8449000000
Перечень ФТС (по состоянию на 10.04.2024 г.)
Технологическая линия для производства нетканых материалов (по иглопробивной технологии) (далее – линия) предназначена для изготовления технического текстиля (геотекстиля) по нетканой технологии из синтетических волокон, скрепленных между собой с помощью иглопробивания. Основные компоненты: кипоразрыхлитель (3 комплекта), устройство грубого рыхления волокна , накопитель , устройство тонкого рыхления волокна , вибрационный узел подачи и дозирования , двухсьемная кардочесальная машина , преобразователь прочеса , компрессионный питатель иглопробивной машины прочесом , машина для предварительного иглопробивания , высокоскоростная главная иглопробивная машина с ходом снизу-вверх , двухвальный каландр , накопитель , автоматическое устройство резки и намотки , машина для разволокнения кромок , машина для разволокнения кромки материала YYBK-60, бункер дозирования разволокнения кромок материалаYYJM. Принцип работы: кипы спрессованного волокна, установленные на кипорыхлитель, с помощью транспортировочной ленты направляются к подвижной вертикальной ленте с иглами (колками), которые выравнивают клочки волокна и затем необходимая порция волокна подается на общую транспортерную линию устройства грубого рыхления волокна. Указанное устройство производит предварительное вскрытие прессованного волокна и его обработку специальным раствором с последующей подачей на узел накопителя для хранения первичного потока волокна. После волокно транспортируется на устройство тонкого рыхления волокна с целью окончательного рыхления волоконной массы и затем по трубопроводу перемещается в вибрационный узел подачи и дозирования для подачи равномерного количества волокна. Наклонная лента указанного устройства срезает слоями разрыхленную массу и с помощью загрузчика транспортируется в двухсьемную кардочесальную машину, которая осуществляет ее окончательное перемешивание (раскрытие и упорядочивание волокон по их направлению, выход ватки прочеса и сбор и удаление пыли). Полученный материал с помощьюю транспортёра перемещается в узел преобразователя прочеса, осуществляющий формирование холста посредством его равномерной выкладки с определенной шириной и толщиной. Далее сформированный холст поступает в компрессионный питатель иглопробивной машины прочесом, которая установлена перед иглопробивной машиной, с целью сжатия волокнистого холста, и дальнейшей транспортировки в зону иглопробивания. Преобразование холста в полотно происходит в два этапа: на машине предварительного иглопробивания иглопрокалывание производится сверху с помощью иглольницы, содержащей 27200 игл с зазубринами, где волокнистый холст проходит между подкладочным и очистительным столом для его поддержки; высокоскоростная главная иглопробивная машина с ходом снизу вверх производит скрепление волокон путем их захвата с помощью 39600 игл с зазубринами и дальнейшее перемещение для обработки в двухвальный каландр. Каландрирующего устройство предназначено для достижения термообработкой требуемой толщины и гладкости, поступившей ворсистой поверхности. Обработанное полотно, выходящее из каландрирующего устройства, подается на валы накопителя, предназначенные для накопления готового полотна и из него транспортируется на автоматическое устройство резки и намотки с целью резки поступившего обработанного полотна на необходимую ширину в продольном направлении и обрезании неровной боковой кромки полотна и намотки готового материала в рулон. Обрезная кромка выпускаемого полотна поступает в машину для разволокнения кромки материала, в которой отрезанный от готового продукта материал путем механической обработки перерабатывается в разволокненный материал в виде пучков и подается в бункер дозирования разволокнения кромок материала для повторного использования на линии. Процесс управления линией осуществляется с помощью единой системы управления. Линия поставляется в разобранном виде. Основные технические характеристики: производительность: до 500 кг/ч, ширина готового полотна (без кромки): до 6 м, габаритные размеры (ДхВхШ): 23323х18167х6648 мм.