Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8441400000»

Автоматическая линия предназначена для производства потребительских и хозяйственных изделий (одноразовая посуда: тарелки, стаканы) из бумажной массы, получаемой из целлюлозы и переработанной макулатуры методом вакуумного формования и последующего прессования на горячих прессах. Линия состоит из участка приготовления бумажной массы и участка производства готовой продукции, состоящего из двух термоформовочных машин. В состав оборудования входят следующие основные узлы и компоненты: термоформовочная автоматическая машина ... (включает в себя: формовочные платформы с установленными двумя флип машинами; флип машины; пневмоцилиндры; роботы манипуляторы; звеньевые транспортирующие устройства; силовые шкафы подключения; общую консоль управления; шкаф управления уровнями с распределительным щитом; нагревательные пластины; электропроводку для подключения уровней); термоформовочная автоматическая машина ... (включает в себя: формовочные платформы с установленными двумя флип машинами; пневмоцилиндры; робот манипулятор; звеньевое транспортирующее устройство; верхние силовые шкафы подключения; общую консоль управления; шкафы управления уровнем с распределительными щитами; нагревательные пластины; электропроводку для подключения уровней); участок приготовления бумажной массы (включает в себя: гидроизмельчитель; насосы; мешалки; двухдисковой волокнитель в комплекте со шкафом управления; пескоотделители со шкафом электроснабжения и блоком управления; монитор внутреннего потока; гидроизмельчитель для обрезков; мельницу пульсационную; ковшовый элеватор; дозирующее устройство); вакуумная система и система сжатого воздуха (включает в себя: вакуумные насосы; вакуумные резервуары; резервуары для хранения воздуха; воздушные компрессоры; сублимационную сушилку); система охлаждения и очистки воды (включает в себя: прецизионный фильтр сублимационной сушилки; систему водоснабжения неотрицательного давления в сборе; резервуар неотрицательного давления; шкафы управления с распределением мощщности; циркуляционный насос; циркуляционную проточную градирню); резервуары разделения газа и воды в комплекте с фильтрами; шкафы управления резервуаров разделения газа и воды; тепловые вакуумные баки; резервуары для хранения воздуха; обрезные машины; формы для обрезки; подъемные платформа для обслуживания пресс-форм; прессформы для ... (182 шт.); прессформы для ... (52 шт.). Принцип работы: на участке приготовления бумажной массы с помощью гидроизмельчителя происходит разрыв плит целлюлозы на отдельные волокна в водной среде (данная суспензия называется бумажная масса), на двухдисковом волокнителе происходит дополнительный разрыв волокон и с помощью пескоотделителей производится очистка бумажной массы от посторонних включений. Далее осуществляется регулирование процентного содержания бумажной массы и объема воды (концентрация бумажной массы) и с помощью системы вакуума и насосов, подготовленная бумажная масса транспортируется на термоформовочные машины. На термоформовочных машинах с помощью вакуума происходит набор бумажной массы на холодные сетчатые формы/матрицы, вакуум удаляет излишнюю влагу (85% от первоначального содержания) и создается слой волокна, повторяющий форму матрицы. Затем, под воздействием сжатого воздуха, заготовка передается на горячие пресс-формы (нагретые до 300о С), которые смыкаются под усилием 25 тонн. В результате воздействия высокой температуры и высокого давления, из полученного слоя удаляется практически вся влага и формируется точный и гладкий контур готового изделия. Далее готовые изделия при помощи роботов-манипуляторов снимаются с термоформовочных машин и подаются для последующих операций по упаковке и сортировке. Цикл повторяется с периодичностью каждые 4 и 8 секунд. На установке ... возможно производить одновременно до 4 видов изделий различной конфигурации (тарелки и контейнеры с крышками), на машине ... до 2 видов изделий различной конфигурации (стаканов без склеивания и швов, и крышек к ним). Управление и контроль за работой линии осуществляется системой управления, разработанной компанией ..., на базе логических контроллеров и модулей расширения к ним. Технические характеристики: производительность линии 200 тонн готовой продукции в месяц, энергоемкость линии 3МВт. Оборудование поставляется в разобранном виде.

– машины для формования изделий из бумажной массы, бумаги или картона

Товар представляет собой линию по производству лотков для яиц модели QS-44-A, предназначенную для автоматизированного изготовления пластиковых лотков из листового сырья методом термоформовки. Линия включает в себя устройства для подачи и нагрева сырья, формовочную станцию, систему резки, укладки и выдува. Общая производительность составляет 4500 лотков в час при использовании листов толщиной 1,5 мм. Основная станция QS-44 оснащена одним шнековым пластификатором мощностью 5,5 кВт, способным обрабатывать листы шириной до 180 см. Система нагрева использует три нагревательных элемента для равномерного прогрева материала до температуры 180–220 °C. Формовочная секция имеет три нижних и два верхних формовочных узла для создания лотков стандартных размеров 300?300 мм или 400?300 мм. Устройство резки оснащено одним сервоприводом мощностью 15–22 кВт и режущим механизмом с шагом 0,63 мм. Система укладки включает один роботизированный манипулятор для позиционирования лотков в штабеля. Система выдува воздуха имеет мощность 70 кВт и обеспечивает охлаждение лотков за 5,5 секунд. Конвейерная лента длиной 11 метров транспортирует готовую продукцию с скоростью 0,63 м/с. Пневматическая система использует компрессор мощностью 1,5 кВт с давлением 0,6–0,8 МПа. Вакуумный насос имеет мощность 11 кВт для создания разрежения до 0,1 бар. Чиллер охлаждения обладает производительностью 7 кВт при температуре воды 7–12 °C. Гидравлическая станция выдавливает масло с давлением 11 МПа и расходом 32 л/мин. Электрическая панель содержит два контроллера CHINT для управления автоматикой.

Автоматическая линия предназначена для производства потребительских и хозяйственных изделий (одноразовая посуда: тарелки, стаканы) из бумажной массы, получаемой из целлюлозы и переработанной макулатуры методом вакуумного формования и последующего прессования на горячих прессах. Линия состоит из участка приготовления бумажной массы и участка производства готовой продукции, состоящего из двух термоформовочных машин. В состав оборудования входят следующие основные узлы и компоненты: термоформовочная автоматическая машина ... (включает в себя: формовочные платформы с установленными двумя флип машинами; флип машины; пневмоцилиндры; роботы манипуляторы; звеньевые транспортирующие устройства; силовые шкафы подключения; общую консоль управления; шкаф управления уровнями с распределительным щитом; нагревательные пластины; электропроводку для подключения уровней); термоформовочная автоматическая машина ... (включает в себя: формовочные платформы с установленными двумя флип машинами; пневмоцилиндры; робот манипулятор; звеньевое транспортирующее устройство; верхние силовые шкафы подключения; общую консоль управления; шкафы управления уровнем с распределительными щитами; нагревательные пластины; электропроводку для подключения уровней); участок приготовления бумажной массы (включает в себя: гидроизмельчитель; насосы; мешалки; двухдисковой волокнитель в комплекте со шкафом управления; пескоотделители со шкафом электроснабжения и блоком управления; монитор внутреннего потока; гидроизмельчитель для обрезков; мельницу пульсационную; ковшовый элеватор; дозирующее устройство); вакуумная система и система сжатого воздуха (включает в себя: вакуумные насосы; вакуумные резервуары; резервуары для хранения воздуха; воздушные компрессоры; сублимационную сушилку); система охлаждения и очистки воды (включает в себя: прецизионный фильтр сублимационной сушилки; систему водоснабжения неотрицательного давления в сборе; резервуар неотрицательного давления; шкафы управления с распределением мощщности; циркуляционный насос; циркуляционную проточную градирню); резервуары разделения газа и воды в комплекте с фильтрами; шкафы управления резервуаров разделения газа и воды; тепловые вакуумные баки; резервуары для хранения воздуха; обрезные машины; формы для обрезки; подъемные платформа для обслуживания пресс-форм; прессформы для ... (182 шт.); прессформы для ... (52 шт.). Принцип работы: на участке приготовления бумажной массы с помощью гидроизмельчителя происходит разрыв плит целлюлозы на отдельные волокна в водной среде (данная суспензия называется бумажная масса), на двухдисковом волокнителе происходит дополнительный разрыв волокон и с помощью пескоотделителей производится очистка бумажной массы от посторонних включений. Далее осуществляется регулирование процентного содержания бумажной массы и объема воды (концентрация бумажной массы) и с помощью системы вакуума и насосов, подготовленная бумажная масса транспортируется на термоформовочные машины. На термоформовочных машинах с помощью вакуума происходит набор бумажной массы на холодные сетчатые формы/матрицы, вакуум удаляет излишнюю влагу (85% от первоначального содержания) и создается слой волокна, повторяющий форму матрицы. Затем, под воздействием сжатого воздуха, заготовка передается на горячие пресс-формы (нагретые до 300о С), которые смыкаются под усилием 25 тонн. В результате воздействия высокой температуры и высокого давления, из полученного слоя удаляется практически вся влага и формируется точный и гладкий контур готового изделия. Далее готовые изделия при помощи роботов-манипуляторов снимаются с термоформовочных машин и подаются для последующих операций по упаковке и сортировке. Цикл повторяется с периодичностью каждые 4 и 8 секунд. На установке ... возможно производить одновременно до 4 видов изделий различной конфигурации (тарелки и контейнеры с крышками), на машине ... до 2 видов изделий различной конфигурации (стаканов без склеивания и швов, и крышек к ним). Управление и контроль за работой линии осуществляется системой управления, разработанной компанией ..., на базе логических контроллеров и модулей расширения к ним. Технические характеристики: производительность линии 200 тонн готовой продукции в месяц, энергоемкость линии 3МВт. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Товар представляет собой - Оборудование для формирования изделий из бумажной массы для производства Бугорчатой тары. Модель – YZ-8X7000. Стоимость, количество, модель, наименование товара, также указаны в приложение №1 к Контракту АА336 от 09 Сентября 2024 года.

Машина для формирования бумажных стаканов с коллектором(собиратель), модель XL-GS120, марка: XinLei, предназначена для производства бумажных стаканов. Принцип работы машины для производства бумажных чашек основан на использовании главного мотора, который приводит в действие всю систему, сочетая зубчатую и кулачковую структуры. Машина оснащена одним алюминиевым диском. Машина имеет 10 рабочих станций, 10 шлифовальных инструментов и 5 станций для предварительного подогрева. Она работает со скоростью 90-120 чашек в минуту и может производить одно- и двуслойные чашки объемом от 3 до 16 унций. Стаканы изготавливаются и двух бумажных материалов рулонов, заранее высеченные по размеру бумаги. 1. В станок загружается рулон дл...

Машина для производства бумажных стаканов с двойными стенками представляет собой машину для формирования рукавов для бумажных стаканов, которая имеет конструкцию открытого типа с прерывистым разделением, зубчатый привод и конструкцию продольной оси. Машина приводится в движение двигателем через косозубный редуктор, ко всем устройствам подключен передаточный вал, для герметизации боковых швов используется ультразвуковое устройство, предварительная завивка нижней части рукава осуществляется с помощью вращающегося инструмента, а завершающая завивка осуществляется с помощью нагрева, чтобы обеспечить хороший и стабильный результат завивки, система распыления клея с серводвигателем представляет собой инновационную конструк...

Товар представляет собой - Оборудование для формирования изделий из бумажной массы для производства Пульперкартона – Лотка для рассады. Модель - BDB 1-3X. Стоимость, количество, модель, наименование товара, также указаны в приложение №1 к Контракту АА336 от 09 Сентября 2024 года.

Согласно представленным документам представляет собой специальное оборудование -линию для производства крышек из формованной целлюлозы в формовочно-обрезном станке, где листы целлюлозы загружаются в гидроразбиватель перерабатываются в однородную целлюлозу с помощью гидропульпера, где добавляются вода и соответствующее количество добавок для получения целлюлозы, далее подготовленная целлюлоза подается в резервуар автоматической формовочной машины с помощью насоса для целлюлозы, где формовочная машина выполняет вакуумную фильтрацию, формование и горячее прессование для получения формованного изделия из целлюлозы. Всасывающее-фильтрационная форма с проволочной сеткой всасывает целлюлозу, так что волокна целлюлозы всасываются в полость всасывающей-фильтрационной формы для формирования влажной сырой бумаги продукта, затем через трансферную форму влажный сырой продукт передается в форму горячего прессования, а в форме горячего прессования под высоким давлением и высокой температурой влажный сырой продукт прессуется в формованное изделие и сушится, после сушки с помощью присосов лист передается в секцию вырубки, после происходит цикл высечки при котором две плоские половины штампа сжимаются под давлением и изделия отделяются от облоя, далее планка с присосами переносит готовые изделия на конвейер упаковочной машины, готовое изделие по конвейеру поступает в инспекционную машину. После проверки и удаления дефектных крышек они поступают в механизм стекера, который собирает 4 стопы по 50 крышек. Готовые стопки крышек поочередно опрокидываются и по конвейеру попадают в пленочный рукав, рукав отрезается и запаивается термоножом, после этого готовая и упакованная в пленку стопа помещается в коробку и запаковывается скотчем.