Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8438809100»

Оборудование представляет собой автоматизированную производственную линию, предназначенную для приготовления безалкогольных газированных напитков путем удаления из воды растворенного кислорода и последующего дозированного добавления в полученную деаэрированную воду сахарного сиропа, вкусовых и ароматических добавок, углекислого газа. В состав линии входят следующие основные компоненты: установка деаэрации с ёмкостью; установка растворения сахара; узел приготовления сахарного сиропа; CIP станция; установка дозирования 1: Сахар; установка дозирования 2: Лимонная кислота; установка дозирования 3: Карамель; установки дозирования 4, 5, 7: Компаунд (3 шт.); установка дозирования 6: Таурин; установка карбонизации и охлаждения; буферная емкость и фильтрация; насос растворения сахара; система управления; соединительный трубопровод (1 компл.). Производительность линии 200 Гл/ч.

Машина по производству безалкогольных газированных напитков на основе сахарного сиропа, представляющая собой установку, сконструированную по блочному принципу (блок вакуумной дегазации, блок дозирования и смешивания сиропа, блок охлаждения, блок газирования, емкость хранения готовой продукции) и состоящую из следующих основных машин и устройств: стальные емкости (горизонтальная деаэрационная – номинальным/геометрическим объемом 1120/1400 л, вертикальная буферная (сиропная) – номинальным/геометрическим объемом 20/30 л, вертикальная (готового продукта) – номинальным/геометрическим объемом 2000/2290 л), насосы (вакуумный – для создания вакуума и его поддержания в деаэрационной емкости, шесть насосов, перекачивающих воду, сироп и их смесь в ходе технологического процесса производства напитков), запорная и регулирующая арматура, форсунки, фильтры, расходомеры, пластинчатый теплообменник, контрольно-измерительная аппаратура, электроаппаратура управления; рамная конструкции (основание), на и в пределах которой смонтированы указанные компоненты, кроме вертикальной емкости готовой продукции, установленной в непосредственной близости к рамному основанию; компоненты установки объединены стальной трубной обвязкой. Принцип работы машины (краткий технологический процесс производства напитков): чистая вода полностью деаэрируется с помощью вакуумного дегазатора и затем выводится насосом, в это же время из сиропной емкости насосом производится подача густого сиропа; оба компонента смешиваются с помощью смесительного насоса и поступают в теплообменник для охлаждения до температуры смешивания, а затем через устройство газирования (углекислый газ, подводимый по трубопроводу, подается непосредственно в продуктовую линию в виде микропузырьков - через специально разработанное сопло, обеспечивающее такую подачу и полное растворение газа в конечных продуктах) поступает в емкость готовой продукции, где находится под давлением, что усиливает и сохраняет степень карбонизации. Предусмотрена единовременная поставка установки в полной комплектации в частично разобранном (для удобства транспортировки) виде.

Оборудование представляет собой автоматизированную линию производства и розлива сладкой газированной и питьевой воды в ПЭТ бутылки емкостью 1,5 литра. Производительность линии 12 000 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: блок выдува-розлива (выдувная машина...; узел подачи преформ; узел внутреннего обдува преформ; опрокидыватель; компрессорная станция высокого давления; автомат розлива ...; устройство подачи укупорки; контрольный прибор для розлива ...); миксер (миксер ..., пластинчатый теплообменник для миксера); этикетировочная машина ...; сушилка для бутылок ...; контрольный прибор для этикеток ...; упаковщик бутылок ...транспортер бутылок ...; транспортер упаковок ...; паллетизатор ...; транспортер поддонов ...; обмотчик в стретч-пленку; электромонтажные материалы (1 комплект); главный распределительный шкаф линии двухсекционный; шкафы управления (11 шт.); кабели (1 комплект). Технологический процесс: загрузка преформ в блок выдува-розлива; изготовление бутылок методом выдувного формования; подача бутылок на автомат розлива и их заполнение; укупорка бутылок; поступление питьевой воды в миксер для прохождения стадий дегазации и карбонизации (для производства сладкой газированной воды в миксере смешиваются вода, газообразные компоненты (N2, CO2) и сироп); после розлива бутылки сушатся и направляются на этикетировку; бутылки с наклеенными этикетками по транспортеру подаются на упаковщик бутылок, где упаковываются по 6 шт. в термоусадочную пленку; автоматическая паллетизация, а затем обертывание в стретч-пленку для фиксации на поддоне для транспортировки и далее поддон смещается к зоне выгрузки. Управление и контроль производственного процесса осуществляется центральным контроллером, установленным в шкафу блока розлива.

Оборудование представляет собой технологическую линию, предназначенную для производства безалкогольного ароматизированного пива путем удаления этилового спирта из исходного пива и последующего дозированного добавления в полученное безалкогольное пиво углекислого газа, сиропов, вкусо¬ароматических добавок и ароматических веществ. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: система дэалкоголизации – ... 100 h1/h (блоки преднагрева и дегазации, три уровня колонн ректификации (3шт.), конденсаторы паров алкоголя и аромаводы, установка концентрирования спирта, шкаф управления и автоматизации, трубы (1 комп.), кабель (1 комп.), кабельные каналы (1 комп.)); система смешивания (система дозирования добавок, узел карбонизации и смешивания); клапаны для подачи пива (20 шт.). Принцип работы: исходное пиво через клапаны подачи поступает в блок преднагрева, в котором нагревается до 45°С в противоточном режиме с безалкогольным пивом, поступающим из третьего уровня колонн ректификации; далее в дегазаторах в условиях вакуума из пива удалятся углекислый газ с целью предотвращения пенообразования при последующей обработке; выделившиеся углекислый газ и пары летучих ароматических веществ направляются в конденсатор аромаводы; далее для удаления этилового спирта пиво подается последовательно на первый, второй и третий уровни колонн ректификации; полученное безалкогольное пиво подается в блок преднагрева, в котором в поток добавляется деаэрированная вода в целях регулирования плотности, вводится вкусовой концентрат (аромавода) с целью восстановления вкусовых и органолептических характеристик, содержащий ароматы исходного продукта, полученного в конденсаторе аромаводы; затем в узле дозирования добавок в поток вводится согласно рецептуре необходимое количество вкусовых и ароматизирующих добавок; далее в узле карбонизации и смешивания пиво насыщается углекислым газом, смешивается в вихревом потоке с вкусовыми и ароматизирующими добавками; затем безалкогольное ароматизированноое пиво в виде готового продукта направляется через клапаны подачи в резервуары для хранения пива (в комплект поставки не входят). Выделенные из исходного пива пары этилового спирта из первого уровня колонн ректификации направляются в конденсатор паров алкоголя, откуда сконденсированный спирт в виде жидкости направляется в установку концентрирования спирта для повышения его концентрации до необходимой величины посредством направления центробежным насосом и распределительными клапанами для повторной обработки в первый уровень колон ректификации и последующей передачи в емкости для хранения (в комплект поставки не входят). Подача и транспортировка между компонентами оборудования исходного и безалкогольного пива, а также пара, сжатого воздуха, технологических жидкостей и промежуточных продуктов обработки, производится по трубам. Управление технологическим процессом, обеспечение работы компонентов оборудования в установленном запрограммированном режиме, сбор и обработка данных, визуализация работы, задание и контроль рабочих параметров производится посредством шкафа управления и автоматизации.

линия розлива газированных и негазированных напитков и воды предназначена для розлива воды, напитков и другой спокойной жидкости в тару от 0.5л-до 2л. в автоматическом режиме. производительность линии розлива воды составляет до 3000 бутылок в час. Линия розлива комплектуется. Очистка воды и ее подготовка к дальнейшему использованию: система водоподготовки которая имеет в себе комплекс фильтров, песчаный фильтр SYS-4 T/H, фильтр с активированным углем SSJ-4 T/H, прецизионный фильтр FSJ-4 T/H, система обратного осмоса RO-4 T/H УФ-стерилизатор (SUF027) и резервуар для очищенной воды (no name) емкостью 3T. Далее, если необходим сладкий напиток, происходит работа с системой подготовки и газирования напитков и воды, состоя...

Линия розлива безалкогольных напитков в алюминиевую банку 0,5 л 2 тыс банок/час модели YDGF18-1 включает в себя: стол ручной подачи банок; банкиополаскиватель; моноблок заливочно-закаточной машины; инвертор банок – 2 комп.; дозатор жидкого азота; конвейер 23.5 м; конвейерный двигатель – 4 комп.; лазерная машина для маркировки даты; машина для нанесения самоклеящихся этикеток; автоматическая машина для нанесения термоэтикеток; термоусадочный туннель; стол ручной упаковки; сатуратор; чиллер. Процесс производства проходит в автоматическом режиме. Технологический процесс: Для приготовления напитков в сатуратор подается сироп и вода, где происходит смешивание в определенных пропорциях. Для лучшего насыщения углекислотой (...

Оборудование представляет собой автоматизированную производственную линию, предназначенную для приготовления безалкогольных газированных напитков путем удаления из воды растворенного кислорода и последующего дозированного добавления в полученную деаэрированную воду сахарного сиропа, вкусовых и ароматических добавок, углекислого газа. В состав линии входят следующие основные компоненты: установка деаэрации с ёмкостью; установка растворения сахара; узел приготовления сахарного сиропа; CIP станция; установка дозирования 1: Сахар; установка дозирования 2: Лимонная кислота; установка дозирования 3: Карамель; установки дозирования 4, 5, 7: Компаунд (3 шт.); установка дозирования 6: Таурин; установка карбонизации и охлаждения; буферная емкость и фильтрация; насос растворения сахара; система управления; соединительный трубопровод (1 компл.). Производительность линии 200 Гл/ч.

Линия розлива и консервирования 3,000 ВРН для стекла и банки газированной и негазированной воды марки Sunswell предназначена для производства газированных напитков. Включает в себя: Углеродный смеситель – это миксер для напитков, применяемый для смешивания. Обеспечивает деаэрацию, поточное смешивание сиропа и воды, бикарбонизацию. Пропорционирование воды и сиропа в соотношении, предусмотренном рецептом, достигается путем измерения мгновенного расхода двух жидкостей с помощью двух расходомеров Производительность (л/час) – 3000; Точность смешивания - ?2%; XD-200 Автоматическая машина для депалетизации - используется в процессе депалетизации банок и бутылок. Применяемый поддон: 1000?1200 мм, 1420?1120 мм. Производственн...

Оборудование представляет собой автоматизированную линию производства и розлива сладкой газированной и питьевой воды в ПЭТ бутылки емкостью 1,5 литра. Производительность линии 12 000 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: блок выдува-розлива (выдувная машина...; узел подачи преформ; узел внутреннего обдува преформ; опрокидыватель; компрессорная станция высокого давления; автомат розлива ...; устройство подачи укупорки; контрольный прибор для розлива ...); миксер (миксер ..., пластинчатый теплообменник для миксера); этикетировочная машина ...; сушилка для бутылок ...; контрольный прибор для этикеток ...; упаковщик бутылок ...транспортер бутылок ...; транспортер упаковок ...; паллетизатор ...; транспортер поддонов ...; обмотчик в стретч-пленку; электромонтажные материалы (1 комплект); главный распределительный шкаф линии двухсекционный; шкафы управления (11 шт.); кабели (1 комплект). Технологический процесс: загрузка преформ в блок выдува-розлива; изготовление бутылок методом выдувного формования; подача бутылок на автомат розлива и их заполнение; укупорка бутылок; поступление питьевой воды в миксер для прохождения стадий дегазации и карбонизации (для производства сладкой газированной воды в миксере смешиваются вода, газообразные компоненты (N2, CO2) и сироп); после розлива бутылки сушатся и направляются на этикетировку; бутылки с наклеенными этикетками по транспортеру подаются на упаковщик бутылок, где упаковываются по 6 шт. в термоусадочную пленку; автоматическая паллетизация, а затем обертывание в стретч-пленку для фиксации на поддоне для транспортировки и далее поддон смещается к зоне выгрузки. Управление и контроль производственного процесса осуществляется центральным контроллером, установленным в шкафу блока розлива.

Линия для приготовления безалкогольных негазированных напитков предназначена для приготовления соков, нектаров и напитков по технологической рецептуре из концентрированных соков, сахарного сиропа и подготовленной воды с последующей пастеризацией продукта. В состав линии входят четыре основные секции. 1. Секция приготовления сахарного сиропа, хранения и подачи сахарного сиропа, включающая в себя: стальную емкость 3500 л. для растворения сахара (1 шт.), стальную емкость 3500 л. для хранения сахарного сиропа с центробежным насосом (1 шт.), винтовой сахарный конвейер (1 шт.), расходомеры (3 шт.), датчики (16 шт.), магнитную ловушку (1 шт.), систему фильтров (1 шт.), частотные преобразователи (2 шт.), трубную, кабельную и клапанную обвязки. 2. Секция приема концентрата, включающая в себя: систему приема концентрата с винтовым насосом (2 шт.), датчики (3 шт.), расходомер (1 шт.), частотный преобразователь (1 шт.), кабельную и клапанную обвязки. 3. Секция купажа, включающая в себя: стальные емкости для перемешивания сиропа с двумя мешалками и центробежным насосом (2 шт.), датчики (15 шт.), модуль смешивания в потоке – три-блендер (1 шт.), систему фильтров (1 шт.), частотные преобразователи (6 шт.), трубную, кабельную и клапанную обвязки. 4. Секция пастеризации и гомогенизации, включающая в себя : пастеризатор с деаэратором, гомогенизатором, трубную и кабельную обвязки.

Линия розлива газированной воды в ПЭТ бутылки марки Newamstar предназначена для крупномасштабного производства газированных напитков (таких как газированная вода, лимонад и т.д.). С помощью полностью автоматизированного процесса, очищенная вода смешивается с СО2 в определенной пропорции, затем разливается в ПЭТ-бутылки и упаковывается. Включает в себя: CIP станция - это система для безразборной мойки производственного оборудования в пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности, которая позволяет автоматически очищать трубопроводы, резервуары, разливочные машины и другое оборудование; Система смешивания - это миксер, предназначенный для смешивания различных газированных напитков. Машина в основном состои...

Машина предназначена для охлаждения и смешивания ингредиентов напитков перед розливом, представляет собой технологически продвинутое устройство, которое смешивает различные компоненты напитка в точных пропорциях, обеспечивающее постоянный вкус и качество. Миксеры для напитков — это специализированные машины, которые смешивают ингредиенты в однородный, готовый к употреблению напиток. Они работают на принципах механического и термического смешивания, что позволяет полностью контролировать текстуру, температуру и консистенцию конечного продукта. Молекулярная интеграция посредством перемешивания во время автоматического смешивания, а терморегуляция управляет температурой смешивания в этих машинах, что позволяет подавать...

Линия по производству напитков «Kynhor»- состоит из таких основных этапов: очистка и подготовки воды, приготовление сахарного сиропа, насыщение воды углекислым газом и смешивание ее с сиропом, подготовка и ополаскивание емкостей, розлив газированной воды по бутылкам, закупорка емкостей, нанесение этикеток, маркирование бутылок, упаковка готовой продукций.

Линия по производству бутилированной воды в ПЭТ-бутылках 5000 ВРН (500 мл). Полный цикл от подачи сырой воды до упаковки готовой продукции. Оборудование обеспечивает непрерывный процесс фильтрации, розлива и укупорки. Технологический процессс стоит из: 1. Подготовка воды: Подача сырой воды насосом Мультимедийная фильтрация (кварцевый песок) Активированный уголь, Тонкая фильтрация (5? и 1?) Нанофильтрация (удаление солей) Озонирование и УФ-обработка. 2. Выдув бутылок: Прогрев преформ Высокое давление ? формирование ПЭТ бутылки 3. Промывка бутылок: Озоновая вода, 2,4 сек 4. Розлив: Гравитационный, в чистой зоне 5. Укупорка: Автоматическая с фотоэлектронным контролем крышек 6. Маркировка: Печать даты/времени на корпусе....

Товар представляет собой купажное отделение производительностью 12 000 литров в час, предназначенное для подготовки, смешивания, пастеризации и газирования напитков перед розливом. В состав оборудования входят ёмкость для плавления сахара объёмом 7 000 л с мешалкой 43 об/мин, ёмкость для хранения сиропа на 16 000 л с УФ-стерилизацией, система охлаждения сиропа с пластинчатым теплообменником из нержавеющей стали, а также центробежные насосы производительностью до 12 т/ч и напором 24 м с двигателями ABB. Для смешивания ингредиентов используются три ёмкости по 500 л каждая со скоростью перемешивания 2 900 об/мин, цифровыми термометрами и CIP-форсунками. Финальное купажирование осуществляется в двух резервуарах по 12 000...

Оборудование по производству напитков (в комплекте, в разобранном виде) Состоит из секций: Шнековой конвейер оборудование для транспортировки и подъема различных порошков, гранул, мелких кусочков и различных фруктов и овощей. Машина для очистки CIP использует центробежный насос для транспортировки очищающей жидкости в трубопроводе материала и контейнере оборудования для принудительной циркуляции для достижения цели очистки. Ленточная соковыжималка. Очищенное сырье (смесь твердой жидкости) непрерывно перекачивается винтовым насосом в подающий бункер (ширина пропускания материала регулируется) и равномерно распределяется пресс-валком. В клиновидной зоне нижнего изгиба большое количество воды медленно выдавливается, обр...

Машина по производству безалкогольных газированных напитков на основе сахарного сиропа, представляющая собой установку, сконструированную по блочному принципу (блок вакуумной дегазации, блок дозирования и смешивания сиропа, блок охлаждения, блок газирования, емкость хранения готовой продукции) и состоящую из следующих основных машин и устройств: стальные емкости (горизонтальная деаэрационная – номинальным/геометрическим объемом 1120/1400 л, вертикальная буферная (сиропная) – номинальным/геометрическим объемом 20/30 л, вертикальная (готового продукта) – номинальным/геометрическим объемом 2000/2290 л), насосы (вакуумный – для создания вакуума и его поддержания в деаэрационной емкости, шесть насосов, перекачивающих воду, сироп и их смесь в ходе технологического процесса производства напитков), запорная и регулирующая арматура, форсунки, фильтры, расходомеры, пластинчатый теплообменник, контрольно-измерительная аппаратура, электроаппаратура управления; рамная конструкции (основание), на и в пределах которой смонтированы указанные компоненты, кроме вертикальной емкости готовой продукции, установленной в непосредственной близости к рамному основанию; компоненты установки объединены стальной трубной обвязкой. Принцип работы машины (краткий технологический процесс производства напитков): чистая вода полностью деаэрируется с помощью вакуумного дегазатора и затем выводится насосом, в это же время из сиропной емкости насосом производится подача густого сиропа; оба компонента смешиваются с помощью смесительного насоса и поступают в теплообменник для охлаждения до температуры смешивания, а затем через устройство газирования (углекислый газ, подводимый по трубопроводу, подается непосредственно в продуктовую линию в виде микропузырьков - через специально разработанное сопло, обеспечивающее такую подачу и полное растворение газа в конечных продуктах) поступает в емкость готовой продукции, где находится под давлением, что усиливает и сохраняет степень карбонизации. Предусмотрена единовременная поставка установки в полной комплектации в частично разобранном (для удобства транспортировки) виде.

*Оборудование для подготовки воды для производства газированных и негазированных напитков, воды газированной и негазированной, с вкусовыми добавками и без и для сред ( бойлер, CIP станция, ... ), также растворения сахарного сиропа, подготовки купажного сиропа. (См. дополнение)

Оборудование по приготовлению сиропа (сиропная комната), марки SAP-BLENDTECH, тип PADOVAN представляет собой производственный участок, состоящий из линии для производства сахарного сиропа и линии для приготовления сиропов напитков.

Оборудование представляет собой технологическую линию, предназначенную для производства безалкогольного ароматизированного пива путем удаления этилового спирта из исходного пива и последующего дозированного добавления в полученное безалкогольное пиво углекислого газа, сиропов, вкусо¬ароматических добавок и ароматических веществ. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: система дэалкоголизации – ... 100 h1/h (блоки преднагрева и дегазации, три уровня колонн ректификации (3шт.), конденсаторы паров алкоголя и аромаводы, установка концентрирования спирта, шкаф управления и автоматизации, трубы (1 комп.), кабель (1 комп.), кабельные каналы (1 комп.)); система смешивания (система дозирования добавок, узел карбонизации и смешивания); клапаны для подачи пива (20 шт.). Принцип работы: исходное пиво через клапаны подачи поступает в блок преднагрева, в котором нагревается до 45°С в противоточном режиме с безалкогольным пивом, поступающим из третьего уровня колонн ректификации; далее в дегазаторах в условиях вакуума из пива удалятся углекислый газ с целью предотвращения пенообразования при последующей обработке; выделившиеся углекислый газ и пары летучих ароматических веществ направляются в конденсатор аромаводы; далее для удаления этилового спирта пиво подается последовательно на первый, второй и третий уровни колонн ректификации; полученное безалкогольное пиво подается в блок преднагрева, в котором в поток добавляется деаэрированная вода в целях регулирования плотности, вводится вкусовой концентрат (аромавода) с целью восстановления вкусовых и органолептических характеристик, содержащий ароматы исходного продукта, полученного в конденсаторе аромаводы; затем в узле дозирования добавок в поток вводится согласно рецептуре необходимое количество вкусовых и ароматизирующих добавок; далее в узле карбонизации и смешивания пиво насыщается углекислым газом, смешивается в вихревом потоке с вкусовыми и ароматизирующими добавками; затем безалкогольное ароматизированноое пиво в виде готового продукта направляется через клапаны подачи в резервуары для хранения пива (в комплект поставки не входят). Выделенные из исходного пива пары этилового спирта из первого уровня колонн ректификации направляются в конденсатор паров алкоголя, откуда сконденсированный спирт в виде жидкости направляется в установку концентрирования спирта для повышения его концентрации до необходимой величины посредством направления центробежным насосом и распределительными клапанами для повторной обработки в первый уровень колон ректификации и последующей передачи в емкости для хранения (в комплект поставки не входят). Подача и транспортировка между компонентами оборудования исходного и безалкогольного пива, а также пара, сжатого воздуха, технологических жидкостей и промежуточных продуктов обработки, производится по трубам. Управление технологическим процессом, обеспечение работы компонентов оборудования в установленном запрограммированном режиме, сбор и обработка данных, визуализация работы, задание и контроль рабочих параметров производится посредством шкафа управления и автоматизации.

товар представляет собой производственную линию для изготовления растительных белковых напитков из зерновых, псевдо зерновых, зернобобовых и масленичных культур (зерно, орехи, кокос). Производство растительных напитков является безотходным, так как все образующееся органическое вторичное сырье используется в конечном продукте. Технологический процесс изготовления напитка включает в себя следующие этапы: мокрое измельчение, фильтрация, добавление ингредиентов, стерилизация, гомогенизация, асептическая упаковка и хранение. Конструктивно линия состоит из следующих основных узлов, предназначенных для совместного выполнения четко определенной функции по изготовлению напитка: узел очистки воды; резервуар для хранения пульп...