Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8441300000»

Линия представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенного для изготовления коробок из листового гофрокартона. Основные компоненты линии: автопитатель ...: стол подъема стопы, сталкиватель, конвейер; флексопечатающая машина ...: питатель, печатные секции (4 шт.), выклад - выталкиватель; автоматический высекательный пресс : устройство подачи, секция удаления облоя, секция выклада; автоматический разделитель пачек заготовок ...; электронная система управления .... Принцип работы: заготовка - лист (гофрокартон) при помощи автопитателя подается к флексопечатающей машине, где производится процесс цветной печати изображений и маркировки. Далее листы поступают в секцию высечки, где за счет пресса с установленным штампом производится высечка, бигование и перфорация листа. Затем листы перемещаются в секцию удаления облоя, где происходит удаление отходов с листов. Далее листы, скрепленные перемычками, формируются в стопки и перемещаются к разделителю, где в продольном и поперечном направлениях осуществляется разделение листов. На заключительном этапе листы выводятся с линии для дальнейшей транспортировки. Управление линией осуществляется с электронной системы управления .... Линия поставляется в частично разобранном виде. Технические характеристики: производительность от 6000 до 10000 листов/час, размер листов (заготовок) от 600х520 мм до 2100х1300 мм, высота листа от 40 мм до 150 мм.

Автоматический пресс для высечки бумаги и картона (далее - Пресс) предназначен для штанцевания (высечки) заготовок сложных форм, из которых на последующих ручных или автоматизированных операциях получают готовое изделие (картонную упаковку, коробку). Заготовка имеет очертания готового изделия в виде коробки в несобранном виде. Пресс выполняет следующие операции: штанцевание (высечка), биговка, перфорация, удаление отходов между коробками (облой), разделение заготовок коробок между собой и стапелирование на паллету. В комплект машины входит следующее оборудование и секции: машина; самонаклад; стол равнения; высечка; удаление отходов; приёмка разделённых заготовок; оснастка; устройство разглаживания листа Бернулли; доп. регулировки для присосов; устройство подравнивания с хвоста плиты; микрометрическая приводка ответной высекательной плиты; компенсационная ответная плита 4 мм; устройство автоматического раскрытия захватов; вилы на нон-стоп приёмке для миниформатов; система контроля процесса бланкинга, контроль датчиком отделения передней кромки; устройство для приёмки полных листов; ручная активация кулачков; пакет для повышенной производительности; поворотный стол для приладки стриппинга вне машины; комплект 10 средней жёсткости высекательных 1 мм плит; доп. нижняя выдвижная рама удаления облоя; верхняя рама для приёмки в полный лист; рама для заказных бланкинговых штампов системы (2 шт.); устройство автоматической замены паллет на приёмке. Принцип работы: вакуумный подающий узел обеспечивает подачу на стол равнения листов, уложенных в штабель на паллете; стол равнения обеспечивает выравнивание каждого листа картона и с помощью цепного транспортёра осуществляет его подачу в зону высечки; в зоне высечки с помощью плоской штанцформы, в которую вставлены высекательные (резательные), биговальные, перфорационные, рицовочные и другие стальные ножи, высекается форма изделия; далее в секции удаления облоя происходит отделение обрези от основной заготовки; в секции прииёмки высеченные заготовки коробок формируются в пачки и укладываются на приёмную паллету.

Линия представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенного для изготовления четырехклапанных коробок из гофрокартона. Основные компоненты линии: устройство подачи; флексопечатная машина «...»; модуль ротационной высечки; слоттер; фальцевально-склеивающая секция; счетчик-эжектор NT; система управления и визуализации ... Принцип работы: листы гофрокартона при помощи автопитателя (не входит в комплект поставки) подаются к устройству подачи, где происходит их штабелирование, выравнивание и подача к флексопечатной машине «...», где производится процесс цветной печати до четрырех цветов (по одному цвету в каждой секции). После нанесения печати, с помощью вакуумного транспортера отпечатанные листы поступают в модуль ротационной высечки, где происходит высечка различных форм с помощью высекательного вала, просечка отверстий под ручки и вентиляцию в коробке, наружная рилевка заготовки, а также удаление остатков картона после высечки. Затем в слоттере, оснащенным четырмя парами валов (биговки, просечки), осуществляются операции просекания клапанов и нанесения рилевок – линий сгиба коробки. Далее заготовка перемещается в фальцевально-склеивающую секцию, где клеящее вещество наносится на клеевую полоску и фальцуется часть картона по линии биговки для обеспечения контакта с клеевой полосой. После этого счетчик – эжектор NT осуществляет подсчет, выравнивание, разделение и формирование в коробок стопы. Управление линией осуществляется с системы управления и визуализации МРС3i, пульты управления расположены со стороны работы оператора на устройстве подачи и на выходе флексопечатной машины «...». Устройство подачи, флесографическая машина «...», модуль ротационной высечки, слоттер устанавливаются на рельсы (не входят в комплект поставки). Линия поставляется в частично разобранном виде. Технические характеристики: производительность от 3300 до 26000 листов/час, размер листов (заготовок) от 385х1880 мм до 190х635 мм, высота короба от 75 мм до 495 мм.

Автоматическая линия предназначена для непрерывного производства четырёхклапанных коробок стандарта ... из листов гофрированного картона профилей В, С, Е, В/Е, В/С за один проход. Возможность производства бумажных мешков, конвертов и пакетов не предусмотрена. Технологический процесс производства коробок включает в себя операции по подаче листов, нанесению изображения на листы (флексографическая печать), просеканию заготовок и нанесению рилёвки по линиям складывания, вырубки необходимых элементов коробки, формированию и склейки заготовок в коробки, выравнивания, подсчета и формирования стопы готовых коробок. Машина выполнена в горизонтальном исполнении и включает в себя следующие секции: секция подачи ... (1 шт.); ... секции флексо-печати (4 шт.); слоттер ... (1 шт.); ротационная секция с верхним штампонесущим валом (1 шт.); фальцевально-склеивающая секция ... (1 шт.); счётчик-эжектор типа "..." (1 шт.); пост управления линией (1 шт.). Принцип работы: листы гофрозаготовки через секцию подачи подаются в флексографические секции печати, где на верхнюю часть листа наносится цветное изображение (до 4 цветов, по одному цвету в каждой секции). Далее заготовка с нанесенной печатью поступает в слоттер для высечки слотов (просечек) и нанесения линий бига (сгиба) на заготовке в соответствии с требуемыми размерами (выкройке). Далее заготовка поступает в ротационную секцию с верхним штампонесущим валом для осуществления вырубки необходимых элементов (вентиляционных отверстий, ручек для переноски и т.п.). Далее заготовка поступает в фальцевально–склеивающую секцию, где осуществляется нанесения клея на соединительный клапан заготовки, его фальцовка (складывание по линиям сгиба) и склейка. На последнем технологическом участке, в счетчике–эжекторе типа «...» происходит выравнивание, подсчет и формирование пачки из готовых гофрокоробок в стопы. Управление и контроль осуществляется с поста управления линии. Технические характеристики: макс. скорость 330 шт./мин., размер заготовки минн./макс. 280x600 мм/1050x2450 мм, макс. размер печатного поля 1050х2450 мм, толщина картона 1,2-8,0 мм, макс. ширина клеевого клапана 50 мм, установленная мощность 200 кВт. Оборудование поставляется в частично разобранном виде

Автоматическая линия предназначена для изготовления упаковки (коробки, ящики, гофролотки) из прямоугольных листов 3-х или 5-ти слойного гофрокартона профилей А, В, С, Е за один цикл методом ротационной высечки при помощи ротационного штампа, а также обеспечивает выполнение следующих операций: нанесение флексопечати, надрезка, рилёвка, биговка, рицовка, тиснение, перфорация, удаление облоя. Возможность производства бумажных мешков, конвертов и пакетов не предусмотрена. Линия выполнена в горизонтальном исполнении и включает в себя следующие основные секции: секция подачи с независимым серводвигателем и технологией подачи – 1 шт.; устройство боковой подбивки стопы – 2 шт.; секция с верхней флексопечатью и с вакуумно-роликовым трансфером листа (карбоновая камер-ракельная система ) – 2 шт.; верхняя промежуточная секция с системой сушки горячим воздухом – 1 шт.; секция с нижней флексопечатью и с вакуумно-роликовым трансфером листа (керамический анилоксовый вал i, карбоновая камер-ракельная система – 3 шт., дукторная система краскопечати – 1 шт.) – 4 шт.; обновление системы горячего воздуха, установленной на 1- й секции с нижней флексопечатью – 1 шт.; нижняя промежуточная секция с системой сушки горячим воздухом – 1 шт.; секция ротационной высечки с протягивающими кольцами и независимым сервоприводом – 1 шт.; система крепежа ротационного штампа – 1 шт. Линия оборудована пультом управления и ЧПУ. Принцип работы: листы гофрозаготовки через секцию подачи и боковой подбивки стопы подаются в секции с флексопечатью (верхняя и нижняя) для нанесения цветного изображения (до 6 цветов) на заготовки. Печатные секции передают листы в верхнюю / нижнюю промежуточную секции сушки горячим воздухом. Далее заготовка с нанесенной печатью поступает в секцию ротационной высечки, где осуществляется вырубка (штанцевание). В процессе штанцевания в соответствующих местах развертки упаковки могут быть выполнены перфорация, надрезка, рицовка или тиснение. После секции ротационной высечки заготовкка передается на выводной конвейер (в комплект поставки не входит) для передачи на другие рабочие станции завода. Основные технические характеристики: механическая скорость 180 шт./мин, макс. скорость 200 шт./мин., размер заготовки мин./макс. 450x600 мм/1600x2400 мм, необходимая толщина гофрокартона 2-11 мм. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Автоматический плосковысекательный пресс, предназначенный для изготовления картонных коробов из листов гофрокартона при помощи плосковысекательного штампа, обеспечивающий выполнение следующих операций: прессование, разрезание, бигование (продавливание листа для последующего качественного сгиба), перфорация, в соответствии с ОПИ ТНВЭД 1 и 6

Автоматическая клеевая машина для коробок модели 2800 представляет собой полностью автоматическое оборудование, предназначенное для автоматического склеивания заготовок из гофрокартона и картона при производстве упаковочных коробок. Машина выполняет подачу, нанесение клея, сборку и прессовку изделий в автоматическом режиме. Используется на предприятиях по производству упаковки. Состоит из трех основных узлов: Узел подачи (Вакуумная подача с лентой, скорость: 130 м/мин); Узел фальцовки и нанесения клея (Нержавеющий валик для нанесения клея, Коррекция картона и линий сгиба, Размеры картона: от 420x170 до 2200x1200 мм, скорость 130 м/мин); Узел подсчета и укладки (Цифровое управление, ввод без остановки, Автоматический...

Автоматический пресс для высечки бумаги и картона (далее - Пресс) предназначен для штанцевания (высечки) заготовок сложных форм, из которых на последующих ручных или автоматизированных операциях получают готовое изделие (картонную упаковку, коробку). Заготовка имеет очертания готового изделия в виде коробки в несобранном виде. Пресс выполняет следующие операции: штанцевание (высечка), биговка, перфорация, удаление отходов между коробками (облой), разделение заготовок коробок между собой и стапелирование на паллету. В комплект машины входит следующее оборудование и секции: машина; самонаклад; стол равнения; высечка; удаление отходов; приёмка разделённых заготовок; оснастка; устройство разглаживания листа Бернулли; доп. регулировки для присосов; устройство подравнивания с хвоста плиты; микрометрическая приводка ответной высекательной плиты; компенсационная ответная плита 4 мм; устройство автоматического раскрытия захватов; вилы на нон-стоп приёмке для миниформатов; система контроля процесса бланкинга, контроль датчиком отделения передней кромки; устройство для приёмки полных листов; ручная активация кулачков; пакет для повышенной производительности; поворотный стол для приладки стриппинга вне машины; комплект 10 средней жёсткости высекательных 1 мм плит; доп. нижняя выдвижная рама удаления облоя; верхняя рама для приёмки в полный лист; рама для заказных бланкинговых штампов системы (2 шт.); устройство автоматической замены паллет на приёмке. Принцип работы: вакуумный подающий узел обеспечивает подачу на стол равнения листов, уложенных в штабель на паллете; стол равнения обеспечивает выравнивание каждого листа картона и с помощью цепного транспортёра осуществляет его подачу в зону высечки; в зоне высечки с помощью плоской штанцформы, в которую вставлены высекательные (резательные), биговальные, перфорационные, рицовочные и другие стальные ножи, высекается форма изделия; далее в секции удаления облоя происходит отделение обрези от основной заготовки; в секции прииёмки высеченные заготовки коробок формируются в пачки и укладываются на приёмную паллету.

Линия представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенного для изготовления коробок из листового гофрокартона. Основные компоненты линии: автопитатель ...: стол подъема стопы, сталкиватель, конвейер; флексопечатающая машина ...: питатель, печатные секции (4 шт.), выклад - выталкиватель; автоматический высекательный пресс : устройство подачи, секция удаления облоя, секция выклада; автоматический разделитель пачек заготовок ...; электронная система управления .... Принцип работы: заготовка - лист (гофрокартон) при помощи автопитателя подается к флексопечатающей машине, где производится процесс цветной печати изображений и маркировки. Далее листы поступают в секцию высечки, где за счет пресса с установленным штампом производится высечка, бигование и перфорация листа. Затем листы перемещаются в секцию удаления облоя, где происходит удаление отходов с листов. Далее листы, скрепленные перемычками, формируются в стопки и перемещаются к разделителю, где в продольном и поперечном направлениях осуществляется разделение листов. На заключительном этапе листы выводятся с линии для дальнейшей транспортировки. Управление линией осуществляется с электронной системы управления .... Линия поставляется в частично разобранном виде. Технические характеристики: производительность от 6000 до 10000 листов/час, размер листов (заготовок) от 600х520 мм до 2100х1300 мм, высота листа от 40 мм до 150 мм.

Данная машина может одновременно выполнять несколько технологических процессов с гофрокартоном, таких как: печать, прорезь, биговка, обрезка, резка углов, штамповка, высечка, укладка и так далее. Машина спроектирована в соответствии с высокими требованиями и имеет надежную функцию, гуманизацию работы, позволяет в короткие сроки настраивать, редактировать, внедрять, изменять и запоминать, а также точно отображать данные. Данная машина состоит из: Секции подачи; печатной секции; вырубной секции; секции высечки; штабелера. Технические характеристики: Модель – GYKM1424; внутренняя ширина машины – 2600 мм; максимальный размер бумаги для подачи – 1400*2400 мм; максимальный эффективный размер печати – 1400*2200 мм; максимал...

Трехцветная линия производства гофротары с системой подачи SUN, марка T-ONE, модель T-GCF1224 предназначена для высокоточной печати, ротационной высечки и формирования гофроупаковки из плоских заготовок. Линия подходит для массового производства транспортной и потребительской тары из гофрокартона, требующей устойчивого качества печати и геометрии. Комплектность: Блок подачи Sun (предназначена для высокоточной и стабильной подачи гофрокартона в флексографическую машину); Печатные секции с вакуумной системой передачи (предназначены для нанесения многокрасочного изображения на гофрированный картон с высокой точностью и стабильностью при скорости до 250 листов в минуту); Слоттерный блок /двойной биговщик (предназначен дл...

Автоматическая линия предназначена для непрерывного производства четырёхклапанных коробок стандарта ... из листов гофрированного картона профилей В, С, Е, В/Е, В/С за один проход. Возможность производства бумажных мешков, конвертов и пакетов не предусмотрена. Технологический процесс производства коробок включает в себя операции по подаче листов, нанесению изображения на листы (флексографическая печать), просеканию заготовок и нанесению рилёвки по линиям складывания, вырубки необходимых элементов коробки, формированию и склейки заготовок в коробки, выравнивания, подсчета и формирования стопы готовых коробок. Машина выполнена в горизонтальном исполнении и включает в себя следующие секции: секция подачи ... (1 шт.); ... секции флексо-печати (4 шт.); слоттер ... (1 шт.); ротационная секция с верхним штампонесущим валом (1 шт.); фальцевально-склеивающая секция ... (1 шт.); счётчик-эжектор типа "..." (1 шт.); пост управления линией (1 шт.). Принцип работы: листы гофрозаготовки через секцию подачи подаются в флексографические секции печати, где на верхнюю часть листа наносится цветное изображение (до 4 цветов, по одному цвету в каждой секции). Далее заготовка с нанесенной печатью поступает в слоттер для высечки слотов (просечек) и нанесения линий бига (сгиба) на заготовке в соответствии с требуемыми размерами (выкройке). Далее заготовка поступает в ротационную секцию с верхним штампонесущим валом для осуществления вырубки необходимых элементов (вентиляционных отверстий, ручек для переноски и т.п.). Далее заготовка поступает в фальцевально–склеивающую секцию, где осуществляется нанесения клея на соединительный клапан заготовки, его фальцовка (складывание по линиям сгиба) и склейка. На последнем технологическом участке, в счетчике–эжекторе типа «...» происходит выравнивание, подсчет и формирование пачки из готовых гофрокоробок в стопы. Управление и контроль осуществляется с поста управления линии. Технические характеристики: макс. скорость 330 шт./мин., размер заготовки минн./макс. 280x600 мм/1050x2450 мм, макс. размер печатного поля 1050х2450 мм, толщина картона 1,2-8,0 мм, макс. ширина клеевого клапана 50 мм, установленная мощность 200 кВт. Оборудование поставляется в частично разобранном виде

Машина для формирования коробок для фруктов JZH-1000 предназначена для упаковки пищевых продуктов, фруктов, овощей, упаковки продуктов типа коробки. Основные функции: использование интеллектуальной системы распыления клея, для достижения автоматической подачи клея; всасывающий нижний насосный тип картона автоматической подачи, непрерывная работа подачи бумаги, формовки, транспортировки; использование контроллера движения, фотоэлектрической системы слежения, системы обнаружения и работы источника воздуха, сенсорного экрана человека-машинного интерфейса, осуществление автоматизации процсса формавания картона; оптическое волокно позиционирования фальцовочного клея, уменьшение погрешности клея. Сервопривод толкает картон...

Трехцветный электрорегулируемый режущий станок представляет собой высокоэффективную интегрированную машину для изготовления гофрокартона, объединяющую автоматическую подачу бумаги, трёхцветную печать, штамповку, высечку, тиснение и штабелирование готовой продукции. Данное оборудование предназначено для средних и крупных производств картонных коробок. Основные блоки: Блок подачи бумаги с передним захватом - первый рабочий участок оборудования, отвечает за поштучную подачу стопки гофрокартона в печатную систему; Блок трёхцветной флексографической печати - выполняет печать изображений на поверхности картона с использованием гибких фотополимерных форм и водорастворимых чернил, обеспечивая яркие цвета и экологичность. Тр...

Линия представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенного для изготовления четырехклапанных коробок из гофрокартона. Основные компоненты линии: устройство подачи; флексопечатная машина «...»; модуль ротационной высечки; слоттер; фальцевально-склеивающая секция; счетчик-эжектор NT; система управления и визуализации ... Принцип работы: листы гофрокартона при помощи автопитателя (не входит в комплект поставки) подаются к устройству подачи, где происходит их штабелирование, выравнивание и подача к флексопечатной машине «...», где производится процесс цветной печати до четрырех цветов (по одному цвету в каждой секции). После нанесения печати, с помощью вакуумного транспортера отпечатанные листы поступают в модуль ротационной высечки, где происходит высечка различных форм с помощью высекательного вала, просечка отверстий под ручки и вентиляцию в коробке, наружная рилевка заготовки, а также удаление остатков картона после высечки. Затем в слоттере, оснащенным четырмя парами валов (биговки, просечки), осуществляются операции просекания клапанов и нанесения рилевок – линий сгиба коробки. Далее заготовка перемещается в фальцевально-склеивающую секцию, где клеящее вещество наносится на клеевую полоску и фальцуется часть картона по линии биговки для обеспечения контакта с клеевой полосой. После этого счетчик – эжектор NT осуществляет подсчет, выравнивание, разделение и формирование в коробок стопы. Управление линией осуществляется с системы управления и визуализации МРС3i, пульты управления расположены со стороны работы оператора на устройстве подачи и на выходе флексопечатной машины «...». Устройство подачи, флесографическая машина «...», модуль ротационной высечки, слоттер устанавливаются на рельсы (не входят в комплект поставки). Линия поставляется в частично разобранном виде. Технические характеристики: производительность от 3300 до 26000 листов/час, размер листов (заготовок) от 385х1880 мм до 190х635 мм, высота короба от 75 мм до 495 мм.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВКИ КОРОБОК. МАРКА TECO, МОДЕЛЬ FAP46-N. Описание: коробка захватывается c загрузчика заготовок механической рукой, оборудованной 4 вакуумными чашками. Во время выстрела посредством механического движения коробка открывается в нужном направлении. Два пневматических устройства для изгиба закрывают передние и задние клапаны. Коробка затем перемещается внутри формовочной секции, где клей накладывается и сдавливается. Коробка выходит в стоячем положении, готовая к наполнению. Технические данные. Скорость: 1.000 коробок/час (с длиной= 350 мм макс.). Производственная скорость зависит от размера и качества. Подача электроэнергии: 400 В – 50 Гц 3 фаза + N + G. Управляющее напряжение: 24 VDC. Ус...

Автоматическая линия предназначена для изготовления упаковки (коробки, ящики, гофролотки) из прямоугольных листов 3-х или 5-ти слойного гофрокартона профилей А, В, С, Е за один цикл методом ротационной высечки при помощи ротационного штампа, а также обеспечивает выполнение следующих операций: нанесение флексопечати, надрезка, рилёвка, биговка, рицовка, тиснение, перфорация, удаление облоя. Возможность производства бумажных мешков, конвертов и пакетов не предусмотрена. Линия выполнена в горизонтальном исполнении и включает в себя следующие основные секции: секция подачи с независимым серводвигателем и технологией подачи – 1 шт.; устройство боковой подбивки стопы – 2 шт.; секция с верхней флексопечатью и с вакуумно-роликовым трансфером листа (карбоновая камер-ракельная система ) – 2 шт.; верхняя промежуточная секция с системой сушки горячим воздухом – 1 шт.; секция с нижней флексопечатью и с вакуумно-роликовым трансфером листа (керамический анилоксовый вал i, карбоновая камер-ракельная система – 3 шт., дукторная система краскопечати – 1 шт.) – 4 шт.; обновление системы горячего воздуха, установленной на 1- й секции с нижней флексопечатью – 1 шт.; нижняя промежуточная секция с системой сушки горячим воздухом – 1 шт.; секция ротационной высечки с протягивающими кольцами и независимым сервоприводом – 1 шт.; система крепежа ротационного штампа – 1 шт. Линия оборудована пультом управления и ЧПУ. Принцип работы: листы гофрозаготовки через секцию подачи и боковой подбивки стопы подаются в секции с флексопечатью (верхняя и нижняя) для нанесения цветного изображения (до 6 цветов) на заготовки. Печатные секции передают листы в верхнюю / нижнюю промежуточную секции сушки горячим воздухом. Далее заготовка с нанесенной печатью поступает в секцию ротационной высечки, где осуществляется вырубка (штанцевание). В процессе штанцевания в соответствующих местах развертки упаковки могут быть выполнены перфорация, надрезка, рицовка или тиснение. После секции ротационной высечки заготовкка передается на выводной конвейер (в комплект поставки не входит) для передачи на другие рабочие станции завода. Основные технические характеристики: механическая скорость 180 шт./мин, макс. скорость 200 шт./мин., размер заготовки мин./макс. 450x600 мм/1600x2400 мм, необходимая толщина гофрокартона 2-11 мм. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Согласно предоставленным документам товар «Универсальная фальцесклеивающая машина MASTERFOLD 230 A4» предназначена для склеивания из высеченных листовых заготовок следующих видов коробок: коробок с боковым швом, с ограниченным предбигованием 1-го и 3-го бига; стандартных и усиленных коробок с автоматическим дном без предбигования 3-го бига; 4-точечных коробок с крышкой и без неё. Технологический процесс: Секция «ACCUFEED»:Стопка листовых заготовок подается в секцию самонаклада с устройством равнения заготовок. Ременным конвейером листовые заготовки поштучно передаются через системы направляющих, роликов и выравнивания. Заготовки укладываются в секцию модульной подачи запечатанной стороной вниз и клеевым клапаном влев...

Высокоскоростная фальцевально - склеивающая машина QYHX – 2900 E предназначена для изготовления коробок из двойных листов, как листов АА, так и листов АВ или одиночных листов. Машина оснащена четырьмя комплектами серводвигателей и использует двойную сервоподачу, обеспечивающую стабильность и синхронизацию машины на высокой скорости. Размер подачи продуктов А и В может быть установлен отдельно, чтобы решить проблему подачи больших и малых листов. Средний клеевой узел оснащен двойным клеем, клеем-расплавом и клеем - герметикам, что обеспечивает 100% прочнее склеивание при хранении продукции в контейнерах и холодильных камерах. При позиционировании используются двойные серводвигатели, обеспечивающие одинаковую точность,...

Согласно предоставленным документам товар «FS POLYJOINER Устройство для склейки и загрузки заготовок» предназначен для формирования и межслоевого склеивания структурных элементов комбинированных гофрокоробов. FS POLYJOINER включает в себя следующие секции: Секция подачи предназначена для загрузки панелей гофрокартона в оборудование способом самонаклада для последующей их поштучной транспортировки посредством системы направляющих роликов и приводных транспортировочных ремней в секцию равнения. Количество панелей доступных для одновременной загрузки варьирует от одной до трех; Секция выравнивания: Панели листового гофрокартона из секции подачи посредством ременной транспортировки перемещаются в секцию выравнивания, где...