаймера вдоль отвала, стрела заборщика при помощи подъемника опускается на высоту, необходимую для равномерного забора следующего слоя материала и реклаймер начинает движение в обратном направлении; система смазки обеспечивает смазывание узлов для уменьшения трения и изнашивания деталей; управление и контроль технологическим процессом осуществляется системой управления на базе ПЛК, встраиваемой в общезаводскую систему управления и локальной системой управления на случай аварийного останова и ручного управления в случае профилактических работ в общезаводской системе управления. Система управления посставляется отдельно. Планируемое место установки – здание бестарного склада гранулированного карбамида; транспортируемый материал – карбамид. Максимальная производительность реклаймера 400 т/ч.

Оборудование представляет собой шести-осевой манипулятор с гидравлическим приводом, предназначенный для механической установки и извлечения элементов внутренней футеровки рудоразмольных мельниц на предприятиях горнодобывающей и горно-обогатительной промышленности. Оснащен самоходной функцией для перемещения к месту проведения работ, функциями подъёма и перемещения футеровки. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: кузов на 4-х колесах с гидравлическим приводом (рабочая платформа /несущий корпус манипулятора); плечо (для соединения кузова с предплечьем и регулировки рабочего положения предплечья) с тележкой для перевозки футеровки; предплечье (для перемещения футеровки к месту установки); запястье (осуществляет зажим и захват футеровки); гидравлическая система; портативный пульт дистанционного управления; подвесной канат для подъема футеровки (цепной такелаж в виде двух цепных строп с крюками); поставляется в комплекте с инструментами и принадлежностями для монтажа и пуско-наладки. В процессе работы манипулятор осуществляет захват, зажим и рывок для снятия элементов старой футеровки мельницы и захват с зажимом новой футеровки для ее точной установки в требуемое положение: корпус кузова располагается снаружи мельницы и крепится к фундаменту анкерами; при снятии изношенной футеровки используется подъёмный крюк со стропами на переднем конце манипулятора; из шести осей предплечье имеет 3 степени свободы (подъемная, телескопическая и вращательная) и захват имеет 3 степени свободы (горизонтальная качка, разворот в вертикальном положении и тангаж); управление движением платформой осуществляется оператором с дистанционного пульта или гидравлическими рукоятками на кузове, с электрического шкафа управления и панели управления (операционный пульт); контроль и управление процессом захвата осуществляется оператором посредством пульта управления (рукоятка управления на предплечье). Технические характеристики: грузоподъемность манипулятора 1500 кг, длина хода пллеча 3100 мм, давление 21 Мпа, мощность 40 кВт, скорость движения кузова около 0,4 м/с, проворот предплечья ± 360°, горизонтальный угол проворота запястья (качка) ± 75°, вращательный угол проворота запястья (качка) ± 45°, тангаж запястья +25/-125°, диапазон раскрытия захвата 430-610 мм, грузоподъемность цепного такелажа 3,5 т.

Стендер представляет собой герметичную трубную систему с шарнирными сочленениями и гидроприводами, устанавливаемую на речных/морских причалах и предназначен для слива/налива нефти и темных нефтепродуктов между резервуарными парками и танкерами. Стендер стационарно устанавливается на погрузочной площадке причала и осуществляет присоединение грузовых, бункеровочных и балластных трубопроводов к танкеру, при этом слив нефтепродуктов из танкера осуществляется с помощью насосов танкера, а для налива танкера используются насосы резервуарного парка (в состав оборудования не включаются). В состав оборудования входят следующие основные компоненты: стендер для слива/налива (в составе: стояк с опорной плитой, соединительным фланцем, гидравлическими управляющими, клапанами и системой блокировки; опора внутреннего плеча с лестницей и сервисной площадкой; внутреннее плечо с тросовым пантографом, гидроприводом и противовесом; внешнее плечо с гидроприводом; стыковочная муфта с гидроприводами и устройством аварийного отключения); гидравлическая станция (в составе: датчики давления, проблесковый маячок (световая сигнализация), громкоговоритель (звуковая сигнализация), электрический щит, гидравлический насос - 2 шт., ручной насос, осушитель воздуха, обратный фильтр гидравлической жидкости, гидроаккумулятор, указатель уровня гидравлической жидкости, резервуар гидравлической жидкости, блоки электрогидравлических клапанов); электрическая панель управления (в составе: клеммные колодки, главный выключатель 4 полюса 25А 400В, трансформатор 400/230 В, блок питания 230 В переменного тока/24В постоянного тока, программируемый контролер, кнопки, селекторные переключатели, переключатель панели, сигнальные лампы, блок плавких предохранителей, вспомогательное реле, панельный обогреватель); части и материалы, необходимые для монтажа и пуско-наладки. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Вагоноопрокидыватель с колесными захватами (далее - Опрокидыватель) предназначен для выгрузки сыпучих материалов из полувагонов, путем их жесткой фиксации и опрокидывания. Опрокидыватель представляет собой поворотную цилиндрическую конструкцию, именуемую далее поворотной рамой, на которую помещается груженый железнодорожный полувагон. После размещения вагон зажимается с помощью ряда гидравлических зажимов. Затем поворотная рама Опрокидывателя поворачивается на 180 градусов в продольном направлении, при этом сыпучий груз высыпается из вагона в находящийся под Опрокидывателем приемный бункер (в комплект поставки не входит). Поворотная рама установлена на опорных роликах, которые позволяют ей вращаться. Вращение осуществляется за счет приводного блока Опрокидывателя который входит в зацепление с торцевым кольцом со стороны приводного блока. В состав Опрокидывателя входят следующие основные компоненты: поворотная рама, площадка для технического обслуживания, опора подвесного кабеля, регулировочные пластины, опорные ролики с буферными упорами, защитная пластина, приводной блок, гидравлическая система Опрокидывателя и колесного захвата, смазочное устройство для Опрокидывателя, колесный захват (в составе: двойной блок захвата 2 шт., накладные пластины 2 компл., гидравлическая система для колесного захвата на выходе, комплектное смазочное устройство для колесных захватов), электрооборудование (в составе: главный пульт оператора для визуализации процессов, распределительные шкафы и шкафы управления 1 компл., устройство электрообогрева, кабельная продукция 1 компл.), полевые устройства (датчики, выключатели, фотоэлементы, устройства звуковой/световой сигнализации), кабельные лотки 1 компл., крепежные элементы в количестве необходимом для сборки.

Устройство захвата анодов технологического крана ECL (далее – Устройство) предназначено для захвата пакета анодов, их транспортировки, загрузки, выгрузки в печи обжига, а также установки пакетов анодов на конвейер. Все вышеуказанные операции осуществляются с помощью операций захвата, фиксации и подъема пакетов анодов в целях обеспечения их транспортировки. Устройство устанавливается на раме тележки технологического мостового крана. Устройство состоит из следующих компонентов: подъемное устройство, вертикальная каретка, захват анодов. Подъемное устройство предназначено для перемещения вертикальной каретки подвесной колонны с помощью барабана с интегрированным мотор-редуктором и служит для обеспечения движения анодного захвата вверх/вниз. Вертикальная каретка состоит из неподвижной направляющей колонны, вертикальной каретки и подвесной колонны. Неподвижная колонна крепится к раме тележки мостового крана. На неподвижной колонне шарнирно (подвижно) закреплена вертикальная каретка, которая передвигается вдоль колонны на роликах. К вертикальной каретке крепится подвесная колонна, предназначенная для крепления захвата анода. Захват анода предназначен для удержания пакета анодов их трех анодных блоков. Удержание анодов осуществляется за счет их собственного веса с помощью рычагов, рычажного и запирающего механизмов. Корпус захвата крепится к подвесной колонне. Максимальная грузоподъемность устройства захвата анодов для пакетов составляет 3,5 т. Максимальная грузоподъемность подъемного устройства 7 т.

Автоматизированная система транспортировки и хранения паллет представляет собой комплекс различных транспортировочных и обслуживающих модулей циклического и непрерывного действия, обеспечивающих автоматическую обработку и хранение грузовых единиц на паллетах (далее - ГЕ). Предназначена для приема продукции с производственных линий, её размещения на стандартных паллетах, транспортировки в зону хранения или зону выгрузки, хранения паллет на фронтальных стеллажах (стеллажи в комплект поставки не входят), выгрузки хранимых паллет с грузом на накопительную линию для дальнейшей разгрузки. Конструктивно оборудование состоит из 4-х зон: зона приемки ГЕ с производства; зона скоростной рельсовой транспортной системы; зона хранения ГЕ и пустых паллет; зона экспедиции ГЕ. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: кран штабелер с двумя удлиненными телескопическими вилами для системы Double-Deep (9 шт.); рельсовая транспортировочная тележка (15 шт.); поворотный стол рельсовой системы (5 шт.); рельсовый путь (320 метров); роликовый конвейер (34 шт.); цепной конвейер (142 шт.); роликовый конвейер с подъемным устройством (3 шт.); роликовый поворотный стол (3 шт.); перестановщик паллет (20 шт.); вилочный паллетный подъемник для постановки и извлечения оборотной паллеты (Стакер/Дестакер) (8 шт.); диспенсер - устройство для штабелирования и выдачи оборотных паллет (8 шт.); модуль проверки весогабаритных характеристик паллет (4 шт.); роликовый конвейерный модуль с подъемным устройством для выгрузки паллет ручной тележкой; цепной конвейерный модуль на рельсовом пути (цепной конвейер-шаттл); система управления и электроснабжения (управление перемещением ГЕ/паллет осуществляется в автоматическом режиме).

Роликовая подставка предназначена для поддержки и перемещения заготовки. Подставка представляет собой сборное изделие, включающее складную несущую трубчатую раму с ножками и опорный механизм с кронштейном. Опорный механизм состоит из шариково - роликового узла. Шариковый узел состоит из корпуса, нагрузочного шара и тел качения. Роликовый узел, в свою очередь, состоит из вала ролика и подшипников. Опорный механизм применяется в одном из двух положений: перемещение заготовки осуществляется при помощи шарикового узла в любом направлении или роликового узла в продольном направлении. Принцип работы: оператор устанавливает подставку, при помощи выдвижной трубы и механизма фиксации выставляет необходимую высоту и далее для необходимого перемещения заготовки фиксирует роликовый узел либо шариковый узел. Основные характеристики: вес - 6,9 кг., максимальная несущая способность - 100 кг., высота от 700 до 1150 мм., применяется с циркулярными настольными пилами.

Линия сортировки бревен предназначена для сортировки брёвен в зависимости от их характеристик (длина, диаметр, род древесины). Сортировка брёвен осуществляется путём их загрузки, поштучного разделения, определения характеристик, транспортировки к определённым карманам и выгрузки (сброса) с помощью толкателей. Линия поставляется в разобранном виде и включает в себя следующие основные компоненты: стол для брёвен (3 шт.), ступенчатое загрузочное устройство, оценочное устройство, цепная направляющая, устройство для перемещения брёвен через детектор металла, металлоискатель, устройство сортировки, полка для сброса «заблудившихся» брёвен (2 шт.), скрёб для мусора, скребковое устройство сбора мусора, кабина оператора с пультом управления, техническое помещение для электрощитовой и центра гидравлики, гидравлический манипулятор, электрический центр, опорные конструкции, площадки обслуживания и лестницы, гидравлический центр, система центральной смазки, ограждения. Принцип работы: древесина подается на столы для бревен. Гидравлический манипулятор при необходимости корректирует положение данных бревен. Далее бревна поштучно разделяются на ступенчатом загрузочном устройстве и перемещаются на оценочное устройство для определения наличия явного брака. Затем бревна проходят через металлоискатель, после чего транспортируются на систему измерения бревен 3D (не входит в комплект поставки). После этого бревна поступают на устройство сортировки, где по результатам системы измерения они с помощью толкателей сортируются в соответствующие 60 карманов.

Транспортная система для заготовок и изделий из гофрокартона представляет собой линию, предназначенную для перемещения пачек/кип гофрокартона в пространстве производственных площадей к местам его переработки либо упаковки и складирования. Транспортная система устанавливается на выходе с гофроагрегата и на выходе с перерабатывающей линии, включает в себя автоматический брейкер, поворотный стол, спускоподъемное устройство для приема заготовок с листоукладчика, приводной конвейер удаления обрези для перерабатывающей линии с раструбом приема, приводной пластиковый конвейер (4 шт.), приводной пластиковый конвейер с толкателем (2 шт.), узел установки подкладочного листа (2 шт.), устройство подкладки кипы на паллету (2 шт.)...

Кабельный толкатель А5МЕ А/8 с электроприводом, с пультом управления, тип 5/10 тонн, производства АЗМЕ А/3, Дания, Серийный номер 2014-0125-27. Применяется для прокладки подводного кабеля. Выполняет толкающую функцию, служит для уменьшения тяговой нагрузки на кабеле. На стальной раме смонтирован тяговый узел, представляющий собой две гусеницы, состоящие из прорезиненных пластин полукруглого профиля, регулируемые по зазору, установленные на стальной цепи, движущиеся во встречном направлении. В зазор между гусеницами вставляется кабель, который протягивается по длине, для осуществления его раскрутки с кабельного барабана и дальнейшей укладки по дну водоема (река, озеро). Технические характеристики: электродвигатель - 2...

Плужковое сбрасывательное устройство предназначено для боковой разгрузки материала с ленточного конвейера в необходимой для пользователя точке. Основные узлы разгрузочного устройства: подъемная платформа; секция разгрузочного устройства; коромысло; металлоконструкция; телескопическая стойка; гидроподъемник платформы; защитное ограждение; плужковый сбрасыватель; крепежный анкер. Принцип работы: разгрузка материала с конвейера, осуществляется в бункера, находящиеся под ним. На ленточном конвейере устанавливается несколько плужковых разгрузочных устройств, в зависимости от количества мест разгрузки/бункеров. При заполнении одного из бункеров, платформа разгрузочного устройства опускается в свое исходное положени...

Устройство предназначено для перемещения энергопоезда, состоящего из различного оборудования – электроподстанции, гидравлических агрегатов и т.д. и перемещения кабеля по мере отработки лавы. Энергопоезд располагается на направляющем подвесном рельсе в период работы выемочных участков угольных шахт. Принцип действия устройства-движение обеспечивается за счет гидродвигателя линейного действия(шагового цилиндра),который выполняет перемещение всего энергопоезда на длину штока цилиндра. Далее происходит фиксация нового положения за счет тормозных устройств. Комплект включает в себя- устройство передвижное самотормозящее 2шт,рама поддона 1шт,тележка с кабельными лотками 19 шт, соединительная штанга- 28 шт, двухтел

Платформа для складских ворот. Артикул DLHH2518-(06)Е, серийный номер DUS-530, марка Doorhan, товарный знак Doorhan, модель DLHHI, производитель Suzhou Dооrhап Modem Меtаl Маtеriаls СО., LTD предназначена для выполнения функции моста между складом и кузовом грузовика и обеспечения быстрого и беспрепятственного перемещения вилочного погрузчика во время погрузки/выгрузки груза. Перекрывая расстояние между полом и кузовом, тем самым компенсирует перепад высот. При активации платформа поднимается, и аппарель, поворачиваясь, открывается. Далее платформа опускается, пока не достигнет пола кузова автомобиля. По окончании работ платформа возвращается в исходное положение. Грузоподъёмность от б 000 кг до 1

Манипулятор для замены футеровки модель JXS8MX1000SL7 представляет собой специальное подъемное оборудование, которое используется при капитальном ремонте мельницы с максимальной грузоподъемностью 1000кг, движение манипулятора – колесная ходьба, свободная стрела: 7 осей, максимальный угол подъема стрелы и максимальный уклон наклона стрелы: 30 градусов, скорость вращения стрелы 8-15секунд/оборот, стрела поворачивается на 360° 8-15секунд/оборот, скорость движения: 7-8мин. Водитель манипулятора для замены футеровки мельницы управляет регулирующим клапаном, приводя в движение тележку для транспортировки новой футеровки к барабану мельницы, а затем манипулирует регулирующим клапаном, чтобы поднять или повернуть рычаг манип...

товар представляет собой паллетоукладчик, модели МР2, предназначенный для укладки мешков с сухими строительными смесями на поддоны. Принцип работы паллетоукладчика: мешки с готовой продукцией едут по паллетайзеру после фасовочной машины, выравниваются, поворачиваются в процессе перемещения и далее укладываются на поддон по определенной схеме, формируя ряды с готовой продукцией и, соответственно формируется паллета с готовой продукцией. Производительность паллетоукладчика – 2400 мешков/час с учетом использования 8мешков/ярус и 25-и килограммовых мешков. Паллетоукладчик состоит из следующих частей: конвейер со свободным ходом для накопления наполненных мешков и механизированный дозирующий ролик; комплект ленточных конв...

Линия предназначена для складирования просеянного гипса для его дальнейшей подачи существующую линию измельчения. Линия состоит из следующего оборудования: Шнековый конвейер (желобчатый тип); Щиберная задвижка (пневматическая); Надсилосный фильтр; Силос (емкостью-300м?); Вибрационный силосный выгружатель; Шиберная задвижка (ручная); Роторный питатель; Шнековый конвейер (желобчатый вид). Принцип работы : божженный гипс просеивается в существующем вибрационном грохоте. Отсеянный полезный продукт подается на Шнековый конвейер Когда Шиберная задвижка (пневматическая) находится в положении «открыта», просеянный гипс подаётся в существующий складской силос. Когда вышеуказанная задвижка находится в положении «закрыта», ги

Буртоукладочная машина «Комплекс 65М2Б3-К» предназначен для выгрузки свеклы из бортовых автомобилей и автопоездов (без расцепки) на площадке бокового опрокидывания; из автомобилей, самосвалов и полуприцепов на площадке продольного опрокидывания; очистки свеклы на землеотделителе с выдачей отходов в инвентарный транспорт и укладки ее в кагаты. Техническая производительность, не менее 135 т/час.