Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8441200009»

Автоматическая линия представляет собой технологическое оборудование, которое предназначено для использования в производстве бумажных клапанных мешков для упаковки товаров различных отраслей промышленности (пищевой, химической, строительной и т.п.), представленных в виде порошка. Представляет собой комбинацию различных устройств и компонентов, целью совместного функционирования которых является изготовление мешков из бумаги (поверхностная плотность 70 – 90 г/м кв), ламинированной полимерной пленкой (толщина 8 – 30 мкм), изготовление бумажных клапанов и их установка в изготавливаемые мешки (в предназначенное для клапана место в конструкции мешка), а также сборочных операций в месте донной части мешка. Комплект линии образуют следующие основные компоненты: роторный подающий узел; блок расстановки; устройство для открывания и выравнивания; блок внутреннего клапана; узел для закрывания и склеивания дна; внешний патч-блок; устройство для поворота и выравнивания дна. На линии выполняются следующие технологические операции: ротационная подача рукавов будущих мешков (различных размеров); выравнивание по линии; открывание дна и сплющивание; внутреннее открытие клапана; внешнее открытие клапана; внутренняя сборка; заделка дна и склеивание; наружная заделка; обработка дна и расплющивание; обработка клапана (S-структурирование); перемещение мешков в место их сбора. Характеристики линии: ширина готового мешка 300 – 700 мм; длина готового мешка 370 – 1220 мм; производительность линии 100 – 150 шт./мин. Линия поставляется одной поставкой в разобранном виде.

Автоматическая линия представляет собой технологическое оборудование, которое предназначено для использования в производстве бумажных клапанных мешков для упаковки товаров различных отраслей промышленности (пищевой, химической, строительной и т.п.), представленных в виде порошка. Представляет собой комбинацию различных устройств и компонентов, целью совместного функционирования которых является изготовление мешков из бумаги (поверхностная плотность 70 – 90 г/м кв), ламинированной полимерной пленкой (толщина 8 – 30 мкм), изготовление бумажных клапанов и их установка в изготавливаемые мешки (в предназначенное для клапана место в конструкции мешка), а также сборочных операций в месте донной части мешка. Комплект линии образуют следующие основные компоненты: роторный подающий узел; блок расстановки; устройство для открывания и выравнивания; блок внутреннего клапана; узел для закрывания и склеивания дна; внешний патч-блок; устройство для поворота и выравнивания дна. На линии выполняются следующие технологические операции: ротационная подача рукавов будущих мешков (различных размеров); выравнивание по линии; открывание дна и сплющивание; внутреннее открытие клапана; внешнее открытие клапана; внутренняя сборка; заделка дна и склеивание; наружная заделка; обработка дна и расплющивание; обработка клапана (S-структурирование); перемещение мешков в место их сбора. Характеристики линии: ширина готового мешка 300 – 700 мм; длина готового мешка 370 – 1220 мм; производительность линии 100 – 150 шт./мин. Линия поставляется одной поставкой в разобранном виде.

Производства многослойных клапанных бумажных мешков осуществляется с применением автоматизированного поточного оборудования, включающего автоматическую трубкоделательную машину ZT1962S комплектуемого с 4-х цветной флексопечатной машиной ZTA004 и с миниконсольным краном, а также автоматизированную днофор- мирующую машину HD8916 со встроенной 2-х цветной флексомашиной HDK001 для нанесения печати на внешнее усиливающее полотно дна мешка. Изготовление многослойных клапанных бумажных мешков состоит из двух основных опциональных (составных) частей: - Процесса изготовление заготовок в виде трубок с заданными параметрами и Процесса формирования дна мешков. Технические характеристики: Длина мешка (мм) -370-770; Ширина мешка (...

Автоматическая машина предназначена для производства бумажных пакетов с квадратным дном и ручками из рулона бумаги, которая также реализует следующие этапы: изготовление ручки, наложение ручки, формирование трубки, резки трубки и формирования дна. Процесс работы заключается в следующем: процесс формирование бумажного пакета: рулонная подача, боковое склеивание, формирование трубок, резка бумаги, сгибание нижней части, нижнее отверстие, приклеивание днища, уплотнение днища; процесс формирования бумажной ручки: формирование ручки, резка ручки, применение ручки. Машина оснащена фотоэлектрическим детектором, который корректирует длину резки, системой управления Siemens PLC. Технические характеристики: ширина рулона бумаг...