Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8441800000»

Поточная линия предназначена для автоматического производства тетрадей или альбомов на скобе из бумажных ролей, с возможностью подачи в различных комбинациях обложки или титульных листов, с последующей операцией скругления углов тетрадей или альбомов, формирования пачек тетрадей или альбомов с одним видом обложки или их ассорти, с последующей автоматической упаковкой в термоусадочную плёнку. Линия состоит из следующих основных компонентов, соединенных между собой в единую линию: машина (состоит из следующих секций: размотка рулона бумаги, печать, поперечная резка бумаги, формирование каскада, подсчет и подборка листов, подача обложек, боковой листовой выклад, шитье проволокой, фальцовка, поперечная и продольная резка, удаление отходов, переворот и комплектация, резка углов); машина (упаковка в термоусадочную пленку); тактирующий конвейер (соединение двух машин между собой). Принцип работы: в печатной секции методом флексопечати осуществляется запечатывание бумажного полотна из рулона бумаги (нанесение тонких линий линовки во внутренних блоках тетрадей), с последующей автоматической нарезкой на заданный формат в секции поперечной резки. Далее, в секции формирования каскада, автоматически формируется каскад листов и происходит подсчет в соответствии с программой, заданной на централизованной панели управления. После подсчёта заданного количества нарезанных листов на стопы, из блока самонаклада автоматически подаются в различных комбинациях обложки или титульные листы и/или из секции печати мягкой обложки подается лист вставки (обложки). Полученные стопы перемещаются в секцию боковой листовой выкладки или передаются в секцию шитья проволокой, где стопы автоматически скрепляются скобами, сформированными из металлической проволоки. Скрепленные стопы перемещаются в секцию фальцовки для складывания стопы пополам. Полученный полуфабрикат поступает в секции поперечной и продольной резки тетрадей/альбомов с возможностью формирования до 5 потоков изделий одновременно, которые поступают в универсальный блок для обрезки (скругления) углов готовой продукции. Готовые изделия поступают в секцию переворота и комплектации тетрадей/альбомов, для формирования пачек одинаковых изделий или ассорти, которые с помощью толкателя перемещаются в автоматическую термоусадочную машину, где упаковываются в термоусадочную пленку и выводятся с линии. Управление и контроль за работой линии осуществляется общей системой управления и безопасности. Технические характеристики: производительность до 15000 шт. готовых изделий/час; мин./макс. ширина бумажного роля 400/1040 мм; длина печати и резки бумажного полотна 290-700 мм; ширина/длина обложки 290–700/400–1040 мм; размер упаковки продукта (Д x Ш x В) 75-1000 x 80-400 x 5-180 мм. Для удобства транспортировки линия поставляется в частично разобранном виде.

Автоматическая линия по производству сотового заполнителя из бумаги и картона предназначена для изготовления из бумаги и/или картона сотового заполнителя, используемого в качестве заполнения полых элементов при производстве межкомнатных дверей. Линия состоит из следующих основных компонентов: узел подачи сырья, натяжной узел, главный клеенаносящий узел, сушильный узел, тянущий узел, конечный клеенаносящий узел, комплект клеевых трубок для ячеек 15, 20, 30, 35 мм, узел вертикальной резки, вырубной узел, конвейер готовой продукции, панель оператора, шкаф электроуправления. Оборудование поставляется в частично разобранном состоянии для удобства транспортировки. Принцип работы: после запуска производственного процесса рулоны бумаги (картона) разматываются, бумажное полотно проходит узел натяжения и поступает в главный клеенаносящий узел для нанесения клея. Далее все слои бумаги/картона соединяются в единое полотно заготовки, которое поступает в узел сушки. После удаления излишней влаги полотно через тянущие валки поступает в клеевой узел для нанесения финального клеевого покрытия на верхний слой заготовки. Далее заготовка нарезается в узле резки на полоски (штрипсы) нужной высоты, соответствующей готовому изделию, штрипсы прижимаются и склеиваются между собой. После вырубки технологических насечек готовая продукция по конвейеру подается в зону приемки, где персонал укладывает ее на штабель(поддон).

Автоматическая линия по производству сотового заполнителя предназначена для изготовления из бумаги и/или картона сотового заполнителя, используемого в качестве заполнения полых элементов при производстве межкомнатных дверей. Линия состоит из следующих основных компонентов: узел подачи сырья, натяжной узел, главный клеенаносящий узел, сушильный узел, тянущий узел, конечный клеенаносящий узел, узел вертикальной резки, вырубной узел, конвейер готовой продукции, шкаф электроуправления, панель оператора. Оборудование поставляется в частично разобранном состоянии для удобства транспортировки. Принцип работы: рулоны бумаги и/или картона устанавливаются на держатели узла подачи. После запуска линии бумажное полотно проходит через узел натяжения и поступает в главный клеенаносящий узел для нанесения клеевых полосок, соответствующим размерам будущих ячеек. Далее все слои бумаги/картона соединяются в единое полотно заготовки, которое поступает в узел сушки для удаления излишней влаги. Затем полотно направляется на конечный клеенаносящий узел, где происходит нанесение клея, обеспечивающего склейку полосок (штрипсов) между собой. Далее заготовка нарезается в узле резки на полоски (штрипсы) нужной высоты, штрипсы прижимаются и склеиваются между собой. После вырубки технологических насечек готовая продукция по конвейеру подается в зону приемки готовой продукции, где персонал укладывает ее на штабель(поддон). Технические характеристики: ширина листа (до раскроя) 900-1600 мм, скорость резки сотового заполнителя 0-700 резов/мин, толщина готового продукта 6-100 мм, количество слоев от 4 до 6.

Машина для изготовления бумажных стаканчиков емкостью 500 мл с помощью запайки бокового и донного шва горячим воздухом…", изготовитель: WOOSUNG MACHINERY CO.

Поточная линия предназначена для автоматического производства тетрадей или альбомов на скобе из бумажных ролей, с возможностью подачи в различных комбинациях обложки или титульных листов, с последующей операцией скругления углов тетрадей или альбомов, формирования пачек тетрадей или альбомов с одним видом обложки или их ассорти, с последующей автоматической упаковкой в термоусадочную плёнку. Линия состоит из следующих основных компонентов, соединенных между собой в единую линию: машина (состоит из следующих секций: размотка рулона бумаги, печать, поперечная резка бумаги, формирование каскада, подсчет и подборка листов, подача обложек, боковой листовой выклад, шитье проволокой, фальцовка, поперечная и продольная резка, удаление отходов, переворот и комплектация, резка углов); машина (упаковка в термоусадочную пленку); тактирующий конвейер (соединение двух машин между собой). Принцип работы: в печатной секции методом флексопечати осуществляется запечатывание бумажного полотна из рулона бумаги (нанесение тонких линий линовки во внутренних блоках тетрадей), с последующей автоматической нарезкой на заданный формат в секции поперечной резки. Далее, в секции формирования каскада, автоматически формируется каскад листов и происходит подсчет в соответствии с программой, заданной на централизованной панели управления. После подсчёта заданного количества нарезанных листов на стопы, из блока самонаклада автоматически подаются в различных комбинациях обложки или титульные листы и/или из секции печати мягкой обложки подается лист вставки (обложки). Полученные стопы перемещаются в секцию боковой листовой выкладки или передаются в секцию шитья проволокой, где стопы автоматически скрепляются скобами, сформированными из металлической проволоки. Скрепленные стопы перемещаются в секцию фальцовки для складывания стопы пополам. Полученный полуфабрикат поступает в секции поперечной и продольной резки тетрадей/альбомов с возможностью формирования до 5 потоков изделий одновременно, которые поступают в универсальный блок для обрезки (скругления) углов готовой продукции. Готовые изделия поступают в секцию переворота и комплектации тетрадей/альбомов, для формирования пачек одинаковых изделий или ассорти, которые с помощью толкателя перемещаются в автоматическую термоусадочную машину, где упаковываются в термоусадочную пленку и выводятся с линии. Управление и контроль за работой линии осуществляется общей системой управления и безопасности. Технические характеристики: производительность до 15000 шт. готовых изделий/час; мин./макс. ширина бумажного роля 400/1040 мм; длина печати и резки бумажного полотна 290-700 мм; ширина/длина обложки 290–700/400–1040 мм; размер упаковки продукта (Д ? Ш ? В) 75-1000 ? 80-400 ? 5-180 мм. Для удобства транспортировки линия поставляется в частично разобранном виде.

Высекальная машина WQM-320G, предназначенная для резки бумаги для стенографии, представляет собой полный комплект продукции для автоматической высекальной машины. Он оснащен такими функциями, как автоматический калькулятор, установка длины, автоматическая остановка и фотоэлектрический выпрямитель для контроля подачи. Он характеризуется прочной конструкцией, быстродействием, высокой эффективностью, точностью резки, простотой в управлении и стабильностью в работе. Технические характеристики: Максимальная скорость продольной резки: 75 м/мин; Максимальная ширина полотна: 320 мм; Максимальный диаметр подачи: 500 мм; Максимальный диаметр прокатки: 480 мм; Точность продольной резки: 0,5 мм; Напряжение питания: 220v±10%; Общ...

товар представляет собой автоматическую линию по производству и упаковки туалетной бумаги модели DINKUM 3000, предназначенную для полного цикла изготовления туалетной бумаги из бумажных рулонов большого формата. На линии осуществляется следующий непрерывный технологический процесс по изготовлению туалетной бумаги: рулон бумаги-основы, устанавливается на разматывающее устройство; затем бумага подается на машину для перемотки туалетной бумаги с перфорацией и тиснением; далее осуществляется резка на потребительские рулончики; на завершающем этапе производства осуществляется упаковка готовой продукции. Управление линией осуществляется единой автоматической системой управления, установленной в электрическом шкафу. Линия с...

Оборудование для производства изделий из бумажной массы, бумаги и картона предназначено для изготовления продукции из бумажной массы, включая переработку сырья, формование, прессование, сушку и финишную обработку упаковочных материалов (лотки, поддоны, коробки), одноразовой посуды (тарелки, стаканы), формованных изделий (вкладыши, прокладки, гофроэлементы), листового и рулонного картона, бумаги различной плотности и назначения. Основные узлы оборудования: Сушильный цилиндр (предназначен для непрерывной сушки бумажного полотна); Накат (представляет собой завершающий узел, на котором на тамбурный вал наматывается полотно бумаги); Система канатиковой заправки (предназначен для автоматической заправки бумаги на сушильные барабаны); Продольно - резательный станок (предназначен для резки бумаги на рулоны нужного размера); Центробежный насос производительностю 400m3/h (предназначен для перекачки бумажной массы); Изогнутый вал (предназначен для устранения складок и морщин бумажного полотна в процессе изготовления); Разглаживающий вал (предназначен для устранения складок и морщин бумажного полотна в процессе изготовления); Фиксированный вал (предназначен для откачки основной влаги с готовой массы); Подвижный вал (предназначен для откачки основной влаги с готовой массы); Клееприемник с пневматическим цилиндром и ящиком управления; Вакуумный ящик (предназначен для распределения бумажной массы по полотну); Мельница DD типа с двигателем и пускателем (предназначена для увеличения степени помола бумажной массы); Флотатор (предназначен для улучшения очистки оборотной воды), Котел паровой 4т/час (предназначен для генерации пара, который подаётся на сушильные цилиндры); Котел паровой 20т/час (предназначен для генерации пара, который подаётся на сушильные цилиндры). Технологический процесс производства бумаги: Производственный процесс организован по классической схеме машинного способа изготовления бумаги из волокнистой массы, с последовательным прохождением стадий формования, обезвоживания, прессования, сушки, проклейки и нарезки. Пароснабжение и подготовка массы: Источник пара — котельная установка, подающая насыщенный пар на сушильные цилиндры оборудования. Подача бумажной массы осуществляется насосами, которые транспортируют волокнистую суспензию к напорным ящикам. Формование бумажного полотна: В напорных ящиках масса равномерно распределяется и наносится на формующее полотно (сетку), где происходит начальный отжим воды. Отработанная вода вместе с остатками волокон поступает на флотатор, где из массы удаляются грубые примеси и включения. После флотатора очищенная масса проходит дополнительное измельчение в мельнице, обеспечивающее однородную структуру волокон. Обезвоживание и прессование: Основная масса поступает на подвижный и неподвижный валы, где при помощи вакуумных ящиков удаляется основная часть влаги. Далее полотно направляется на изогнутый (криволинейный) вал, обеспечивающий выравнивание и стабилизацию движения. На прессовой секции бумага проходит между прессовыми валами, где происходит дополнительное удаление влаги и уплотнение структуры до требуемой толщины. Сушка и проклейка: На сушильных цилиндрах, нагреваемых паром, бумажное полотно подвергается окончательной сушке до нужной влажности. В процессе сушки происходит нанесение клея при помощи клееприемника, что повышает прочностные и водоотталкивающие свойства бумаги. Намотка и резка: Высушенное и проклеенное бумажное полотно подается на накат (сматывающее устройство), где формируется рулон готовой бумаги. Далее рулон перемещается на продольно-резательный станок, где осуществляется резка бумаги по ширине на листы или узкие рулоны в соответствии с заданными параметрами. Производительность - 250м/мин.

Оборудование для производства гофрокартона WJ200-2200, марки Jingyinze представляет собой технологическую систему, предназначенную для изготовления многослойного гофрокартона, используемого в упаковочной промышленности. Оборудование осуществляет автоматизированное соединение гофрированного и плоского слоев бумаги, склеивание, прессование, сушку и нарезку картона заданных размеров. Комплектность: Раскат или узел размотки рулонов - предназначен для разгрузки рулона бумаги в машину и вывода частично использованного рулона или пустой гильзы из машины; Подогреватель для бумаги (картона) - предназначен для предварительного повышения температуры бумаги. При высокой температуре открываются поверхностные поры на бумаге, повер...

Товар представляет собой автоматическую линию по производству и упаковки туалетной бумаги модели 2000, предназначенную для полного цикла изготовления туалетной бумаги из бумажных рулонов. Это полностью автоматизированная производственная линия, объединяющая сырье, профилирование, тиснение, резку и упаковку. Эта производственная линия в основном состоит из трех частей: 1) Полностью автоматическая линия туалетной бумаги перемоточная машина, 2) Автоматический режущий станок, 3) Полностью автоматическая машина для упаковки в рулоны. В комплект линии входит: Автоматическая высокоскоростная перемоточная машина; FJ-CZ 1750-2900 Log Accumulator; Полностью автоматическая машина для резки бумаги; Полностью автоматическая машина для упаковки туалетной бумаги в пакеты 10 шт; Полностью автоматическая машина для упаковки туалетной бумаги в пакеты 24 шт; Конвейерная лента

Автоматическая склеивающая линия AFG2800 предназначена для склеивания 4-клапанных ящиков, формирования из них стопы необходимого количества ящиков и перевязки этой стопы полипропиленовой лентой. Полностью автоматизированной склеивающая линия, состоит из трех частей: часть вакуумной подачи заготовок (Подача заготовок осуществляется при помощи резиновых лент и вакуумного всасывания. Данное исполнение помогает при работе с заготовками, которые подвержены короблению), часть покрытия клеем (Клеевое колесо из нержавеющей стали позволяет равномерно и без дефектов наносить клей, так же легко регулируется количество наносимого клея) и часть подсчета и упаковки готовых коробок (Цифровое управление позволяет легко и надежно кон...

Автоматическая линия для изготовления логов туалетной бумаги ZS-2900 предназначена для перемотки целлюлозной и макулатурной основы туалетной бумаги в логи (рулоны нужного диаметра и ширины) с последующей обрезкой, оклейкой лога этикеткой (обандероливание), накопления и временного хранения лога. Автоматическая линия состоит из станков для перемотки логов туалетной бумаги в количестве 2 шт., станка для оклейки логов туалетной бумаги этикеткой, автоматический аккумулятор-накопитель логов элеваторного типа.

Ламинатор SFC три в одном предназначен для ламинирования комбинацию из двух гофрокаротонов и любого типа верхеного листа. Может производить двухслойный картон (картон+картон), 3-слойный, 4-слойный, 5-слойный, 7-слойный и другие виды изделий. Тип ламинирования: гофрированный + говрированный + картон. Принцип работы: автоматическое определение верхней и нижней бумаги, технология автоматической сервокоррекции. Верхняя бумага автоматическии остлеживается и подгоняется под нижнюю, обеспечивается высокая точность. В нижней части подачи бумаги используется система управления серводвигателем, лента NITTA с системой присасывания и система подачи по кромке. Большой клеевой вал с тонкой анилоксовой шлифовкой гарантирует равном...

Автоматическая линия по производству сотового заполнителя из бумаги и картона предназначена для изготовления из бумаги и/или картона сотового заполнителя, используемого в качестве заполнения полых элементов при производстве межкомнатных дверей. Линия состоит из следующих основных компонентов: узел подачи сырья, натяжной узел, главный клеенаносящий узел, сушильный узел, тянущий узел, конечный клеенаносящий узел, комплект клеевых трубок для ячеек 15, 20, 30, 35 мм, узел вертикальной резки, вырубной узел, конвейер готовой продукции, панель оператора, шкаф электроуправления. Оборудование поставляется в частично разобранном состоянии для удобства транспортировки. Принцип работы: после запуска производственного процесса рулоны бумаги (картона) разматываются, бумажное полотно проходит узел натяжения и поступает в главный клеенаносящий узел для нанесения клея. Далее все слои бумаги/картона соединяются в единое полотно заготовки, которое поступает в узел сушки. После удаления излишней влаги полотно через тянущие валки поступает в клеевой узел для нанесения финального клеевого покрытия на верхний слой заготовки. Далее заготовка нарезается в узле резки на полоски (штрипсы) нужной высоты, соответствующей готовому изделию, штрипсы прижимаются и склеиваются между собой. После вырубки технологических насечек готовая продукция по конвейеру подается в зону приемки, где персонал укладывает ее на штабель(поддон).

Автоматическая линия по производству сотового заполнителя предназначена для изготовления из бумаги и/или картона сотового заполнителя, используемого в качестве заполнения полых элементов при производстве межкомнатных дверей. Линия состоит из следующих основных компонентов: узел подачи сырья, натяжной узел, главный клеенаносящий узел, сушильный узел, тянущий узел, конечный клеенаносящий узел, узел вертикальной резки, вырубной узел, конвейер готовой продукции, шкаф электроуправления, панель оператора. Оборудование поставляется в частично разобранном состоянии для удобства транспортировки. Принцип работы: рулоны бумаги и/или картона устанавливаются на держатели узла подачи. После запуска линии бумажное полотно проходит через узел натяжения и поступает в главный клеенаносящий узел для нанесения клеевых полосок, соответствующим размерам будущих ячеек. Далее все слои бумаги/картона соединяются в единое полотно заготовки, которое поступает в узел сушки для удаления излишней влаги. Затем полотно направляется на конечный клеенаносящий узел, где происходит нанесение клея, обеспечивающего склейку полосок (штрипсов) между собой. Далее заготовка нарезается в узле резки на полоски (штрипсы) нужной высоты, штрипсы прижимаются и склеиваются между собой. После вырубки технологических насечек готовая продукция по конвейеру подается в зону приемки готовой продукции, где персонал укладывает ее на штабель(поддон). Технические характеристики: ширина листа (до раскроя) 900-1600 мм, скорость резки сотового заполнителя 0-700 резов/мин, толщина готового продукта 6-100 мм, количество слоев от 4 до 6.

Линия для производства туалетной бумаги состоит: размоточный узел, составляет из себя три секции, отдельно для каждого слоя: секция первого слоя, секция второго слоя, секция третьего слоя; секция тиснения и склейки представляет собой комплект стальных и резиновых валов, где происходит тиснение бумажной основы, первый и второй слой - на верхнем комплекте валов тиснения. Третий слой на нижнем комплекте валов тиснения. Узел склейки представляет из себя комплект керамического и резинового вала, при работе которого наносится клей на первый и второй слой бумажной основы. Комплексный вал склейки - объединяет три слоя между собой; секция перфорации бумаги и формирования лога, где в верхней части находится комплект перфорацио...