Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8445190009»

Оборудование, предназначенное для подготовки натурального льняного волокна с целью дальнейшего использования в производстве нетканых материалов посредством следующих технологических операций: рыхление, очистка, обработка реагентами, окрашивание, просушка, финальное рыхление, упаковка. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: кипорыхлитель с системой взвешивания - 6 шт.; предварительный рыхлитель - 3 шт.; вентилятор (7.5) - 3 шт.; магнитная ловушка - 3 шт.; тройной детектор: металл, искра, примеси - 3 шт.; воздушный сепаратор - 3 шт.; подающее устройство со впрыском - 3 шт.; устройство формования кейка - 3 шт.; узел варки и окрашивания (основной резервуар - 1 шт., вспомогательный резервуар - 1 шт., бачок отбора проб раствора – 1 шт., охладитель – 1 шт., корзина для кейка - 2 шт., опорная плита - 4 шт., циркуляционный насос – 1 шт., насос подачи горячей воды – 1 шт., насос подачи реагентов – 1 шт.) - 15 комплектов; устройство выталкивания кейка - 2 шт.; обезвоживатель - 3 шт.; опрокидыватель кейков - 2 шт.; предварительный разрыхлитель - 2 шт.; разрыхлитель влажного волокна - 2 шт.; сушильная машина ротационного типа - 2 шт.; разрыхлитель - 2 шт.; пневмотранспорт - 2 шт.; конденсер (7.5) - 2 шт.; полуавтоматический упаковочный пресс - 2 шт.; система удаления пыли - 1 комплект; система управления - 2 комплекта; трубы, воздуховоды, запорно-регулирующая арматура, электрические кабели, контрольно-измерительные приборы, крепежные изделия в количестве, необходимом для сборки и пуско-наладки оборудования. Принцип работы: исходное сырье - кипы размером o600 (800)х1000 (1200) мм весом 118 (250) кг с льняным волокном (длина волокон 50-70 мм, степень загрязнения 2-3%) по трем потокам подачи сырья загружаются в кипорыхлители с системой взвешивания (по 2 шт. на каждый поток), в которых они первично разрыхляются, затем волокно через приемную камеру и подающий конвейер поступает предварительные рыхлители, в которых волокно вторично разрыхляется, далее волокно с поомощью вентиляторов подается в воздушные сепараторы по трубопроводам. Проходя по трубопроводам через магнитные ловушки и «тройные детекторы» обнаруживаются и удаляются металлические частицы и примеси, смешанные с волокнами, а также искры и тлеющие частицы, образующиеся в процессе производства. В воздушных сепараторах волокно разъединяется, ссыпается в подающие устройства со впрыском (для увлажнения), далее ссыпается в устройства формования кейка (спрессованные в плотный комок волокна льна с отверстием посередине, вес кейка 500 кг), с последующей его подачей в пятнадцать узлов варки и окрашивания (по 5 комплектов на каждый поток). В узлах варки и окрашивания происходят процессы: варки, промывки, обработки реагентами с целью удаления лигнина из кейка волокна раствором щелочи и раствором серной кислоты; варки в растворе перекиси водорода с целью отбеливания волокна; варки с целью окрашивания волокна. Далее кейки с очищенным и окрашенным волокном при помощи устройств выталкивания кейков поступают в обезвоживатели для удаления влаги, затем опрокидывателями кейков выгружаются в предварительные разрыхлители, где плотный кейк волокна разбивается на крупные куски волокна, а затем в разрыхлители влажного волокна, в которых волокно увлажняется водой, распыляемой через форсунки и, проходя через игольчатые валы, равномерно разрыхляется. Далее волокно попадает на встроенный транспортер сушильной машины ротационного типа, в которой, проходя через сетчатые цилиндры, влажное волокно высушивается горячим воздухом. Из сушильной машины волокно подается в разрыхлитель для разрыхления просушенного волокна с помощью прочесывающего вала, затем посредством пневмотранспорта в конденсер, в котором волокно отделяется от воздуха (очищается от мелкого сора, пыли и короткого волокна) и сгущается перед его подачей в полуавтоматический упаковочный пресс, в котором волокно спрессовывается и формируется в кипу волокна весом 70-85 кг, размером 800x400x600 мм. Система удаления пыли обеспечивает очистку воздуха и сбор мелкодисперсной пыли, полученной в процессе рыхления и очистки волокна, в кипорыхлителях с системой взвешивания, воздушных сепараторах, конденсерах. Управление и контроль за работой линии по подготовке волокна осуществляется распределенной системой управления, включающей в себя две системы управления, объединенные одним общим сервером (не входит в объем поставки). Производительность 20 тонн в сутки, оборудование поставляется в разобранном виде.

Линия представляет собой оборудование, производящее длинное льноволокно посредством переработки льнотресты в рулонах. Линия состоит из следующих компонентов: стол накопитель рулонов, транспортер к рулоноразмотчику, рулоноразмотчик, трепальные машины (4 шт.), механизм перехвата. Принцип работы: на стол накопитель подаются рулоны льнотресты, далее транспортером рулон подается к рулоноразмотчику, на котором рулон разматывается и слой подается к первой паре трепальных машин, где обрабатывается комлевая часть стебля. Механизмом перехвата слой тресты переворачивается и подается на вторую пару трепальных машин, где обрабатывается вершинная часть стебля. В результате обработки получается длинное льняное волокно.

Технологическая линия представляет собой комплекс оборудования, предназначенного для первичной обработки льнотресты с целью получения длинного льноволокна. Состав линии: 1) механизмы для очеса и комлеподбивания: открыватель слоя, механизм очеса головок, механизм комлеподбивателя со столом 3,6м; 2) участок деления и трепания: машина слоеформирующая, мяльная машина вершин с выпрямляющим мотовилом и комлей, транспортер вороха 2,5 м; 3) трепальные барабаны: машина трепания комлей первая, машина трепания комлей вторая, механизм перехвата, машина трепания вершин первая, машина трепания вершин вторая; 4) механизм облагораживания длинного волокна ; 5) выпускной стол. Из компонентов, входящих в «другую технологическую оснастку», вместе с линией классифицируются только те, которые предназначены для соединения и монтажа вышеперечисленных машин или являются их конструктивными частями. Остальные компоненты классифицируются отдельно, в предусмотренные для них товарные позиции ТН ВЭД ТС.

Линия для поэтапного разрыхления, расщепления, укорочения, трепания, распрямления и очистки льноволокна от костры, примесей и пыли. Состав: 1) кипоразрыхлитель для льна OBT 1600/6900 (1шт.); 2) металлический детектор (1шт.); 3) ступенчатый льноочиститель NBT6 (1шт.); 4) двойной разрыхлитель льна Ex(c)el 2000/2 (1шт.); 5) ступенчатый льноочиститель NBT6 (1шт.); 6) доставляющий всасывающий вентилятор VT560 (1шт.); 7) смешивающая камера SM3000/8 (1шт.); 8) пневматический возвратный клапан (2шт.); 9) котонизатор льна Ex(с)el 2000/2 (1шт.); 10) пневматический возвратный клапан (2шт.); 11) котонизатор льна Ex(с)el 2000/2 (1шт.); 12) конвейер для сбора отходов (30 м); 13) фильтрационное устройство (1шт.); 14) трубопровод для транспортировки материала (1 комплект труб, 300 м); 15) трубопровод для передачи отходов (1 комплект); 16) водно-масляный распылитель (1шт.); 17) станция управления.

Пильный линтер-хлопка сырца, модель МR-144 – это комплекс технологической линии, который предназначен для очистки хлопкового волокна. В состав комплекса входит: 1. Линтер, модель MR 144; 2. Конденсатор, модель MJR1414; 3. Линтоочиститель, модель MQT4160; 4. Универсальный конденсатор, модель MJR 410; 5. Пресс, модель MDY200; 6. Вентилятор, модель 4-72-12с; 7. Универсальный вентилятор, модель, 4-72-8е; 8. Комплектные шнеки, модель MSPL; 9. Элекватор семена, модель MSTD-20; 10. Пилонасекатель, модель MCZ320; 11. Система контроля, модель MR-144; 12. Панель управления, модель MR-144; 13. Система электроснабжения, 14. Рамки и платформы, 15. Трубопроводы и циклоны, 16. Крепежные материалы.

Производственная линия хлопкоочистительного оборудования MY158 для машинного сбора, основой которой являются джины, предназначенные для отделения хлопкового волокна от семян и работающие по переработке: длинноволокнистых сортов хлопка-сырца - валочный джин, средневолокнистых сортов хлопка — сырца - пильный джин. В состав комплекса входит: 1. Питатель для хлопка-сырца, модель 6MLKZ10; 2. Сборник примеси, модель MQZZ12; 3. Ящик для поступления хлопка-сырца, модель MQPZM-12; 4. Газовый теплогенератор, модель MRQ-60; 5. Сушильная башня MG-12; 6. Сепаратор MFZ-3000; 7. Наклонный очиститель хлопка-сырца MQZX-12; 8. Очиститель хлопка-сырца от крупного мусора MQZT-12; 9. Двухслойный очиститель MQZF-12; 10. Сортировочный блок...

Оборудование, предназначенное для подготовки натурального льняного волокна с целью дальнейшего использования в производстве нетканых материалов посредством следующих технологических операций: рыхление, очистка, обработка реагентами, окрашивание, просушка, финальное рыхление, упаковка. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: кипорыхлитель с системой взвешивания - 6 шт.; предварительный рыхлитель - 3 шт.; вентилятор (7.5) - 3 шт.; магнитная ловушка - 3 шт.; тройной детектор: металл, искра, примеси - 3 шт.; воздушный сепаратор - 3 шт.; подающее устройство со впрыском - 3 шт.; устройство формования кейка - 3 шт.; узел варки и окрашивания (основной резервуар - 1 шт., вспомогательный резервуар - 1 шт., бачок отбора проб раствора – 1 шт., охладитель – 1 шт., корзина для кейка - 2 шт., опорная плита - 4 шт., циркуляционный насос – 1 шт., насос подачи горячей воды – 1 шт., насос подачи реагентов – 1 шт.) - 15 комплектов; устройство выталкивания кейка - 2 шт.; обезвоживатель - 3 шт.; опрокидыватель кейков - 2 шт.; предварительный разрыхлитель - 2 шт.; разрыхлитель влажного волокна - 2 шт.; сушильная машина ротационного типа - 2 шт.; разрыхлитель - 2 шт.; пневмотранспорт - 2 шт.; конденсер (7.5) - 2 шт.; полуавтоматический упаковочный пресс - 2 шт.; система удаления пыли - 1 комплект; система управления - 2 комплекта; трубы, воздуховоды, запорно-регулирующая арматура, электрические кабели, контрольно-измерительные приборы, крепежные изделия в количестве, необходимом для сборки и пуско-наладки оборудования. Принцип работы: исходное сырье - кипы размером ?600 (800)х1000 (1200) мм весом 118 (250) кг с льняным волокном (длина волокон 50-70 мм, степень загрязнения 2-3%) по трем потокам подачи сырья загружаются в кипорыхлители с системой взвешивания (по 2 шт. на каждый поток), в которых они первично разрыхляются, затем волокно через приемную камеру и подающий конвейер поступает предварительные рыхлители, в которых волокно вторично разрыхляется, далее волокно с поомощью вентиляторов подается в воздушные сепараторы по трубопроводам. Проходя по трубопроводам через магнитные ловушки и «тройные детекторы» обнаруживаются и удаляются металлические частицы и примеси, смешанные с волокнами, а также искры и тлеющие частицы, образующиеся в процессе производства. В воздушных сепараторах волокно разъединяется, ссыпается в подающие устройства со впрыском (для увлажнения), далее ссыпается в устройства формования кейка (спрессованные в плотный комок волокна льна с отверстием посередине, вес кейка 500 кг), с последующей его подачей в пятнадцать узлов варки и окрашивания (по 5 комплектов на каждый поток). В узлах варки и окрашивания происходят процессы: варки, промывки, обработки реагентами с целью удаления лигнина из кейка волокна раствором щелочи и раствором серной кислоты; варки в растворе перекиси водорода с целью отбеливания волокна; варки с целью окрашивания волокна. Далее кейки с очищенным и окрашенным волокном при помощи устройств выталкивания кейков поступают в обезвоживатели для удаления влаги, затем опрокидывателями кейков выгружаются в предварительные разрыхлители, где плотный кейк волокна разбивается на крупные куски волокна, а затем в разрыхлители влажного волокна, в которых волокно увлажняется водой, распыляемой через форсунки и, проходя через игольчатые валы, равномерно разрыхляется. Далее волокно попадает на встроенный транспортер сушильной машины ротационного типа, в которой, проходя через сетчатые цилиндры, влажное волокно высушивается горячим воздухом. Из сушильной машины волокно подается в разрыхлитель для разрыхления просушенного волокна с помощью прочесывающего вала, затем посредством пневмотранспорта в конденсер, в котором волокно отделяется от воздуха (очищается от мелкого сора, пыли и короткого волокна) и сгущается перед его подачей в полуавтоматический упаковочный пресс, в котором волокно спрессовывается и формируется в кипу волокна весом 70-85 кг, размером 800x400x600 мм. Система удаления пыли обеспечивает очистку воздуха и сбор мелкодисперсной пыли, полученной в процессе рыхления и очистки волокна, в кипорыхлителях с системой взвешивания, воздушных сепараторах, конденсерах. Управление и контроль за работой линии по подготовке волокна осуществляется распределенной системой управления, включающей в себя две системы управления, объединенные одним общим сервером (не входит в объем поставки). Производительность 20 тонн в сутки, оборудование поставляется в разобранном виде.

Линия предназначена для комплексной переработки хлопка-сырца, включая его сушку, очистку от мелких и крупных примесей, отделение волокна от семян (джинирование), сортировку, волокноочистку, сбор, упаковку, а также утилизацию улюки у правление отходами. Технологический процесс: хлопок-сырец поступает в линию через питатель и сушится в сушильной башне с применением газового теплогенератора. Далее он проходит последовательную очистку от примесей – сначала от крупных, затем от мелких, при помощи сетчатых поверхностей и колковых барабанов. После очистки хлопок поступает на джин, где с помощью пильного барабана волокно отделяется от семян. Отделенное волокно проходит через волокноочистители, затем сортируется, упаковываетс...

Оборудование по переработке хлопка-сырца – это комплекс технологической линии, который предназначен для отделения хлопкового волокна от семян: длинноволокнистых сортов хлопка-сырца валочный джин, средневолокнистых сортов хлопка-сырца пильный джин. В состав комплекса входит: Пресс для волокна, пильчатый джин для хлопка, пильный волокноочиститель, пневматический волокноочиститель, очиститель хлопка сырца, агрегат для сбора хлопка пуха, барабанный сепаратор, спиральный питатаель хлопка-сырца, гидропресс для тюкования, вертикальная энергосберегающая высокоэффективная тепловоздушная печь, центробежный вытяжной вентилятор, сборщик для излишного хлопка-сырца, очиститель хлопка-сырца с одним или несколькими валками, сепарато...

Оборудование по переработке хлопка-сырца – это комплекс технологической линии, который предназначен для отделения хлопкового волокна от семян: длинноволокнистых сортов хлопка-сырца валочный джин, средневолокнистых сортов хлопка-сырца пильный джин. В состав комплекса входит: Автоматический питатель для хлопка (наземный, цепной) mszw-2400 -1шт, очиститель хлопка сырца с решетками МQZB -18 -1шт, сепаратор тяжелых примесей МНQ-18 -1шт, сепаратор хлопка -сырца МZXL-350 -2шт, пильный джин с щеточным барабаном МY128-194 -5шт. пневматический очиститель волокна МQР-260 -5шт, очиститель волокна МQP400X2600-10шт, очиститель коробочек МQZL-18В-1ШТ, рециркуляционный наклонный очиститель хлопка сырца МQZZHQ-18 -2ШТ, наклонный очис...

Комплект оборудования для литирования хлопкозавода предназначен для: (Джинирование) очистки хлопка сырец; отделения длинного волокна от хлопка сырца; Очистка полученного длинного волокна и прессовка в кипы; Разделенные хлопка семена отправляютсья через шнеки в линию линтерования. Лентирование: Разделенный хлопка семена через шнеки поступают в линтеры где, происходит отделение короткого волокно (линт) от семян. 2. Полученный линт через трубы отправляются в конденсор. 3. После конденсор линт поступает в линтоочиститель, после очистки отправляется на прессовку в кипы. 4. Очишшенные семена после отделение линта подают в нижний шнеки, дальше отправляются в элеваторы после на верхние шнеки где разгружаются в грузовые маши...

Оборудование по переработке хлопка-сырца – это комплекс технологической линии, который предназначен для отделения хлопковоговолокна от семян: длинноволокнистых сортов хлопка-сырца валочный джин, средневолокнистых сортов хлопка — сырца пильный джин. В состав комплекса входит: Джин-марка MY-158 C17; Волокноочиститель вакуумный; Волокноочиститель механический; Вентилятор с двигателями; Пресс волокно М-400; Упаковочно - маркировочная машина; Конденсатор волокна