Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8456500000»

Гидравлическая система декоксования предназначена для гидравлической резки кокса в четырех коксовых камерах установки замедленного коксования в целях удаления кокса из камер. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: буровые штанги (4 шт.) каждая с приводом, с автоматическим резаком (режущий инструмент) с защитной крышкой резака кокса, с электролебедкой (электроподъемник), с направляющей пластиной, с устройством защиты от падения, с комплектом направляющих буровой штанги (2 шт. в комплекте), с устройством определения натяжения троса, с рукавом высокого давления подачи воды в штангу, с направляющей канавкой рукава высокого давления, с направляющей пластиной буровой штанги (центратор), с изолирующим клапаном и блоками шкивов (блок ходовых шкивов, блок направляющих шкивов, блок неподвижных шкивов), с электрическим запорным устройством); дренажные клапаны (5 шт.); клапан управления декоксованием. Поставляется в разобранном виде с монтажным и крепежным материалом в количестве, необходимом для сборки и первого пуска. Принцип действия: вода под высоким давлением (до 350 бар) подается через водяной насос высокого давления (в комплект поставки не входит), проходя через рукав и буровую штангу в сопло резака, после чего под высоким давлением выталкивается из сопла и создает струю высокого давления; попадание данной струи приводит к разрезанию массы кокса, при этом буровая штанга непрерывно вращается и поднимается до тех пор, пока нефтяной кокс не будет полностью удален; на первом этапе удаления кокса режущая головка направляет струю вертикально и пробуривает отверстие в коксе до нижней заслонки, что позволяет начать выгрузку кокса из коксовой камеры и обеспечивает движение режущей головки по всей высоте коксовой камеры; на втором этапе подача струи переключается в горизонтальное положение и, двигаясь по кругу, кокс вырезается до стенки коксовой камеры и выгружается вниз; по завершении процесса резки, режущая головка поднимается до полного извлечения из коксоввой камеры и начинается подготовка коксовой камеры к следующему циклу; процесс автоматизирован и управляется автоматической системой управления и контроля (в комплект поставки не входит).

Система гидравлического декоксования предназначена для гидравлической резки кокса в четырех коксовых камерах установки замедленного коксования в целях удаления кокса из камер. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: система резки (буровые штанги (4 шт.) каждая с автоматическим режущим инструментом с защитным кожухом, элетроподьемником, направляющей пластиной, элетроприводом, устройством защиты от падения, направляющей буровой штанги, устройством для определения натяжения троса; рукава высокого давления (4 шт.) каждый с датчиком давления, направляющей канавкой рукава, изолирующим клапаном и четырьмя блоками шкива, состоящими из подвижного, направляющего и неподвижного шкива; гидравлическая система (насосный агрегат гидравлической резки, редуктор, основной двигатель, станция смазочного масла с трубопроводом от станции к насосу, регулирующий и дренажный клапаны); система управления, контроля и распределения электрической энергии (главный шкаф управления, локальные панели оператора с диспетчерской (2 шт.), удаленная панель оператора, телекоммуникационные шкафы (2 шт.), электрические шкафы с преобразователями частоты (4 шт.), электрораспределительные шкафы (2 шт.), система контроля состояния разгрузки, система обнаружения пределов камеры, система видеонаблюдения, устройство плавного пуска, программное обеспечение для конфигурирования и управления процессом резки). Поставляется в разобранном виде с материалом и инструментами для сборки и первого пуска. Принцип действия: открыв верхнюю и нижнюю заслонки внутрь коксовой камеры вводят режущую головку; вода под высоким давлением (до 350 бар) подается водяным насосом высокого давления через рукав и буровую штангу в сопло резака; далее под высоким давлением вода выталкивается из сопла и создает струю высокого давления; попадание данной струи приводит к разрезанию массы кокса, при этом буровая штанга непрерывно вращается и поднимается до тех пор, пока нефтяной кокс не будет полностью удален; на первом этапе уудаления кокса режущая головка направляет струю вертикально и пробуривает отверстие в коксе до нижней заслонки, что позволяет начать выгрузку кокса из коксовой камеры и обеспечивает движение режущей головки по всей высоте коксовой камеры; на втором этапе подача струи переключается в горизонтальное положение и, двигаясь по кругу, кокс вырезается до стенки коксовой камеры и выгружается вниз; по завершении процесса резки, режущая головка поднимается до полного извлечения из коксовой камеры и начинается подготовка коксовой камеры к следующему циклу; процесс автоматизирован и управляется интеллектуальной системой управления.

Гидравлическая система декоксования предназначена для гидравлической резки кокса в четырех коксовых камерах установки замедленного коксования в целях удаления кокса из камер. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: буровые штанги (4 шт.) каждая с приводом, с автоматическим резаком (режущий инструмент) с защитной крышкой резака кокса, с электролебедкой (электроподъемник), с направляющей пластиной, с устройством защиты от падения, с комплектом направляющих буровой штанги (2 шт. в комплекте), с устройством определения натяжения троса, с рукавом высокого давления подачи воды в штангу, с направляющей канавкой рукава высокого давления, с направляющей пластиной буровой штанги (центратор), с изолирующим клапаном и блоками шкивов (блок ходовых шкивов, блок направляющих шкивов, блок неподвижных шкивов), с электрическим запорным устройством); дренажные клапаны (5 шт.); клапан управления декоксованием. Поставляется в разобранном виде с монтажным и крепежным материалом в количестве, необходимом для сборки и первого пуска. Принцип действия: вода под высоким давлением (до 350 бар) подается через водяной насос высокого давления (в комплект поставки не входит), проходя через рукав и буровую штангу в сопло резака, после чего под высоким давлением выталкивается из сопла и создает струю высокого давления; попадание данной струи приводит к разрезанию массы кокса, при этом буровая штанга непрерывно вращается и поднимается до тех пор, пока нефтяной кокс не будет полностью удален; на первом этапе удаления кокса режущая головка направляет струю вертикально и пробуривает отверстие в коксе до нижней заслонки, что позволяет начать выгрузку кокса из коксовой камеры и обеспечивает движение режущей головки по всей высоте коксовой камеры; на втором этапе подача струи переключается в горизонтальное положение и, двигаясь по кругу, кокс вырезается до стенки коксовой камеры и выгружается вниз; по завершении процесса резки, режущая головка поднимается до полного извлечения из коксоввой камеры и начинается подготовка коксовой камеры к следующему циклу; процесс автоматизирован и управляется автоматической системой управления и контроля (в комплект поставки не входит).

Система гидравлического декоксования предназначена для гидравлической резки кокса в четырех коксовых камерах установки замедленного коксования в целях удаления кокса из камер. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: система резки (буровые штанги (4 шт.) каждая с автоматическим режущим инструментом с защитным кожухом, элетроподьемником, направляющей пластиной, элетроприводом, устройством защиты от падения, направляющей буровой штанги, устройством для определения натяжения троса; рукава высокого давления (4 шт.) каждый с датчиком давления, направляющей канавкой рукава, изолирующим клапаном и четырьмя блоками шкива, состоящими из подвижного, направляющего и неподвижного шкива; гидравлическая система (насосный агрегат гидравлической резки, редуктор, основной двигатель, станция смазочного масла с трубопроводом от станции к насосу, регулирующий и дренажный клапаны); система управления, контроля и распределения электрической энергии (главный шкаф управления, локальные панели оператора с диспетчерской (2 шт.), удаленная панель оператора, телекоммуникационные шкафы (2 шт.), электрические шкафы с преобразователями частоты (4 шт.), электрораспределительные шкафы (2 шт.), система контроля состояния разгрузки, система обнаружения пределов камеры, система видеонаблюдения, устройство плавного пуска, программное обеспечение для конфигурирования и управления процессом резки). Поставляется в разобранном виде с материалом и инструментами для сборки и первого пуска. Принцип действия: открыв верхнюю и нижнюю заслонки внутрь коксовой камеры вводят режущую головку; вода под высоким давлением (до 350 бар) подается водяным насосом высокого давления через рукав и буровую штангу в сопло резака; далее под высоким давлением вода выталкивается из сопла и создает струю высокого давления; попадание данной струи приводит к разрезанию массы кокса, при этом буровая штанга непрерывно вращается и поднимается до тех пор, пока нефтяной кокс не будет полностью удален; на первом этапе уудаления кокса режущая головка направляет струю вертикально и пробуривает отверстие в коксе до нижней заслонки, что позволяет начать выгрузку кокса из коксовой камеры и обеспечивает движение режущей головки по всей высоте коксовой камеры; на втором этапе подача струи переключается в горизонтальное положение и, двигаясь по кругу, кокс вырезается до стенки коксовой камеры и выгружается вниз; по завершении процесса резки, режущая головка поднимается до полного извлечения из коксовой камеры и начинается подготовка коксовой камеры к следующему циклу; процесс автоматизирован и управляется интеллектуальной системой управления.