Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8458112000»

Автоматическая линия предназначена для обработки распределительных валов (от установки заготовки до выхода полностью готовой детали) с централизированной системой управления. Основные компоненты линии: станок для торцевого фрезерования и сверления центрирующих отверстий, токарный горизонтальный многоцелевой станок с ЧПУ (2 шт.), шлифовальный станок с ЧПУ для шлифовки распредвала (черновое шлифование), комплект оборудования для вертикальной двухстанционной индукционной закалки, установка отпуска с цепным пластинчатым конвейером, вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ, цилиндрический шлифовальный станок с ЧПУ (прецизионное шлифование кулачков вала), станок для снятия заусенцев, станок для полирования вала, установка для сборки распредвала, флуоресцентный магнитопорошковый дефектоскоп, установка очистки распредвала, устройство комплексного контроля распредвала, лазерный маркиратор. В комплект линии входят инструменты для сборки, кабели, волокна в количестве, необходимом для запуска линии, а также сменные рабочие инструменты. Принцип действия: чугунная заготовка распределительного вала, перемещаясь с помощью транспортной системы (грузозахваты, конвейеры, манипуляторы) между основными компонентами линии, подвергается механической обработке (черновое и чистовое точение, сверление, развертывание, фрезерование, шлифование, полировка), закалке, сборке (комплектующие – штифты, звездочки, задающие диски). Далее готовое изделие моется, сушится, маркируется, проходит контроль параметров, консервируется путем погружения в масло и упаковывается в пленку. Все компоненты линии участвуют в обработке распредвалов. Технические характеристики оборудования: линия предназначена для обработки заготовок распределительных валов. После сборки распределительные валы становятся сборочными узлами: впускной распределительный вал, выпускной распределительный вал. Производительность линии 90 000 комплектов в год.

Горизонтальный многоцелевой металлообрабатывающий токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) предназначен для токарной и сверлильно-фрезерной обработки деталей из металлов, в том числе из высоколегированной и закалённой стали. Станок состоит из следующих основных компонентов: чугунная станина, горизонтальные шпиндели (левый шпиндель (главный), правый шпиндель (противошпиндель)), колонна станка (вертикальная), на которой установлен инструментальный (фрезерный) шпиндель с держателем инструментов, роликовый люнет, цепной магазин инструментов, система перемещения по осям: X (перемещение фрезерного шпинделя верх/вниз по вертикальной колонне станка), Y (перемещение вертикальной колонны поперек станины станка), Z (перемещение правого шпинделя и люнета вдоль станины станка), B (наклон фрезерного шпинделя, угол вращение фрезерного шпинделя (вокруг своей оси)), C (вращение левого/правого шпинделя вокруг своей оси), приводы, гидравлическая система, пневматическая система, электрощит со шкафом, система охлаждения, система удаления стружки, система автоматической смазки, ЧПУl, ограждение рабочей зоны. Принцип работы: крупногабаритная заготовка загружается через потолок станка подъёмным устройством (не входит в комплект поставки), устанавливается горизонтально, закрепляется прецизионными силовыми патронами в главном шпинделе и противошпинделе. Заготовка во время процесса обработки вращается вокруг собственной горизонтальной оси, поддерживается роликовым люнетом. Обработка осуществляется токарными резцами, сверлами, фрезами, которые устанавливаются в держатель инструментов инструментального (фрезерного) шпинделя и позволяют выполнять на станке токарные, сверлильные, фрезерные, резьбонарезные операции, расточку, калибровку. Смена обрабатывающего инструмента осуществляется автоматически из цепного магазина инструментов в соответствии с программой обработки. Технические характеристики: частота вращения левого шпинделя (главного) и правого шпинделя (противошпинделя) 18000 об/мин, частота вращения инструментального (фрезерного) шпинделя 6500 об/мин, наклон инструментального (фрезерного) шпинделя ± 110°, цепной инструментальный магазин на 101 инструмент, максимальный диаметр обрабатываемой заготовки 1000 мм, максимальная длина заготовки 6000 мм, вес заготовки до 20000 кг.

Горизонтальный токарный центр представляет собой многоцелевой станок с ЧПУ для токарной и фрезерной обработки деталей из стали. Станок состоит из следующих основных компонентов: станина, два горизонтальных шпинделя, оснащенные верхним и нижним держателями инструментов, привод, система охлаждения, система удаления стружки, система автоматической смазки, система управления, монтажные элементы в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования. Принцип работы: деталь устанавливается на поворотном столе. Обработка заготовки производится рабочим инструментом из держателя инструментов в соответствии с заданной программой. В процессе обработки для охлаждения инструмента и снижения трения подается смазывающе-охлаждающая жидкость. После завершения обработки система обеспечивает плавную остановку поворотного стола с деталью. Технические характеристики: размеры станка 4500х2500х2350 мм, вес станка 8500 кг.

Горизонтальный токарный центр представляет собой многоцелевой станок с ЧПУ для токарной и фрезерной обработки деталей из стали. Станок состоит из следующих основных компонентов: станина, горизонтальный шпиндель, оснащенный держателем электроинструмента, привод, система охлаждения, система удаления стружки, система автоматической смазки, система управления, монтажные элементы в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования. Принцип работы: деталь устанавливается на поворотном столе. Обработка заготовки производится рабочим инструментом из держателя инструментов в соответствии с заданной программой. В процессе обработки для охлаждения инструмента и снижения трения подается смазывающе-охлаждающая жидкость. После завершения обработки система обеспечивает плавную остановку поворотного стола с деталью. Технические характеристики: 1850х2250х1550 мм, вес станка 2600 кг.

Горизонтальный токарный центр представляет собой многоцелевой станок с ЧПУ для токарной и фрезерной обработки деталей из стали. Станок состоит из следующих основных компонентов: станина, горизонтальный шпиндель, оснащенный держателем инструментов, привод, система охлаждения, система удаления стружки, система автоматической смазки, система управления, монтажные элементы в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования. Принцип работы: деталь устанавливается на поворотном столе. Обработка заготовки производится рабочим инструментом из держателя инструментов в соответствии с заданной программой. В процессе обработки для охлаждения инструмента и снижения трения подается смазывающе-охлаждающая жидкость. После завершения обработки система обеспечивает плавную остановку поворотного стола с деталью. Технические характеристики: размеры станка 3870х1710х1655 мм, вес станка 3800 кг.

Горизонтальный токарно-сверлильно-фрезерный многоцелевой обрабатывающий центр с числовым программным управлением (ЧПУ), предназначен для комплексной механической обработки разнообразных сложных крупногабаритных деталей из металла, посредством точения, фрезерования, сверления, шлифования, хонингования, зубонарезания с высокими требованиями к точности поверхности и геометрии. Обрабатывающий центр выполняет комплексную пятикоординатную обработку деталей и обеспечивает автоматическую смену инструмента из инструментального цепного магазина на 180 мест. Обрабатывающий центр позволяет производить обработку деталей в токарном и фрезерных режимах. В процессе обработки заготовка при токарной обработке вращается вокруг собственной горизонтальной оси, при фрезерной и других видах обработки поворачивается на определенный угол. Обрабатывающий центр используется для обработки деталей в газодобывающей и других отраслях промышленности и состоит из следующих основных узлов и компонентов: станина с закрепленной на ней главной шпиндельной бабкой и установленным на ней 6-ти кулачковым зажимным патроном; привод шпинделя (главная шпиндельная бабка приводится в движение электромотором через ременную передачу); задняя бабка и люнет на салазках люнета, подвижно размещенные на нижних направляющих станины; токарно-сверлильно-фрезерная головка (ТСФГ) закрепленная на нижних и верхних крестовых салазках, подвижно закрепленных на верхних направляющих станины; инструментальный магазин цепного типа на 180 мест; модульное ограждение рабочей зоны и инструментального магазина с технологическими сдвижными и автоматическими раздвижными дверьми (в дверях расположены смотровые окна VisiPort для контроля обработки детали оператором); покрытие из нержавеющей стали зоны обработки и сдвижные телескопические защиты; цепной транспортер для стружки с загрузкой в контейнер; установка подачи, очистки и охлаждения СОЖ с насосным блоком и фильтрующей установкой; главный пульт ЧПУ с дисплеем, клавишами управления и ссигнальными индикаторами; шкафы с электрическими, пневматическими и гидравлическими компонентами и системами; освещение внутри рабочей зоны в специальном защитном исполнении; специальное напольное покрытие станка из рифленого алюминия и напольные решетки из стали для безопасности и удобства обслуживания оборудования и узлов. Основные технические характеристики: максимальная скорость токарного шпинделя 500 об/мин., фрезерного 3500 об/мин., максимальный размер между главным токарным шпинделем и задней бабкой 6500 мм, система ЧПУ ...; высота над полом 4,9 м, габаритные размеры (ДхШхВ) 18х7,8х7,1 м, вес обрабатывающего центра (без установленной заготовки) ~ 220 тонн. Обрабатывающий центр поставляется в разобранном виде.

Горизонтальный токарно-сверлильно-фрезерный многоцелевой обрабатывающий центр с числовым программным управлением (ЧПУ), предназначен для комплексной механической обработки разнообразных сложных крупногабаритных деталей из металла, посредством точения, фрезерования, сверления, шлифования, хонингования, зубонарезания с высокими требованиями к точности поверхности и геометрии. Обрабатывающий центр выполняет комплексную пятикоординатную обработку деталей и обеспечивает автоматическую смену инструмента из инструментального цепного магазина на 180 мест. Обрабатывающий центр позволяет производить обработку деталей в токарном и фрезерных режимах. В процессе обработки заготовка при токарной обработке вращается вокруг собственной горизонтальной оси, при фрезерной и других видах обработки поворачивается на определенный угол. Обрабатывающий центр используется для обработки деталей в газодобывающей и других отраслях промышленности и состоит из следующих основных узлов и компонентов: станина с закрепленной на ней главной шпиндельной бабкой и установленным на ней 6-ти кулачковым зажимным патроном; привод шпинделя (главная шпиндельная бабка приводится в движение электромотором через ременную передачу); задняя бабка и люнет на салазках люнета, подвижно размещенные на нижних направляющих станины; токарно-сверлильно-фрезерная головка (ТСФГ) закрепленная на нижних и верхних крестовых салазках, подвижно закрепленных на верхних направляющих станины; инструментальный магазин цепного типа на 180 мест; модульное ограждение рабочей зоны и инструментального магазина с технологическими сдвижными и автоматическими раздвижными дверьми (в дверях расположены смотровые окна VisiPort для контроля обработки детали оператором); покрытие из нержавеющей стали зоны обработки и сдвижные телескопические защиты; цепной транспортер для стружки с загрузкой в контейнер; установка подачи, очистки и охлаждения СОЖ с насосным блоком и фильтрующей установкой; главный пульт ЧПУ с дисплеем, клавишами управления и ссигнальными индикаторами; шкафы с электрическими, пневматическими и гидравлическими компонентами и системами; освещение внутри рабочей зоны в специальном защитном исполнении; специальное напольное покрытие станка из рифленого алюминия и напольные решетки из стали для безопасности и удобства обслуживания оборудования и узлов. Основные технические характеристики: максимальная скорость токарного шпинделя 500 об/мин., фрезерного 3500 об/мин., максимальный размер между главным токарным шпинделем и задней бабкой 6500 мм, система ЧПУ ...; высота над полом 4,9 м, габаритные размеры (ДхШхВ) 18х7,8х7,1 м, вес обрабатывающего центра (без установленной заготовки) ~ 220 тонн. Обрабатывающий центр поставляется в разобранном виде.

Автоматическая линия предназначена для обработки распределительных валов (от установки заготовки до выхода полностью готовой детали) с централизированной системой управления. Основные компоненты линии: станок для торцевого фрезерования и сверления центрирующих отверстий, токарный горизонтальный многоцелевой станок с ЧПУ (2 шт.), шлифовальный станок с ЧПУ для шлифовки распредвала (черновое шлифование), комплект оборудования для вертикальной двухстанционной индукционной закалки, установка отпуска с цепным пластинчатым конвейером, вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ, цилиндрический шлифовальный станок с ЧПУ (прецизионное шлифование кулачков вала), станок для снятия заусенцев, станок для полирования вала, установка для сборки распредвала, флуоресцентный магнитопорошковый дефектоскоп, установка очистки распредвала, устройство комплексного контроля распредвала, лазерный маркиратор. В комплект линии входят инструменты для сборки, кабели, волокна в количестве, необходимом для запуска линии, а также сменные рабочие инструменты. Принцип действия: чугунная заготовка распределительного вала, перемещаясь с помощью транспортной системы (грузозахваты, конвейеры, манипуляторы) между основными компонентами линии, подвергается механической обработке (черновое и чистовое точение, сверление, развертывание, фрезерование, шлифование, полировка), закалке, сборке (комплектующие – штифты, звездочки, задающие диски). Далее готовое изделие моется, сушится, маркируется, проходит контроль параметров, консервируется путем погружения в масло и упаковывается в пленку. Все компоненты линии участвуют в обработке распредвалов. Технические характеристики оборудования: линия предназначена для обработки заготовок распределительных валов. После сборки распределительные валы становятся сборочными узлами: впускной распределительный вал, выпускной распределительный вал. Производительность линии 90 000 комплектов в год.

Горизонтальный токарный центр представляет собой многоцелевой станок с ЧПУ для токарной и фрезерной обработки деталей из стали. Станок состоит из следующих основных компонентов: станина, два горизонтальных шпинделя, оснащенные верхним и нижним держателями инструментов, привод, система охлаждения, система удаления стружки, система автоматической смазки, система управления, монтажные элементы в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования. Принцип работы: деталь устанавливается на поворотном столе. Обработка заготовки производится рабочим инструментом из держателя инструментов в соответствии с заданной программой. В процессе обработки для охлаждения инструмента и снижения трения подается смазывающе-охлаждающая жидкость. После завершения обработки система обеспечивает плавную остановку поворотного стола с деталью. Технические характеристики: размеры станка 4500х2500х2350 мм, вес станка 8500 кг.

Горизонтальный многоцелевой металлообрабатывающий токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) предназначен для токарной и сверлильно-фрезерной обработки деталей из металлов, в том числе из высоколегированной и закалённой стали. Станок состоит из следующих основных компонентов: чугунная станина, горизонтальные шпиндели (левый шпиндель (главный), правый шпиндель (противошпиндель)), колонна станка (вертикальная), на которой установлен инструментальный (фрезерный) шпиндель с держателем инструментов, роликовый люнет, цепной магазин инструментов, система перемещения по осям: X (перемещение фрезерного шпинделя верх/вниз по вертикальной колонне станка), Y (перемещение вертикальной колонны поперек станины станка), Z (перемещение правого шпинделя и люнета вдоль станины станка), B (наклон фрезерного шпинделя, угол вращение фрезерного шпинделя (вокруг своей оси)), C (вращение левого/правого шпинделя вокруг своей оси), приводы, гидравлическая система, пневматическая система, электрощит со шкафом, система охлаждения, система удаления стружки, система автоматической смазки, ЧПУl, ограждение рабочей зоны. Принцип работы: крупногабаритная заготовка загружается через потолок станка подъёмным устройством (не входит в комплект поставки), устанавливается горизонтально, закрепляется прецизионными силовыми патронами в главном шпинделе и противошпинделе. Заготовка во время процесса обработки вращается вокруг собственной горизонтальной оси, поддерживается роликовым люнетом. Обработка осуществляется токарными резцами, сверлами, фрезами, которые устанавливаются в держатель инструментов инструментального (фрезерного) шпинделя и позволяют выполнять на станке токарные, сверлильные, фрезерные, резьбонарезные операции, расточку, калибровку. Смена обрабатывающего инструмента осуществляется автоматически из цепного магазина инструментов в соответствии с программой обработки. Технические характеристики: частота вращения левого шпинделя (главного) и правого шпинделя (противошпинделя) 18000 об/мин, частота вращения инструментального (фрезерного) шпинделя 6500 об/мин, наклон инструментального (фрезерного) шпинделя ± 110°, цепной инструментальный магазин на 101 инструмент, максимальный диаметр обрабатываемой заготовки 1000 мм, максимальная длина заготовки 6000 мм, вес заготовки до 20000 кг.

Горизонтальный токарный центр представляет собой многоцелевой станок с ЧПУ для токарной и фрезерной обработки деталей из стали. Станок состоит из следующих основных компонентов: станина, горизонтальный шпиндель, оснащенный держателем электроинструмента, привод, система охлаждения, система удаления стружки, система автоматической смазки, система управления, монтажные элементы в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования. Принцип работы: деталь устанавливается на поворотном столе. Обработка заготовки производится рабочим инструментом из держателя инструментов в соответствии с заданной программой. В процессе обработки для охлаждения инструмента и снижения трения подается смазывающе-охлаждающая жидкость. После завершения обработки система обеспечивает плавную остановку поворотного стола с деталью. Технические характеристики: 1850х2250х1550 мм, вес станка 2600 кг.

Горизонтальный токарный центр представляет собой многоцелевой станок с ЧПУ для токарной и фрезерной обработки деталей из стали. Станок состоит из следующих основных компонентов: станина, горизонтальный шпиндель, оснащенный держателем инструментов, привод, система охлаждения, система удаления стружки, система автоматической смазки, система управления, монтажные элементы в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования. Принцип работы: деталь устанавливается на поворотном столе. Обработка заготовки производится рабочим инструментом из держателя инструментов в соответствии с заданной программой. В процессе обработки для охлаждения инструмента и снижения трения подается смазывающе-охлаждающая жидкость. После завершения обработки система обеспечивает плавную остановку поворотного стола с деталью. Технические характеристики: размеры станка 3870х1710х1655 мм, вес станка 3800 кг.

Согласно предоставленным документам товар «Токарный центр с ЧПУ 25. Марка: Emco. Производитель: EMCO G.m.b.H. Страна: Австрия» представляет собой многоцелевой горизонтальный токарный центр, включающий в себя 12-секционный манипулятор инструмента с логической схемой направления, контроллер, гидравлическую систему, устройство охлаждения, централизованную систему смазки, лампу станка, интерфейс для транспортера для удаления стружки и ножной выключатель, счетчик штук, руководство оператора и документацию по электрооборудованию. Предназначен для токарной обработки и сверления, при использовании приводных инструментов с некоторыми ограничениями, также для фрезерования поддающихся обработке резанием металлов и пластмасс, ко...