Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8438809100»

Оборудование представляет собой технологическую линию, предназначенную для производства безалкогольного ароматизированного пива путем удаления этилового спирта из исходного пива и последующего дозированного добавления в полученное безалкогольное пиво углекислого газа, сиропов, вкусо¬ароматических добавок и ароматических веществ. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: система дэалкоголизации – ... 100 h1/h (блоки преднагрева и дегазации, три уровня колонн ректификации (3шт.), конденсаторы паров алкоголя и аромаводы, установка концентрирования спирта, шкаф управления и автоматизации, трубы (1 комп.), кабель (1 комп.), кабельные каналы (1 комп.)); система смешивания (система дозирования добавок, узел карбонизации и смешивания); клапаны для подачи пива (20 шт.). Принцип работы: исходное пиво через клапаны подачи поступает в блок преднагрева, в котором нагревается до 45°С в противоточном режиме с безалкогольным пивом, поступающим из третьего уровня колонн ректификации; далее в дегазаторах в условиях вакуума из пива удалятся углекислый газ с целью предотвращения пенообразования при последующей обработке; выделившиеся углекислый газ и пары летучих ароматических веществ направляются в конденсатор аромаводы; далее для удаления этилового спирта пиво подается последовательно на первый, второй и третий уровни колонн ректификации; полученное безалкогольное пиво подается в блок преднагрева, в котором в поток добавляется деаэрированная вода в целях регулирования плотности, вводится вкусовой концентрат (аромавода) с целью восстановления вкусовых и органолептических характеристик, содержащий ароматы исходного продукта, полученного в конденсаторе аромаводы; затем в узле дозирования добавок в поток вводится согласно рецептуре необходимое количество вкусовых и ароматизирующих добавок; далее в узле карбонизации и смешивания пиво насыщается углекислым газом, смешивается в вихревом потоке с вкусовыми и ароматизирующими добавками; затем безалкогольное ароматизированноое пиво в виде готового продукта направляется через клапаны подачи в резервуары для хранения пива (в комплект поставки не входят). Выделенные из исходного пива пары этилового спирта из первого уровня колонн ректификации направляются в конденсатор паров алкоголя, откуда сконденсированный спирт в виде жидкости направляется в установку концентрирования спирта для повышения его концентрации до необходимой величины посредством направления центробежным насосом и распределительными клапанами для повторной обработки в первый уровень колон ректификации и последующей передачи в емкости для хранения (в комплект поставки не входят). Подача и транспортировка между компонентами оборудования исходного и безалкогольного пива, а также пара, сжатого воздуха, технологических жидкостей и промежуточных продуктов обработки, производится по трубам. Управление технологическим процессом, обеспечение работы компонентов оборудования в установленном запрограммированном режиме, сбор и обработка данных, визуализация работы, задание и контроль рабочих параметров производится посредством шкафа управления и автоматизации.

Оборудование представляет собой автоматизированную линию производства и розлива сладкой газированной и питьевой воды в ПЭТ бутылки емкостью 1,5 литра. Производительность линии 12 000 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: блок выдува-розлива (выдувная машина...; узел подачи преформ; узел внутреннего обдува преформ; опрокидыватель; компрессорная станция высокого давления; автомат розлива ...; устройство подачи укупорки; контрольный прибор для розлива ...); миксер (миксер ..., пластинчатый теплообменник для миксера); этикетировочная машина ...; сушилка для бутылок ...; контрольный прибор для этикеток ...; упаковщик бутылок ...транспортер бутылок ...; транспортер упаковок ...; паллетизатор ...; транспортер поддонов ...; обмотчик в стретч-пленку; электромонтажные материалы (1 комплект); главный распределительный шкаф линии двухсекционный; шкафы управления (11 шт.); кабели (1 комплект). Технологический процесс: загрузка преформ в блок выдува-розлива; изготовление бутылок методом выдувного формования; подача бутылок на автомат розлива и их заполнение; укупорка бутылок; поступление питьевой воды в миксер для прохождения стадий дегазации и карбонизации (для производства сладкой газированной воды в миксере смешиваются вода, газообразные компоненты (N2, CO2) и сироп); после розлива бутылки сушатся и направляются на этикетировку; бутылки с наклеенными этикетками по транспортеру подаются на упаковщик бутылок, где упаковываются по 6 шт. в термоусадочную пленку; автоматическая паллетизация, а затем обертывание в стретч-пленку для фиксации на поддоне для транспортировки и далее поддон смещается к зоне выгрузки. Управление и контроль производственного процесса осуществляется центральным контроллером, установленным в шкафу блока розлива.

Машина по производству безалкогольных газированных напитков на основе сахарного сиропа, представляющая собой установку, сконструированную по блочному принципу (блок вакуумной дегазации, блок дозирования и смешивания сиропа, блок охлаждения, блок газирования, емкость хранения готовой продукции) и состоящую из следующих основных машин и устройств: стальные емкости (горизонтальная деаэрационная – номинальным/геометрическим объемом 1120/1400 л, вертикальная буферная (сиропная) – номинальным/геометрическим объемом 20/30 л, вертикальная (готового продукта) – номинальным/геометрическим объемом 2000/2290 л), насосы (вакуумный – для создания вакуума и его поддержания в деаэрационной емкости, шесть насосов, перекачивающих воду, сироп и их смесь в ходе технологического процесса производства напитков), запорная и регулирующая арматура, форсунки, фильтры, расходомеры, пластинчатый теплообменник, контрольно-измерительная аппаратура, электроаппаратура управления; рамная конструкции (основание), на и в пределах которой смонтированы указанные компоненты, кроме вертикальной емкости готовой продукции, установленной в непосредственной близости к рамному основанию; компоненты установки объединены стальной трубной обвязкой. Принцип работы машины (краткий технологический процесс производства напитков): чистая вода полностью деаэрируется с помощью вакуумного дегазатора и затем выводится насосом, в это же время из сиропной емкости насосом производится подача густого сиропа; оба компонента смешиваются с помощью смесительного насоса и поступают в теплообменник для охлаждения до температуры смешивания, а затем через устройство газирования (углекислый газ, подводимый по трубопроводу, подается непосредственно в продуктовую линию в виде микропузырьков - через специально разработанное сопло, обеспечивающее такую подачу и полное растворение газа в конечных продуктах) поступает в емкость готовой продукции, где находится под давлением, что усиливает и сохраняет степень карбонизации. Предусмотрена единовременная поставка установки в полной комплектации в частично разобранном (для удобства транспортировки) виде.

Оборудование представляет собой автоматизированную производственную линию, предназначенную для приготовления безалкогольных газированных напитков путем удаления из воды растворенного кислорода и последующего дозированного добавления в полученную деаэрированную воду сахарного сиропа, вкусовых и ароматических добавок, углекислого газа. В состав линии входят следующие основные компоненты: установка деаэрации с ёмкостью; установка растворения сахара; узел приготовления сахарного сиропа; CIP станция; установка дозирования 1: Сахар; установка дозирования 2: Лимонная кислота; установка дозирования 3: Карамель; установки дозирования 4, 5, 7: Компаунд (3 шт.); установка дозирования 6: Таурин; установка карбонизации и охлаждения; буферная емкость и фильтрация; насос растворения сахара; система управления; соединительный трубопровод (1 компл.). Производительность линии 200 Гл/ч.

Бывшая в употреблении (2017 года выпуска) комплектная линия предназначена для промышленного приготовления, фасования (розлива) под избыточным давлением 2,5 - 4,0 бар и упаковки в ПЭТ-бутылки объемом 1,5 л минеральной воды без газа производительностью 41 000 бутылок/час и безалкогольных газированных напитков производительностью 37 000 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: автомат выдува ПЭТ-бутылок (1 шт.); воздушный транспортер для пустых бутылок (1 шт.); миксер для смешивания напитков (1 шт.); автомат розлива и укупорки в ПЭТ-бутылки (1 шт.); система подачи колпачка на бутылку (1 шт.); инспектор уровня налива (1 шт.); транспортер для бутылок (1 шт.); этикетировочная машина (1 шт.); датировщик (1 шт.); инспектор этикетки (1 шт.); устройство по упаковке бутылок в групповую одноразовую упаковку (1 шт.); устройство для нанесения ручки на групповую упаковку (1 шт.); транспортер для упаковок (1 шт.); вертикальный транспортер (2 шт.); устройство формирования паллет (паллетайзер) (2 шт.); транспортер для поддонов (1 шт.); оборачиватель паллет в стретч-пленку (2 шт.); система «сухой» смазки транспортеров (1 шт.); система компрессоров высокого давления (2 шт.); станция СИП (1 шт.); электрический распределительный шкаф (2 шт.). Принцип работы: ПЭТ-преформы (полиэтиленовые заготовки для бутылок) через устройство загрузки преформ подаются в зону нагрева выдувного автомата, где нагреваются и в разогретом состоянии подаются в пресс-формы (штампы), где при помощи давления сжатого воздуха происходит выдув бутылки и придание ей определенной формы, соответствующей конфигурации штампа (форме бутылки).Готовые пустые пластиковые бутылки, посредством воздушного транспортера перемещаются в автомат розлива и укупорки. Напиток приготавливается (смешивается, карбонизуется) в миксере и также поступает в автомат розлива и укупорки, где пустые бутылки под избыточным давлением наполняются напитком и укупориваются пластиковым колпачком, поступающим из системы подачи коолпачка. Наполненные и укупоренные бутылки проходят через инспектор уровня налива, отбраковывающий бутылки по уровню налива или отсутствию колпачка. Далее бутылки подаются в этикетировочную машину, в которой происходит нанесение этикеток на бутылки и дальнейшее перемещение этикетированных бутылок в инспектор этикетки, для контроля наличия этикетки и качества ее наклейки. С помощью датировщика на бутылку наносится дата розлива, срок годности напитка и прочая необходимая информация. Далее бутылки перемещаются в устройство по упаковке бутылок в групповую одноразовую упаковку, где происходит формирование упаковок бутылок в формате 2х3 с последующим оборачиванием в термоусадочную пленку. Готовые упаковки с ПЭТ-бутылками проходят устройство нанесения ручки на групповую упаковку, и далее, с помощью вертикальных транспортеров поднимаются вверх и попадают в устройство формирования паллет (паллетайзер), где происходит их укладка на поддоны по заданной схеме. Пустые поддоны подаются в паллетайзеры с помощью транспортера для поддонов. Сформированные паллеты поступают на оборачиватели паллет в стрейч-пленку, где происходит их обмотка стрейч-пленкой для дальнейшей транспортировки на склад готовой продукции. Система «сухой» смазки транспортеров обеспечивает оптимальную работу транспортера и необходимое скольжение ПЭТ-бутылок по полотну транспортера. Станция СИП обеспечивает внутреннюю мойку оборудования. Управление и контроль за работой линии осуществляется системой автоматизации технологических процессов на базе автоматики. Технические характеристики: диапазон избыточного давления 2,5 – 4,0 бар, массовая доля двуокиси углерода СО2 в готовых напитках – 0,3-0,4 %, давление выдува 30-40 бар, температура розлива 5 - 100С. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Бывшая в употреблении (2014 года выпуска) комплектная линия предназначена для промышленного приготовления, фасования (розлива) под избыточным давлением 2,5 - 4,0 бар и упаковки газированных безалкогольных напитков и минеральной воды без газа в ПЭТ-бутылки объемом 0,5 л производительностью 63 800 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: автомат выдува ПЭТ-бутылок (1 шт.); система воздушных транспортеров для пустых бутылок (1 шт.); миксер в комплекте со станцией дегазации и станцией карбонизации (1 шт.); автомат розлива в ПЭТ-бутылку (1 шт.); автомат укупорки ПЭТ-бутылки (1 шт.); инспектор уровня налива и наличия колпачка (1 шт.); система подачи колпачка на бутылку (1 шт.); система цепных транспортеров для бутылок (1 шт.); система цепных транспортеров для бутылок (1 шт.); этикетировочная машина (1 шт.); инспектор этикетки (1 шт.); этикетировочная машина (1 шт.); инспектор этикетки (1 шт.); кодировщик/датировщик (1 шт.); устройство по упаковке бутылок в групповую одноразовую упаковку (1 шт.); транспортер для упаковок (цепной) (1 шт.); кодировщик упаковок (3 шт.); устройство по упаковке бутылок в групповую одноразовую упаковку (1 шт.); устройство формирования паллет (паллетизатор) (1 шт.); электрический распределительный шкаф (2 шт.); система компрессоров (высокого давления) (1 шт.); оборачиватель паллет в стретч-пленку (1 шт.); оборачиватель паллет в стретч-пленку (1 шт.); поточный пастеризатор в комплекте с буферной емкостью (1 шт.); система «сухой» смазки транспортеров (1 шт.). Принцип работы: из загрузочного устройства ПЭТ-преформы поступают в зону нагрева выдувного автомата, где нагреваются и в разогретом состоянии подаются в пресс-формы (штампы), где при помощи давления сжатого воздуха происходит выдув бутылки и придание ей определенной формы, соответствующей конфигурации штампа (форме бутылки). Готовые пустые пластиковые бутылки, посредством системы воздушных транспортеров перемещаются в автомат розлива. Напиток приготавливается (смешиваеется, карбонизуется) в миксере и также поступает в автомат розлива, где пустые бутылки под избыточным давлением наполняются дозированным объемом готового продукта. Наполненные под избыточным давлением бутылки перемещаются на автомат укупорки, где происходит укупоривание бутылок пластиковым колпачком, поступающим из системы подачи колпачка. Закупоренные бутылки с напитком проходят через инспектор уровня налива и наличия колпачка, отбраковывающий бутылки по уровню налива или отсутствию колпачка. Далее, с помощью кодировщика/датировщика, на бутылку наносится дата розлива, срок годности напитка и прочая необходимая информация. Далее бутылки разделяются на два потока: первый поток подаются в этикетировочную машину 1, второй в этикетировочную машину 2, в которых происходит нанесение этикеток на бутылки и дальнейшее перемещение этикетированных бутылок в инспектор этикетки 1 и 2, в которых происходит контроль наличия этикетки и качество ее наклейки. Далее бутылки перемещаются в устройства по упаковке бутылок в групповую одноразовую упаковку 1 и 2, где происходит формирование упаковок бутылок в формате 2х3 с последующим оборачиванием в термоусадочную пленку. Два потока этикетирования и групповой упаковки необходимы для того, чтобы суммарно обеспечить производительность, с которой работает автомат розлива в ПЭТ-бутылки. Готовые упаковки с ПЭТ-бутылками с двух потоков подаются на кодировщик упаковок, где на упаковки наносятся информационные стикеры и поступают в устройство формирования паллет (паллетизатор), где происходит их укладка на поддоны по заданной схеме. Сформированные паллеты поступают на оборачиватель паллет в стрейч-пленку 1 и 2, где происходит их обмотка стрейч-пленкой для дальнейшей транспортировки на склад готовой продукции. Система «сухой» смазки транспортеров обеспечивает оптимальную работу транспортера и необходимое скольжение ПЭТ-бутылок по полотну транспортера Управление и контроль за работой линии осуществляется системой автоматизации технологических процессов на базе автоматики. Технические характеристики: диапазон избыточного давления 2,5 – 4,0 бар, массовая доля двуокиси углерода (СО2) в готовом напитке – 0,3 – 0,4%, давление выдува 30-40 бар, температура розлива 5 - 10 0С. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Линия предназначена для производства, розлива под избыточным давлением 3,0 - 4,0 бар и упаковки газированных безалкогольных напитков и воды в ПЭТ-бутылки объемом 1,5 л производительностью 30 000 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: комбиблок выдув-розлив-укупор (включает в себя: систему выдува ПЭТ-бутылок, систему разлива, систему укупорки) (1шт.); опрокидыватель коробки с преформами & подъемник преформ (1 шт.); охладитель воды (2 шт.); пылеудалитель из преформ (1 шт.); подъемник для крышек (1 шт.); миксер (1 шт.); контроль наполненных бутылок (1 шт.); осушитель (2 шт.); этикетировочная машина ОРР (1 шт.); контроль наличия этикетки (1 шт.); установка для дозирования жидкого азота (1 шт.); термоусадочный упаковщик в пленку (1 шт.)4 паллетизатор (1 шт.); паллетообмотчик (1 шт.); бутылочный конвейер – 1200 м; конвейер для упаковок – 90 м; главный электрический шкаф (1 шт.); кабель и кабельные лотки (1 шт.); полностью автоматический трубчатый пастеризатор в потоке (1 шт.); трубчатый выдерживатель температуры (1 шт.); буферный резервуар (1 шт.); продуктовый насос (1 шт.). Принцип работы: из бункера-накопителя, пройдя через ориентатор для правильной позиции перед выдувом, ПЭТ-преформы подаются в блок выдува, в котором заготовки нагреваются до состояния пластичности, затем помещаются в выдувные формы, где происходит их предварительный выдув, и затем, с помощью сжатого воздуха, преформы приводятся к заключительной форме бутылки. Готовые пустые пластиковые бутылки, поступают в блок розлива, где наполняются дозированным объемом продукта (для разлива газированных напитков используется изобарический метод). Для изготовления продукта используется миксер, который предназначен для приготовления однородной смеси напитков путём смешивания различных компонентов (вода, сиропы, концетраты, ароматизаторы, красители и т.п.). Миксер также осуществляет карбонизацию продукта (насыщение напитка CO2). Далее бутылки с напитком перемещаются в блок укупорки, где укуупориваются герметичными винтовыми крышками. Закрытые бутылки по конвейеру поступают в этикетировочную машину (в которой на бутылку наносится самоклеящаяся полипропиленовая этикетка), и далее, перемещаются в термоупаковщик, где бутылки группируются в упаковки и упаковываются в полиэтиленовую термоусадочную пленку (усадка происходит под воздействием горячего воздуха в камере усадки). Упаковка с бутылками перемещается к паллетизатору, который группирует паллеты (поддоны) из упакованной продукции, а обмоточная машина фиксирует паллеты с помощью стрейч-пленки. Паллеризатор осуществляет укладку упакованной продукции на паллеты (поддоны), готовых к транспортировке и хранению. Линия настроена на гибкий вариант работы с различными видами тары и напитков. Управление и контроль за работой линии осуществляется единой системой управления, реализованной на базе промышленного контроллера (PLC), SCADA-системы и локальных панелей оператора (HMI) на каждом ключевом участке линии. Технические характеристики: диапазон избыточного давления 3 – 4 бар, СО2 в продукте – 8,0 г/л, температура розлива 15 0С, формат группировки в упаковочные единицы – по 6, 12, 24 штуки, производительность 30 000 бутылок в час при формате 1,5 л. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Комплектная линия предназначена для промышленного приготовления, фасования (розлива) под избыточным давлением 1,5 - 3,5 бар и упаковки газированных напитков в алюминиевые банки форматом 0,5 л производительностью 70 000 банок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: депаллетизатор пустой банки (1 шт.); инспектор пустой банки (1 шт.); автомат розлива в банку (1 шт.); инспектор уровня налива и наличия крышки (1 шт.); комплект (система) внутренней трубной обвязки и форсунок для подключения пенной мойки для автомата розлива (1 шт.); пастеризатор туннельный (1 шт.); градирня для пастеризатора (1 шт.); устройство по упаковке банок в групповую одноразовую упаковку (1 шт.); устройство формирования паллет (паллетизатор) (1 шт.); транспортер банок (цепной) (1 шт.); осушитель банок перед датировкой (1 шт.); осушитель банок после датировки (1 шт.); инспектор уровня налива (1 шт.); транспортер для упаковок (цепной) (1 шт.); транспортер поддонов на входе (роликовый) (1 шт.); транспортер поддонов на выходе (роликовый) (1 шт.); миксер для смешивания напитков (1 шт.); сетевой шкаф (1 шт.); система подачи крышки на банку (1 шт.); закаточная машина для банок (1 шт.); оборачиватель паллет в стретч-пленку (1 шт.); ополаскиватель пустых банок (1 шт.); система «сухой» смазки транспортеров (1 шт.); станция переворачивания банок (1 шт.); кодировщик/датировщик банок (1 шт.); станция переворачивания банок (1 шт.); электрический распределительный шкаф (1 шт.); электрический распределительный шкаф (1 шт.); материал системы электроснабжения (1 компл.). Принцип работы: пустые алюминиевые банки с помощью депаллетизатора распаковываются, поступают в инспектор пустой банки (который выбраковывает некачественную банку), перемещаются на ополаскиватель пустых банок (где банки ополаскиваются подготовленным воздухом) и перемещаются на автомат розлива. Напиток смешивается (приготавливается) в миксере и также поступает в автомат розлива, где пустые банки под избыточным давлением наполняютсяя дозированным объемом готового продукта. Наполненные под избыточным давлением банки перемещаются к закаточной машине, где происходит укупоривание банок алюминиевыми крышками, поступающими из системы подачи крышки. Закупоренные банки с напитком проходят через инспектор уровня налива и наличия крышки, отбраковывающий банки по уровню налива, проходят через станцию переворачивания банок, где банки переворачиваются дном вверх. Далее банки перемещаются в туннельный пастеризатор, где происходит пастеризация напитка. Градирня для пастеризатора обеспечивает охлаждение замкнутого контура охлажденной воды с помощью потока атмосферного воздуха. Далее банки поступают в осушитель банок перед датировкой, в котором происходит удаление влаги, образовавшейся на поверхности банки при пастеризации. Далее, с помощью кодировщика/датировщика, на банку наносится дата розлива, срок годности напитка и прочая необходимая информация. Банки проходят инспектор уровня налива, который отбраковывает некачественные банки, через станцию переворачивая банок, где банки переворачиваются дном вниз и поступают на осушитель банок после датирования. Далее банки перемещаются в устройство по упаковке банок в групповую одноразовую упаковку, где происходит формирование упаковок банок в формате 2х3, 3х4 и 4х6 на подложке, лотке или кейсе, с последующим оборачиванием в термоусадочную пленку. Готовые упаковки попадают на устройство формирования паллет (паллетизатор), где происходит их укладка на поддоны по заданной схеме. Далее сформированные паллеты поступают на оборачиватель паллет в стрейч-пленку, где происходит окончательная подготовка паллет с продукцией для дальнейшей их транспортировки на склад готовой продукции. Управление и контроль за работой линии осуществляется системой автоматизации на базе программируемого логического контроллера. Технические характеристики: диапазон избыточного давления 1,5 – 3,5 бар, содержание СО2 в продукте - 5,5 г/л, температура розлива 15 0С. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Линия предназначена для розлива безалкогольных напитков. Основные компоненты: устройство для подачи крышки, укупорочный агрегат, блок для розлива, нагреватель, автоматическая система пенной мойки, блендер, аппликатор паллет, обмотчик паллет, паллетайзер, аппликатор упаковок (2 шт.), конвейер кейсов, термоупаковщик, принтер для нанесения даты (2 шт.), инспектор уровня налива (2 шт.), ополаскиватель банок, устройство для инспекции пустых банок, устройство переворота банок (2 шт.), ленточный поворотный конвейер, ленточный прямой конвейер, стабилизатор напряжения, туннель для осушки (2 шт.), кабель, электрический шкаф распределения электроснабжения (7шт.), главный шкаф управления, система электроснабжения и управления, конвейер банок, депаллетайзер. В комплект поставки также включены сервисная площадка, мостики, лестницы, платформы, переходы через конвейеры, трубная эстакада и трубопровод в количестве, необходимом для монтажа и первого запуска линии Принцип работы: прием пустых банок, ополаскивание, смешивание компонентов, розлив в банки, укупорка банок, контроль розлива, маркировка, упаковка. Основные технические параметры: производительность 72000 банок/час, избыточное давление розлива от 2,0 до 4,0 бар.

Комплектная линия предназначена для промышленного приготовления, фасования (розлива) под избыточным давлением 1,5 - 3,5 бар и упаковки газированных напитков в алюминиевые банки форматом 0,5 л производительностью 70 000 банок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: депаллетизатор пустой банки (1 шт.); инспектор пустой банки (1 шт.); автомат розлива в банку (1 шт.); инспектор уровня налива и наличия крышки (1 шт.); комплект (система) внутренней трубной обвязки и форсунок для подключения пенной мойки для автомата розлива (1 шт.); пастеризатор туннельный (1 шт.); градирня для пастеризатора (1 шт.); устройство по упаковке банок в групповую одноразовую упаковку (1 шт.); устройство формирования паллет (паллетизатор) (1 шт.); транспортер банок (цепной) (1 шт.); осушитель банок перед датировкой (1 шт.); осушитель банок после датировки (1 шт.); инспектор уровня налива (1 шт.); транспортер для упаковок (цепной) (1 шт.); транспортер поддонов на входе (роликовый) (1 шт.); транспортер поддонов на выходе (роликовый) (1 шт.); миксер для смешивания напитков (1 шт.); сетевой шкаф (1 шт.); система подачи крышки на банку (1 шт.); закаточная машина для банок (1 шт.); оборачиватель паллет в стретч-пленку (1 шт.); ополаскиватель пустых банок (1 шт.); система «сухой» смазки транспортеров (1 шт.); станция переворачивания банок (1 шт.); кодировщик/датировщик банок (1 шт.); станция переворачивания банок (1 шт.); электрический распределительный шкаф (1 шт.); электрический распределительный шкаф (1 шт.); материал системы электроснабжения (1 компл.). Принцип работы: пустые алюминиевые банки с помощью депаллетизатора распаковываются, поступают в инспектор пустой банки (который выбраковывает некачественную банку), перемещаются на ополаскиватель пустых банок (где банки ополаскиваются подготовленным воздухом) и перемещаются на автомат розлива. Напиток смешивается (приготавливается) в миксере и также поступает в автомат розлива, где пустые банки под избыточным давлением наполняютсяя дозированным объемом готового продукта. Наполненные под избыточным давлением банки перемещаются к закаточной машине, где происходит укупоривание банок алюминиевыми крышками, поступающими из системы подачи крышки. Закупоренные банки с напитком проходят через инспектор уровня налива и наличия крышки, отбраковывающий банки по уровню налива, проходят через станцию переворачивания банок, где банки переворачиваются дном вверх. Далее банки перемещаются в туннельный пастеризатор, где происходит пастеризация напитка. Градирня для пастеризатора обеспечивает охлаждение замкнутого контура охлажденной воды с помощью потока атмосферного воздуха. Далее банки поступают в осушитель банок перед датировкой, в котором происходит удаление влаги, образовавшейся на поверхности банки при пастеризации. Далее, с помощью кодировщика/датировщика, на банку наносится дата розлива, срок годности напитка и прочая необходимая информация. Банки проходят инспектор уровня налива, который отбраковывает некачественные банки, через станцию переворачивая банок, где банки переворачиваются дном вниз и поступают на осушитель банок после датирования. Далее банки перемещаются в устройство по упаковке банок в групповую одноразовую упаковку, где происходит формирование упаковок банок в формате 2х3, 3х4 и 4х6 на подложке, лотке или кейсе, с последующим оборачиванием в термоусадочную пленку. Готовые упаковки попадают на устройство формирования паллет (паллетизатор), где происходит их укладка на поддоны по заданной схеме. Далее сформированные паллеты поступают на оборачиватель паллет в стрейч-пленку, где происходит окончательная подготовка паллет с продукцией для дальнейшей их транспортировки на склад готовой продукции. Управление и контроль за работой линии осуществляется системой автоматизации на базе программируемого логического контроллера. Технические характеристики: диапазон избыточного давления 1,5 – 3,5 бар, содержание СО2 в продукте - 5,5 г/л, температура розлива 15 0С. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

*Оборудование для подготовки воды для производства газированных и негазированных напитков, воды газированной и негазированной, с вкусовыми добавками и без и для сред ( бойлер, CIP станция, ... ), также растворения сахарного сиропа, подготовки купажного сиропа. (См. дополнение)

Машина предназначена для охлаждения и смешивания ингредиентов напитков перед розливом, представляет собой технологически продвинутое устройство, которое смешивает различные компоненты напитка в точных пропорциях, обеспечивающее постоянный вкус и качество. Миксеры для напитков — это специализированные машины, которые смешивают ингредиенты в однородный, готовый к употреблению напиток. Они работают на принципах механического и термического смешивания, что позволяет полностью контролировать текстуру, температуру и консистенцию конечного продукта. Молекулярная интеграция посредством перемешивания во время автоматического смешивания, а терморегуляция управляет температурой смешивания в этих машинах, что позволяет подавать...

Оборудование по приготовлению сиропа (сиропная комната), марки SAP-BLENDTECH, тип PADOVAN представляет собой производственный участок, состоящий из линии для производства сахарного сиропа и линии для приготовления сиропов напитков.

Линия предназначена для розлива безалкогольных напитков. Основные компоненты: устройство для подачи крышки, укупорочный агрегат, блок для розлива, нагреватель, автоматическая система пенной мойки, блендер, аппликатор паллет, обмотчик паллет, паллетайзер, аппликатор упаковок (2 шт.), конвейер кейсов, термоупаковщик, принтер для нанесения даты (2 шт.), инспектор уровня налива (2 шт.), ополаскиватель банок, устройство для инспекции пустых банок, устройство переворота банок (2 шт.), ленточный поворотный конвейер, ленточный прямой конвейер, стабилизатор напряжения, туннель для осушки (2 шт.), кабель, электрический шкаф распределения электроснабжения (7шт.), главный шкаф управления, система электроснабжения и управления, конвейер банок, депаллетайзер. В комплект поставки также включены сервисная площадка, мостики, лестницы, платформы, переходы через конвейеры, трубная эстакада и трубопровод в количестве, необходимом для монтажа и первого запуска линии Принцип работы: прием пустых банок, ополаскивание, смешивание компонентов, розлив в банки, укупорка банок, контроль розлива, маркировка, упаковка. Основные технические параметры: производительность 72000 банок/час, избыточное давление розлива от 2,0 до 4,0 бар.

Машина по производству безалкогольных газированных напитков на основе сахарного сиропа, представляющая собой установку, сконструированную по блочному принципу (блок вакуумной дегазации, блок дозирования и смешивания сиропа, блок охлаждения, блок газирования, емкость хранения готовой продукции) и состоящую из следующих основных машин и устройств: стальные емкости (горизонтальная деаэрационная – номинальным/геометрическим объемом 1120/1400 л, вертикальная буферная (сиропная) – номинальным/геометрическим объемом 20/30 л, вертикальная (готового продукта) – номинальным/геометрическим объемом 2000/2290 л), насосы (вакуумный – для создания вакуума и его поддержания в деаэрационной емкости, шесть насосов, перекачивающих воду, сироп и их смесь в ходе технологического процесса производства напитков), запорная и регулирующая арматура, форсунки, фильтры, расходомеры, пластинчатый теплообменник, контрольно-измерительная аппаратура, электроаппаратура управления; рамная конструкции (основание), на и в пределах которой смонтированы указанные компоненты, кроме вертикальной емкости готовой продукции, установленной в непосредственной близости к рамному основанию; компоненты установки объединены стальной трубной обвязкой. Принцип работы машины (краткий технологический процесс производства напитков): чистая вода полностью деаэрируется с помощью вакуумного дегазатора и затем выводится насосом, в это же время из сиропной емкости насосом производится подача густого сиропа; оба компонента смешиваются с помощью смесительного насоса и поступают в теплообменник для охлаждения до температуры смешивания, а затем через устройство газирования (углекислый газ, подводимый по трубопроводу, подается непосредственно в продуктовую линию в виде микропузырьков - через специально разработанное сопло, обеспечивающее такую подачу и полное растворение газа в конечных продуктах) поступает в емкость готовой продукции, где находится под давлением, что усиливает и сохраняет степень карбонизации. Предусмотрена единовременная поставка установки в полной комплектации в частично разобранном (для удобства транспортировки) виде.

Линия розлива безалкогольных напитков в алюминиевую банку 0,5 л 2 тыс банок/час модели YDGF18-1 включает в себя: стол ручной подачи банок; банкиополаскиватель; моноблок заливочно-закаточной машины; инвертор банок – 2 комп.; дозатор жидкого азота; конвейер 23.5 м; конвейерный двигатель – 4 комп.; лазерная машина для маркировки даты; машина для нанесения самоклеящихся этикеток; автоматическая машина для нанесения термоэтикеток; термоусадочный туннель; стол ручной упаковки; сатуратор; чиллер. Процесс производства проходит в автоматическом режиме. Технологический процесс: Для приготовления напитков в сатуратор подается сироп и вода, где происходит смешивание в определенных пропорциях. Для лучшего насыщения углекислотой (...

Комплекс технологического оборудования для производства холодного чая (асептическая линия) предназначена для приготовления готового напитка путем точного дозирования, смешивания и гомогенизации всех компонентов рецептуры холодного чая. Процесс начинается с многоступенчатой водоподготовки: сырая вода последовательно проходит буферное накопление, механическую, угольную и мешочную фильтрацию, нанофильтрацию, УФ-дезинфекцию и стерилизующую фильтрацию 0,2 мкм, после чего чистая вода через распределительную панель подается в купажный контур, где параллельно готовится сироп: сахар растворяется в нагретой воде, охлаждается и фильтруется, хранится, после чего смешивается с минорными ингредиентами, жидкими компонентами и растворами порошков на сиропном участке. Готовый сироп смешивается с очищенной водой, дегазируется, проходит асептическую термообработку и направляется в буферный резервуар для последующего розлива. Состоит из следующих секций: система водоподготовки – для обеспечения требуемого качества воды путем очистки исходной воды, который состоит: отводящие панели для распределение сырой воды в буферный резервуар и насосы, буферный резервуар сырой воды и подача на песчаную и угольную фильтрацию, песчаная фильтрация, угольная фильтрация, мешочная фильтрация, резервуар хранения предварительно очищенной воды, нанофильтрация, резервуар для нанофильтрованной воды, картриджная фильтрация 5 и 1мкр, УФ-дезинфекция, картриджная фильтрация 0,2 микрон, панель распределения после финальной очистки — подача очищенной воды конечным потребителям, после вода поступает на купажное оборудование, которая предназначена для точного дозирования, смешивания и гомогенизации всех компонентов рецептуры холодного чая, состоящее: непрерывный растворитель сахара, охлаждение и фильтрация простого сиропа, хранение простого сиропа, станция подготовки минорных ингредиентов, станция опорожнения бочек, смеситель для порошков, сиропный участок, смешивание сиропа с водой, дегазация, термическая обработка (Пастеризация/UHT), хранение в асептическом буферном резервуаре.

Линия для приготовления безалкогольных негазированных напитков предназначена для приготовления соков, нектаров и напитков по технологической рецептуре из концентрированных соков, сахарного сиропа и подготовленной воды с последующей пастеризацией продукта. В состав линии входят четыре основные секции. 1. Секция приготовления сахарного сиропа, хранения и подачи сахарного сиропа, включающая в себя: стальную емкость 3500 л. для растворения сахара (1 шт.), стальную емкость 3500 л. для хранения сахарного сиропа с центробежным насосом (1 шт.), винтовой сахарный конвейер (1 шт.), расходомеры (3 шт.), датчики (16 шт.), магнитную ловушку (1 шт.), систему фильтров (1 шт.), частотные преобразователи (2 шт.), трубную, кабельную и клапанную обвязки. 2. Секция приема концентрата, включающая в себя: систему приема концентрата с винтовым насосом (2 шт.), датчики (3 шт.), расходомер (1 шт.), частотный преобразователь (1 шт.), кабельную и клапанную обвязки. 3. Секция купажа, включающая в себя: стальные емкости для перемешивания сиропа с двумя мешалками и центробежным насосом (2 шт.), датчики (15 шт.), модуль смешивания в потоке – три-блендер (1 шт.), систему фильтров (1 шт.), частотные преобразователи (6 шт.), трубную, кабельную и клапанную обвязки. 4. Секция пастеризации и гомогенизации, включающая в себя : пастеризатор с деаэратором, гомогенизатором, трубную и кабельную обвязки.

Оборудование по производству напитков (в комплекте, в разобранном виде) Состоит из секций: Шнековой конвейер оборудование для транспортировки и подъема различных порошков, гранул, мелких кусочков и различных фруктов и овощей. Машина для очистки CIP использует центробежный насос для транспортировки очищающей жидкости в трубопроводе материала и контейнере оборудования для принудительной циркуляции для достижения цели очистки. Ленточная соковыжималка. Очищенное сырье (смесь твердой жидкости) непрерывно перекачивается винтовым насосом в подающий бункер (ширина пропускания материала регулируется) и равномерно распределяется пресс-валком. В клиновидной зоне нижнего изгиба большое количество воды медленно выдавливается, обр...

Линия розлива газированной воды в ПЭТ бутылки марки Newamstar предназначена для крупномасштабного производства газированных напитков (таких как газированная вода, лимонад и т.д.). С помощью полностью автоматизированного процесса, очищенная вода смешивается с СО2 в определенной пропорции, затем разливается в ПЭТ-бутылки и упаковывается. Включает в себя: CIP станция - это система для безразборной мойки производственного оборудования в пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности, которая позволяет автоматически очищать трубопроводы, резервуары, разливочные машины и другое оборудование; Система смешивания - это миксер, предназначенный для смешивания различных газированных напитков. Машина в основном состои...

Бывшая в употреблении (2014 года выпуска) комплектная линия предназначена для промышленного приготовления, фасования (розлива) под избыточным давлением 2,5 - 4,0 бар и упаковки газированных безалкогольных напитков и минеральной воды без газа в ПЭТ-бутылки объемом 0,5 л производительностью 63 800 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: автомат выдува ПЭТ-бутылок (1 шт.); система воздушных транспортеров для пустых бутылок (1 шт.); миксер в комплекте со станцией дегазации и станцией карбонизации (1 шт.); автомат розлива в ПЭТ-бутылку (1 шт.); автомат укупорки ПЭТ-бутылки (1 шт.); инспектор уровня налива и наличия колпачка (1 шт.); система подачи колпачка на бутылку (1 шт.); система цепных транспортеров для бутылок (1 шт.); система цепных транспортеров для бутылок (1 шт.); этикетировочная машина (1 шт.); инспектор этикетки (1 шт.); этикетировочная машина (1 шт.); инспектор этикетки (1 шт.); кодировщик/датировщик (1 шт.); устройство по упаковке бутылок в групповую одноразовую упаковку (1 шт.); транспортер для упаковок (цепной) (1 шт.); кодировщик упаковок (3 шт.); устройство по упаковке бутылок в групповую одноразовую упаковку (1 шт.); устройство формирования паллет (паллетизатор) (1 шт.); электрический распределительный шкаф (2 шт.); система компрессоров (высокого давления) (1 шт.); оборачиватель паллет в стретч-пленку (1 шт.); оборачиватель паллет в стретч-пленку (1 шт.); поточный пастеризатор в комплекте с буферной емкостью (1 шт.); система «сухой» смазки транспортеров (1 шт.). Принцип работы: из загрузочного устройства ПЭТ-преформы поступают в зону нагрева выдувного автомата, где нагреваются и в разогретом состоянии подаются в пресс-формы (штампы), где при помощи давления сжатого воздуха происходит выдув бутылки и придание ей определенной формы, соответствующей конфигурации штампа (форме бутылки). Готовые пустые пластиковые бутылки, посредством системы воздушных транспортеров перемещаются в автомат розлива. Напиток приготавливается (смешиваеется, карбонизуется) в миксере и также поступает в автомат розлива, где пустые бутылки под избыточным давлением наполняются дозированным объемом готового продукта. Наполненные под избыточным давлением бутылки перемещаются на автомат укупорки, где происходит укупоривание бутылок пластиковым колпачком, поступающим из системы подачи колпачка. Закупоренные бутылки с напитком проходят через инспектор уровня налива и наличия колпачка, отбраковывающий бутылки по уровню налива или отсутствию колпачка. Далее, с помощью кодировщика/датировщика, на бутылку наносится дата розлива, срок годности напитка и прочая необходимая информация. Далее бутылки разделяются на два потока: первый поток подаются в этикетировочную машину 1, второй в этикетировочную машину 2, в которых происходит нанесение этикеток на бутылки и дальнейшее перемещение этикетированных бутылок в инспектор этикетки 1 и 2, в которых происходит контроль наличия этикетки и качество ее наклейки. Далее бутылки перемещаются в устройства по упаковке бутылок в групповую одноразовую упаковку 1 и 2, где происходит формирование упаковок бутылок в формате 2х3 с последующим оборачиванием в термоусадочную пленку. Два потока этикетирования и групповой упаковки необходимы для того, чтобы суммарно обеспечить производительность, с которой работает автомат розлива в ПЭТ-бутылки. Готовые упаковки с ПЭТ-бутылками с двух потоков подаются на кодировщик упаковок, где на упаковки наносятся информационные стикеры и поступают в устройство формирования паллет (паллетизатор), где происходит их укладка на поддоны по заданной схеме. Сформированные паллеты поступают на оборачиватель паллет в стрейч-пленку 1 и 2, где происходит их обмотка стрейч-пленкой для дальнейшей транспортировки на склад готовой продукции. Система «сухой» смазки транспортеров обеспечивает оптимальную работу транспортера и необходимое скольжение ПЭТ-бутылок по полотну транспортера Управление и контроль за работой линии осуществляется системой автоматизации технологических процессов на базе автоматики. Технические характеристики: диапазон избыточного давления 2,5 – 4,0 бар, массовая доля двуокиси углерода (СО2) в готовом напитке – 0,3 – 0,4%, давление выдува 30-40 бар, температура розлива 5 - 10 0С. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

товар представляет собой производственную линию для изготовления растительных белковых напитков из зерновых, псевдо зерновых, зернобобовых и масленичных культур (зерно, орехи, кокос). Производство растительных напитков является безотходным, так как все образующееся органическое вторичное сырье используется в конечном продукте. Технологический процесс изготовления напитка включает в себя следующие этапы: мокрое измельчение, фильтрация, добавление ингредиентов, стерилизация, гомогенизация, асептическая упаковка и хранение. Конструктивно линия состоит из следующих основных узлов, предназначенных для совместного выполнения четко определенной функции по изготовлению напитка: узел очистки воды; резервуар для хранения пульп...

Линия предназначена для производства, розлива под избыточным давлением 3,0 - 4,0 бар и упаковки газированных безалкогольных напитков и воды в ПЭТ-бутылки объемом 1,5 л производительностью 30 000 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: комбиблок выдув-розлив-укупор (включает в себя: систему выдува ПЭТ-бутылок, систему разлива, систему укупорки) (1шт.); опрокидыватель коробки с преформами & подъемник преформ (1 шт.); охладитель воды (2 шт.); пылеудалитель из преформ (1 шт.); подъемник для крышек (1 шт.); миксер (1 шт.); контроль наполненных бутылок (1 шт.); осушитель (2 шт.); этикетировочная машина ОРР (1 шт.); контроль наличия этикетки (1 шт.); установка для дозирования жидкого азота (1 шт.); термоусадочный упаковщик в пленку (1 шт.)4 паллетизатор (1 шт.); паллетообмотчик (1 шт.); бутылочный конвейер – 1200 м; конвейер для упаковок – 90 м; главный электрический шкаф (1 шт.); кабель и кабельные лотки (1 шт.); полностью автоматический трубчатый пастеризатор в потоке (1 шт.); трубчатый выдерживатель температуры (1 шт.); буферный резервуар (1 шт.); продуктовый насос (1 шт.). Принцип работы: из бункера-накопителя, пройдя через ориентатор для правильной позиции перед выдувом, ПЭТ-преформы подаются в блок выдува, в котором заготовки нагреваются до состояния пластичности, затем помещаются в выдувные формы, где происходит их предварительный выдув, и затем, с помощью сжатого воздуха, преформы приводятся к заключительной форме бутылки. Готовые пустые пластиковые бутылки, поступают в блок розлива, где наполняются дозированным объемом продукта (для разлива газированных напитков используется изобарический метод). Для изготовления продукта используется миксер, который предназначен для приготовления однородной смеси напитков путём смешивания различных компонентов (вода, сиропы, концетраты, ароматизаторы, красители и т.п.). Миксер также осуществляет карбонизацию продукта (насыщение напитка CO2). Далее бутылки с напитком перемещаются в блок укупорки, где укуупориваются герметичными винтовыми крышками. Закрытые бутылки по конвейеру поступают в этикетировочную машину (в которой на бутылку наносится самоклеящаяся полипропиленовая этикетка), и далее, перемещаются в термоупаковщик, где бутылки группируются в упаковки и упаковываются в полиэтиленовую термоусадочную пленку (усадка происходит под воздействием горячего воздуха в камере усадки). Упаковка с бутылками перемещается к паллетизатору, который группирует паллеты (поддоны) из упакованной продукции, а обмоточная машина фиксирует паллеты с помощью стрейч-пленки. Паллеризатор осуществляет укладку упакованной продукции на паллеты (поддоны), готовых к транспортировке и хранению. Линия настроена на гибкий вариант работы с различными видами тары и напитков. Управление и контроль за работой линии осуществляется единой системой управления, реализованной на базе промышленного контроллера (PLC), SCADA-системы и локальных панелей оператора (HMI) на каждом ключевом участке линии. Технические характеристики: диапазон избыточного давления 3 – 4 бар, СО2 в продукте – 8,0 г/л, температура розлива 15 0С, формат группировки в упаковочные единицы – по 6, 12, 24 штуки, производительность 30 000 бутылок в час при формате 1,5 л. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Оборудование представляет собой технологическую линию, предназначенную для производства безалкогольного ароматизированного пива путем удаления этилового спирта из исходного пива и последующего дозированного добавления в полученное безалкогольное пиво углекислого газа, сиропов, вкусо¬ароматических добавок и ароматических веществ. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: система дэалкоголизации – ... 100 h1/h (блоки преднагрева и дегазации, три уровня колонн ректификации (3шт.), конденсаторы паров алкоголя и аромаводы, установка концентрирования спирта, шкаф управления и автоматизации, трубы (1 комп.), кабель (1 комп.), кабельные каналы (1 комп.)); система смешивания (система дозирования добавок, узел карбонизации и смешивания); клапаны для подачи пива (20 шт.). Принцип работы: исходное пиво через клапаны подачи поступает в блок преднагрева, в котором нагревается до 45°С в противоточном режиме с безалкогольным пивом, поступающим из третьего уровня колонн ректификации; далее в дегазаторах в условиях вакуума из пива удалятся углекислый газ с целью предотвращения пенообразования при последующей обработке; выделившиеся углекислый газ и пары летучих ароматических веществ направляются в конденсатор аромаводы; далее для удаления этилового спирта пиво подается последовательно на первый, второй и третий уровни колонн ректификации; полученное безалкогольное пиво подается в блок преднагрева, в котором в поток добавляется деаэрированная вода в целях регулирования плотности, вводится вкусовой концентрат (аромавода) с целью восстановления вкусовых и органолептических характеристик, содержащий ароматы исходного продукта, полученного в конденсаторе аромаводы; затем в узле дозирования добавок в поток вводится согласно рецептуре необходимое количество вкусовых и ароматизирующих добавок; далее в узле карбонизации и смешивания пиво насыщается углекислым газом, смешивается в вихревом потоке с вкусовыми и ароматизирующими добавками; затем безалкогольное ароматизированноое пиво в виде готового продукта направляется через клапаны подачи в резервуары для хранения пива (в комплект поставки не входят). Выделенные из исходного пива пары этилового спирта из первого уровня колонн ректификации направляются в конденсатор паров алкоголя, откуда сконденсированный спирт в виде жидкости направляется в установку концентрирования спирта для повышения его концентрации до необходимой величины посредством направления центробежным насосом и распределительными клапанами для повторной обработки в первый уровень колон ректификации и последующей передачи в емкости для хранения (в комплект поставки не входят). Подача и транспортировка между компонентами оборудования исходного и безалкогольного пива, а также пара, сжатого воздуха, технологических жидкостей и промежуточных продуктов обработки, производится по трубам. Управление технологическим процессом, обеспечение работы компонентов оборудования в установленном запрограммированном режиме, сбор и обработка данных, визуализация работы, задание и контроль рабочих параметров производится посредством шкафа управления и автоматизации.

Оборудование представляет собой автоматизированную линию производства и розлива сладкой газированной и питьевой воды в ПЭТ бутылки емкостью 1,5 литра. Производительность линии 12 000 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: блок выдува-розлива (выдувная машина...; узел подачи преформ; узел внутреннего обдува преформ; опрокидыватель; компрессорная станция высокого давления; автомат розлива ...; устройство подачи укупорки; контрольный прибор для розлива ...); миксер (миксер ..., пластинчатый теплообменник для миксера); этикетировочная машина ...; сушилка для бутылок ...; контрольный прибор для этикеток ...; упаковщик бутылок ...транспортер бутылок ...; транспортер упаковок ...; паллетизатор ...; транспортер поддонов ...; обмотчик в стретч-пленку; электромонтажные материалы (1 комплект); главный распределительный шкаф линии двухсекционный; шкафы управления (11 шт.); кабели (1 комплект). Технологический процесс: загрузка преформ в блок выдува-розлива; изготовление бутылок методом выдувного формования; подача бутылок на автомат розлива и их заполнение; укупорка бутылок; поступление питьевой воды в миксер для прохождения стадий дегазации и карбонизации (для производства сладкой газированной воды в миксере смешиваются вода, газообразные компоненты (N2, CO2) и сироп); после розлива бутылки сушатся и направляются на этикетировку; бутылки с наклеенными этикетками по транспортеру подаются на упаковщик бутылок, где упаковываются по 6 шт. в термоусадочную пленку; автоматическая паллетизация, а затем обертывание в стретч-пленку для фиксации на поддоне для транспортировки и далее поддон смещается к зоне выгрузки. Управление и контроль производственного процесса осуществляется центральным контроллером, установленным в шкафу блока розлива.

Линия розлива и консервирования 3,000 ВРН для стекла и банки газированной и негазированной воды марки Sunswell предназначена для производства газированных напитков. Включает в себя: Углеродный смеситель – это миксер для напитков, применяемый для смешивания. Обеспечивает деаэрацию, поточное смешивание сиропа и воды, бикарбонизацию. Пропорционирование воды и сиропа в соотношении, предусмотренном рецептом, достигается путем измерения мгновенного расхода двух жидкостей с помощью двух расходомеров Производительность (л/час) – 3000; Точность смешивания - ?2%; XD-200 Автоматическая машина для депалетизации - используется в процессе депалетизации банок и бутылок. Применяемый поддон: 1000?1200 мм, 1420?1120 мм. Производственн...

Товар представляет собой купажное отделение производительностью 12 000 литров в час, предназначенное для подготовки, смешивания, пастеризации и газирования напитков перед розливом. В состав оборудования входят ёмкость для плавления сахара объёмом 7 000 л с мешалкой 43 об/мин, ёмкость для хранения сиропа на 16 000 л с УФ-стерилизацией, система охлаждения сиропа с пластинчатым теплообменником из нержавеющей стали, а также центробежные насосы производительностью до 12 т/ч и напором 24 м с двигателями ABB. Для смешивания ингредиентов используются три ёмкости по 500 л каждая со скоростью перемешивания 2 900 об/мин, цифровыми термометрами и CIP-форсунками. Финальное купажирование осуществляется в двух резервуарах по 12 000...

Бывшая в употреблении (2017 года выпуска) комплектная линия предназначена для промышленного приготовления, фасования (розлива) под избыточным давлением 2,5 - 4,0 бар и упаковки в ПЭТ-бутылки объемом 1,5 л минеральной воды без газа производительностью 41 000 бутылок/час и безалкогольных газированных напитков производительностью 37 000 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: автомат выдува ПЭТ-бутылок (1 шт.); воздушный транспортер для пустых бутылок (1 шт.); миксер для смешивания напитков (1 шт.); автомат розлива и укупорки в ПЭТ-бутылки (1 шт.); система подачи колпачка на бутылку (1 шт.); инспектор уровня налива (1 шт.); транспортер для бутылок (1 шт.); этикетировочная машина (1 шт.); датировщик (1 шт.); инспектор этикетки (1 шт.); устройство по упаковке бутылок в групповую одноразовую упаковку (1 шт.); устройство для нанесения ручки на групповую упаковку (1 шт.); транспортер для упаковок (1 шт.); вертикальный транспортер (2 шт.); устройство формирования паллет (паллетайзер) (2 шт.); транспортер для поддонов (1 шт.); оборачиватель паллет в стретч-пленку (2 шт.); система «сухой» смазки транспортеров (1 шт.); система компрессоров высокого давления (2 шт.); станция СИП (1 шт.); электрический распределительный шкаф (2 шт.). Принцип работы: ПЭТ-преформы (полиэтиленовые заготовки для бутылок) через устройство загрузки преформ подаются в зону нагрева выдувного автомата, где нагреваются и в разогретом состоянии подаются в пресс-формы (штампы), где при помощи давления сжатого воздуха происходит выдув бутылки и придание ей определенной формы, соответствующей конфигурации штампа (форме бутылки).Готовые пустые пластиковые бутылки, посредством воздушного транспортера перемещаются в автомат розлива и укупорки. Напиток приготавливается (смешивается, карбонизуется) в миксере и также поступает в автомат розлива и укупорки, где пустые бутылки под избыточным давлением наполняются напитком и укупориваются пластиковым колпачком, поступающим из системы подачи коолпачка. Наполненные и укупоренные бутылки проходят через инспектор уровня налива, отбраковывающий бутылки по уровню налива или отсутствию колпачка. Далее бутылки подаются в этикетировочную машину, в которой происходит нанесение этикеток на бутылки и дальнейшее перемещение этикетированных бутылок в инспектор этикетки, для контроля наличия этикетки и качества ее наклейки. С помощью датировщика на бутылку наносится дата розлива, срок годности напитка и прочая необходимая информация. Далее бутылки перемещаются в устройство по упаковке бутылок в групповую одноразовую упаковку, где происходит формирование упаковок бутылок в формате 2х3 с последующим оборачиванием в термоусадочную пленку. Готовые упаковки с ПЭТ-бутылками проходят устройство нанесения ручки на групповую упаковку, и далее, с помощью вертикальных транспортеров поднимаются вверх и попадают в устройство формирования паллет (паллетайзер), где происходит их укладка на поддоны по заданной схеме. Пустые поддоны подаются в паллетайзеры с помощью транспортера для поддонов. Сформированные паллеты поступают на оборачиватели паллет в стрейч-пленку, где происходит их обмотка стрейч-пленкой для дальнейшей транспортировки на склад готовой продукции. Система «сухой» смазки транспортеров обеспечивает оптимальную работу транспортера и необходимое скольжение ПЭТ-бутылок по полотну транспортера. Станция СИП обеспечивает внутреннюю мойку оборудования. Управление и контроль за работой линии осуществляется системой автоматизации технологических процессов на базе автоматики. Технические характеристики: диапазон избыточного давления 2,5 – 4,0 бар, массовая доля двуокиси углерода СО2 в готовых напитках – 0,3-0,4 %, давление выдува 30-40 бар, температура розлива 5 - 100С. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Линия по производству напитков «Kynhor»- состоит из таких основных этапов: очистка и подготовки воды, приготовление сахарного сиропа, насыщение воды углекислым газом и смешивание ее с сиропом, подготовка и ополаскивание емкостей, розлив газированной воды по бутылкам, закупорка емкостей, нанесение этикеток, маркирование бутылок, упаковка готовой продукций.

Оборудование представляет собой автоматизированную производственную линию, предназначенную для приготовления безалкогольных газированных напитков путем удаления из воды растворенного кислорода и последующего дозированного добавления в полученную деаэрированную воду сахарного сиропа, вкусовых и ароматических добавок, углекислого газа. В состав линии входят следующие основные компоненты: установка деаэрации с ёмкостью; установка растворения сахара; узел приготовления сахарного сиропа; CIP станция; установка дозирования 1: Сахар; установка дозирования 2: Лимонная кислота; установка дозирования 3: Карамель; установки дозирования 4, 5, 7: Компаунд (3 шт.); установка дозирования 6: Таурин; установка карбонизации и охлаждения; буферная емкость и фильтрация; насос растворения сахара; система управления; соединительный трубопровод (1 компл.). Производительность линии 200 Гл/ч.

линия розлива газированных и негазированных напитков и воды предназначена для розлива воды, напитков и другой спокойной жидкости в тару от 0.5л-до 2л. в автоматическом режиме. производительность линии розлива воды составляет до 3000 бутылок в час. Линия розлива комплектуется. Очистка воды и ее подготовка к дальнейшему использованию: система водоподготовки которая имеет в себе комплекс фильтров, песчаный фильтр SYS-4 T/H, фильтр с активированным углем SSJ-4 T/H, прецизионный фильтр FSJ-4 T/H, система обратного осмоса RO-4 T/H УФ-стерилизатор (SUF027) и резервуар для очищенной воды (no name) емкостью 3T. Далее, если необходим сладкий напиток, происходит работа с системой подготовки и газирования напитков и воды, состоя...

Линия по производству бутилированной воды в ПЭТ-бутылках 5000 ВРН (500 мл). Полный цикл от подачи сырой воды до упаковки готовой продукции. Оборудование обеспечивает непрерывный процесс фильтрации, розлива и укупорки. Технологический процессс стоит из: 1. Подготовка воды: Подача сырой воды насосом Мультимедийная фильтрация (кварцевый песок) Активированный уголь, Тонкая фильтрация (5? и 1?) Нанофильтрация (удаление солей) Озонирование и УФ-обработка. 2. Выдув бутылок: Прогрев преформ Высокое давление ? формирование ПЭТ бутылки 3. Промывка бутылок: Озоновая вода, 2,4 сек 4. Розлив: Гравитационный, в чистой зоне 5. Укупорка: Автоматическая с фотоэлектронным контролем крышек 6. Маркировка: Печать даты/времени на корпусе....