Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8455100000»

Трубопрокатный прошивной стан с числовым программным управлением (далее-стан) предназначен для изготовления бесшовных труб из нержавеющей или легированной стали методом горячей прошивки из катанной или кованной круглой заготовки. Основные компоненты: входной стол; входной желоб с толкателем заготовки в рабочие валки (валковые сборки с подшипниками, оправки, стержни, направляющие линейки, проводки -в комплект поставки не входят); рабочая клеть стана с главным приводом; выходная сторона 1 (с центрирующими устройствами для оправки и труб) и выходная сторона 2 (для извлечения стержня оправки из труб); блок охлаждающей ванны (охлаждающая ванна, механизмы перемещения труб); блок размещения готовых труб в карман (наклонные стеллажи, рольганг с пневматическим сбрасывателем, механизм сбрасывания труб в карман); лазерный маркиратор; карман для упаковки труб; электрическая система управления (пульты управления- 2 шт. (основной и резервный), шкафы управления- 7 шт.); гидравлическая система приводов стана; система смазки «тонким маслом» коробки передач и редукторов; система водяного охлаждения рабочих частей стана; трубопроводы; кабели. Принцип действия: нагретая в печи заготовка подается во входной желоб двухвалкового прошивного стана и перемещается в рабочую клеть стана, где выполняется процесс прошивки, после чего инструмент (стержень с оправкой) извлекается из трубы, труба извлекается из прошивного стана и передаётся на блок охлаждающей ванны, а затем- на блок размещения готовых труб в карман, где на трубу автоматически наносится идентификационная маркировка. Трубы увязываются вручную и извлекаются из кармана мостовым краном. Характеристики готового изделия: наружный диаметр 60-120 мм, длина 3-6 м, толщина стенки 6-14 мм. Годовая производительность стана: 12 000 тонн в год.

Трубопрокатный прошивной стан с числовым программным управлением (далее-стан) предназначен для изготовления бесшовных труб из нержавеющей или легированной стали методом горячей прошивки из катанной или кованной круглой заготовки. Основные компоненты: входной стол; входной желоб с толкателем заготовки в рабочие валки (валковые сборки с подшипниками, оправки, стержни, направляющие линейки, проводки -в комплект поставки не входят); рабочая клеть стана с главным приводом; выходная сторона 1 (с центрирующими устройствами для оправки и труб) и выходная сторона 2 (для извлечения стержня оправки из труб); блок охлаждающей ванны (охлаждающая ванна, механизмы перемещения труб); блок размещения готовых труб в карман (наклонные стеллажи, рольганг с пневматическим сбрасывателем, механизм сбрасывания труб в карман); лазерный маркиратор; карман для упаковки труб; электрическая система управления (пульты управления- 2 шт. (основной и резервный), шкафы управления- 7 шт.); гидравлическая система приводов стана; система смазки «тонким маслом» коробки передач и редукторов; система водяного охлаждения рабочих частей стана; трубопроводы; кабели. Принцип действия: нагретая в печи заготовка подается во входной желоб двухвалкового прошивного стана и перемещается в рабочую клеть стана, где выполняется процесс прошивки, после чего инструмент (стержень с оправкой) извлекается из трубы, труба извлекается из прошивного стана и передаётся на блок охлаждающей ванны, а затем- на блок размещения готовых труб в карман, где на трубу автоматически наносится идентификационная маркировка. Трубы увязываются вручную и извлекаются из кармана мостовым краном. Характеристики готового изделия: наружный диаметр 60-120 мм, длина 3-6 м, толщина стенки 6-14 мм. Годовая производительность стана: 12 000 тонн в год.