Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8451290000»

Cушильно-ширильная машина предназначена для отделки и сушки с помощью потока горячего воздуха текстильных полотен. Машина состоит из следующих основных компонентов: размотчик для рулонов; автоматическое устройство центровки; плюсовка двухвальная – 2 шт.; станция дозирования химических веществ, включая две емкости для растворов; устройство правки утка; камеры термической обработки – 8 шт.; газовые горелки – 8 шт.; система валов на входе; расправители кромок; поле входа; транспортировочная цепь; вытяжные вентиляторы – 2 шт.; система фильтрации воздуха; платформа оператора; зона охлаждения; выходная группа; намотчик А-образной рамы с устройством для укладки; система управления (электрический шкаф, система ПЛК, панель управления). Принцип работы: ткань с размотчика через устройство центровки полотна поступает в плюсовку, где ткань пропитывается химическим раствором с последующим отжимом. Далее ткань подается на устройство правки утка для устранения перекосов, проходит расправители кромок, направляется в поле входа, где соединяется с игольными пластинами транспортировочной цепи. Ткань транспортируется в сушильные камеры, где она сушится потоком горячего воздуха. После сушки ткань охлаждают, в результате данной операции она укрепляется и убирается возможный конденсат. Далее ткань перемещается в узел отсоединения, где она снимается с транспортировочной цепи и направляется к устройству намотки для намотки ее в большие рулоны или для укладки слоями. Технические характеристики: рабочая ширина 3600 мм; скорость подачи полотна 5-75 м/мин., максимальная температура 210°С, давление сжатого воздуха 6 бар.

Сушильно-ширильная машина предназначена для сушки, аппретирования и термостабилизации ткани. Машина состоит из следующих основных компонентов: система впуска ткани с накопителем и натяжителем; плюсовка с емкостями для подачи раствора – 2 шт.; устройство правки утка; сушильные камеры – 8 шт.; блок одностороннего нанесения покрытия; устройство выравнивания ткани по ширине; блок выходной группы; система управления. Принцип работы: ткань из системы впуска, содержащей в своем составе накопитель, поступает в плюсовку, где пропитывается химическим раствором с последующим отжимом. Далее ткань подается на устройство правки утка для устранения перекосов. Затем с помощью системы роликов подачи ткань подается в блок одностороннего нанесения покрытия, где на поверхность ткани наносится химический раствор. Далее ткань перемещается в устройство выравнивания ткани по ширине, где края (кромка) ткани прикрепляются к цепному полю устройства. Закрепленная ткань подается в сушильную камеру для осуществления сушки с помощью использования газовых горелок, вентиляторов, теплообменника и системы охлаждения. Обработанная ткань с помощью роликовой системы перемещается в блок выходной группы, где с помощью системы валов наматывается на товарный валик в виде рулонов. Машина имеет единую систему управления. Технические характеристики: рабочая ширина ткани 750-1800 мм; скорость подачи полотна 10-100 м/мин., максимальная температура обработки ткани 200°С.

Сушильно-ширильная машина на 8 камер предназначена для заключительной отделки ткани (тканого полотна) с сушкой и ширением ткани для выравнивания ткани по ширине. Машина состоит из следующих основных компонентов: система впуска ткани с натяжителем; плюсовка с емкостями для подачи раствора (2 шт. по 500 л); автомат правки утка (автоматическое расправительное устройство); зона ширения и подачи ткани с опережением (ширильное поле); сушильные камеры 8 секций с узлом охлаждения; система выпуска ткани; система управления (электрошкаф управления, панели управления на машине). Принцип работы: ткань из системы впуска, поступает в плюсовку, где пропитывается химическим раствором, поступающим из соответствующих емкостей с помощью насосов подачи раствора в пропиточное корыто, и, проходя между отжимными валами, отжимается. Далее с помощью системы роликов ткань попадает в автомат правки утка для устранения перекосов. На следующем этапе ткань попадает в зону ширения, где края (кромка) ткани прикрепляются к цепному полю устройства, для закрепления. Закрепленная ткань по цепному полю подается в сушильную камеру (8 секций) для осуществления сушки с помощью использования газовых горелок, вентиляторов, теплообменника и системы охлаждения. Наличие 8-ми секций обусловлено технологическим процессом обработки, где температура каждой последующей камеры чуть ниже предыдущей. Обработанная ткань с помощью роликовой системы перемещается в систему выпуска, где наматывается с помощью накатного приспособления на контактный вал, обеспечивающий намотку ткани на товарный валик. Узел плюсовки, автомат правки утка и узел нанесения покрытия оснащены байпасными системами прохождения ткани. Управление и контроль за всеми технологическими процессами в машине осуществляется единой системой управления. Технические характеристики: 8 сушильных камер с газовым обогревом; ширина обрабатываемой ткани 750-1800 мм; установленная мощность 270 кВт/380 кВт; потребляемая мощность 100-120 кВт/ч; механическая скорость ппривода 10–100 м/мин.; макс. температура обработки ткани до 200°C. Машина поставляется в разобранном виде.

Сушильно-ширильная машина на 8 камер предназначена для заключительной отделки ткани (тканого полотна) с сушкой и ширением ткани для выравнивания ткани по ширине. Машина состоит из следующих основных компонентов: система впуска ткани с натяжителем; плюсовка с емкостями для подачи раствора (2 шт. по 500 л); автомат правки утка (автоматическое расправительное устройство); зона ширения и подачи ткани с опережением (ширильное поле); сушильные камеры 8 секций с узлом охлаждения; система выпуска ткани; система управления (электрошкаф управления, панели управления на машине). Принцип работы: ткань из системы впуска, поступает в плюсовку, где пропитывается химическим раствором, поступающим из соответствующих емкостей с помощью насосов подачи раствора в пропиточное корыто, и, проходя между отжимными валами, отжимается. Далее с помощью системы роликов ткань попадает в автомат правки утка для устранения перекосов. На следующем этапе ткань попадает в зону ширения, где края (кромка) ткани прикрепляются к цепному полю устройства, для закрепления. Закрепленная ткань по цепному полю подается в сушильную камеру (8 секций) для осуществления сушки с помощью использования газовых горелок, вентиляторов, теплообменника и системы охлаждения. Наличие 8-ми секций обусловлено технологическим процессом обработки, где температура каждой последующей камеры чуть ниже предыдущей. Обработанная ткань с помощью роликовой системы перемещается в систему выпуска, где наматывается с помощью накатного приспособления на контактный вал, обеспечивающий намотку ткани на товарный валик. Узел плюсовки, автомат правки утка и узел нанесения покрытия оснащены байпасными системами прохождения ткани. Управление и контроль за всеми технологическими процессами в машине осуществляется единой системой управления. Технические характеристики: 8 сушильных камер с газовым обогревом; ширина обрабатываемой ткани 750-1800 мм; установленная мощность 270 кВт/380 кВт; потребляемая мощность 100-120 кВт/ч; механическая скорость ппривода 10–100 м/мин.; макс. температура обработки ткани до 200°C. Машина поставляется в разобранном виде.

Сушильно-ширильная машина предназначена для сушки, аппретирования и термостабилизации ткани. Машина состоит из следующих основных компонентов: система впуска ткани с накопителем и натяжителем; плюсовка с емкостями для подачи раствора – 2 шт.; устройство правки утка; сушильные камеры – 8 шт.; блок одностороннего нанесения покрытия; устройство выравнивания ткани по ширине; блок выходной группы; система управления. Принцип работы: ткань из системы впуска, содержащей в своем составе накопитель, поступает в плюсовку, где пропитывается химическим раствором с последующим отжимом. Далее ткань подается на устройство правки утка для устранения перекосов. Затем с помощью системы роликов подачи ткань подается в блок одностороннего нанесения покрытия, где на поверхность ткани наносится химический раствор. Далее ткань перемещается в устройство выравнивания ткани по ширине, где края (кромка) ткани прикрепляются к цепному полю устройства. Закрепленная ткань подается в сушильную камеру для осуществления сушки с помощью использования газовых горелок, вентиляторов, теплообменника и системы охлаждения. Обработанная ткань с помощью роликовой системы перемещается в блок выходной группы, где с помощью системы валов наматывается на товарный валик в виде рулонов. Машина имеет единую систему управления. Технические характеристики: рабочая ширина ткани 750-1800 мм; скорость подачи полотна 10-100 м/мин., максимальная температура обработки ткани 200°С.

Cушильно-ширильная машина предназначена для отделки и сушки с помощью потока горячего воздуха текстильных полотен. Машина состоит из следующих основных компонентов: размотчик для рулонов; автоматическое устройство центровки; плюсовка двухвальная – 2 шт.; станция дозирования химических веществ, включая две емкости для растворов; устройство правки утка; камеры термической обработки – 8 шт.; газовые горелки – 8 шт.; система валов на входе; расправители кромок; поле входа; транспортировочная цепь; вытяжные вентиляторы – 2 шт.; система фильтрации воздуха; платформа оператора; зона охлаждения; выходная группа; намотчик А-образной рамы с устройством для укладки; система управления (электрический шкаф, система ПЛК, панель управления). Принцип работы: ткань с размотчика через устройство центровки полотна поступает в плюсовку, где ткань пропитывается химическим раствором с последующим отжимом. Далее ткань подается на устройство правки утка для устранения перекосов, проходит расправители кромок, направляется в поле входа, где соединяется с игольными пластинами транспортировочной цепи. Ткань транспортируется в сушильные камеры, где она сушится потоком горячего воздуха. После сушки ткань охлаждают, в результате данной операции она укрепляется и убирается возможный конденсат. Далее ткань перемещается в узел отсоединения, где она снимается с транспортировочной цепи и направляется к устройству намотки для намотки ее в большие рулоны или для укладки слоями. Технические характеристики: рабочая ширина 3600 мм; скорость подачи полотна 5-75 м/мин., максимальная температура 210°С, давление сжатого воздуха 6 бар.