Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8454309009»

Машина полунепрерывного литья заготовок вертикального типа предназначена для получения стальных отливок постоянного по всей длине поперечного сечения. Основные компоненты: стенд сталеразливочного ковша; манипулятор для установки защитной трубы; стопорный механизм промежуточного ковша; тележка промежуточного ковша; индукционный нагреватель для промежуточного ковша; аварийный шиберный затвор; манипулятор для установки разливочных стаканов; система автоподачи ШОС; система измерения содержания водорода, система качания кристаллизатора; привод механизма качания (2 шт.); опора кристаллизатора (2 шт.); кристаллизатор с гильзой (3 компл.); электромагнитный перемешиватель стали в кристаллизаторе; зона вторичного охлаждения (ЗВО) и опорная система роликов ручья; электромагнитный перемешиватель стали с подъемным механизмом; подъемное устройство для затравки и слитков, затравка; наклонный рольганг; стенд-кантователь промежуточного ковша; стенд калибровки роликовой секции; система смазки; гидравлическая система; система подачи сжатого воздуха; система подачи кислорода; система подачи горючего газа; система подачи аргона; система водяного охлаждения; воздуховод для отвода пара; электрическое оборудование и автоматизированная система управления; контрольно-измерительные приборы, а также крепежные элементы в количестве необходимом для монтажа и функционирования машины литейной. Принцип действия: после установки сталеразливочного ковша на стенд, жидкая сталь подается в промежуточный ковш (в комплект поставки не входит) и далее в кристаллизатор. При прохождении через кристаллизатор, охлаждаемый водой, происходит первоначальная кристаллизация, формирование геометрической формы отливаемого слитка. По мере опускания устройства для затравки с заданной скоростью разливки, формируется сам слиток. После достижения полной длины слитка разливка прекращается, и он удерживается в данном положении до окончания кристаллизации. Далее слиток перемещается на рольганг для дальнейшей выгрузки. В резулльтате работы машины полунепрерывного литья формируются слитки круглого сечения диаметром 350 мм, 410 мм и квадратного сечения 550х550 мм.

Система отливки цилиндрических слитков ... (далее – Система отливки) предназначена для преобразования расплавленного алюминия в слиток твердого алюминия для последующего экструзионного прессования и ковки. Система отливки устанавливается на платформу литейной гидравлической машины полунепрерывного литья вертикального типа, позволяет отливать слитки диаметром 215 мм, максимальной длины 7,5 м. В состав поставки включаются следующие компоненты: литейный стол для кристаллизаторов; система подачи газа / масла на каждый кристаллизатор (1 компл); шкаф управления с электронной системой измерения и калибровки расхода литейного газа; система распределения охлаждающей воды для кристаллизаторов; рама для затравочных блоков; рама для быстрой замены, позволяющая устанавливать и снимать литейный стол и затравочные блоки как одно целое; затравочные блоки по стандарту Нycast® / антинаклонная конструкция затравочных блоков; раздаточный лоток для оптимального распределения металла; кристаллизаторы (1 компл). Описание технологического процесса: расплавленный металл подается на литейный стол при заполнении которого открывается раздаточный лоток для распределения металла. Жидкий алюминий распределяется по кристаллизаторам через систему затравочных блоков. Алюминий начинает кристаллизироваться напротив стенки кристаллизатора за счет первичного охлаждения водой. После достижения заданной длины цилиндрических слитков шиберная заслонка опускается, прекращается подача металла в систему и литье завершается.

Гидравлическая вертикальная литейная машина с прямым водяным охлаждением грузоподъемностью платформы 115 тонн (нетто) (далее – Литьевая машина) предназначена для производства прокатных слитков из алюминия и его сплавов. Метод литья: вертикальный, полунепрерывный. Принцип действия: расплав алюминия поступает по желобам из миксера (в объем поставки не входит) на машину вертикального литья в кристаллизаторы. Литье слитков заключается в непрерывной подаче жидкого металла в раздаточный желоб, в котором происходит распределении расплава в водоохлаждаемые кристаллизаторы через керамические втулки. Система управления уровнем металла удерживает уровень расплава в кристаллизаторе в необходимом диапазоне посредством уменьшения проходного сечения втулки при помощи керамического штифта. При прохождении через кристаллизатор формируется профиль, форма слитка и по мере опускания литейной платформы вниз формируется сам слиток. В нижней части кристаллизаторов расплав попадает на поддон, формируется нижняя часть прокатного слитка. Охлаждающая вода попадает в кристаллизатор через дно корпуса. Затвердевающий металл непрерывно опускается, образуя прокатный слиток необходимого сечения и длины. В результате работы Литьевой машины формируются плоские слитки сечением, мм: 600x2500; 600x2200; 560x1310;560x2050 и Т-образные слитки сечением, мм: 400x850. Слитки имеют постоянное по всей длине сплошное поперечное сечение. Литье слитков производится в автоматическом режиме.

Оборудование участка для изготовления алюминиевых заготовок (страна происхождения - Италия), поставляемое на территорию Российской Федерации в качестве вклада в уставной капитал ООО "Реалит-Балтика", исходя из его комплектации

Машина непрерывного литья заготовок с вертикальной разливкой, модель SL12-QL-S-B-8

Завод по производству мелющих шаров (литейные машины), модель: 840-80 Iron Mold Sand-Coated Cast Ball Production Line Длина завода 39030 см, ширина 6950 см. Производительность 15000 тонн в год. Состоит из следующих частей: Индукционная плавильная печь для плавки металлического сырья. Оптико-эмиссионный спектрометр для автоматического анализа химического состава металла. Литейная установка центробежного литья для автоматизированного формирования мелющих шаров методом литья в металлические формы с покрытием. Закалочная печь Tech для термообработки, включая закалку и отпуск. Закалочная масляная ванна для автоматического резкого охлаждения нагретых шаров. Дробеструйная установка для автоматической очистки шаров от окалин...

Система отливки цилиндрических слитков ... (далее – Система отливки) предназначена для преобразования расплавленного алюминия в слиток твердого алюминия для последующего экструзионного прессования и ковки. Система отливки устанавливается на платформу литейной гидравлической машины полунепрерывного литья вертикального типа, позволяет отливать слитки диаметром 215 мм, максимальной длины 7,5 м. В состав поставки включаются следующие компоненты: литейный стол для кристаллизаторов; система подачи газа / масла на каждый кристаллизатор (1 компл); шкаф управления с электронной системой измерения и калибровки расхода литейного газа; система распределения охлаждающей воды для кристаллизаторов; рама для затравочных блоков; рама для быстрой замены, позволяющая устанавливать и снимать литейный стол и затравочные блоки как одно целое; затравочные блоки по стандарту Нycast® / антинаклонная конструкция затравочных блоков; раздаточный лоток для оптимального распределения металла; кристаллизаторы (1 компл). Описание технологического процесса: расплавленный металл подается на литейный стол при заполнении которого открывается раздаточный лоток для распределения металла. Жидкий алюминий распределяется по кристаллизаторам через систему затравочных блоков. Алюминий начинает кристаллизироваться напротив стенки кристаллизатора за счет первичного охлаждения водой. После достижения заданной длины цилиндрических слитков шиберная заслонка опускается, прекращается подача металла в систему и литье завершается.

Гидравлическая вертикальная литейная машина с прямым водяным охлаждением грузоподъемностью платформы 115 тонн (нетто) (далее – Литьевая машина) предназначена для производства прокатных слитков из алюминия и его сплавов. Метод литья: вертикальный, полунепрерывный. Принцип действия: расплав алюминия поступает по желобам из миксера (в объем поставки не входит) на машину вертикального литья в кристаллизаторы. Литье слитков заключается в непрерывной подаче жидкого металла в раздаточный желоб, в котором происходит распределении расплава в водоохлаждаемые кристаллизаторы через керамические втулки. Система управления уровнем металла удерживает уровень расплава в кристаллизаторе в необходимом диапазоне посредством уменьшения проходного сечения втулки при помощи керамического штифта. При прохождении через кристаллизатор формируется профиль, форма слитка и по мере опускания литейной платформы вниз формируется сам слиток. В нижней части кристаллизаторов расплав попадает на поддон, формируется нижняя часть прокатного слитка. Охлаждающая вода попадает в кристаллизатор через дно корпуса. Затвердевающий металл непрерывно опускается, образуя прокатный слиток необходимого сечения и длины. В результате работы Литьевой машины формируются плоские слитки сечением, мм: 600x2500; 600x2200; 560x1310;560x2050 и Т-образные слитки сечением, мм: 400x850. Слитки имеют постоянное по всей длине сплошное поперечное сечение. Литье слитков производится в автоматическом режиме.

Машина полунепрерывного литья заготовок вертикального типа предназначена для получения стальных отливок постоянного по всей длине поперечного сечения. Основные компоненты: стенд сталеразливочного ковша; манипулятор для установки защитной трубы; стопорный механизм промежуточного ковша; тележка промежуточного ковша; индукционный нагреватель для промежуточного ковша; аварийный шиберный затвор; манипулятор для установки разливочных стаканов; система автоподачи ШОС; система измерения содержания водорода, система качания кристаллизатора; привод механизма качания (2 шт.); опора кристаллизатора (2 шт.); кристаллизатор с гильзой (3 компл.); электромагнитный перемешиватель стали в кристаллизаторе; зона вторичного охлаждения (ЗВО) и опорная система роликов ручья; электромагнитный перемешиватель стали с подъемным механизмом; подъемное устройство для затравки и слитков, затравка; наклонный рольганг; стенд-кантователь промежуточного ковша; стенд калибровки роликовой секции; система смазки; гидравлическая система; система подачи сжатого воздуха; система подачи кислорода; система подачи горючего газа; система подачи аргона; система водяного охлаждения; воздуховод для отвода пара; электрическое оборудование и автоматизированная система управления; контрольно-измерительные приборы, а также крепежные элементы в количестве необходимом для монтажа и функционирования машины литейной. Принцип действия: после установки сталеразливочного ковша на стенд, жидкая сталь подается в промежуточный ковш (в комплект поставки не входит) и далее в кристаллизатор. При прохождении через кристаллизатор, охлаждаемый водой, происходит первоначальная кристаллизация, формирование геометрической формы отливаемого слитка. По мере опускания устройства для затравки с заданной скоростью разливки, формируется сам слиток. После достижения полной длины слитка разливка прекращается, и он удерживается в данном положении до окончания кристаллизации. Далее слиток перемещается на рольганг для дальнейшей выгрузки. В резулльтате работы машины полунепрерывного литья формируются слитки круглого сечения диаметром 350 мм, 410 мм и квадратного сечения 550х550 мм.