Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8441800000»

Автоматическая линия по производству сотового заполнителя из бумаги и картона предназначена для изготовления из бумаги и/или картона сотового заполнителя, используемого в качестве заполнения полых элементов при производстве межкомнатных дверей. Линия состоит из следующих основных компонентов: узел подачи сырья, натяжной узел, главный клеенаносящий узел, сушильный узел, тянущий узел, конечный клеенаносящий узел, комплект клеевых трубок для ячеек 15, 20, 30, 35 мм, узел вертикальной резки, вырубной узел, конвейер готовой продукции, панель оператора, шкаф электроуправления. Оборудование поставляется в частично разобранном состоянии для удобства транспортировки. Принцип работы: после запуска производственного процесса рулоны бумаги (картона) разматываются, бумажное полотно проходит узел натяжения и поступает в главный клеенаносящий узел для нанесения клея. Далее все слои бумаги/картона соединяются в единое полотно заготовки, которое поступает в узел сушки. После удаления излишней влаги полотно через тянущие валки поступает в клеевой узел для нанесения финального клеевого покрытия на верхний слой заготовки. Далее заготовка нарезается в узле резки на полоски (штрипсы) нужной высоты, соответствующей готовому изделию, штрипсы прижимаются и склеиваются между собой. После вырубки технологических насечек готовая продукция по конвейеру подается в зону приемки, где персонал укладывает ее на штабель(поддон).

Линия для конвертинга тиссью представляет собой комплекс оборудования, предназначенный для производства туалетной бумаги и кухонных полотенец из бумажного сырья. В состав линии входят следующие основные компоненты: раскаты (2 шт.), станция тиснения и ламинирования, намотчик логов, загрузчик гильз, накопители гильз (2 шт.), подъемник для гильз, станция приклейки последнего листа, промышленные весы, конвейер логов, аккумулятор логов, загрузчик логов, станция пилы, гильзоклеечный станок, раскат для гильзоклеечного станка. Принцип действия: рулоны бумаги-основы с помощью раскатов разматываются и бумажное полотно подается на станцию тиснения и ламинирования, в которой при прохождении полотна между гравированными стальными и резиновыми валами на полотно наносится рисунок тиснения, а также происходит склейка слоев полотна, после чего многослойное тисненое полотно подается в намотчик логов. Картонные гильзы производятся на гильзоклеечном станке из картонного полотна, подаваемого на гильзоклеечный станок с помощью раската для гильзоклеечного станка, после чего с помощью подъемника для гильз поступают в накопители гильз, откуда по мере необходимости поступают в намотчик логов посредством загрузчика гильз. В намотчике логов на многослойное тисненое бумажное полотно наносится перфорация, а также осушествляется намотка полотна на картонные гильзы. Сформированные рулоны тисненой бумаги заданного диаметра (логи) поступают на станцию приклейки последнего листа, где край лога проклеивается и закрывается с помощью специальной пневматической системы, после чего готовый лог с помощью конвейера логов подается в аккумулятор логов, предназначенный для хранения запаса логов, используемого для синхронизации работы линии. Загрузчик логов осуществляет приемку логов от аккумулятора логов и их выгрузку в подающую секцию станции пилы, где выполняется резка логов на рулоны заданной высоты. Промышленные весы предназначены для автоматического взвешивания готовых логов в ходе работы линии.

Автоматическая линия по производству сотового заполнителя предназначена для изготовления из бумаги и/или картона сотового заполнителя, используемого в качестве заполнения полых элементов при производстве межкомнатных дверей. Линия состоит из следующих основных компонентов: узел подачи сырья, натяжной узел, главный клеенаносящий узел, сушильный узел, тянущий узел, конечный клеенаносящий узел, узел вертикальной резки, вырубной узел, конвейер готовой продукции, шкаф электроуправления, панель оператора. Оборудование поставляется в частично разобранном состоянии для удобства транспортировки. Принцип работы: рулоны бумаги и/или картона устанавливаются на держатели узла подачи. После запуска линии бумажное полотно проходит через узел натяжения и поступает в главный клеенаносящий узел для нанесения клеевых полосок, соответствующим размерам будущих ячеек. Далее все слои бумаги/картона соединяются в единое полотно заготовки, которое поступает в узел сушки для удаления излишней влаги. Затем полотно направляется на конечный клеенаносящий узел, где происходит нанесение клея, обеспечивающего склейку полосок (штрипсов) между собой. Далее заготовка нарезается в узле резки на полоски (штрипсы) нужной высоты, штрипсы прижимаются и склеиваются между собой. После вырубки технологических насечек готовая продукция по конвейеру подается в зону приемки готовой продукции, где персонал укладывает ее на штабель(поддон). Технические характеристики: ширина листа (до раскроя) 900-1600 мм, скорость резки сотового заполнителя 0-700 резов/мин, толщина готового продукта 6-100 мм, количество слоев от 4 до 6.

Поточная линия предназначена для автоматического производства тетрадей или альбомов на скобе из бумажных ролей, с возможностью подачи в различных комбинациях обложки или титульных листов, с последующей операцией скругления углов тетрадей или альбомов, формирования пачек тетрадей или альбомов с одним видом обложки или их ассорти, с последующей автоматической упаковкой в термоусадочную плёнку. Линия состоит из следующих основных компонентов, соединенных между собой в единую линию: машина (состоит из следующих секций: размотка рулона бумаги, печать, поперечная резка бумаги, формирование каскада, подсчет и подборка листов, подача обложек, боковой листовой выклад, шитье проволокой, фальцовка, поперечная и продольная резка, удаление отходов, переворот и комплектация, резка углов); машина (упаковка в термоусадочную пленку); тактирующий конвейер (соединение двух машин между собой). Принцип работы: в печатной секции методом флексопечати осуществляется запечатывание бумажного полотна из рулона бумаги (нанесение тонких линий линовки во внутренних блоках тетрадей), с последующей автоматической нарезкой на заданный формат в секции поперечной резки. Далее, в секции формирования каскада, автоматически формируется каскад листов и происходит подсчет в соответствии с программой, заданной на централизованной панели управления. После подсчёта заданного количества нарезанных листов на стопы, из блока самонаклада автоматически подаются в различных комбинациях обложки или титульные листы и/или из секции печати мягкой обложки подается лист вставки (обложки). Полученные стопы перемещаются в секцию боковой листовой выкладки или передаются в секцию шитья проволокой, где стопы автоматически скрепляются скобами, сформированными из металлической проволоки. Скрепленные стопы перемещаются в секцию фальцовки для складывания стопы пополам. Полученный полуфабрикат поступает в секции поперечной и продольной резки тетрадей/альбомов с возможностью формирования до 5 потоков изделий одновременно, которые поступают в универсальный блок для обрезки (скругления) углов готовой продукции. Готовые изделия поступают в секцию переворота и комплектации тетрадей/альбомов, для формирования пачек одинаковых изделий или ассорти, которые с помощью толкателя перемещаются в автоматическую термоусадочную машину, где упаковываются в термоусадочную пленку и выводятся с линии. Управление и контроль за работой линии осуществляется общей системой управления и безопасности. Технические характеристики: производительность до 15000 шт. готовых изделий/час; мин./макс. ширина бумажного роля 400/1040 мм; длина печати и резки бумажного полотна 290-700 мм; ширина/длина обложки 290–700/400–1040 мм; размер упаковки продукта (Д x Ш x В) 75-1000 x 80-400 x 5-180 мм. Для удобства транспортировки линия поставляется в частично разобранном виде.

Машина для изготовления бумажных стаканчиков емкостью 500 мл с помощью запайки бокового и донного шва горячим воздухом…", изготовитель: WOOSUNG MACHINERY CO.

Автоматическая линия для изготовления логов туалетной бумаги ZS-2900 предназначена для перемотки целлюлозной и макулатурной основы туалетной бумаги в логи (рулоны нужного диаметра и ширины) с последующей обрезкой, оклейкой лога этикеткой (обандероливание), накопления и временного хранения лога. Автоматическая линия состоит из станков для перемотки логов туалетной бумаги в количестве 2 шт., станка для оклейки логов туалетной бумаги этикеткой, автоматический аккумулятор-накопитель логов элеваторного типа.

товар представляет собой автоматическую линию по производству и упаковки туалетной бумаги модели DINKUM 3000, предназначенную для полного цикла изготовления туалетной бумаги из бумажных рулонов большого формата. На линии осуществляется следующий непрерывный технологический процесс по изготовлению туалетной бумаги: рулон бумаги-основы, устанавливается на разматывающее устройство; затем бумага подается на машину для перемотки туалетной бумаги с перфорацией и тиснением; далее осуществляется резка на потребительские рулончики; на завершающем этапе производства осуществляется упаковка готовой продукции. Управление линией осуществляется единой автоматической системой управления, установленной в электрическом шкафу. Линия с...

Высекальная машина WQM-320G, предназначенная для резки бумаги для стенографии, представляет собой полный комплект продукции для автоматической высекальной машины. Он оснащен такими функциями, как автоматический калькулятор, установка длины, автоматическая остановка и фотоэлектрический выпрямитель для контроля подачи. Он характеризуется прочной конструкцией, быстродействием, высокой эффективностью, точностью резки, простотой в управлении и стабильностью в работе. Технические характеристики: Максимальная скорость продольной резки: 75 м/мин; Максимальная ширина полотна: 320 мм; Максимальный диаметр подачи: 500 мм; Максимальный диаметр прокатки: 480 мм; Точность продольной резки: 0,5 мм; Напряжение питания: 220v±10%; Общ...

Линия для производства туалетной бумаги состоит: размоточный узел, составляет из себя три секции, отдельно для каждого слоя: секция первого слоя, секция второго слоя, секция третьего слоя; секция тиснения и склейки представляет собой комплект стальных и резиновых валов, где происходит тиснение бумажной основы, первый и второй слой - на верхнем комплекте валов тиснения. Третий слой на нижнем комплекте валов тиснения. Узел склейки представляет из себя комплект керамического и резинового вала, при работе которого наносится клей на первый и второй слой бумажной основы. Комплексный вал склейки - объединяет три слоя между собой; секция перфорации бумаги и формирования лога, где в верхней части находится комплект перфорацио...

Автоматическая линия по производству сотового заполнителя предназначена для изготовления из бумаги и/или картона сотового заполнителя, используемого в качестве заполнения полых элементов при производстве межкомнатных дверей. Линия состоит из следующих основных компонентов: узел подачи сырья, натяжной узел, главный клеенаносящий узел, сушильный узел, тянущий узел, конечный клеенаносящий узел, узел вертикальной резки, вырубной узел, конвейер готовой продукции, шкаф электроуправления, панель оператора. Оборудование поставляется в частично разобранном состоянии для удобства транспортировки. Принцип работы: рулоны бумаги и/или картона устанавливаются на держатели узла подачи. После запуска линии бумажное полотно проходит через узел натяжения и поступает в главный клеенаносящий узел для нанесения клеевых полосок, соответствующим размерам будущих ячеек. Далее все слои бумаги/картона соединяются в единое полотно заготовки, которое поступает в узел сушки для удаления излишней влаги. Затем полотно направляется на конечный клеенаносящий узел, где происходит нанесение клея, обеспечивающего склейку полосок (штрипсов) между собой. Далее заготовка нарезается в узле резки на полоски (штрипсы) нужной высоты, штрипсы прижимаются и склеиваются между собой. После вырубки технологических насечек готовая продукция по конвейеру подается в зону приемки готовой продукции, где персонал укладывает ее на штабель(поддон). Технические характеристики: ширина листа (до раскроя) 900-1600 мм, скорость резки сотового заполнителя 0-700 резов/мин, толщина готового продукта 6-100 мм, количество слоев от 4 до 6.

Поточная линия предназначена для автоматического производства тетрадей или альбомов на скобе из бумажных ролей, с возможностью подачи в различных комбинациях обложки или титульных листов, с последующей операцией скругления углов тетрадей или альбомов, формирования пачек тетрадей или альбомов с одним видом обложки или их ассорти, с последующей автоматической упаковкой в термоусадочную плёнку. Линия состоит из следующих основных компонентов, соединенных между собой в единую линию: машина (состоит из следующих секций: размотка рулона бумаги, печать, поперечная резка бумаги, формирование каскада, подсчет и подборка листов, подача обложек, боковой листовой выклад, шитье проволокой, фальцовка, поперечная и продольная резка, удаление отходов, переворот и комплектация, резка углов); машина (упаковка в термоусадочную пленку); тактирующий конвейер (соединение двух машин между собой). Принцип работы: в печатной секции методом флексопечати осуществляется запечатывание бумажного полотна из рулона бумаги (нанесение тонких линий линовки во внутренних блоках тетрадей), с последующей автоматической нарезкой на заданный формат в секции поперечной резки. Далее, в секции формирования каскада, автоматически формируется каскад листов и происходит подсчет в соответствии с программой, заданной на централизованной панели управления. После подсчёта заданного количества нарезанных листов на стопы, из блока самонаклада автоматически подаются в различных комбинациях обложки или титульные листы и/или из секции печати мягкой обложки подается лист вставки (обложки). Полученные стопы перемещаются в секцию боковой листовой выкладки или передаются в секцию шитья проволокой, где стопы автоматически скрепляются скобами, сформированными из металлической проволоки. Скрепленные стопы перемещаются в секцию фальцовки для складывания стопы пополам. Полученный полуфабрикат поступает в секции поперечной и продольной резки тетрадей/альбомов с возможностью формирования до 5 потоков изделий одновременно, которые поступают в универсальный блок для обрезки (скругления) углов готовой продукции. Готовые изделия поступают в секцию переворота и комплектации тетрадей/альбомов, для формирования пачек одинаковых изделий или ассорти, которые с помощью толкателя перемещаются в автоматическую термоусадочную машину, где упаковываются в термоусадочную пленку и выводятся с линии. Управление и контроль за работой линии осуществляется общей системой управления и безопасности. Технические характеристики: производительность до 15000 шт. готовых изделий/час; мин./макс. ширина бумажного роля 400/1040 мм; длина печати и резки бумажного полотна 290-700 мм; ширина/длина обложки 290–700/400–1040 мм; размер упаковки продукта (Д ? Ш ? В) 75-1000 ? 80-400 ? 5-180 мм. Для удобства транспортировки линия поставляется в частично разобранном виде.

Данный штебелер укомплектован конвейерами. Короба штабелируются посредством вертикального движения и разделяются в соответствии с предустановленными параметрами. Оснащен тремя независимыми синхронизированными моторами. Технические характеристики: установленная мощность, кВт – 1; используемое напряжение, В – 220-380; производительность, шт/мин – 45. Габариты, длина*ширина*высота. мм – 1100*3350*2330. Общая масса, кг – 540.

Автоматическая линия по производству сотового заполнителя из бумаги и картона предназначена для изготовления из бумаги и/или картона сотового заполнителя, используемого в качестве заполнения полых элементов при производстве межкомнатных дверей. Линия состоит из следующих основных компонентов: узел подачи сырья, натяжной узел, главный клеенаносящий узел, сушильный узел, тянущий узел, конечный клеенаносящий узел, комплект клеевых трубок для ячеек 15, 20, 30, 35 мм, узел вертикальной резки, вырубной узел, конвейер готовой продукции, панель оператора, шкаф электроуправления. Оборудование поставляется в частично разобранном состоянии для удобства транспортировки. Принцип работы: после запуска производственного процесса рулоны бумаги (картона) разматываются, бумажное полотно проходит узел натяжения и поступает в главный клеенаносящий узел для нанесения клея. Далее все слои бумаги/картона соединяются в единое полотно заготовки, которое поступает в узел сушки. После удаления излишней влаги полотно через тянущие валки поступает в клеевой узел для нанесения финального клеевого покрытия на верхний слой заготовки. Далее заготовка нарезается в узле резки на полоски (штрипсы) нужной высоты, соответствующей готовому изделию, штрипсы прижимаются и склеиваются между собой. После вырубки технологических насечек готовая продукция по конвейеру подается в зону приемки, где персонал укладывает ее на штабель(поддон).

Линия для конвертинга тиссью представляет собой комплекс оборудования, предназначенный для производства туалетной бумаги и кухонных полотенец из бумажного сырья. В состав линии входят следующие основные компоненты: раскаты (2 шт.), станция тиснения и ламинирования, намотчик логов, загрузчик гильз, накопители гильз (2 шт.), подъемник для гильз, станция приклейки последнего листа, промышленные весы, конвейер логов, аккумулятор логов, загрузчик логов, станция пилы, гильзоклеечный станок, раскат для гильзоклеечного станка. Принцип действия: рулоны бумаги-основы с помощью раскатов разматываются и бумажное полотно подается на станцию тиснения и ламинирования, в которой при прохождении полотна между гравированными стальными и резиновыми валами на полотно наносится рисунок тиснения, а также происходит склейка слоев полотна, после чего многослойное тисненое полотно подается в намотчик логов. Картонные гильзы производятся на гильзоклеечном станке из картонного полотна, подаваемого на гильзоклеечный станок с помощью раската для гильзоклеечного станка, после чего с помощью подъемника для гильз поступают в накопители гильз, откуда по мере необходимости поступают в намотчик логов посредством загрузчика гильз. В намотчике логов на многослойное тисненое бумажное полотно наносится перфорация, а также осушествляется намотка полотна на картонные гильзы. Сформированные рулоны тисненой бумаги заданного диаметра (логи) поступают на станцию приклейки последнего листа, где край лога проклеивается и закрывается с помощью специальной пневматической системы, после чего готовый лог с помощью конвейера логов подается в аккумулятор логов, предназначенный для хранения запаса логов, используемого для синхронизации работы линии. Загрузчик логов осуществляет приемку логов от аккумулятора логов и их выгрузку в подающую секцию станции пилы, где выполняется резка логов на рулоны заданной высоты. Промышленные весы предназначены для автоматического взвешивания готовых логов в ходе работы линии.

Автоматическая склеивающая линия AFG2800 предназначена для склеивания 4-клапанных ящиков, формирования из них стопы необходимого количества ящиков и перевязки этой стопы полипропиленовой лентой. Полностью автоматизированной склеивающая линия, состоит из трех частей: часть вакуумной подачи заготовок (Подача заготовок осуществляется при помощи резиновых лент и вакуумного всасывания. Данное исполнение помогает при работе с заготовками, которые подвержены короблению), часть покрытия клеем (Клеевое колесо из нержавеющей стали позволяет равномерно и без дефектов наносить клей, так же легко регулируется количество наносимого клея) и часть подсчета и упаковки готовых коробок (Цифровое управление позволяет легко и надежно кон...

Ламинатор SFC три в одном предназначен для ламинирования комбинацию из двух гофрокаротонов и любого типа верхеного листа. Может производить двухслойный картон (картон+картон), 3-слойный, 4-слойный, 5-слойный, 7-слойный и другие виды изделий. Тип ламинирования: гофрированный + говрированный + картон. Принцип работы: автоматическое определение верхней и нижней бумаги, технология автоматической сервокоррекции. Верхняя бумага автоматическии остлеживается и подгоняется под нижнюю, обеспечивается высокая точность. В нижней части подачи бумаги используется система управления серводвигателем, лента NITTA с системой присасывания и система подачи по кромке. Большой клеевой вал с тонкой анилоксовой шлифовкой гарантирует равном...

Оборудование для производства гофрокартона WJ200-2200, марки Jingyinze представляет собой технологическую систему, предназначенную для изготовления многослойного гофрокартона, используемого в упаковочной промышленности. Оборудование осуществляет автоматизированное соединение гофрированного и плоского слоев бумаги, склеивание, прессование, сушку и нарезку картона заданных размеров. Комплектность: Раскат или узел размотки рулонов - предназначен для разгрузки рулона бумаги в машину и вывода частично использованного рулона или пустой гильзы из машины; Подогреватель для бумаги (картона) - предназначен для предварительного повышения температуры бумаги. При высокой температуре открываются поверхностные поры на бумаге, повер...