Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8434200000»

Технологическая линия предназначена для переработки молока при производстве мягких сыров. Основные зоны: хранение сырого охлажденного молока; пастеризатор сырого молока; охладитель сырых сливок; хранение обезжиренного и нормализованного молока; хранение сливок и ретентата; пастеризация сливок; ультрафильтрация обезжиренного молока; пастеризация нормализованного молока; вторичное созревание; пермеат/сыворотка; линия ванн; линия формования; линия отделения сыворотки; линия выемки из форм и посолки, электрощитовая и помещение управления линией; CIP производство и CIP сырое и нормализованное молоко, включая мойки. В комплект данной поставки включена технологическая обвязка линии, в том числе представленная резервуарами, клапанами, насосами, электрическими двигателями, автоматикой, трубами и трубными конструкциями, фитингами, коленьями, заглушками, переходниками, прокладками, датчиками, детекторами, гребенками, а также крепежными изделиями в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования линии. Принцип работы: сырое молоко на технологическую линию подается с участка твердых сыров для охлаждения, пастеризации, обезжиривания и хранения в резервуарах. Далее обезжиренное молоко под действием центробежной силы в отделителе отделяется от сливок, которые затем охлаждаются, пастеризуются и также перемещаются для хранения в резервуары. На следующем технологическом этапе для увеличения содержания белка обезжиренное молоко из резервуаров направляется на установку ультрафильтрации, образующийся при этом продукт - ретентат перемещается в резервуары для хранения, а продукт - пермеат возвращается на участок твердых сыров. Затем с целью образования нормализованного молока, пастеризованные сливки, ретентат и обезжиренное молоко смешиваются, смесь пастеризуется и транспортируется для вторичного созревания в резервуар. Созревшее молоко перемещается на линию ванн, где под воздействием пониженной температуры превращается в смесь (сырное зерно/сыворотка), которая далее подаетсяя на линию формования, где сырное зерно формуется в блок-формах, сыворотка отделяется. Образовавшиеся сыры вынимаются из блок-форм и перемещаются к солильному устройству и далее направляются для окончательного созревания в специальные камеры. Основные характеристики линии: производительность молока 12500 л/час, производительность сыра 3000 тонн в год.

Технологическое оборудование для производства сыра с голубой плесенью из нормализованного коровьего молока состоит из следующих основных компонентов: полуцилиндрические сыроизготовители на 4 000 л (2 шт.) с пультами управления и контроля, ленточный фильтрующий конвейер 4 м, формовочный конвейер с цепным приводом 12 м, формовочные комплекты и поворотные кантователи, прокалыватель, теплообменник, насосы. В комплект данной поставки включена технологическая обвязка линии, включающая соединительные трубопроводы, клапаны, автоматику, расходомеры, электрические кабели, а также крепежные изделия в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования. Принцип работы: нормализованное молоко через теплообменник поступает в сыроизготовитель, где после добавления закваски происходит процесс переработки молока в сырную массу. Сырная масса нарезается встроенными в сыродельные ёмкости ножами и подается на наклонный ленточный фильтрующий конвейер, где излишки влаги в виде подсырной сыворотки собираются в емкость для сбора сыворотки, откуда откачиваются насосом, а сырное зерно перемещается в зону формования. На формовочном конвейере собирается формовочный комплект (лоток, блок-форма, распределитель), который поступает на позицию формовки. После наполнения блок форм сырным зерном, оператор укладывает штабели форм в ручные поворотные кантователи и размещает их в помещении для дренирования сыворотки.

Комплектное Пресс-Поле предназначено для придания формы сырной массе и удаления влаги при изготовлении полутвердых сыров. Оборудование Пресс-Поле представляет собой полностью автоматизированный участок по подаче пресс-форм с сырной массой на пресс и прессования сырной массы, состоит из следующих основных компонентов: пресс (5 шт.); загрузочный конвейер пресса; передаточный механизм; укладчик крышек; устройство снятия крышек; поворотное устройство; устройство удаления пресс-форм; конвейеры для сыра, пресс-форм и крышек; узел вертикального хранения форм; мойка пресс-форм и крышек; установка подачи горячей воды; баки (3 шт.); насосы (5 шт.); стационарные платформы с лестницей и ограждениями; соединительные трубопроводы и клапаны в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования; формы с микроперфорацией и крышками (700 шт.), формы с микроперфорацией Laude 112 кг в комплекте с пластиковыми прокладками (230 шт.). Оборудование комплектного Пресс-Поля б/у поставляется в разобранном виде. Принцип работы: приготовленная смесь сырного зерна с сывороткой поступает в дозатор-формовочную машину (в комплект поставки не входит) для предварительного прессования. После подпрессовки сырная масса укладывается в пресс-форму, заполненные формы автоматически закрываются крышками. Далее закрытые формы по конвейеру перемещаются в прессы для прессования сырной головки с удалением излишней влаги (сыворотки) и придания сыру конечной формы согласно заданной рецептуре. По окончании прессования сыр в формах транспортируется на устройство снятия крышек, затем на поворотное устройство, и далее на устройство удаления пресс-форм для расформовки с применением процесса выдувки сыра из формы. Далее сыр направляется на следующую технологическую операцию посола. Производительность от 3000 кг до 4500 кг в час.

Комплект технологического оборудования для обработки творожного сгустка с целью изготовления рассыпчатого творога. Состав: трубчатый охладитель творожного сгустка (16 труб); трубчатый охладитель творожного сгустка (8 труб); пресс для сыра (система отделения сыворотки и прессования творога): ленточно-барабанный сепаратор сыворотки, рама ленточно-барабанного сепаратора сыворотки, разделитель творога из ленточно-барабанного сепаратора сыворотки; система фильтрации сыворотки: 200 л резервуар, насос сыворотки; обслуживающая площадка сепаратора сыворотки; электрические распределительные щиты и управление, рама с постаментом; монтажный материал: кабельные лотки. Творожное зерно с сывороткой из творожных котлов подается по трубопроводу на трубчатый охладитель творожного сгустка (16 труб). Творожный сгусток, проходя через систему трубок, охлаждается с температуры 50-55 ?С до 20-25 ?С. Далее сгусток подается на трубчатый охладитель творожного сгустка (8 труб), где происходит дальнейшее его охлаждение до температуры 10-15 ?С. Затем сгусток попадет в пресс для сыра, где на щелевом сите барабанного отделителя сыворотка отделяется от творожного зерна, а творожное зерно подпрессовывается на прессующем барабане. Отпрессованное творожное зерно подается на оборудование для его фасовки (не входит в объем поставки). Отжатая сыворотка самотеком поступает в систему фильтрации сыворотки, где происходит ее очистка от белковой пыли. После этого очищенная сыворотка накапливается в резервуарной емкости системы фильтрации и насосом откачивается из него.

Автоматизированная линия по производству сычужных сыров представляет собой комплект технологического оборудования для производства сычужных сыров, вырабатываемых из пласта. Состав линии: 1) Автоматизированная пастеризационно-охладительная установка для пастеризации молока непосредственно перед его поступлением на линию производства сыра: пластинчатый теплообменник трехсекционный, одна секция для рекуперации, 22 000 л/ч (2 шт.); уравнительный бачок для выравнивания уровня молока (2 шт.); распределительная панель для распределения потоков (2 шт.); оснащенный преобразователем частоты насос циркуляционный (2 шт.); оснащенный преобразователем частоты насос усилительный (2 шт.); дезодоратор для удаления посторонних запахов из молока (2 к-та); вакуум-насос (2 шт.); выдерживатель (2 шт.); установка для обогрева горячей воды (2 к-та); расходомер (2 шт.); трубопроводное соединение и арматура (1 к-т); система управления, электропроводка (1 к-т); 2) Производство сычужного сгустка: распределительный блок пневмоклапанов (4 шт.); сыроизготовитель 18000 л (4 шт.); площадка для обслуживания к сыроизготовителю с лестницей (1 к-т); емкость для отсасывания сыворотки 300 л (1 шт.); насос центробежный для откачки сыворотки (1 шт.); насос специальный для сычужного сгустка (1 шт.); насос для возврата CIP (1 шт.); насос для конденсата (1 шт.); емкость для конденсата (1 шт.); расходомер для сыворотки (1 шт.); система трубопроводов и арматуры для продукта и CIP мойки (1 к-т); система трубопроводов и арматуры для воды, пара и сжатого воздуха (1 к-т); система управления, электропроводка, пневмопроводка (1 к-т); 3) Установка для пастеризации технологической воды, подаваемой на производство сычужного сгустка: емкость для технологической воды 6000 л изолированная (1 шт.); пастеризатор пластинчатый с регенерацией 5000 л/ч (1 шт.); выдерживатель трубчатый 5000 л/ч (1 шт.); насос центробежный (1 шт.); насос циркуляционный 6 м3/ч (1 шт.); расходомер (1 шт.); система трубопроводов и арматуры (1 к-т); система управления, электропроводка, пневмопроводка (1 к-т); распределительная панель (1 шт.); 4) Формовка и прессование сыров: предпрессовочная ванна (1 к-т); площадка для обслуживания (1 к-т); конвейер для сыров выгрузочный из предпрессовочной ванны (1 шт.); насос центробежный (1 шт.); конвейер для сыров (1 шт.); конвейер для форм с установкой для укладки сыров в формы и передвижным устройством (1 к-т); конвейер для крышек с передвижным устройством (1 к-т); установка для укладки крышек в формы с конвейером (1 к-т); конвейер к прессам шаговый (1 шт.), тоннельные прессы 4х34 прессовочных мест (2 к-та); емкость для сбора сыворотки из прессов (2 шт.); насос центробежный для откачки сыворотки (2 шт.);конвейер за прессами шаговый (1 шт.); система накопления сменных форм и крышек (магазин), 23х12 (1 к-т); конвейер переходный (1 шт.); установка для снятия крышек (1 к-т); конвейер с установкой для выдувки сыра из форм с емкостью для сжатого воздуха (1 к-т); конвейер для крышек (1 шт.); установка для переворачивания форм с сыром (1 к-т); конвейер спускной (1 шт.); модуль стерилизации сжатого воздуха (1 шт.); моечная машина для форм и крышек 4-х секционная (1 к-т); конвейер для форм через моечную машину (1 шт.); конвейер для крышек через моечную машину (1 шт.); установка для переворачивания форм (1 к-т); автоматические лентовые весы (1 шт.); лазерный принтер для маркировки сыров до подачи в солильное отделение (1 шт.); конвейер к солильному отделению (2 шт.); система трубопроводов и арматуры (1 к-т); система управления, электропроводка, пневмопроводка (1 к-т); 5) Комплект сырных перфорированных форм: перфорированная мультиформа с крышкой для двух головок сыра ? 270 мм высотой 120 мм (272 шт.); 6) Оборудование для дозирования закваски: насос дозирующий (1 шт.); расходомер с изображением на панели (1 шт.); трубопроводное соединение и арматура (1 к-т); система управления и электропроводка (1 к-т).

Оборудование для производства сыра, это оборудование для инъекций и дозирования различных видов сыров из типа пасты филаты. Состав оборудования: Плавитель SF200.01.25 - 1 к-т; Линия для плетение косички – 1 к-т (вкючая экструдер с механизмом плетение ENGD-7.01.25 - 1шт; конвейер универсальный с баком для воды 250 литров, лента транспортная, гильотина - 1 к-т; сопло для полосы мод.№ ENGD band 01.24 -1 шт); Экструдер с буфер мод.№ ENGD-6.01.25 -1 шт; Насадка для веревки мод .№ ENGD rope 01.25 -1 шт. Технологический процесс производства и технические характеристики линии: Сырная заготовка попадает в плавитель ? Гомогенизированный пастообразный сыр из плавителя попадает в бункер экструдера ? Из экструдера пастообразный...

Линия предназначена для производства мягких сыров. Она содержит: 1) Сыроизготовители – 2шт, снабженные одной рамой с площадкой и лестницей и включающие в себя: а) модуль «мягкого» подогрева, содержащий пластинчатый теплообменник, сосуд для конденсата, насос, буферную емкость – 1шт; б) пульт управления для, 2) Чеддеризатор производительностью 500 кг/ч – 1шт, включающий в себя: а) центральный пульт управления технологическим процессом с touch-панелью; б) панель управления; в) электронный шестиканальный архиватор для архивирования температурных режимов. 3) Транспортеры для подачи сыра к агрегату формирования сыра. 4) Агрегат формирования сыра – 1шт. 5) Транспортеры для подачи и отвода сырных блоков. 6) Туннель для мойки форм – 1шт. 7) Тележки для сыра (950х950х1800) – 16 шт. 8) CIP мойку-модуль мойки в замкнутом контуре – 1шт. 9) Формы для сыра круглые D=300мм, h =130мм – 300шт. 10) Формы для сыра прямоугольные 300х200 – 300шт. Линия поставляется в разобранном виде.

Комплект технологического оборудования для посолки сыров, в состав которого входят: 1. Цех посолки сыров: транспортный желоб для транспорта сыров; установки с автоматическим позиционированием контейнеров для загрузки сыров в контейнер (2 шт); посолочные бассейны (4 шт); контейнеры для посолки (88 шт); установки с автоматическим позиционированием контейнеров для выгрузки сыров из контейнера (2 шт.); площадка для обслуживания с лестницами, устанавливаемая между бассейнами (1 к-т); подвески солильных клеток для подвешивания и перемещения солильных клеток для сыров (2 шт); выгрузочный конвейер; обдувка сыров с конвейером; конвейер из солильного отделения; конвейер к дезинфекции сыров; тоннельная машина для дезинфекции и обдува сыров; конвейер к упаковке; насосы циркуляционные, обеспечивающие циркуляцию рассола (2 шт); фильтры механические для фильтрации рассола (2 шт); охладитель пластинчатый для охлаждения рассола ледяной водой; трубопроводное соединение и арматура (1 к-т); система управления КИП, электропроводка (1 к-т). 2. Оборудование для подготовки и хранения рассола: емкость для растворения соли; насосы циркуляционные (2 шт); вакуумный конвейер для соли; емкости для хранения рассола (2 шт); распределительная панель; трубопроводное соединение, арматура (1 к-т); система управления КИП, электропроводка (1 к-т). 3. Система автоматического управления солильным отделением на базе микропроцессорных программируемых контроллеров, выполненная в шкафах управления.

Линия предназначена для производства твердых сыров. Она содержит: 1)пастеризационно-охладительную установку с индивидуальной CIP-мойкой; 2)термоизолированные вертикальные танки; 3)сепаратор-сливкоотделитель; 4)автоматический стандартизатор в потоке; 5)бактофугу; 6)дезодоратор; 7)танк для закваски; 8)пастеризационно-охладительную установку и емкость для приготовления технологической воды; 9)сыроизготовитель; 10)площадку для обслуживания сыроизготовителя и наблюдения; 11)автоматическую дозирующее-формирующую машину колонного типа; 12)автоматическую подачу крышек; 13)конвейера для форм с двойной цепью; 14)прессующий туннель открытого типа; 15)полуавтоматическое устройство для извлечения форм; 16)туннель для мойки перфорированных форм и крышек; 17)кантователь форм; 18)оборудование жидкостных потоков (насосы и набор трубопроводов к ним, CIP мойка); 19)узел маркировки и взвешивающая станция, используемые перед подачей сыра в солильный бассейн; 20)солильный бассейн; 21)буферный солильный бассейн; 22)мобильный кран и рельсы для контейнеров; 23)оборудование для фильтрации солевого раствора; 24) кассеты для сыра; 25)набор паллет. Линия представлена в разобранном виде.

Комплектная технологическая линия для производства твердых сычужных сыров типа «Российский» и «Голландский». Состав линии: 1. Аппаратный участок: пастеризационно-охладительная установка для пастеризации молока (1 шт); герметичный саморазгружающийся молочный сепаратор-сливкоотделитель с автоматической выгрузкой осадка для разделения молока на сливки и обезжиренное молоко (1 шт); автоматический стандартизатор молока в потоке для нормализации содержания жира в сырной смеси (1 шт); деаэратор для удаления посторонних запахов (1 шт); герметичный саморазгружающийся молочный сепаратор-бактофуга с автоматической выгрузкой осадка для очистки молока от микробного загрязнения (1 шт); пастеризационно-охладительная установка для повторной пастеризации молока (репастеризатор) (1 шт); пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для пастеризации воды/рассола (1 шт); резервуар для пастеризованной воды 3м? (2 шт); система разбрызгивания и дозировки воды (1 к-т); емкость для созревания пастеризованного молока 60м? (1 шт); система автоматики и управления (1 к-т); монтажные материалы (1 к-т). 2. Оборудование сыроварного цеха: котлы-сыроизготовители закрытого типа 8м? (2 шт); площадка обслуживания котлов-сыроизготовителей, оснащенная лестницей (1 к-т); насос для отбора части сыворотки из сыроварных котлов (1 шт); насос мойки котлов (1шт); насос сырной гущи (1 шт); система подогрева котлов-сыроизготовителей (1 к-т); емкость для хранения рассола 3м? (1 шт); система разбрызгивания и дозирования рассола (1 к-т); устройство для формирования (ПФУ) сыра Российской группы насыпью вместе с площадкой обслуживания и лестницей (1 к-т); формировочный вкладыш в колонное формовочное устройство для производства сыра Российской группы габаритом головки ?100 (1 к-т); устройство для формирования (ПФУ) сыра Голландской группы насыпью вместе с площадкой обслуживания и лестницей (2 к-та); формировочный вкладыш в колонное формовочное устройство для производства сыра Голландской группы габаритом головки 240х120х100мм (2 к-та); система очистки сыворотки из колонных формовочных устройств (1 к-т); буферный резервуар для сыворотки 0,3м? (1 шт); сыроварные перфорированные мультиформы и крышки для сыра Российской группы: на 2 головки сыра в мультиформе (1 к-т) и на 9 головок сыра в мультиформе (1 к-т); сыроварные перфорированные мультиформы и крышки для сыра Голландской группы: на 2 бруска сыра в форме (1 к-т) и на 1 брусок сыра в форме (1 к-т); склад хранения мультиформ, представляющий собой накопитель контейнерного типа в виде металлической конструкции (1 к-т); автоматическая моечная машина для форм и крышек (1 к-т); автоматические прессы основного прессования сыров 2-х ярусные закрытого типа (1 к-т); автоматическое устройство для оборачивания мультиформ (2 шт); автоматическое устройство для наложение крышек на мультиформы (1 шт); автоматический агрегат для снятия крышек с мультиформ (1 шт); автоматическое устройство для извлечения сырных головок из мультиформ (1 шт); автоматическая система транспортировки сыра между установками линии по ходу всего технологического процесса (1 к-т); металлодетектор (1 шт); автоматические весы для сыра (в потоке) (1 шт); автоматическое лазерное устройство для маркировки сыра перед подачей в посолочный бассейн (1 к-т); система автоматики и управления (1 к–т); монтажные материалы (1 к-т). 3. Оборудование цеха посолки сыров контейнерного типа с загрузкой сыра «мокрым» методом и выгрузкой с минимальным механическим воздействием на сыр (по принципу «река»): транспортер ленточный для подачи сыра из сырного цеха в посолочное отделение (1 шт); послочный бассейн с площадками обслуживания и лестницами (2 шт); посолочный контейнер (24 шт); автоматическая система загрузки и разгрузки контейнеров в солильных бассейнах (1 к–т); система приготовления (с системой дозирования), пастеризации, охлаждения и фильтрации рассола (1 к-т); устройство для микрофильтрации рассола (1 шт); буферный резервуар рассола 30м? (1 шт); транспортер разгрузочный для подачи сыра из рассола на упаковочную машину (1 шт); тоннель обсушки сыров в потоке и спрыскивания дезинфицирующим раствором (1 к-т); система мойки и дезинфекции контейнеров для посолки сыра (1 к-т); система циркуляции рассола на базе центробежного насоса (1 к-т); система автоматики и управления (1 к-т).

Технологическая линия предназначена для переработки молока при производстве мягких сыров. Основные зоны: хранение сырого охлажденного молока; пастеризатор сырого молока; охладитель сырых сливок; хранение обезжиренного и нормализованного молока; хранение сливок и ретентата; пастеризация сливок; ультрафильтрация обезжиренного молока; пастеризация нормализованного молока; вторичное созревание; пермеат/сыворотка; линия ванн; линия формования; линия отделения сыворотки; линия выемки из форм и посолки, электрощитовая и помещение управления линией; CIP производство и CIP сырое и нормализованное молоко, включая мойки. В комплект данной поставки включена технологическая обвязка линии, в том числе представленная резервуарами, клапанами, насосами, электрическими двигателями, автоматикой, трубами и трубными конструкциями, фитингами, коленьями, заглушками, переходниками, прокладками, датчиками, детекторами, гребенками, а также крепежными изделиями в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования линии. Принцип работы: сырое молоко на технологическую линию подается с участка твердых сыров для охлаждения, пастеризации, обезжиривания и хранения в резервуарах. Далее обезжиренное молоко под действием центробежной силы в отделителе отделяется от сливок, которые затем охлаждаются, пастеризуются и также перемещаются для хранения в резервуары. На следующем технологическом этапе для увеличения содержания белка обезжиренное молоко из резервуаров направляется на установку ультрафильтрации, образующийся при этом продукт - ретентат перемещается в резервуары для хранения, а продукт - пермеат возвращается на участок твердых сыров. Затем с целью образования нормализованного молока, пастеризованные сливки, ретентат и обезжиренное молоко смешиваются, смесь пастеризуется и транспортируется для вторичного созревания в резервуар. Созревшее молоко перемещается на линию ванн, где под воздействием пониженной температуры превращается в смесь (сырное зерно/сыворотка), которая далее подаетсяя на линию формования, где сырное зерно формуется в блок-формах, сыворотка отделяется. Образовавшиеся сыры вынимаются из блок-форм и перемещаются к солильному устройству и далее направляются для окончательного созревания в специальные камеры. Основные характеристики линии: производительность молока 12500 л/час, производительность сыра 3000 тонн в год.

Линия по производству твердого сыра (голландского сыра) начинается с комплекса оборудования для подготовки молока к выработке сыра, в состав которого входят насосы, фильтры, воздухоотделители, счетчики емкости, емкости для созревания и нормализации молока, пастеризационно-охладительные установки, дозаторы и сепараторы. Ведущим в линии является комплекс оборудования для подготовки молока к сепарированию, а также для получения и обработки сгустка, состоящий из аппаратов для выработки сырного зерна, пульта управления, сборников и насосов. Линия состоит из комплекса оборудования для формования сыра, в состав которого входит передвижной стол и формовочные аппараты. Следующий комплекс оборудования представляют прессы с конвейером и весами. Далее следует комплекс оборудования для посолки сыра, состоящий из посолочного этажера, подъемника и охладителя рассола. Завершающий комплекс оборудования для созревания сыра состоит из передвижных стеллажей, электропогрузчика, а также комплекса оборудования для ухода за сыром в период созревания. Технологический процесс производства: Молоко насосом прокачивается через фильтр, воздухоочиститель и счетчик в емкости для молока, далее охлажденное молоко насосом из емкостей для хранения молока направляется на пастеризацию в пастеризационно-охладительную установку, на дезодорацию в дезодоратор и на нормализацию в сепаратор.Пастеризованное и нормализованное молоко с кислотностью не более 20 °Т направляют в аппараты для выработки сырного зерна, куда из пульта управления вносят раствор хлорида кальция и бактериальную закваску мезофильных молочнокислых бактерий в количестве 0,5... 1,0 %. Свертывание молока проводят при температуре 30.. .34 °С в течение 25.. .35 мин. Готовый сгусток разрезают в течение 15...25 мин до размеров зерен 7...9 мм, во время постановки 30...40 % сыворотки удаляют, далее зерно вымешивают, после чего доливают еще 15...20 % сыворотки. Второе нагревание осуществляют в течение 10.. .20 мин при температуре 38.. .42 °С. Для улучшения консистенции сразу же после второго нагревания проводят частичную посолку сырной массы в зерне, для чего в смесь зерна с сывороткой вносят раствор хлорида натрия из расчета 200...300 г на 100 кг молока. После второго нагревания сырную массу вымешивают до тех пор, пока зерно не приобретает достаточной упругости. Вымешивание продолжается 10... 15 мин, после чего насосом сырное зерно направляется на передвижной стол и загружается в формовочные аппараты. В формовочном аппарате сырное зерно подпрессовывается в течение 15...25 мин при давлении 1,0.. .2,0 кПа, затем разрезается на бруски, соответствующие размерам форм. Самопрессование в формах проводят в течение 20...50 мин. Через 15 мин переворачивают, маркируют, накрывают крышками и снова оставляют до конца самопрессования. С помощью конвейера сыр загружают в прессы и прессуют в течение 1,5.. .2,5 ч при постоянно возрастающем давлении от 10 до 50 кПа. При необходимости через 30.. .60 мин сыр перепрессовывают. Отпрессованный сыр должен иметь рН от 5,5 до 5,8. Оптимальная массовая доля влаги в сыре после прессования 43.. .45 %. После взвешивания на весах сыр подъемником направляется в посолочный этажер для посолки в рассоле с концентрацией хлорида натрия 20 % при температуре 8...12 °С в течение 2,5. ..3,5 сут. Вынутые из рассола бруски обсушивают в течение 2...3 сут при температуре 8... 12 °С и относительной влажности воздуха 90...95 %, после чего сыр электропогрузчиком направляют на созревание на передвижные стеллажи. Первые 13... 15 сут сыр созревает при температуре 10... 12 °С и относительной влажности воздуха 85.. .90 %, затем до одного месяца при 14... 16 °С, а в дальнейшем до конца созревания его выдерживают при температуре 12... 14 °С и относительной влажности 75.. .85 %. В процессе созревания сыры следует переворачивать каждую неделю, затем через 10... 12 дн, причем их подсушивают в машине для сушки сыров. Сыры парафинируют в возрасте от 15 до 20 сут в парафинере.

Линия предназначена для производства твердых сыров. Она содержит: 1)пастеризационно-охладительную установку; 2)бактофугу; 3)сепаратор-сливкоотделитель; 4)автоматический стандартизатор; 5)термоизолированные вертикальные танки; 6) дезодоратор/дегазатор; 7)пастеризационно-охладительную установку с автономной CIP-мойкой; 8)сыроизготовители закрытого типа; 9)танки с термоизоляцией и мешалкой; 10)пастеризатор с емкостями; 11)автоматическую дозирующее-формирующую машину колонного типа; 12)автоматическую подачу крышек; 13)конвейера для форм с двойной цепью; 14)прессующий туннель открытого типа; 15)полуавтоматическое устройство для извлечения форм и сыра из форм; 16)туннель для мойки перфорированных форм и крышек; 17)конвейер для форм роликовый; 18)кантователь форм; 19)конвейер для сыра; 20)узел маркировки и взвешивающая станция, используемые перед поступлением сыра в солильный бассейн; 21)контейнер; 22)солильный бассейн; 23)система приготовления, циркуляции и охлаждения солевого раствора; 24)оборудование для фильтрации; 25)оборудование жидкостных потоков (насосы, набор трубопроводов и CIP мойка); 26)кассеты для сыра и набор паллет. Линия поставляется в разобранном виде.

Товар представляет собой линию для производства молочных продуктов питания. Автоматизированная линия предназначена для производства сыра. Состоит из следующих компонентов: Заквасочная емкость (6 тонн); Аппарат для сухой варки 300 литров; Шнековый конвейер для перекачки сыра; Устройства для взвешивания и дозирования сыра; Сепаратор (5 тонн); Емкость для охлаждения молока (3 тонн); Барабанный отделитель сыворотки; Дренажная ванна; Аппарат для нарезания сыра; Насос для перекачки молока; Теплообменник; Молокоприемный бак; Емкость для пастеризации молока; Тележка для сыра; Тепловентилятор; Маслобойка; Малаксер для сливочного масла.

Технологическое оборудование для производства сыра с голубой плесенью из нормализованного коровьего молока состоит из следующих основных компонентов: полуцилиндрические сыроизготовители на 4 000 л (2 шт.) с пультами управления и контроля, ленточный фильтрующий конвейер 4 м, формовочный конвейер с цепным приводом 12 м, формовочные комплекты и поворотные кантователи, прокалыватель, теплообменник, насосы. В комплект данной поставки включена технологическая обвязка линии, включающая соединительные трубопроводы, клапаны, автоматику, расходомеры, электрические кабели, а также крепежные изделия в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования. Принцип работы: нормализованное молоко через теплообменник поступает в сыроизготовитель, где после добавления закваски происходит процесс переработки молока в сырную массу. Сырная масса нарезается встроенными в сыродельные ёмкости ножами и подается на наклонный ленточный фильтрующий конвейер, где излишки влаги в виде подсырной сыворотки собираются в емкость для сбора сыворотки, откуда откачиваются насосом, а сырное зерно перемещается в зону формования. На формовочном конвейере собирается формовочный комплект (лоток, блок-форма, распределитель), который поступает на позицию формовки. После наполнения блок форм сырным зерном, оператор укладывает штабели форм в ручные поворотные кантователи и размещает их в помещении для дренирования сыворотки.

Автоматизированная линия представляет собой комплекс технологического оборудования предназначенного для производства полутвердых сычужных сыров типа «Российский» и «Голландский». Состав линии: 1. Отделение приемки молока: 1.1 станции приемки молока по 25 000 л/ч каждая - 3 шт., 1.2 охладители молока 25 000 л/ч - 3 шт., 1.3 танки хранения молока 60 000 л - 3 шт. 2. Аппаратный участок: 2.1 установка пастеризации (термизации) 25 000 л/ч - 1 шт., 2.2 сепаратор-сливкоотделитель 25 000 л/ч - 1 шт., 2.3 сепаратор-бактофуга 25 000 л/ч - 1 шт., 2.4 установка деаэрации 25 000 л/ч - 1 шт., 2.5 автоматическая установка стандартизации 25 000 л/ч - 1 шт., 2.6 охладитель сырых сливок 3 000 л/ч - 1 шт., 2.7 танк хранения сырых сливок 4.500 л - 2 шт. 3. Участок производства сыра: 3.1 танки хранения «сырного» молока 60.000 л - 4 шт., 3.2 установка пастеризации 25 000 л/ч - 1 шт.; 3.3 установка подготовки и дозировки воды для промывки сырного зерна/питьевой воды - 1 шт.; 3.4 сыроизготовитель двухконусный, полезный объем 17.000 л - 3 шт., площадка обслуживания для 3-х сыроизготовителей - 1 шт., устройство для удаления сыворотки - 3 шт., 3.5 устройство для регулирования давления пара для 3-х сыроизготовителей - 1 шт.; 3.6 установки для формования и прессования для сыра типа «Российский» и «Голландский» в соотношении 30:70: установка для формования и прессования для сыра типа «Российский» и «Голландский» сырная головка круглая ? 280 x 100-140 мм высотой - 1 шт., установка для формования и прессования для сыра типа «Российский» и «Голландский» сыр прямоугольной формы, 500 x 300 x 100-140 мм высотой – 1 шт., установка для формования и прессования для сыра типа «Голландский» и «Российский» сыр прямоугольной формы, 500 x 300 x 100-140 мм высотой – 1 шт., 3.7 станция нарезки прямоугольного сыра – 1 шт., 3.8 станция взвешивания сыра в потоке с системой учета сыра и выдачи информации на компьютер – 1 шт., 3.9 металлодетектор - 1 шт., 3.10 узел маркировки сыра с помощью лазерного принтера с системой обдува сыра перед маркировкой – 1 шт., 3.11 оснащение для автоматизированного солильного бассейна на 20 т сыра /сутки: контейнеры для солильного бассейна и обсушки - 25 шт., система солильного бассейна, рассчитанная на 30 тонн сыра (всего на 36 контейнеров) - 1 шт., устройство для перемещения контейнеров - 1 шт., автоматическая станция загрузки сыра в контейнеры - 1 шт., автоматическая станция выгрузки сыра в контейнеры - 1 шт., система циркуляции и автоматическая регулировка количества и уровня рассола в системе/ емкости - 1 шт., устройство для подачи и растворения соли с дозировкой - 1 шт., установка микрофильтрации рассола - 1 шт., система охлаждения и автоматического поддержания температуры рассола при 10-13°C - 1 шт., устройство фильтрации рассола (двойная фильтрация) - 2 шт., танк для хранения рассола на 100.000 л - 1 шт., комплект конвейеров для транспортировки сыра между солильным бассейном и последующими установками или между отдельными станциями – 1шт., туннельная система обдува сыров с 4-х сторон и опрыскивания дезинфицирующим раствором – 1 шт. Входящие в состав оборудования контрольно-измерительные приборы, вентили, арматура, насосы, фильтры, конвейеры, теплообменники, мешалки, трубопроводные материалы и кабели поставляются в количестве, необходимом для монтажа оборудования и соединения всех компонентов оборудования в единую систему.

Линия по производству творога представляет собой автоматизированную производственную линию технологически взаимосвязанного оборудования для производства творога. В составе линии: котлы для изготовления творога, насос сгустка, трубчатый охладитель творожного сгустка, система фильтрации сыворотки, система стандартизации творога с прессовочным конвейером и отделением сыворотки, насос сыворотки, одношнековый охладитель творога, система разделения творога, насосы возврата мойки.Технологический процесс: пастеризованное молоко поступает в котлы для изготовления творога в которые добавляется закваска. После перемешивания заквашенного молока, в течение 10-12 часов происходит его коагуляция до подходящей консистенции и кислотности продукта. Далее творожная смесь нагревается. Полученный творог, смешанный с сывороткой, подается насосом сгустка в трубчатый охладитель творожного сгустка, а образующаяся сыворотка попадает в систему фильтрации сыворотки. Сырная масса, проходя через секции теплообменника, охлаждается до температуры 28-32?C. В качестве охлаждающей среды используется охлажденная вода с температурой около 2?C. Затем охлаждённый творог направляется в систему стандартизации творога с прессовочным конвейером и отделением сыворотки. Данная система состоит из пресса непрерывного действия, барабанного сепаратора сыворотки и конвейерной ленты. Сыворотка удаляется из пресса с помощью центробежного насоса сыворотки. Полученное творожное зерно подвергается дальнейшему охлаждению до температуры 16-18 ?C. Для этого используется одношнековый охладитель творога. Процесс заканчивается системой разделения творога, откуда он поступает на упаковку. Оборудование объединено между собой системой трубопроводов и арматуры для перемещения продукта, воды для теплообменников и моющих растворов. Оборудование оснащено насосами возврата для системы CIP мойки и устанавливается на технологические площадки, позволяющие контролировать весь процесс производства. Управление линией осуществляется при помощи комплекта электрических шкафов. Оборудование поставляется в несобранном виде.

Комплектное Пресс-Поле предназначено для придания формы сырной массе и удаления влаги при изготовлении полутвердых сыров. Оборудование Пресс-Поле представляет собой полностью автоматизированный участок по подаче пресс-форм с сырной массой на пресс и прессования сырной массы, состоит из следующих основных компонентов: пресс (5 шт.); загрузочный конвейер пресса; передаточный механизм; укладчик крышек; устройство снятия крышек; поворотное устройство; устройство удаления пресс-форм; конвейеры для сыра, пресс-форм и крышек; узел вертикального хранения форм; мойка пресс-форм и крышек; установка подачи горячей воды; баки (3 шт.); насосы (5 шт.); стационарные платформы с лестницей и ограждениями; соединительные трубопроводы и клапаны в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования; формы с микроперфорацией и крышками (700 шт.), формы с микроперфорацией Laude 112 кг в комплекте с пластиковыми прокладками (230 шт.). Оборудование комплектного Пресс-Поля б/у поставляется в разобранном виде. Принцип работы: приготовленная смесь сырного зерна с сывороткой поступает в дозатор-формовочную машину (в комплект поставки не входит) для предварительного прессования. После подпрессовки сырная масса укладывается в пресс-форму, заполненные формы автоматически закрываются крышками. Далее закрытые формы по конвейеру перемещаются в прессы для прессования сырной головки с удалением излишней влаги (сыворотки) и придания сыру конечной формы согласно заданной рецептуре. По окончании прессования сыр в формах транспортируется на устройство снятия крышек, затем на поворотное устройство, и далее на устройство удаления пресс-форм для расформовки с применением процесса выдувки сыра из формы. Далее сыр направляется на следующую технологическую операцию посола. Производительность от 3000 кг до 4500 кг в час.

Комплект технологического оборудования для посолки сыров, в состав которого входят: 1. Цех посолки сыров, включающий: транспортный желоб для транспорта сыров в потоке рассола; две установки с автоматическим позиционированием контейнеров, одна из которых, предназначена для загрузки сыров в контейнер, другая – для выгрузки сыров из контейнера; посолочные бассейны на 23 контейнера каждый (3 шт); контейнеры для посолки (69 шт); подвеску солильных клеток для подвешивания и перемещения солильных клеток для сыров (1 шт); площадку для обслуживания с лестницами, состоящую из 3-х частей, две из которых устанавливаются вдоль солильных клеток, одна – между солильными ваннами и оборудованием для загрузки и разгрузки клеток (1 к-т); выгрузочные конвейеры для транспорта сыра в цеху посолки (2 шт); обдувку сыров с конвейером; насосы циркуляционные, обеспечивающие циркуляцию рассола (2 шт); фильтры механические (мешковые) для фильтрации рассола (2 шт); охладитель пластинчатый из титана для охлаждения рассола ледяной водой; трубопроводное соединение и арматуру (1 к-т); систему управления КИП, электропроводку (1 к-т). 2. Система автоматического управления цеха посолки сыров на базе микропроцессорных программируемых контроллеров, выполненная в шкафах управления.

Автоматизированная линия представляет собой комплекс технологического оборудования для производства и посола полутвердых сычужных сыров голландской и российской групп. Состав линии: 1. Аппаратный участок: участок термизации/пастеризации (1 к-т); сепаратор для обезжиривания, очистки и стандартизации молока (1 шт); сепаратор для очистки и стерилизации молока (1 шт); автоматическая установка стандартизации молока и сливок (1 шт); установка подготовки и дозировки воды для промывки сырного зерна (1 шт); пастеризатор (1 шт); танк хранения молока (4 шт); танк хранения сырных сливок перед охладителем (1 шт); танк хранения сырых сливок после охладителя (2 шт); охладитель сырых сливок (1 шт); танк хранения обезжиренного молока (1 шт). 2. Участок производства сыра: сыроизготовитель (4 шт); площадка для сыроизготовителей (1 шт); устройство для удаления сыворотки (4 шт); устройство для подогрева паром сыроизготовителей (4 шт); танк хранения рассола (1 шт). 3. Установки для формования и прессования: установки формования и прессования (4 шт); автоматическая установка распрессовки сыра (1 шт); станция нарезки сыра в потоке для брусков (1 шт); станция маркировки сыра лазером в потоке (1 шт); станция взвешивания сыра в потоке (1 шт). 4. Система транспортировки сыра: конвейеры для транспортировки сыра между прессами и солильным бассейном и для подачи сыра из солильного бассейна (1 к-т). 5. Оснащение для автоматизированного солильного бассейна: контейнеры для солильного бассейна и обсушки (32 шт); емкости солильного бассейна на 16 контейнеров каждая (2 шт); автоматическая станция загрузки сыра в контейнеры (1 шт); автоматическая станция выгрузки сыра из контейнеров (1 шт); кран-балка для контейнеров (1 шт); установка микрофильтрации для солильного бассейна (1 шт); система циркуляции рассола (1 шт); танк рассола для растворения соли с дозировкой (1 шт); оборудование для охлаждения рассола (1 шт); устройство фильтрации рассола (1 шт); танк для хранения рассола (1 шт). 6. Оборудование обработки сыров и мойки контейнеров: туннель для обдува сыра (1 шт); установка для мойки, дезинфекции и сушки контейнеров и инвентаря для сыра (1 шт.). 7. Оборудование для подготовки закваски: заквасочники (4 шт); оснащение для дозировки закваски (1 к-т); оснащение для подачи обезжиренного молока в заквасочники (1 к-т). 8. Система автоматического управления. 9. Трубопроводный материал, кабели.