Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8451803009»

Оборудование представляет собой машину, которая предназначена для отделки текстильных материалов методом тамблирования с целью умягчения (придания приятных тактильных свойств) полотна, а также улучшения его внешнего вида. Основные компоненты машины: модуль входной группы, предназначенный для подготовки полотна к отделке (удаление излишней влаги и при необходимости пропитка материала химическими растворами); модуль входной секции, предназначенный для транспортировки полотна в рабочие секции машины; модуль отделки, состоящий из камеры для первоначальной обработки полотна на входе, центральной секции для обработки полотна горячим воздухом, камеры заключительной обработки полотна на выходе и секции вентиляции для нагрева и циркуляции воздуха; модуль выгрузки полотна с укладчиком. Принцип работы: оператор укладывает полотно на модуль входной группы для отжима и пропитки химическими растворами материала. Далее полотно через модуль входной секции с помощью системы валов перемещается в модуль отделки, где материал подхватывается потоком разогретого воздуха и ударяется о решетку в камере обработки полотна на входе. Затем материал проходит через центральную камеру, где продолжает подвергаться обработке потоком горячего воздуха. После этого происходит повторная механическая обработка в сочетании с воздействием горячего воздуха в камере обработки полотна на выходе. Далее полотно с помощью укладчика перемещается в тележку (не входит в комплект поставки).

Линия горячего ламинирования ткани (далее – линия) предназначена для отделки текстильных изделий методом нанесения горячего ламинирующего слоя (расплав полимера) с целью придания ткани заданных свойств. Основные компоненты: станция размотки рулонов ткани (2 шт.), станция осевой и периферийной перемотки, центрирующий блок, соединительная конструкция, пресс диск, узел расплавления клея, узел ламинирования с головкой горячего расплава, электрический шкаф управления. Принцип работы: основное полотно и материал второго слоя, расположенные на А-образных рамах, параллельно продвигаются к механизму растяжения и центрирования полотна при помощи системы роликов. В качестве основного полотна и второго слоя могут использоваться текстильные полотна, мембраны, нетканые материалы. После выравнивания они транспортируются на узел ламинирования горячим расплавом. При взаимодействии с адгезивом (клеем), подготовленным в узле расплавления, и под воздействием прижимных валов изделия склеиваются между собой в ламинационном узле машины. Полученное после отделки полотно транспортируется на охлаждающий вал, где в результате охлаждения с помощью перемотчика готовое изделие равномерно наматывается на А-бразную раму. Соединительная конструкция линии объединяет разматыватель ткани, центрирующий узел и узел нанесения покрытия. Линия также включает систему управления с сенсорным монитором. Линия поставляется в разобранном виде. Основные технические характеристики: электропитание 400 В, рабочая ширина 3200 мм, габаритные размеры (ДхВхШ): 10800х2100х5800 мм., общий вес: 6 450 кг.

Оборудование предназначено для отделки текстильных брезентовых тканей методом нанесения покрытия из поливинилхлорида с целью придания тканям влагозащитных свойств и высокой износостойкости. Оборудование поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов и узлов: узел размотки с двумя валами; накопитель ткани ёмкостью 20 метров - 2 шт.; устройство предварительного нагрева с тремя валами; узел ножевого устройства для нанесения покрытия; узел пропитки; стентер - сушильная камера 18 метров длиной (шесть секций по три метра); узел тиснения и лакировки; узел охлаждения с четырьмя валами; узел обрезки кромки; узел намотки с двумя валами; система электрического управления. Принцип работы: брезентовая текстильная ткань с узла размотки с двумя валами через систему направляющих роликов поступает в накопитель ткани и далее перемещается на устройство предварительного нагрева, где происходит осушка ткани. После этого осушенная ткань по направляющим роликам поступает на ножевое устройство нанесения покрытия, где происходит нанесение ПВХ композиции. Нанесение композиции осуществляется между валом и ракельными ножами, которые убирают излишки покрытия. Далее ткань с нанесённым слоем ПВХ поступает в узел пропитки, где происходит полная пропитка ткани ПВХ композицией, и после пропитки поступает в стентер (сушильную камеру). После осушки ткань проходит тиснение и лакировку и поступает в узел охлаждения. После процесса охлаждения ткань подаётся в накопитель ткани, затем проходит обрезку кромки, и готовая ткань с нанесённым покрытием из ПВХ и полностью пропитанная ПВХ композицией подаётся на узел намотки. Компоненты и узлы оборудования связаны между собой в единую замкнутую технологическую производственную линию с синхронным приводом, управляются единой системой управления. Основные технические параметры: ширина ролика 3600 мм, рабочая скорость 3-30 м/мин, ширина изделия 1500-3400 мм, питание трёхфазное, 380 В, 50 Гц, мощность 180 кВт.

Тамблер представляет собой машину, предназначенную для отделки текстильных материалов методом тамблирования с целью умягчения полотна, придания полотну объема, рельефности, максимальной усадки, сохраняя геометричность структуры и ширину полотна по всей длине. Машина состоит из следующих основных компонентов: автоматическая система центровки; плюсовка двухвальная - 2 шт.; станция дозирования химических веществ, включая две емкости 300 л для растворов по одной для каждой плюсовки; поле входа ткани в камеры; камеры термической обработки с пятью проходами (уровнями) транспортерных сеток - 2 шт.; газовые горелки (природный газ) - 2 шт.; вытяжные вентиляторы - 2 шт.; J-бокс накопитель; платформа оператора; ширильно-цепное поле с подпаривателем и зоной охлаждения; устройство правки утка; устройство для укладки ткани (самонаклад); система управления (электрический шкаф, система ПЛК, панель управления). Принцип работы: полотно через систему подачи и центрирования поступает в отделочные плюсовки, где пропитывается химическим раствором и отжимается. Далее полотно, для уменьшения влажности, умягчения и усадки, подается в камеры термической обработки, где ткань сушится путем синусоидального обдува снизу и сверху, перемещаясь на сеточном пятипроходном транспортере с опережающей скоростью в свободном состоянии (без натяжки, в складку), что обеспечивает лучшую усадку и наиболее мягкую обработку полотна. После термической отделки, полотно направляется в J-бокс накопитель, откуда поступает на ширильно-цепное поле, где края (кромка) ткани накалывается на игольчатые пластины транспортировочной цепи (ширильное поле), что позволяет сохранить геометричность структуры полотна. Далее ткань охлаждается (путем подачи охлажденного потока воздуха на ткань), перемещается в узел отсоединения (где снимается с транспортировочной цепи) и направляется в блок правки утка, для устранения диагональных и дуговых перекосов. Готовая ткань укладывается слоями в тележку (тележка в комплект поставки не входиит). Управление и контроль за работой машины осуществляется единой системой управления. Технические характеристики: скорость подачи ткани 5-40 м/мин., рабочая ширина 3200 мм, мощность испарения воды 585 кг/ч. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Оборудование представляет собой единую вертикальную технологическую линию, состоящую из взаимосвязанных узлов и компонентов, предназначенную для отделки стеклоткани методом пропитки с целью придания ткани изоляционных свойств. В качестве исходных материалов используется стеклоткань, лаки на основе фенольных и эпоксидно-фенольных смол и растворители. Оборудование поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов и узлов: двухпозиционная роторная размоточная машина, пресс для сшивки тканей, размоточно-тянущий станок, фронтальная машина для хранения ткани, устройство пылеудаления и тяги, станция пропитки и дозирования, система сушки горячим воздухом (в составе шести сушильных секций), верхний блок поворота ткани, устройство тяги и коррекции кромки, двухваловый роторный намоточный станок, станок резки на листы, конвейер, гидравлический подъемный стол, нижняя буферная камера, нижняя холодная камера, верхняя холодная камера, кабина для иммерсионной изоляции (кабина пропитки), устройство регулирования вязкости, система приточно-вытяжной вентиляции, система электропитания и управления, система обеспечения водой, система воздухоснабжения, система теплоносителя. Принцип работы: рулон ткани из стекловолокна, установленный на двухпозиционной роторной размоточной машине, разматывается при помощи размоточно-тянущего станка. При смене рулона для склеивания краёв полотна стеклоткани используется пресс для сшивки тканей. Дальнейшее движение полотна ткани производится при помощи устройства пылеудаления и тяги, которое обеспечивает необходимое натяжение полотна и удаление пыли с поверхности полотна. После прохождения устройства пылеудаления и тяги стеклоткань поступает на станцию пропитки и дозирования, расположенную в кабине для иммерсионной изоляции (кабина пропитки), где происходит процесс пропитки стеклоткани электроизоляционным лаком. Пропитка ткани производится путем погружения полотна ткани в ванну с лаком. Лак готовится в соответствии с рецептурой на устройстве регулирования вязкости. После насыщения стеклоткани связующим происходит ее движение через дозирующие валы со скребками (ракелями), которые удаляют излишки лака и регулируют количество смолы в стеклоткани. Затем пропитанная стеклоткань поступает в сушильную камеру (систему сушки горячим воздухом). В камере путем обогрева горячим воздухом пропитанная стеклоткань высушивается бесконтактным способом, пары растворителя удаляются системой приточно-вытяжной вентиляции, пропитанная стеклоткань наматывается в рулон или нарезается на листы и укладывается на поддоне гидравлического подъемного стола тем самым завершая процесс. Компоненты и узлы оборудования связаны между собой в единую замкнутую технологическую производственную линию с синхронным приводом, управляются единой системой управления. Основные технические параметры: габаритные размеры (Д х Ш х В) в метрах: 19.2 х 6 х 16, тип тканевой основы - стекловолокно 108 г/м2 - 600 г/м2, технологическая скорость оборудования: 6–12 м/мин, напряжение: 3 фазы, 380 В ±10%, частота 50 Гц.

Комбинированная головка предназначена для нанесения покрытия на поверхность бумаги или текстиля. Поставляется в несобранном виде. Основные компоненты: узел нанесения покрытия, прикатной вал. В комплект поставки также включены: пенообразователь и настенная мешалка. Комбинированная головка оснащена системой распределения пасты с поперечным перемещением направляющей, позволяющей при помощи распределительной тубы наносить покрытие на поверхность. При помощи настенной мешалки и пенообразователя дисперсия поливинилхлоридной смолы смешивается с добавками и вспенивается. Основные технические характеристики: рабочая ширина - 3600 мм., макс. скорость - 40 м/мин., материал покрытия: пластизоль, акриловая паста на водной основе.

Отделочная линия ... для вельвета (далее – Линия) предназначена для отделки текстильных полотен, состоящая из нескольких взаимосвязанных машин, выполняющих технологические операции с целью получения полотна заданных свойств. Основные компоненты: ворсовальная машина с одним барабаном ..., ворсовальная машина с двумя барабанами ..., полировальная машина, щеточная машина, стригальная машина, инспекционно-выравнивающая рама, централизованная система всасывания. Принцип работы: во входном устройстве полотно подается в рабочую зону ворсовальной машины с одним барабаном..., где происходит извлечение нитей из волокон лицевой или изнаночной стороны полотна для формирования первоначального ворса при помощи игольчатой поверхности ворсовальных валов. Затем полотно поочередно поступает на две ворсовальные машины с двумя барабанами ... для подъёма ворса и образования на нем мягкого, пушистого покрова с помощью быстро вращающихся валиков, обтянутых кардной игольной лентой на поверхности полотна. Далее оно транспортируется на полировальную машину ..., в которой ворс заглаживается в необходимом для стрижки направлении. После полотно двигается в рабочую зону щеточной машины ..., которая с помощью трех щеточных роликов придает ворсу необходимую структуру. По окончании подготовки полотна к стрижке, оно следует в стригальную машину ORION, в которой режущий ролик придает ворсу требуемый внешний вид. После полотно переходит в рабочую зону инспекционно-выравнивающей рамы ..., где оператор производит визуальную оценку характеристик обработанного полотна. Далее по возвратной цепи, при помощи которой возможна регулировка ширины полотна, оно поступает на намотчик, который сматывает готовое полотно в рулон. Линия также включает централизованную систему всасывания, которая с помощью очистительной трубы всасывает в пылеуловитель оставшийся ворс (микропыль) из рабочих зон машин, входящих в состав линии. Аппарат для брекетирования, входящий в состав конструкции централизованной системы всасывания,, запрессовывает в брикеты удаленный из рабочих зон ворс (микропыль). Линия поставляется в разобранном виде. Основные технические характеристики: производительность: от 10 до 35 погонных м/минуту, потребляемая электрическая мощность: 695 кВт, максимальная ширина полотна: 3400 мм, габаритные размеры (ДхВхШ) 36191х3825х7998 мм.

Оборудование представляет собой единую вертикальную технологическую линию, состоящую из взаимосвязанных узлов и компонентов, предназначенную для отделки стеклоткани методом пропитки с целью придания ткани изоляционных свойств. В качестве исходных материалов используется стеклоткань, лаки на основе фенольных и эпоксидно-фенольных смол и растворители. Оборудование поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов и узлов: двухпозиционная роторная размоточная машина, пресс для сшивки тканей, размоточно-тянущий станок, фронтальная машина для хранения ткани, устройство пылеудаления и тяги, станция пропитки и дозирования, система сушки горячим воздухом (в составе шести сушильных секций), верхний блок поворота ткани, устройство тяги и коррекции кромки, двухваловый роторный намоточный станок, станок резки на листы, конвейер, гидравлический подъемный стол, нижняя буферная камера, нижняя холодная камера, верхняя холодная камера, кабина для иммерсионной изоляции (кабина пропитки), устройство регулирования вязкости, система приточно-вытяжной вентиляции, система электропитания и управления, система обеспечения водой, система воздухоснабжения, система теплоносителя. Принцип работы: рулон ткани из стекловолокна, установленный на двухпозиционной роторной размоточной машине, разматывается при помощи размоточно-тянущего станка. При смене рулона для склеивания краёв полотна стеклоткани используется пресс для сшивки тканей. Дальнейшее движение полотна ткани производится при помощи устройства пылеудаления и тяги, которое обеспечивает необходимое натяжение полотна и удаление пыли с поверхности полотна. После прохождения устройства пылеудаления и тяги стеклоткань поступает на станцию пропитки и дозирования, расположенную в кабине для иммерсионной изоляции (кабина пропитки), где происходит процесс пропитки стеклоткани электроизоляционным лаком. Пропитка ткани производится путем погружения полотна ткани в ванну с лаком. Лак готовится в соответствии с рецептурой на устройстве регулирования вязкости. После насыщения стеклоткани связующим происходит ее движение через дозирующие валы со скребками (ракелями), которые удаляют излишки лака и регулируют количество смолы в стеклоткани. Затем пропитанная стеклоткань поступает в сушильную камеру (систему сушки горячим воздухом). В камере путем обогрева горячим воздухом пропитанная стеклоткань высушивается бесконтактным способом, пары растворителя удаляются системой приточно-вытяжной вентиляции, пропитанная стеклоткань наматывается в рулон или нарезается на листы и укладывается на поддоне гидравлического подъемного стола тем самым завершая процесс. Компоненты и узлы оборудования связаны между собой в единую замкнутую технологическую производственную линию с синхронным приводом, управляются единой системой управления. Основные технические параметры: габаритные размеры (Д х Ш х В) в метрах: 19.2 х 6 х 16, тип тканевой основы - стекловолокно 108 г/м? - 600 г/м?, технологическая скорость оборудования: 6–12 м/мин, напряжение: 3 фазы, 380 В ±10%, частота 50 Гц.

Тамблер представляет собой машину, предназначенную для отделки текстильных материалов методом тамблирования с целью умягчения полотна, придания полотну объема, рельефности, максимальной усадки, сохраняя геометричность структуры и ширину полотна по всей длине. Машина состоит из следующих основных компонентов: автоматическая система центровки; плюсовка двухвальная - 2 шт.; станция дозирования химических веществ, включая две емкости 300 л для растворов по одной для каждой плюсовки; поле входа ткани в камеры; камеры термической обработки с пятью проходами (уровнями) транспортерных сеток - 2 шт.; газовые горелки (природный газ) - 2 шт.; вытяжные вентиляторы - 2 шт.; J-бокс накопитель; платформа оператора; ширильно-цепное поле с подпаривателем и зоной охлаждения; устройство правки утка; устройство для укладки ткани (самонаклад); система управления (электрический шкаф, система ПЛК, панель управления). Принцип работы: полотно через систему подачи и центрирования поступает в отделочные плюсовки, где пропитывается химическим раствором и отжимается. Далее полотно, для уменьшения влажности, умягчения и усадки, подается в камеры термической обработки, где ткань сушится путем синусоидального обдува снизу и сверху, перемещаясь на сеточном пятипроходном транспортере с опережающей скоростью в свободном состоянии (без натяжки, в складку), что обеспечивает лучшую усадку и наиболее мягкую обработку полотна. После термической отделки, полотно направляется в J-бокс накопитель, откуда поступает на ширильно-цепное поле, где края (кромка) ткани накалывается на игольчатые пластины транспортировочной цепи (ширильное поле), что позволяет сохранить геометричность структуры полотна. Далее ткань охлаждается (путем подачи охлажденного потока воздуха на ткань), перемещается в узел отсоединения (где снимается с транспортировочной цепи) и направляется в блок правки утка, для устранения диагональных и дуговых перекосов. Готовая ткань укладывается слоями в тележку (тележка в комплект поставки не входиит). Управление и контроль за работой машины осуществляется единой системой управления. Технические характеристики: скорость подачи ткани 5-40 м/мин., рабочая ширина 3200 мм, мощность испарения воды 585 кг/ч. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Отделочная линия ... для вельвета (далее – Линия) предназначена для отделки текстильных полотен, состоящая из нескольких взаимосвязанных машин, выполняющих технологические операции с целью получения полотна заданных свойств. Основные компоненты: ворсовальная машина с одним барабаном ..., ворсовальная машина с двумя барабанами ..., полировальная машина, щеточная машина, стригальная машина, инспекционно-выравнивающая рама, централизованная система всасывания. Принцип работы: во входном устройстве полотно подается в рабочую зону ворсовальной машины с одним барабаном..., где происходит извлечение нитей из волокон лицевой или изнаночной стороны полотна для формирования первоначального ворса при помощи игольчатой поверхности ворсовальных валов. Затем полотно поочередно поступает на две ворсовальные машины с двумя барабанами ... для подъёма ворса и образования на нем мягкого, пушистого покрова с помощью быстро вращающихся валиков, обтянутых кардной игольной лентой на поверхности полотна. Далее оно транспортируется на полировальную машину ..., в которой ворс заглаживается в необходимом для стрижки направлении. После полотно двигается в рабочую зону щеточной машины ..., которая с помощью трех щеточных роликов придает ворсу необходимую структуру. По окончании подготовки полотна к стрижке, оно следует в стригальную машину ORION, в которой режущий ролик придает ворсу требуемый внешний вид. После полотно переходит в рабочую зону инспекционно-выравнивающей рамы ..., где оператор производит визуальную оценку характеристик обработанного полотна. Далее по возвратной цепи, при помощи которой возможна регулировка ширины полотна, оно поступает на намотчик, который сматывает готовое полотно в рулон. Линия также включает централизованную систему всасывания, которая с помощью очистительной трубы всасывает в пылеуловитель оставшийся ворс (микропыль) из рабочих зон машин, входящих в состав линии. Аппарат для брекетирования, входящий в состав конструкции централизованной системы всасывания,, запрессовывает в брикеты удаленный из рабочих зон ворс (микропыль). Линия поставляется в разобранном виде. Основные технические характеристики: производительность: от 10 до 35 погонных м/минуту, потребляемая электрическая мощность: 695 кВт, максимальная ширина полотна: 3400 мм, габаритные размеры (ДхВхШ) 36191х3825х7998 мм.

Комбинированная головка предназначена для нанесения покрытия на поверхность бумаги или текстиля. Поставляется в несобранном виде. Основные компоненты: узел нанесения покрытия, прикатной вал. В комплект поставки также включены: пенообразователь и настенная мешалка. Комбинированная головка оснащена системой распределения пасты с поперечным перемещением направляющей, позволяющей при помощи распределительной тубы наносить покрытие на поверхность. При помощи настенной мешалки и пенообразователя дисперсия поливинилхлоридной смолы смешивается с добавками и вспенивается. Основные технические характеристики: рабочая ширина - 3600 мм., макс. скорость - 40 м/мин., материал покрытия: пластизоль, акриловая паста на водной основе.

Оборудование предназначено для отделки текстильных брезентовых тканей методом нанесения покрытия из поливинилхлорида с целью придания тканям влагозащитных свойств и высокой износостойкости. Оборудование поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов и узлов: узел размотки с двумя валами; накопитель ткани ёмкостью 20 метров - 2 шт.; устройство предварительного нагрева с тремя валами; узел ножевого устройства для нанесения покрытия; узел пропитки; стентер - сушильная камера 18 метров длиной (шесть секций по три метра); узел тиснения и лакировки; узел охлаждения с четырьмя валами; узел обрезки кромки; узел намотки с двумя валами; система электрического управления. Принцип работы: брезентовая текстильная ткань с узла размотки с двумя валами через систему направляющих роликов поступает в накопитель ткани и далее перемещается на устройство предварительного нагрева, где происходит осушка ткани. После этого осушенная ткань по направляющим роликам поступает на ножевое устройство нанесения покрытия, где происходит нанесение ПВХ композиции. Нанесение композиции осуществляется между валом и ракельными ножами, которые убирают излишки покрытия. Далее ткань с нанесённым слоем ПВХ поступает в узел пропитки, где происходит полная пропитка ткани ПВХ композицией, и после пропитки поступает в стентер (сушильную камеру). После осушки ткань проходит тиснение и лакировку и поступает в узел охлаждения. После процесса охлаждения ткань подаётся в накопитель ткани, затем проходит обрезку кромки, и готовая ткань с нанесённым покрытием из ПВХ и полностью пропитанная ПВХ композицией подаётся на узел намотки. Компоненты и узлы оборудования связаны между собой в единую замкнутую технологическую производственную линию с синхронным приводом, управляются единой системой управления. Основные технические параметры: ширина ролика 3600 мм, рабочая скорость 3-30 м/мин, ширина изделия 1500-3400 мм, питание трёхфазное, 380 В, 50 Гц, мощность 180 кВт.

Линия горячего ламинирования ткани (далее – линия) предназначена для отделки текстильных изделий методом нанесения горячего ламинирующего слоя (расплав полимера) с целью придания ткани заданных свойств. Основные компоненты: станция размотки рулонов ткани (2 шт.), станция осевой и периферийной перемотки, центрирующий блок, соединительная конструкция, пресс диск, узел расплавления клея, узел ламинирования с головкой горячего расплава, электрический шкаф управления. Принцип работы: основное полотно и материал второго слоя, расположенные на А-образных рамах, параллельно продвигаются к механизму растяжения и центрирования полотна при помощи системы роликов. В качестве основного полотна и второго слоя могут использоваться текстильные полотна, мембраны, нетканые материалы. После выравнивания они транспортируются на узел ламинирования горячим расплавом. При взаимодействии с адгезивом (клеем), подготовленным в узле расплавления, и под воздействием прижимных валов изделия склеиваются между собой в ламинационном узле машины. Полученное после отделки полотно транспортируется на охлаждающий вал, где в результате охлаждения с помощью перемотчика готовое изделие равномерно наматывается на А-бразную раму. Соединительная конструкция линии объединяет разматыватель ткани, центрирующий узел и узел нанесения покрытия. Линия также включает систему управления с сенсорным монитором. Линия поставляется в разобранном виде. Основные технические характеристики: электропитание 400 В, рабочая ширина 3200 мм, габаритные размеры (ДхВхШ): 10800х2100х5800 мм., общий вес: 6 450 кг.

Оборудование представляет собой машину, которая предназначена для отделки текстильных материалов методом тамблирования с целью умягчения (придания приятных тактильных свойств) полотна, а также улучшения его внешнего вида. Основные компоненты машины: модуль входной группы, предназначенный для подготовки полотна к отделке (удаление излишней влаги и при необходимости пропитка материала химическими растворами); модуль входной секции, предназначенный для транспортировки полотна в рабочие секции машины; модуль отделки, состоящий из камеры для первоначальной обработки полотна на входе, центральной секции для обработки полотна горячим воздухом, камеры заключительной обработки полотна на выходе и секции вентиляции для нагрева и циркуляции воздуха; модуль выгрузки полотна с укладчиком. Принцип работы: оператор укладывает полотно на модуль входной группы для отжима и пропитки химическими растворами материала. Далее полотно через модуль входной секции с помощью системы валов перемещается в модуль отделки, где материал подхватывается потоком разогретого воздуха и ударяется о решетку в камере обработки полотна на входе. Затем материал проходит через центральную камеру, где продолжает подвергаться обработке потоком горячего воздуха. После этого происходит повторная механическая обработка в сочетании с воздействием горячего воздуха в камере обработки полотна на выходе. Далее полотно с помощью укладчика перемещается в тележку (не входит в комплект поставки).