Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8430500009»

Комплект оборудования, предназначенный для разрушения горных пород (резания гранитных плит прочностью до 120 кПа) с целью формирования кабельной траншеи на поверхности морского дна на глубинах до 1000 метров, представляющее собой самоходное телеуправляемое устройство («подводный модуль»), состоящее из металлического корпуса рамной конструкции, со встроенными гидравлическими магистралями на котором установлены следующие основные элементы: резак фрезерного типа (режущий диск диаметром 1600 мм из тугоплавких сплавов с гидравлическим мотором), установленный в поворотно-наклонной стальной конструкции - основное исполнительное устройство для разработки траншеи глубиной до 30 см шириной 6 см в гранитных породах морского дна; гидравлическая система на базе гидросилового агрегата с блоками управляющих клапанов (5 блоков) с электрическим двигателем мощностью 170 кВт, 3 кВ - для привода в действие основных компонентов «подводного модуля»; гусеничное шасси (2 гусеничных модуля с гидравлическими моторами, закрепленных по обеим сторонам шасси); оборудование видеонаблюдения и освещения рабочей зоны (6 камер видеонаблюдения, 6 светильников); оборудование обеспечения устойчивости в водном потоке (2 реверсивных гидравлических поворотных винто-лопастных движителя - трастеры); система питания и контроля (блок подводной электроники), состоящая из водонепроницаемых капсул с оборудованием питания (2 капсулы), управления (2 капсулы) и локационными устройствами (альтиметр, датчик глубины, устройство измерения скорости течения, инерциальное устройство навигации с доплеровским лагом скорости, сонар бокового обзора). Используется в составе роботизированных комплексов (далее – комплекс) для выполнения ремонтных и модернизационных работ с кабельными трассами в грунте морского дна для проведения разработки кабельной траншеи в гранитных плитах морского дна. Интегрируется с оборудованием комплекса при помощи кабель-троса (не входит в комплект поставки). Спуск «подводного модуля» на морское дно с паалубы судна (обратный подъем) и управление процессом разработки траншеи (включая движение по морскому дну) осуществляется оборудованием комплекса (в комплект поставки не входит). Резак «подводного модуля», приводимый в движение гидравлическим мотором (35 Мпа), производит пропил на заданную глубину и далее для горизонтального перемещения (пропила) приводится в движение гидроцилиндром. Траншея прорезается на заданную глубину за несколько циклов возвратно-поступательных движений, расстояние одного прохода резака составляет 1,2 м. После разработки траншеи на заданную глубину в пределах одного прохода «подводный модуль» перемещается на соответствующее расстояние при помощи гусеничного шасси для осуществления следующего пропила. При завершении технологического процесса «подводный модуль» поднимается на палубу судна. Управление и контроль за процессом передвижения и разрушения (резания) гранитных пород морского дна осуществляется операторами при помощи системы дистанционного управления комплексом. Габаритные размеры «подводного модуля» в рабочем состоянии 5,5*4,5*3,2 м, вес 8,8 т.

Самоходная многофункциональная машина, специализированная для ломки в условиях высокой температуры огнеупорной футеровки передвижных миксеров сталелитейного производства посредством установленного на стреле машины основного гидравлического молота (основная технологическая функция) и последующей очистки внутреннего пространства миксеров от образовавшихся обломков при помощи сменного ковша. Основные компоненты машины: дизельный двигатель, гусеничное шасси, специальное поворотное основание с кабиной оператора (оснащена двумя джойстиками управления поворотом платформы, поднятием и выдвижением стрелы, ходом ковша и тумблером поворота стрелы), рабочая стрела, основной гидравлический молот (адаптирован для работы в качестве рабочего органа машины), сменный ковш (на сменный ковш данное решение не распространяется). Принцип работы: машина устанавливается напротив миксера таким образом, чтобы обеспечить возможность свободного перемещения внутри его рабочей полости стреле манипулятора с установленным основным гидромолотом и обработки как ее боковых стенок, так и днища; при помощи установки стабилизирующих опор в рабочее положение происходит фиксация машины, что обеспечивает точность и безопасность при ее применении по назначению; основной гидромолот, управляемый оператором, по определенной схеме удаляет футеровку (без повреждения стального корпуса миксера), нанося сильные ударные импульсы по футеровке, разрушая ее слой за слоем (футеровка состоит из трех слоев: теплоизоляционного, арматурного и рабочего слоев, выполненных из огнеупорных материалов – алюмокарбидкремниевых или муллитокорундовых); когда футеровка полностью разрушена, производится отключение и демонтаж основного гидромолота, на место которого устанавливается сменный ковш и производится удаление обломков футеровки и их сбрасывание в накопительный бункер, контейнер или на площадку для временного хранения отходов; рабочий цикл завершен, когда после полного удаления отходов футеровки машина отводится от миксера. Основвные технические характеристики: масса без рабочих инструментов – 28 т, масса рабочего инструмента – 2,8 т габаритные размеры (Длина х Ширина х Высота, мм) – 8800 х 3000 х 3200, максимальная скорость передвижения – 4,5 км / ч, тип привода – гидравлический, объем сменного ковша – не менее 600 л. Совместно с машиной поставляются инструменты для обслуживания (решение распространяется только на один инструмент каждого типа): молоток с круглой головкой, 0,88 кг – 1 шт., шлицевая отвертка – 1 шт., гаечный ключ 200 х 24 370 х 46 – 1 шт., плоскогубцы 175: с прямым носом – 1 шт., с загнутым носом – 1 шт.

Самоходная многофункциональная машина, специализированная для ломки в условиях высокой температуры огнеупорной футеровки передвижных миксеров сталелитейного производства посредством установленного на стреле машины основного гидравлического молота (основная технологическая функция) и последующей очистки внутреннего пространства миксеров от образовавшихся обломков при помощи сменного ковша. Основные компоненты машины: дизельный двигатель, гусеничное шасси, специальное поворотное основание с кабиной оператора (оснащена двумя джойстиками управления поворотом платформы, поднятием и выдвижением стрелы, ходом ковша и тумблером поворота стрелы), рабочая стрела, основной гидравлический молот (адаптирован для работы в качестве рабочего органа машины), сменный ковш (на сменный ковш данное решение не распространяется). Принцип работы: машина устанавливается напротив миксера таким образом, чтобы обеспечить возможность свободного перемещения внутри его рабочей полости стреле манипулятора с установленным основным гидромолотом и обработки как ее боковых стенок, так и днища; при помощи установки стабилизирующих опор в рабочее положение происходит фиксация машины, что обеспечивает точность и безопасность при ее применении по назначению; основной гидромолот, управляемый оператором, по определенной схеме удаляет футеровку (без повреждения стального корпуса миксера), нанося сильные ударные импульсы по футеровке, разрушая ее слой за слоем (футеровка состоит из трех слоев: теплоизоляционного, арматурного и рабочего слоев, выполненных из огнеупорных материалов – алюмокарбидкремниевых или муллитокорундовых); когда футеровка полностью разрушена, производится отключение и демонтаж основного гидромолота, на место которого устанавливается сменный ковш и производится удаление обломков футеровки и их сбрасывание в накопительный бункер, контейнер или на площадку для временного хранения отходов; рабочий цикл завершен, когда после полного удаления отходов футеровки машина отводится от миксера. Основвные технические характеристики: масса без рабочих инструментов – 28 т, масса рабочего инструмента – 2,8 т габаритные размеры (Длина х Ширина х Высота, мм) – 8800 х 3000 х 3200, максимальная скорость передвижения – 4,5 км / ч, тип привода – гидравлический, объем сменного ковша – не менее 600 л. Совместно с машиной поставляются инструменты для обслуживания (решение распространяется только на один инструмент каждого типа): молоток с круглой головкой, 0,88 кг – 1 шт., шлицевая отвертка – 1 шт., гаечный ключ 200 х 24 370 х 46 – 1 шт., плоскогубцы 175: с прямым носом – 1 шт., с загнутым носом – 1 шт.

Комплект оборудования, предназначенный для разрушения горных пород (резания гранитных плит прочностью до 120 кПа) с целью формирования кабельной траншеи на поверхности морского дна на глубинах до 1000 метров, представляющее собой самоходное телеуправляемое устройство («подводный модуль»), состоящее из металлического корпуса рамной конструкции, со встроенными гидравлическими магистралями на котором установлены следующие основные элементы: резак фрезерного типа (режущий диск диаметром 1600 мм из тугоплавких сплавов с гидравлическим мотором), установленный в поворотно-наклонной стальной конструкции - основное исполнительное устройство для разработки траншеи глубиной до 30 см шириной 6 см в гранитных породах морского дна; гидравлическая система на базе гидросилового агрегата с блоками управляющих клапанов (5 блоков) с электрическим двигателем мощностью 170 кВт, 3 кВ - для привода в действие основных компонентов «подводного модуля»; гусеничное шасси (2 гусеничных модуля с гидравлическими моторами, закрепленных по обеим сторонам шасси); оборудование видеонаблюдения и освещения рабочей зоны (6 камер видеонаблюдения, 6 светильников); оборудование обеспечения устойчивости в водном потоке (2 реверсивных гидравлических поворотных винто-лопастных движителя - трастеры); система питания и контроля (блок подводной электроники), состоящая из водонепроницаемых капсул с оборудованием питания (2 капсулы), управления (2 капсулы) и локационными устройствами (альтиметр, датчик глубины, устройство измерения скорости течения, инерциальное устройство навигации с доплеровским лагом скорости, сонар бокового обзора). Используется в составе роботизированных комплексов (далее – комплекс) для выполнения ремонтных и модернизационных работ с кабельными трассами в грунте морского дна для проведения разработки кабельной траншеи в гранитных плитах морского дна. Интегрируется с оборудованием комплекса при помощи кабель-троса (не входит в комплект поставки). Спуск «подводного модуля» на морское дно с паалубы судна (обратный подъем) и управление процессом разработки траншеи (включая движение по морскому дну) осуществляется оборудованием комплекса (в комплект поставки не входит). Резак «подводного модуля», приводимый в движение гидравлическим мотором (35 Мпа), производит пропил на заданную глубину и далее для горизонтального перемещения (пропила) приводится в движение гидроцилиндром. Траншея прорезается на заданную глубину за несколько циклов возвратно-поступательных движений, расстояние одного прохода резака составляет 1,2 м. После разработки траншеи на заданную глубину в пределах одного прохода «подводный модуль» перемещается на соответствующее расстояние при помощи гусеничного шасси для осуществления следующего пропила. При завершении технологического процесса «подводный модуль» поднимается на палубу судна. Управление и контроль за процессом передвижения и разрушения (резания) гранитных пород морского дна осуществляется операторами при помощи системы дистанционного управления комплексом. Габаритные размеры «подводного модуля» в рабочем состоянии 5,5*4,5*3,2 м, вес 8,8 т.

Машина для разработки траншей для прокладки кабелей. Укомплектована передним рабочим механизмом: цепь с режущими зубьями роет траншею, шнек эффективно удаляет грунт. Отвал для засыпки грунта крепится в специальное крепление на механизме подъема и опускания стрелы. Траншеекопатель двигается сам без сторонней помощи, буксировка не требуется. Управляется идущим рядом оператором при помощи гидравлических рычагов. Скорость при движении вперед 53 м/мин. Скорость при движении назад 41,4 м/мин. Двигатель мощностью 31 л.с. (23,1 кВт), воздушное охлаждение, бензиновый. Глубина копания 900 мм, ширина 100 мм.

Установка предназачена для удаления шлака в конвертерном цехе. Представляет собой самоходную машину на гусеничном ходу с кабиной оператора, надстройкой, где расположены гидравлический бак, топливный бак, шкаф гидравлических клапанов, двигатель с гидравлическими насосами. Оснащена телескопической стрелой, имеющая треугольное сечение, состаящая из внешней и внутренней стрел, вращающаяся на 360°. Принцип работы: Оператор машины заводит дизельный двигатель с пульта управления кабины, который в свое время запускает главный насос гидравлики, приводящий в движение гусеничные привода передвижения, поворот башни, выдвижение и поворот стрелы. Дополнительно машина оснащена гидромолотом, пневмомолотом, рипперным крюром, адапте...

Товар представляет собой машину для раскопки траншей, состоящую из самоходного основания тракторного типа и установленного на нем машинокомплекта (оборудования) со сменным инструментом. Оборудование траншеекопателя является несменным, оно крепится на основание тракторного типа с помощью растяжек создавая между собой жесткую прочную конструкцию. Товар имеет в своем составе элементы жесткости, растяжки, силовое оборудование со встроенной гидравлической системой, служащее приводом рабочих органов, механический редукторопривод с приводом от вала отбора мощности самоходного шасси для движения рабочей цепи, специальная реверсивную коробку передач с гидравлическим приводом (гидроходоуменьшитель), которая обеспечивает бесступенчатую регулировку скорости движения товара в пределах от 0 до 450 метров в час, также эта коробка передач позволяет иметь равное количество передач как при движении вперед, так и при движении задним ходом. Рабочие органы товара оснащены резцами, с помощью которых осуществляется выемка грунта из траншеи. Товар предназначен для отрывки траншей в легких немерзлых грунтах (песок, супесь, суглинок, глина) шириной от 180 мм до 410 мм, а также в тяжелых и мерзлых грунтах (мерзлые грунты, скальный грунт, сухая ломовая глина и т.д.) шириной от 140 мм до 190 мм. В товаре отсутствуют устройства для буксировки или толкания других транспортных средств, устройств или грузов, буксировка товаром запрещена.

Фрезерный горный комбайн «TERRAIN LEVELER», серийный №1VR22906ТN1000636, предназначен для послоевой выемки скальных пород, разработки карьеров открытым способом, вскрышных работ, подготовка карьерных дорог, уступов, откосов или подошвы карьеров, выполнения общестроительных работ и организации служб обеспечения, рытье траншей, каналов. Оборудован силовой установкой Т1255 ChainDrive/DirectDrive «Caterpillar C», мощностью 600 л.с., ширина барабана, см – 370, глубина копания, см – от 53 до 69. Использование данного комбайна позволяет исключить дорогостоящие процессы: проектирование БВР (буро-взрывные работы), бурение, взрывные работы, додрабливание, первичное дробление. Нет необходимости останавливать работы, как при БВР...