Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8456110000»

Лазерный труборезный станок с темя патронами и числовым программным управлением, модель ..., предназначен для раскроя металлических труб различного сечения, состоит из системы автоматической загрузки труб, заднего стола для поддержки необработанной трубы и перемещения ее вперед во время резки, переднего стола для поддержки трубы и повышения точности резки, двух конвейеров для разгрузки труб после резки, панели управления для управления работой станка, блока управления с установленным электрооборудованием и кондиционером, лазерного источника , устанавливаемого в блок управления, режущей головки , оптической системы , охладителя воды для режущей головки и лазерного источника, стабилизатора напряжения, вентилятора для удаления дыма из зоны резания, трехфазного трансформатора, устанавливаемого в блоке управления. Технические характеристики: длина трубы – 6000 мм; размер труб круглого сечения – 20-210 мм; размер труб квадратного сечения – 20х20 - 140х140 мм; максимальный вес одной трубы – 200 кг; максимальная скорость вращения при резке – 100 об/мин; тип зажимных патронов – пневматические; количество фаз – 3; номинальное напряжение – 380 В; частота – 50 Гц; степень защиты – IP54. Изготовитель

Оборудование представляет собой станок лазерной резки листовых металлов в закрытом исполнении с оптоволоконным лазерным излучателем и электронной системой управления ЧПУ. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: корпус (защитная кабина); тяжелая листовая станина; сменный стол (при смене вышестоящий стол автоматически заменяется на нижестоящий в течение 15 сек, работа двигателя сменных столов контролируется частотным преобразователем); источник лазерного излучения IPG; режущая головка WSX с автофокусом; монитор вертикальный, клавиатура, мышь; блок управления станком (шкаф-контроллер); вытяжка (вентилятор); водяной охладитель (чиллер) Teyu; пульт дистанционного управления; электрошкаф. Поставляется с установленным программным обеспечением Cypcut на русском и английском языках; набором инструментов для пусконаладочных работ. Принцип работы: заготовка размещается на поверхности рабочего стола, установленного на станине станка; лазерная головка, закрепленная на подвижной части станка (портале), перемещаясь по вертикали и горизонтали выполняет необходимую обработку заготовки; программа, созданная в графическом редакторе или системе трехмерного моделирования, загружается в память станка; данные с нее считывает контроллер ЧПУ, преобразующий числовые коды в импульсы, отдающие команды сервоприводам; по мере исполнения команд от первой до последней лазерный луч передвигается по поверхности материала шаг за шагом формирует изображение или контур реза, в точности повторяющий компьютерную модель; лазерный источник IPG генерирует луч и по оптоволокну передает его в лазерную головку; лазерный луч проходит через защитное стекло и попадает на коллиматорную и фокусирующую оптику; в линзе луч фокусируется, проходит через сопло и направляется на металл, где возникает высокотемпературное воздействие, позволяющее выполнить резку металла; при этом поток газовой смеси выдувает слой расплавленного материала, обеспечивая рез требуемого качества. Технические характеристики: размер станка 8850х2850х2310мм, мощность лазера 3000 Вт, длина волны 1060 Нм, точность позиционирования 0,02 мм.

Система предназначена для лазерной резки отверстий внутренних шкафов холодильных приборов. Основные компоненты системы: загрузочный конвейер; разгрузочный конвейер; подвесное передаточное устройство (2 шт.); робот с силовой установкой (2 шт.); шарнирный манипулятор (2 шт.); сканирующие/режущие головки (2 шт.); лазерный источник с чиллером (2 шт.); направляющие робота (2 шт.); шкаф безопасности с системами фильтрации и всасывания воздуха; устройство сбора отходов; основания для робота (6 шт.); блок питания со шкафом управления; панель управления. Принцип работы: шкаф через загрузочный конвейер перемещается к подвесному передаточному устройству, которое опускается и при помощи присосок захватывает и транспортирует его к лазерным роботам. Роботы при помощи луча поступающего из лазерного источника к режущей головке, выполняют цикл резки отверстий с левой и правой сторон шкафа. Далее устройство подачи опускается для захвата внутреннего шкафа и перемещает его к конвейеру разгрузки. Технические характеристики: точность позиционирования 0.023- 0.026 мм; напряжение 200-600 В; частота 50-60 Гц, расхождение пучка 0.1 мрад.

Система маркировки пластин ... предназначена для маркировки пластин из монокристаллического синтетического корунда с помощью встроенного в систему лазера с диодной накачкой. Установка представляет собой металлический единый корпус размерами 920х1200х1600, вес 560 кг, включающий в себя: устройство ввода/вывода и распознавания пластин, центрователь, твердотельный лазер с диодной накачкой, робот-манипулятор, защитный кожух лазера, блок охлаждения лазера (чиллер), контрольно-измерительные приборы, панель управления, монитор. Принцип работы: система автоматически выполняет маркировку, центрирование и сортировку пластин; после завершения процесса маркировки считывающее устройство может распознать лазерную маркировку и отправить полученный результат на ПК.

Оборудование, представляющее собой комбинацию обрабатывающих и обеспечивающих механических и управляющих компонентов с целью совместного выполнения лазерной оптоволоконной резки листового металла, в ходе функционирования которого с обрабатываемым металлом осуществляются следующие операции: разматывание рулона металла, его последующее перемещение в зону лазерной резки, лазерная резка заготовок металла по заданной программе, выгрузка вырезанных изделий и обрезков металла. Основные компоненты: устройство подачи рулонного материала, которое представляет собой оборудование, состоящее из тележки для загрузки рулонов (устройство, способствующее загрузке рулона в разматыватель, оснащенное седлом для центрирования рулона и гидроцилиндром перемещения рулона вверх, также осуществляется горизонтальное перемещение, необходимое для загрузки/разгрузки рулона со шпинделя), разматывателя рулона (оснащен электропневматическим приводом, а также способствующим подаче обрабатываемого металла в выпрямитель вспомогательным гидравлическим двигателем и гидроцилиндром, с помощью которого осуществляется подъем-опускание держателя заготовки), стола для протяжки материалов (представляет собой пандус, который способствует введению обрабатываемого металла в выпрямитель, перемещение вверх-вниз которого осуществляется посредством пневматики), пресса-выпрямителя (оснащен 7-валковой выпрямляющей головкой, нижние валки которой приводятся в действие от серводвигателя через редуктор, пневматическими цилиндрами подъема верхнего прижимного ролика), вводного стола (устройство, способствующее введению металла между роликами подачи лазера); установка оптоволоконной лазерной резки (оснащена лазерной режущей головкой Precitec Procutter, в состав также включены отдельно располагаемые генератор оптоволоконного лазера IPG мощностью 2 кВт; система охлаждения и система отвода пыли и газов, оборудованная узлом отвода центрифужного типа); разгрузочный конвейер, управляемый оператором посредством педали и располагаеемый на выходе установки лазерной резки; обеспечивающие функционирование товара пневматическая группа, гидравлическая система, аппаратура управления с установленным ЧПУ.

Товар представляет собой станок для лазерной маркировки марки Minzu модель MZ Laser предназначенный для нанесения лазерным лучом постоянных меток на поверхности различных материалов. Процесс маркировки происходит под воздействием лазерного излучения, которое фокусируется в узкий пучок, приобретая высокую концентрацию энергии, и вызывает разогрев, плавление и некоторое испарение материала в локальной области места воздействия. Применимые материалы для обработки металл; твердый сплав; керамика; пластик и т.д. Программное обеспечение станка позволяет, наносит любой текст, рисунок, штрих-коды. Технические параметры станка мощность лазера-20W/30Вт/50Вт; рабочая зона-110*110мм/70*70мм/90*90мм; длина волны лазера-1064nm;

Оптоволоконный лазерный станок G3015C-1000w IPG применяется в производственной сфере для резки различных деталей из металла в виде заготовок, либо готовых изделий (вывески, таблички, трафареты, букв, предметов интерьера и т.д.). Принцип действия лазерного станка G3015C-1000w IPG состоит в следующем лазерным лучом (или просто «лазером») называется узконаправленное монохроматическое когерентное вынужденное излучение, инициируемое в активной среде под действием внешнего энергетического фактора (электрического, оптического, химического и пр.). Физически, явление основано на способности вещества излучать фотон определённой энергии (длины волны) при столкновении атома с другим когерентным («точной копией») фотоном без его

Комплекс Smartline 3015 - это прецизионный полностью автоматизированный промышленный станок лазерной резки волоконным лазером, предназначен для резки листового металла, раскроя листового металла и труб круглой, квадратной и прямоугольной формы. Конструктивно комплекс состоит из основных узлов Узел лазерной резки и раскроя листовых заготовок; Сменный стол; Узел лазерной резки труб BGG-6016 ACCURL; Автозагрузчик; Стабилизатор напряжения; Узел охлаждения Узел подготовки газа; Узел фильтрации воздуха; Панель управления - для каждого модуля встроенной в корпус станка. Принцип работы комплекса Через панель управления загружается программа, по которой будет производиться раскрой заготовок, или резка; Задаются все парамет

Установка для лазерной резки металла BySmart Fiber 3015 x 3000 предназначена для промышленной резки и гравировки листовых заготовок из металла. Состоит из базовой машины с системой сменных столов; платформы со шкафом управления ЧПУ; источника лазерного излучения; модуля охлаждения; светодиодной подсветки, освещающая рабочую зону; фильтровентиляционной установки; загрузочного устройства. Принцип действия Лазерный луч формируется в источнике лазерного излучения (резонатор) и направляется через волокно с проводящими свойствами в режущую головку установки, где с помощью линзы фокусируется в точку с очень маленьким диаметром и высокой мощностью. Сфокусированный лазерный луч попадает на листовой металл и расплавляет его,

Лазерный станок *** представляет собой установку с числовым программным управлением типа CNC на базе устройства управления Siemens Sinumerik 840D, которая предназначена для лазерной резки плоских листов. Инструментом служит лазерный луч, подводимый через систему зеркал к лазерной головке. Зеркала и лазерная головка расположены на подвижных элементах, что позволяет станку работать с «летающей оптикой». Емкостная система регулировки расстояния поддерживает неизменным расстояние между вершиной режущей головки и заготовкой. В комплект поставки входит основная часть лазера; сменный стол; охлаждающий агрегат; NC шкаф станка (шкаф управления станка); HF шкаф (шкаф управления лазера); пылеулавливающая установка. Технические данные серийный номер – А0220А1129; год выпуска 2005; диапазон движения по осям X x Y x Z (мм) – 3000х1500х115; мощность лазера (Ватт)– 3200; толщина материала (мм) – 20/12/8; вес звготовки (кг) – 710; скорость перемещения (м/мин) – 60/85; длина (мм) – 9300; ширина (мм) – 4600; высота (мм) – 2200; вес (кг) – 13450. Изготовитель Trumpf Maschinen Grusch AG, Швейцария.

Гравировальный станок MT-1610DA (гравер) для лазерной резки СО2 с автоматической подачей с двумя головками предназначен для вырезки/гравировки (кроя, деталей швейных изделий) на ткани. Рабочее поле 1600х1000 мм. Габариты упаковки (ДхШхВ, см) – 230х220х135. Принцип работы. Лазерный луч формируется посредством оптических линз заданных диоптрий и фокусируется на обрабатываемый материал. Головка лазера позиционируется на раме и передвигается роликовым механизмом с ременной передачей по заданной программе (рисунком). Дизайн/Рисунок резки задается совместимой программой в Corel Draw, глубина гравировки (резки) устанавливается на контроллере управления и зависит от толщины и характеристик обрабатываемого материала. Материа

Лазерное оборудование AMN /1530 1000 Вт 1PG предназначена для лазерной резки плоских поверхностей металлов (углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий). Она позволяет производить непосредственно резку, проектировать изделия, контролировать параметры резки и большое число настроек. Комплектация. 1.Источник лазерного излучения 1000Вт IPG Германия, 2. Лазерная режущая голова Raytools с автофокусом Швейцария 3.Редуктор Shimpo Япония 4.Водяной охладитель Защита от переполнения, точность регулировки температуры ±0,5°, экологичность, титановый испаритель, промышленный резервуар для воды Китай, 5.Механический привод Atlanta Шестерня (косозубая)-рейка Германия 6.Кнопки управления Schneider Франция 7.Компьютерная система Промышленное управление EVOC Тайвань 8.Сервопривод оси X, Y,Z Yaskawa Япония 9. Программное обеспечение (ПО) FSCut (с поддержкой русского языка, английского языка, форматы .dxf, .PLT, Gerber, AI, и.т.д.) Китай 10. Рабочий стол Изготовлен по строгим стандартам с применением закалки, отпуска и отжига для предотвращения деформаций в ходе эксплуатации Китай. Технические характеристики. 1.Длина волны лазера 1070 нм 2.Максимальная мощность лазера 1000 Вт 3. Потребляемая мощность 12 кВт 4.Время работы лазерного излучателя 100 000 часов 5.Частота повторения импульсов Непрерывно 6.Максимальное ускорение От 1,0 до 1,5 g 7.Максимальная скорость перемещения От 80 до 120 м/мин 8.Минимальная ширина реза 0,2мм (для материалов менее 0,4 мм) 9.Сервопривод оси X 1850 Вт 10.Сервопривод оси Y 2*2000 Вт 11.Сервопривод оси Z 400 Вт 12.Перемещение по оси X 1520 мм 13.Перемещение по оси Y 3020 мм 14.Перемещение по оси Z 200 мм 15.Система смазки Автоматическая 16.Система вентиляции Встроенная с выносным вентилятором 17.Габаритные размеры станка 4680x2800x1900 18.Габаритные размеры блока управления 2300x1800x1800 19.Вес станка 3400 кг 20.Максимальный размеры заготовок 1500x3000 мм 21.Точность обработки ±0,03 мм 22.Точность повторного позиционирования ±0,02 мм 23.Основные форматы файлов DFX, PLT, AI и G-code, LXD 24.Параметры электропитания От сети 3-фазного переменного тока 380 В (±5Вт) 25. Программное обеспечение ПО с возможностью автораскладки деталей.

Лазерный маркировочный станок — это оборудование, генерирующее стабильный луч высокой температуры, который падает на поверхность обрабатываемой заготовки малым световым пятном с высокой концентрацией энергии. Маркировочный лазер CNF-160 — предназначен для работы с металлической группой материалов, а также для гравировки стекла, камня и резки двусторонних пластиков. Лазерный поток образуется в кабеле. Сердцевина троса выполнена из прозрачного кварцевого волокна малого диаметра (400-600 мкм) с легирующим покрытием. (См. дополнение) Вокруг активного волокна расположена оболочка из волноводов накачки. Энергия, необходимая для начала процесса испускания лазерных частиц, поступает в волноводы и сердцевину от диодных ламп, установленных на корпусе станка. Один из концов кабеля расположен непосредственно над фокусирующей линзой. Вырывающийся из волокна поток попадает прямо на нее и сужается до нужного размера. Сама линза установлена в лазерной головке, закрепленной над рабочим столом на подвижной каретке. Управляющая программа, созданная в графическом редакторе или системе трехмерного моделирования, загружается в память станка. Данные с нее считывает контроллер ЧПУ, который преобразует цифровые коды в импульсы, отдающие команды шаговым двигателям или сервоприводам. Двигатели перемещают инструментальный портал, на котором закреплена головка с лазерным излучателем. По мере исполнения команд от первой до последней, луч передвигается по поверхности материала, шаг за шагом формируя изображение или контур реза, в точности повторяющий компьютерную модель.

Товар Представляет Собой Оптоволоконный Лазерный Станок А3 1000W Предназначенный Для Резки Металла. Это Метод, При Котором Лазерный Лучи С Высокой Плотностью Энергии Используются В Качестве «Режущего Инструмента» Для Термической Резки Материалов. Лазерная Резка Означает, Что Фокусированный Лазерный Луч Используется Для Облучения Заготовок, Так Что Облученные Материалы Могут Быстро Плавиться, Испаряться, Сгорать Или Достигать Точки Воспламенения; В То Же Время, С Помощью Высокоскоростного Воздушного Потока На Той Же Оси, Что И Луч Света, Сдуваются Расплавленные Вещества Для Реализации Резки Детали. Технические Характеристики Станка Зона Обработки – Стол 3048Х1052Мм; Ход Оси Х – 3048Мм; Ход Оси Y – 1052Мм; Ход Оси Z –

Лазерный Станок Для Резки Металла (Волоконный Лазерный Станок) Марка Gwk, Модель Lf3015Ggr (1500*3000 Мм Со Сменным Столом И Труборезом 3 М) Ipg 2 Kw. Голова Swiss Raytools С Автофокусом, Стабилизатор Напряжения 50 Kva. Станки Лазерной Резки С Чпу Это Цифровое Программное Автоматическое Оборудование Для Резки С Программным Управлением И Использует Лазер В Качестве Источника Резки. На Лазерном Станке Можно Резать Оргстекло Минимальной Толщины, Также Такие Мягкие И Горючие Материалы, Как Ткань Или Бумага. Чпу Позволяет Производить Резку Сложной Конфигурации, Высокой Точности. Автоматизация Резки Позволяет Создать Макет, Т.Е. Готовый Проект, Загружается В Память Обслуживающего Компьютера И При Необходимости Корректируе

Оптоволоконный лазерный станок предназначен для лазерной резки листового металла, низкоуглеродистой стали до 20 мм., нержавеющей стали, алюминий и цветных металлов до 10 мм. Принцип работы в ЧПУ оптоволоконного станка составляется и задается модель детали, после устанавливается заготовка на стол для резки, затем вводятся параметры модели изделия в компьютер и в автоматическом режиме происходит резка изделия. Резка металла производится – сжатым воздухом, азотом и кислородом. Габариты станка 4508*2255*1650 мм., вес станка – 2400 кг., максимальный вес загрузки – 750 кг., способ охлаждения – водяное. В комплект входят оптоволоконный лазерный станок, лазерная головка Bodorgenius, программное обеспечение Bodor thinker, э

Оборудование, представляющее собой комбинацию обрабатывающих и обеспечивающих механических и управляющих компонентов с целью совместного выполнения лазерной оптоволоконной резки листового металла, в ходе функционирования которого с обрабатываемым металлом осуществляются следующие операции разматывание рулона металла, его последующее перемещение в зону лазерной резки, лазерная резка заготовок металла по заданной программе, выгрузка вырезанных изделий и обрезков металла. Основные компоненты устройство подачи рулонного материала, которое представляет собой оборудование, состоящее из тележки для загрузки рулонов (устройство, способствующее загрузке рулона в разматыватель, оснащенное седлом для центрирования рулона и гидроцилиндром перемещения рулона вверх, также осуществляется горизонтальное перемещение, необходимое для загрузки/разгрузки рулона со шпинделя), разматывателя рулона (оснащен электропневматическим приводом, а также способствующим подаче обрабатываемого металла в выпрямитель вспомогательным гидравлическим двигателем и гидроцилиндром, с помощью которого осуществляется подъем-опускание держателя заготовки), стола для протяжки материалов (представляет собой пандус, который способствует введению обрабатываемого металла в выпрямитель, перемещение вверх-вниз которого осуществляется посредством пневматики), пресса-выпрямителя (оснащен 7-валковой выпрямляющей головкой, нижние валки которой приводятся в действие от серводвигателя через редуктор, пневматическими цилиндрами подъема верхнего прижимного ролика), вводного стола (устройство, способствующее введению металла между роликами подачи лазера); установка оптоволоконной лазерной резки (оснащена лазерной режущей головкой Precitec Procutter, в состав также включены отдельно располагаемые генератор оптоволоконного лазера IPG мощностью 2 кВт; система охлаждения и система отвода пыли и газов, оборудованная узлом отвода центрифужного типа); разгрузочный конвейер, управляемый оператором посредством педали и располагаеемый на выходе установки лазерной резки; обеспечивающие функционирование товара пневматическая группа, гидравлическая система, аппаратура управления с установленным ЧПУ.

Лазерный труборезный станок с темя патронами и числовым программным управлением, модель ..., предназначен для раскроя металлических труб различного сечения, состоит из системы автоматической загрузки труб, заднего стола для поддержки необработанной трубы и перемещения ее вперед во время резки, переднего стола для поддержки трубы и повышения точности резки, двух конвейеров для разгрузки труб после резки, панели управления для управления работой станка, блока управления с установленным электрооборудованием и кондиционером, лазерного источника , устанавливаемого в блок управления, режущей головки , оптической системы , охладителя воды для режущей головки и лазерного источника, стабилизатора напряжения, вентилятора для удаления дыма из зоны резания, трехфазного трансформатора, устанавливаемого в блоке управления. Технические характеристики длина трубы – 6000 мм; размер труб круглого сечения – 20-210 мм; размер труб квадратного сечения – 20х20 - 140х140 мм; максимальный вес одной трубы – 200 кг; максимальная скорость вращения при резке – 100 об/мин; тип зажимных патронов – пневматические; количество фаз – 3; номинальное напряжение – 380 В; частота – 50 Гц; степень защиты – IP54. Изготовитель

Система маркировки пластин ... предназначена для маркировки пластин из монокристаллического синтетического корунда с помощью встроенного в систему лазера с диодной накачкой. Установка представляет собой металлический единый корпус размерами 920х1200х1600, вес 560 кг, включающий в себя устройство ввода/вывода и распознавания пластин, центрователь, твердотельный лазер с диодной накачкой, робот-манипулятор, защитный кожух лазера, блок охлаждения лазера (чиллер), контрольно-измерительные приборы, панель управления, монитор. Принцип работы система автоматически выполняет маркировку, центрирование и сортировку пластин; после завершения процесса маркировки считывающее устройство может распознать лазерную маркировку и отправить полученный результат на ПК.

Система предназначена для лазерной резки отверстий внутренних шкафов холодильных приборов. Основные компоненты системы загрузочный конвейер; разгрузочный конвейер; подвесное передаточное устройство (2 шт.); робот с силовой установкой (2 шт.); шарнирный манипулятор (2 шт.); сканирующие/режущие головки (2 шт.); лазерный источник с чиллером (2 шт.); направляющие робота (2 шт.); шкаф безопасности с системами фильтрации и всасывания воздуха; устройство сбора отходов; основания для робота (6 шт.); блок питания со шкафом управления; панель управления. Принцип работы шкаф через загрузочный конвейер перемещается к подвесному передаточному устройству, которое опускается и при помощи присосок захватывает и транспортирует его к лазерным роботам. Роботы при помощи луча поступающего из лазерного источника к режущей головке, выполняют цикл резки отверстий с левой и правой сторон шкафа. Далее устройство подачи опускается для захвата внутреннего шкафа и перемещает его к конвейеру разгрузки. Технические характеристики точность позиционирования 0.023- 0.026 мм; напряжение 200-600 В; частота 50-60 Гц, расхождение пучка 0.1 мрад.