Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8455210009»

Оборудование цеха горячей прокатки предназначено для производства горячекатаного плоского проката из низколегированных, углеродистых, нержавеющих и коррозионностойких марок стали. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: печи с выкатным подом (3 шт.); машина абразивной зачистки и шлифования слябов; нагревательная печь с шагающими балками; линия стана Стеккеля. Основные этапы производственного процесса: термическая обработка слябов для шлифования; зачистка и шлифование слябов для прокатки; нагрев зачищенных слябов до требуемой температуры для прокатки; удаление окалины с поверхности установкой гидросбива; черновая прокатка сляба до требуемых размеров; передача раскатов с черновой клети на стан Стеккеля; обрезка торцов подката при помощи ножниц; чистовая прокатка до нужных параметров на стане; охлаждение полосы до требуемой температуры на установке ламинарного охлаждения; смотка полос в рулоны; контроль качества, проверка геометрических параметров, отбор проб; упаковка, взвешивание, маркировка рулонов. Управление и контроль технологическим процессом осуществляется автоматизированной системой управления (АСУПТ ЦГП).

Толстолистовой стан горячей прокатки (далее- стан) предназначен для изготовления способом горячей прокатки стальных листов (раскатов) размерами: толщиной от 5 до 70 мм, шириной от 1500 до 2500 мм, длиной от 4 до 48 м из стальных заготовок (слябов). Стан представляет собой технологическую производственную линию, в составе которой основную функцию горячей прокатки выполняет реверсивная клеть «кварто», через валки которой проходят слябы/ стальные листы (раскаты). Основные узлы (компоненты) стана: участок нагревательных печей (загрузочный стеллаж - 4 шт., толкатель сляба - 5 шт., рольганг на торце загрузки, газовая нагревательная печь - 2 шт., рольганг для выгрузки, КИП и электрооборудование, гидравлическая система оборудования нагревательных печей, система смазки оборудования); участок клети «кварто» (рольганг перед гидросбивом окалины, установка гидросбива окалины с рольгангом, рольганг за установкой гидросбива окалины, стационарный упор, поворотный рольганг, транспортный рольганг перед клетью, конический рольганг - 2 шт., манипулятор - 2 шт., реверсивная клеть «кварто» (длина бочки рабочего валка 2900 мм), шпиндельное устройство главного привода, рольганг транспортный за клетью, устройство для быстрой перевалки валков клети, установка гидросбива окалины, рольганг на участке сверхбыстрого охлаждения, устройство сверхбыстрого охлаждения, насосная станция высокого давления, система охлаждения клети «кварто», гидравлическая станция низкого давления на участке клети «кварто», гидравлическая станция высокого давления на участке клети «кварто», система смазки тонким маслом привода клети «кварто», система смазки тонким маслом ПЖТ клети «кварто»); участок листоправильной машины (ЛПМ) горячей правки (рольганг перед листоправильной машиной горячей правки, листоправильная машина горячей правки, гидравлическая станция ЛПМ, масляно-воздушная система смазки ЛПМ, система жидкой смазки для ЛПМ, рольганг за листоправильной машиной горячеей правки); участок ножниц горячей резки (рольганг перед ножницами горячей резки, ножницы горячей резки, качающийся рольганг, гидравлическая станция ножниц горячей резки); централизованная система пластичной смазки (станция пластичной смазки - 8 шт., насос для подачи пластичной смазки - 8 шт.); электрическое оборудование и автоматизация прокатного стана (автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУТП) прокатного стана, электрооборудование прокатного стана), обеспечивающие электроснабжение оборудования и работу электроприводов, управление и контроль за технологическим процессом горячей прокатки. Принцип работы: На участке нагревательных печей стальные заготовки (слябы) нагреваются до температуры +1250°С в 2-х нагревательных печах, после чего подаются в реверсивную клеть «кварто», в которой проходят горячую прокатку для получения стальных листов (раскатов). Далее стальные листы (раскаты) охлаждаются в устройстве сверхбыстрого охлаждения для получения требуемых механических свойств, после чего направляются в листоправильную машину горячей правки с целью правки волнистости раската, а затем подаются на ножницы горячей резки для поперечной резки и получения готовой продукции - стальных листов. Перемещение слябов/раскатов между основным оборудованием стана обеспечивают рольганги. Управление оборудованием осуществляется автоматизированной системой управления технологическим процессом (АСУТП) стана. Поставляется в разобранном виде.

Двухмодульный калибровочный блок предназначен для осуществления процесса горячей прокатки в целях производства гладкой катанки диаметром от 5,5 до 25 мм и арматурного проката диаметром от 6 до 20 мм при максимальной скорости 115 м/с. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: сдвоенный модульный блок Twin Module Block, 150 (в составе: объединенные в одном корпусе клетьевые модули (2 шт.) 200 и 150 с основанием для установки; редукторы ускоряющей передачи (2 шт.), установленные на одной опорной плите; выходные валы (соединительные устройства) редукторов (4 шт.), соединенные посредством зубчатых муфт с двумя модульными блоками; установленные на модульные блоки оправки с устройством блокировки валков (2 шт. с устройством блокировки валков 150L, 2 шт. с устройством блокировки 200Н; бортовая сушилка на выходе; фиксатор валка 150L); система подачи сред (в составе: гидравлическая система, блок масло-смазки, клапанный стенд для распределения давления и потоков смазки, блок маслянно-воздушной смазки, система контроля воздуха с комплектом блока клапанов, клапанный стенд регулировки водорасхода); силовое распределительное электрооборудование (распределительный щит приводов и компонентов распределительного устройства силового центра); электрооборудование низкого напряжения (главный преобразователь частоты переменного/постоянного тока); система автоматического контроля (в составе: детекторы горячего металла (2 шт.) и пирометр; система автоматизации; пульты и панели управления . Принцип работы двухмодульного калибровочного блока основан на деформации исходного подката, разогретого до температуры 750-800 С0, путем прокатки через сдвоенные четырехвалковые клети-модули; при прокатке осуществляется однониточная прокатка без кантовки раската с небольшим межклетьевым натяжением; компьютеризированная система управления технологическим процессом прокатки поддерживает высокую точность размеров профилей. Изменение структуры металла и улучшение его качества по всей плоощади металла при прокатке достигается вследствие расположения прокатных блоков под углом 90° по отношению друг к другу и под углом 45° по отношению к плоскости прокатки; использования валков малого диаметра и очень малого расстояния между клетями (в результате чего предотвращено вращение прутка).

Линия предназначена для изготовления катанки из алюминия и алюминиевого сплава на основе технологии непрерывного литья и прокатки. В состав товара входят следующие основные компоненты: 15-ти клетьевой прокатный стан (горячей прокатки), прямоугольная стационарная печь для плавления алюминия, круглая наклоняемая печь выдержки (2 комплекта для обеспечения непрерывной работы), антипригарный алюминиевый желоб, оперативное устройство дегазации, керамическое фильтрующее устройство, 4-х колесная разливочная машина, машина для выпрямления литых прутков, индукционная нагревательная печь для сплавов, устройство сбора и закалки катанки, приемное устройство, электрическая система управления. Принцип работы: с помощью вилочного погрузчика (не входит в комплект поставки) сырье для производства катанки в виде алюминия в слитках подается в прямоугольную стационарную печь, где происходит его плавка до жидкого состояния. Далее расплав через антипригарный алюминиевый желоб поступает в наклоняемые печи выдержки. На следующем этапе расплав, пройдя через оперативное устройство дегазации и керамическое фильтрующее устройство, перемещается в 4-х колесную разливочную машину, где расплав формируется в твердую литую заготовку U-образной формы. Далее заготовка поступает в машину для выпрямления литых прутков, после чего поступает в индукционную нагревательную печь для сплавов. После нагревания заготовка поступает в прокатный стан, который осуществляет горячую прокатку методом деформации в готовую продукцию (катанку). Далее катанка перемещается в устройство сбора и закалки катанки для ее закалки с помощью охлаждения водой. Охлажденная катанка перемещается к приемному устройству, которое производит намотку катанки в бухты. Весь процесс производства полностью автоматизирован. Технические характеристики: диаметр производимой катанки 9,5, 12 и 15 мм, скорость работы (горячей прокатки) 8,17 м/с.

Линия непрерывного литья и прокатки алюминиевой катанки с монтажными приспособлениями для первоначального запуска (далее – Линия) предназначена для изготовления катанки из алюминия и алюминиевого сплава на основе технологии непрерывного литья и прокатки. В состав Линии входят следующие основные компоненты: четырехколесная машина непрерывного литья; правильное устройство с приводом; тянущее устройство с приводом; ножницы для резки литой заготовки; конвейер для обрези литой заготовки; роликовая направляющая; индукционный нагреватель; прокатный стан (черновой стан, чистовой стан); измеритель диаметра катанки; система охлаждения и смазки; установка охлаждения и закалки катанки; устройство укладки катанки с вращающимися корзинами; передвижные гидравлические ножницы в комплекте с гидростанцией; электрическая система и АСУТП. Принцип работы Линии: расплав алюминия из миксера (не входит в комплект поставки) подается в четырехколесную машину непрерывного литья, где формируется в твердую литую заготовку трапецеидального сечения. Далее заготовка проходит через правильное устройство к индукционному нагревателю. После нагревания заготовка поступает в прокатный стан, где происходит горячая прокатка методом деформации в готовую продукцию (катанку). Далее катанка охлаждается и перемещается в устройство укладки катанки. Процесс производства происходит в ручном и автоматическом режиме. Технические характеристики Линии: диаметр производимой катанки 9,5мм; 12мм; 15мм. Линия поставляется в разобранном виде для удобства транспортировки.

Прокатный стан предназначен для изготовления из стальных заготовок квадратного сечения размерами 130х130х6400 мм, 140х140х6400 мм способом горячей прокатки прутков (арматуры) круглого сечения диаметром от 10 до 35 мм либо квадратного сечения от 10 до 25 мм, длиной 6 м либо 12 м, представляет собой технологическую производственную линию, в составе которой основную функцию выполняют 18 двухвалковвых клетей, через регулируемый зазор между валками которых проходит металл при его прокатке. Основные узлы (компоненты) стана: участок нагрева заготовки (загрузочный стол для заготовки; рольганг с системой взвешивания заготовок; толкатель заготовок на входе в печь; печь неэлектрическая нагревательная газовая с температурой нагрева заготовок до 1 200 оС; устройство касания заготовки, которое определяет положение заготовки внутри печи; штанга печного выталкивателя; устройство гидросбива окалины; насосная станция гидросбива окалины; трайб-аппарат (ролики тянущие)); участок прокатного стана (18 горизонтальных и вертикальных клетей; 2 комплекта стартстопных летучих ножниц; 6 вертикальных петледержателей;); участок термоупрочнения; насосная станция участка термоупрочнения; стенд с клапанами участка термоупрочнения; трайб-аппарат роликовый перед ножницами; комбинированные делительные ножницы; участок отделки проката (устройство с шагающими рейками на эксцентриках для естественного, воздушного охлаждения; стационарные ножницы; устройство перемещения слоев и счетчик прутков; устройство управления пакетами; машина для обвязки прутков ...; накопительный стол с подъемным цепным сталкивателем и системой взвешивания); 7 комплектов узлов жидкой и консистентной смазки; 5 комплектов узлов гидравлики; система электрики и автоматики, обеспечивающая электроснабжение оборудования, управление и контроль за технологическим процессом; 7 рольгангов, обеспечивающих перемещение металла между отдельными основными компонентами стана в процессе его функционирования; инструменты для монтажа и обслуживаниия.

Оборудование линии горячей прокатки представляет собой реверсивный одноклетьевой прокатный стан, предназначенный для изготовления сортового проката из трудно деформируемых жаропрочных сталей и сплавов на никелевой основе, применяемых в аэрокосмической, оборонной, нефтегазоперерабатывающей и химической промышленности. Поставляется в несобранном виде. Основные узлы и компоненты: комбинированная шестеренная клеть - редуктор с валами, рабочая двухвалковая клеть, газовая нагревательная печь, включающая 4-е горелочные устройства, толкательное устройство, боковой выталкиватель, систему дымоудаления и рекуперации воздуха, главный реверсивный двигатель постоянного тока, трансформатор питания главного привода стана, подающий и отводящий рольганги с кантователями - манипуляторами, салазковая пила горячей резки, холодильник для охлаждения проката, сборник проката со сбрасывателем, система управления главным приводом и технологическим процессом. В комплект поставки включены прокатные валки: первой, второй и третьей группы проката, перевалочный робот для замены прокатных валков при переходе с одной группы проката на другую, а также вспомогательное оборудование: централизованная система смазки, гидравлическая система, компрессор пневматической системы, соединительные трубопроводов для воды, гидравлики, смазки и воздуха и сборочные материалы, в количестве, необходимом для монтажа оборудования линии. Принцип работы: оборудование представляет собой технологическую производственную линию, в составе которой основную функцию выполняет двухвалковая реверсивная бесстанинная прокатная клеть, где между валками через регулируемый зазор прокатывается металл, в результате чего происходит упорядочение зерен металла, их дробление, формирование новых более мелких зерен, повышение прочности и твердости металла, улучшение пластичности и ударной вязкости, а также более однородное распределение легирующих элементов, что улучшает металлическую структуру и устойчивость к коррозии. Основные характеристиики: температура прокатки до 1200 С°, прокатные валки 1-ой группы проката диаметром 60 - 90 мм, 2-ой группы проката диаметром 20 - 55 мм, 3-ей группы проката полоса сечением 40 - 55 х 175 - 245 мм; сырье для изготовления проката: заготовки круглого поперечного сечения диаметром 200 мм и 150 мм, а также круглые или квадратные заготовки сечением 90 мм, соответственно.

Оборудование линии горячей прокатки представляет собой реверсивный одноклетьевой прокатный стан, предназначенный для изготовления сортового проката из трудно деформируемых жаропрочных сталей и сплавов на никелевой основе, применяемых в аэрокосмической, оборонной, нефтегазоперерабатывающей и химической промышленности. Поставляется в несобранном виде. Основные узлы и компоненты: комбинированная шестеренная клеть - редуктор с валами, рабочая двухвалковая клеть, газовая нагревательная печь, включающая 4-е горелочные устройства, толкательное устройство, боковой выталкиватель, систему дымоудаления и рекуперации воздуха, главный реверсивный двигатель постоянного тока, трансформатор питания главного привода стана, подающий и отводящий рольганги с кантователями - манипуляторами, салазковая пила горячей резки, холодильник для охлаждения проката, сборник проката со сбрасывателем, система управления главным приводом и технологическим процессом. В комплект поставки включены прокатные валки: первой, второй и третьей группы проката, перевалочный робот для замены прокатных валков при переходе с одной группы проката на другую, а также вспомогательное оборудование: централизованная система смазки, гидравлическая система, компрессор пневматической системы, соединительные трубопроводов для воды, гидравлики, смазки и воздуха и сборочные материалы, в количестве, необходимом для монтажа оборудования линии. Принцип работы: оборудование представляет собой технологическую производственную линию, в составе которой основную функцию выполняет двухвалковая реверсивная бесстанинная прокатная клеть, где между валками через регулируемый зазор прокатывается металл, в результате чего происходит упорядочение зерен металла, их дробление, формирование новых более мелких зерен, повышение прочности и твердости металла, улучшение пластичности и ударной вязкости, а также более однородное распределение легирующих элементов, что улучшает металлическую структуру и устойчивость к коррозии. Основные характеристиики: температура прокатки до 1200 С°, прокатные валки 1-ой группы проката диаметром 60 - 90 мм, 2-ой группы проката диаметром 20 - 55 мм, 3-ей группы проката полоса сечением 40 - 55 х 175 - 245 мм; сырье для изготовления проката: заготовки круглого поперечного сечения диаметром 200 мм и 150 мм, а также круглые или квадратные заготовки сечением 90 мм, соответственно.

Товар представляет собой прокатный стан, используемый для изготовления металлопроката путем пластической деформации стальных заготовок. Он обрабатывает металл для получения проката требуемой геометрической формы. Стан предназначен для производства ребристой и гладкой арматуры диаметром от 8мм до 24мм и длиной до 12 000мм из различных видов стали, из литых заготовок размером 100х100мм и длиной 3000-6000мм, получаемых на МНЛЗ. В комплект поставки стана входит: Комплекс чернового прокатного стана Ф365 - 1 комп.; получистовой и чистовой прокатный стан ?325?2 - 5 комп.; вспомогательное оборудование; охлаждающая кровать (60m*6m) - 1 комп.; оборудование для обработки готовой продукции; оборудования для электродвигателей;...

Линия непрерывного литья и прокатки алюминиевой катанки с монтажными приспособлениями для первоначального запуска (далее – Линия) предназначена для изготовления катанки из алюминия и алюминиевого сплава на основе технологии непрерывного литья и прокатки. В состав Линии входят следующие основные компоненты: четырехколесная машина непрерывного литья; правильное устройство с приводом; тянущее устройство с приводом; ножницы для резки литой заготовки; конвейер для обрези литой заготовки; роликовая направляющая; индукционный нагреватель; прокатный стан (черновой стан, чистовой стан); измеритель диаметра катанки; система охлаждения и смазки; установка охлаждения и закалки катанки; устройство укладки катанки с вращающимися корзинами; передвижные гидравлические ножницы в комплекте с гидростанцией; электрическая система и АСУТП. Принцип работы Линии: расплав алюминия из миксера (не входит в комплект поставки) подается в четырехколесную машину непрерывного литья, где формируется в твердую литую заготовку трапецеидального сечения. Далее заготовка проходит через правильное устройство к индукционному нагревателю. После нагревания заготовка поступает в прокатный стан, где происходит горячая прокатка методом деформации в готовую продукцию (катанку). Далее катанка охлаждается и перемещается в устройство укладки катанки. Процесс производства происходит в ручном и автоматическом режиме. Технические характеристики Линии: диаметр производимой катанки 9,5мм; 12мм; 15мм. Линия поставляется в разобранном виде для удобства транспортировки.

Двухмодульный калибровочный блок предназначен для осуществления процесса горячей прокатки в целях производства гладкой катанки диаметром от 5,5 до 25 мм и арматурного проката диаметром от 6 до 20 мм при максимальной скорости 115 м/с. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: сдвоенный модульный блок Twin Module Block, 150 (в составе: объединенные в одном корпусе клетьевые модули (2 шт.) 200 и 150 с основанием для установки; редукторы ускоряющей передачи (2 шт.), установленные на одной опорной плите; выходные валы (соединительные устройства) редукторов (4 шт.), соединенные посредством зубчатых муфт с двумя модульными блоками; установленные на модульные блоки оправки с устройством блокировки валков (2 шт. с устройством блокировки валков 150L, 2 шт. с устройством блокировки 200Н; бортовая сушилка на выходе; фиксатор валка 150L); система подачи сред (в составе: гидравлическая система, блок масло-смазки, клапанный стенд для распределения давления и потоков смазки, блок маслянно-воздушной смазки, система контроля воздуха с комплектом блока клапанов, клапанный стенд регулировки водорасхода); силовое распределительное электрооборудование (распределительный щит приводов и компонентов распределительного устройства силового центра); электрооборудование низкого напряжения (главный преобразователь частоты переменного/постоянного тока); система автоматического контроля (в составе: детекторы горячего металла (2 шт.) и пирометр; система автоматизации; пульты и панели управления . Принцип работы двухмодульного калибровочного блока основан на деформации исходного подката, разогретого до температуры 750-800 С0, путем прокатки через сдвоенные четырехвалковые клети-модули; при прокатке осуществляется однониточная прокатка без кантовки раската с небольшим межклетьевым натяжением; компьютеризированная система управления технологическим процессом прокатки поддерживает высокую точность размеров профилей. Изменение структуры металла и улучшение его качества по всей плоощади металла при прокатке достигается вследствие расположения прокатных блоков под углом 90° по отношению друг к другу и под углом 45° по отношению к плоскости прокатки; использования валков малого диаметра и очень малого расстояния между клетями (в результате чего предотвращено вращение прутка).

Прокатный стан предназначен для изготовления из стальных заготовок квадратного сечения размерами 130х130х6400 мм, 140х140х6400 мм способом горячей прокатки прутков (арматуры) круглого сечения диаметром от 10 до 35 мм либо квадратного сечения от 10 до 25 мм, длиной 6 м либо 12 м, представляет собой технологическую производственную линию, в составе которой основную функцию выполняют 18 двухвалковвых клетей, через регулируемый зазор между валками которых проходит металл при его прокатке. Основные узлы (компоненты) стана: участок нагрева заготовки (загрузочный стол для заготовки; рольганг с системой взвешивания заготовок; толкатель заготовок на входе в печь; печь неэлектрическая нагревательная газовая с температурой нагрева заготовок до 1 200 оС; устройство касания заготовки, которое определяет положение заготовки внутри печи; штанга печного выталкивателя; устройство гидросбива окалины; насосная станция гидросбива окалины; трайб-аппарат (ролики тянущие)); участок прокатного стана (18 горизонтальных и вертикальных клетей; 2 комплекта стартстопных летучих ножниц; 6 вертикальных петледержателей;); участок термоупрочнения; насосная станция участка термоупрочнения; стенд с клапанами участка термоупрочнения; трайб-аппарат роликовый перед ножницами; комбинированные делительные ножницы; участок отделки проката (устройство с шагающими рейками на эксцентриках для естественного, воздушного охлаждения; стационарные ножницы; устройство перемещения слоев и счетчик прутков; устройство управления пакетами; машина для обвязки прутков ...; накопительный стол с подъемным цепным сталкивателем и системой взвешивания); 7 комплектов узлов жидкой и консистентной смазки; 5 комплектов узлов гидравлики; система электрики и автоматики, обеспечивающая электроснабжение оборудования, управление и контроль за технологическим процессом; 7 рольгангов, обеспечивающих перемещение металла между отдельными основными компонентами стана в процессе его функционирования; инструменты для монтажа и обслуживаниия.

Толстолистовой стан горячей прокатки (далее- стан) предназначен для изготовления способом горячей прокатки стальных листов (раскатов) размерами: толщиной от 5 до 70 мм, шириной от 1500 до 2500 мм, длиной от 4 до 48 м из стальных заготовок (слябов). Стан представляет собой технологическую производственную линию, в составе которой основную функцию горячей прокатки выполняет реверсивная клеть «кварто», через валки которой проходят слябы/ стальные листы (раскаты). Основные узлы (компоненты) стана: участок нагревательных печей (загрузочный стеллаж - 4 шт., толкатель сляба - 5 шт., рольганг на торце загрузки, газовая нагревательная печь - 2 шт., рольганг для выгрузки, КИП и электрооборудование, гидравлическая система оборудования нагревательных печей, система смазки оборудования); участок клети «кварто» (рольганг перед гидросбивом окалины, установка гидросбива окалины с рольгангом, рольганг за установкой гидросбива окалины, стационарный упор, поворотный рольганг, транспортный рольганг перед клетью, конический рольганг - 2 шт., манипулятор - 2 шт., реверсивная клеть «кварто» (длина бочки рабочего валка 2900 мм), шпиндельное устройство главного привода, рольганг транспортный за клетью, устройство для быстрой перевалки валков клети, установка гидросбива окалины, рольганг на участке сверхбыстрого охлаждения, устройство сверхбыстрого охлаждения, насосная станция высокого давления, система охлаждения клети «кварто», гидравлическая станция низкого давления на участке клети «кварто», гидравлическая станция высокого давления на участке клети «кварто», система смазки тонким маслом привода клети «кварто», система смазки тонким маслом ПЖТ клети «кварто»); участок листоправильной машины (ЛПМ) горячей правки (рольганг перед листоправильной машиной горячей правки, листоправильная машина горячей правки, гидравлическая станция ЛПМ, масляно-воздушная система смазки ЛПМ, система жидкой смазки для ЛПМ, рольганг за листоправильной машиной горячеей правки); участок ножниц горячей резки (рольганг перед ножницами горячей резки, ножницы горячей резки, качающийся рольганг, гидравлическая станция ножниц горячей резки); централизованная система пластичной смазки (станция пластичной смазки - 8 шт., насос для подачи пластичной смазки - 8 шт.); электрическое оборудование и автоматизация прокатного стана (автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУТП) прокатного стана, электрооборудование прокатного стана), обеспечивающие электроснабжение оборудования и работу электроприводов, управление и контроль за технологическим процессом горячей прокатки. Принцип работы: На участке нагревательных печей стальные заготовки (слябы) нагреваются до температуры +1250°С в 2-х нагревательных печах, после чего подаются в реверсивную клеть «кварто», в которой проходят горячую прокатку для получения стальных листов (раскатов). Далее стальные листы (раскаты) охлаждаются в устройстве сверхбыстрого охлаждения для получения требуемых механических свойств, после чего направляются в листоправильную машину горячей правки с целью правки волнистости раската, а затем подаются на ножницы горячей резки для поперечной резки и получения готовой продукции - стальных листов. Перемещение слябов/раскатов между основным оборудованием стана обеспечивают рольганги. Управление оборудованием осуществляется автоматизированной системой управления технологическим процессом (АСУТП) стана. Поставляется в разобранном виде.

Линия предназначена для изготовления катанки из алюминия и алюминиевого сплава на основе технологии непрерывного литья и прокатки. В состав товара входят следующие основные компоненты: 15-ти клетьевой прокатный стан (горячей прокатки), прямоугольная стационарная печь для плавления алюминия, круглая наклоняемая печь выдержки (2 комплекта для обеспечения непрерывной работы), антипригарный алюминиевый желоб, оперативное устройство дегазации, керамическое фильтрующее устройство, 4-х колесная разливочная машина, машина для выпрямления литых прутков, индукционная нагревательная печь для сплавов, устройство сбора и закалки катанки, приемное устройство, электрическая система управления. Принцип работы: с помощью вилочного погрузчика (не входит в комплект поставки) сырье для производства катанки в виде алюминия в слитках подается в прямоугольную стационарную печь, где происходит его плавка до жидкого состояния. Далее расплав через антипригарный алюминиевый желоб поступает в наклоняемые печи выдержки. На следующем этапе расплав, пройдя через оперативное устройство дегазации и керамическое фильтрующее устройство, перемещается в 4-х колесную разливочную машину, где расплав формируется в твердую литую заготовку U-образной формы. Далее заготовка поступает в машину для выпрямления литых прутков, после чего поступает в индукционную нагревательную печь для сплавов. После нагревания заготовка поступает в прокатный стан, который осуществляет горячую прокатку методом деформации в готовую продукцию (катанку). Далее катанка перемещается в устройство сбора и закалки катанки для ее закалки с помощью охлаждения водой. Охлажденная катанка перемещается к приемному устройству, которое производит намотку катанки в бухты. Весь процесс производства полностью автоматизирован. Технические характеристики: диаметр производимой катанки 9,5, 12 и 15 мм, скорость работы (горячей прокатки) 8,17 м/с.

Оборудование цеха горячей прокатки предназначено для производства горячекатаного плоского проката из низколегированных, углеродистых, нержавеющих и коррозионностойких марок стали. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: печи с выкатным подом (3 шт.); машина абразивной зачистки и шлифования слябов; нагревательная печь с шагающими балками; линия стана Стеккеля. Основные этапы производственного процесса: термическая обработка слябов для шлифования; зачистка и шлифование слябов для прокатки; нагрев зачищенных слябов до требуемой температуры для прокатки; удаление окалины с поверхности установкой гидросбива; черновая прокатка сляба до требуемых размеров; передача раскатов с черновой клети на стан Стеккеля; обрезка торцов подката при помощи ножниц; чистовая прокатка до нужных параметров на стане; охлаждение полосы до требуемой температуры на установке ламинарного охлаждения; смотка полос в рулоны; контроль качества, проверка геометрических параметров, отбор проб; упаковка, взвешивание, маркировка рулонов. Управление и контроль технологическим процессом осуществляется автоматизированной системой управления (АСУПТ ЦГП).

Данная машина предназначена для изготовления алюминиевой катанки диаметром ф9,5, ф12 и ф15мм методом непрерывного литья и проката. Состав: Непрерывный литьевый стан, тяга, ножницы, прокатный стан, система смазки, система охлаждения эмульсии, приемник, электросистема. Технологический процесс: Алюминиевый слиток?плавление?отепление?литьё?тяга?резка отходов?прокат?приём катанки. Главные параметры: колесо кристаллизатора: ф1600мм ; литьевый стан- четырехколесный; сечение слитка- 2440мм2; прокатный стан- 3-х валковый; число проката- 15раз; диаметр вальцы- ф255мм; диаметр готовой катанки -Ф9,5мм; Ф-12мм; Ф-15мм.