Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8462250000»

Прокатная линия с числовым программным управлением предназначена для производства стальных стеллажных полок методом гибки в прокатном стане с консольными профилирующими валками. В состав линии входят следующие основные узлы: разматыватель рулонов с загрузочной тележкой - 1 шт.; правильная машина – 1 шт.; система контроля петли – 2 шт.; устройство серво-подачи полосы - 1 шт.; гидравлический прошивной пресс – 1 шт.; штамп для просечки отверстий – 1 шт.; прокатный стан с консольными профилирующими валками – 1 шт.; установка для клинчинга двух продольных сторон полок - 1 шт.; гидравлический пресс для резки и первой гибки концов полки – 1 шт.; передаточный конвейер для отвода профиля после резки – 1 шт.; пневматический захват и прижим – 1 шт.; блок гибочных прессов для концов полок – 4 шт.; установка для клинчинга концов полок (4 точки) – 2 шт.; отводящий рольганг готовых полок – 1 шт.; гидравлическая система – 1 шт.; электронная система управления – 1 шт.; защитные ограждения для приямков – 2 шт. Принцип действия: металлический рулон (штрипс) устанавливается на разматыватель и подается в правильную машину, который выравнивает металлическую полосу и устраняет кривизну, после чего поступает в гидравлический прошивной пресс, который наносит перфорацию в металлической ленте. Затем в прокатном стане происходит процесс профилирования заготовки путем проката через формовочные ролики. После профилирования установка клинчинга заклепывает два продольных ребра профилированной ленты. Далее гидравлический пресс разрезает профиль по длине и загибает края. Затем гидравлические гибочные прессы производят гибку торцов полок, а установка клинчинга производит заклепку гнутых торцов. Готовое изделие по отводящему рольгангу выводится с линии. Единая электронная система управления настраивает работу линии по программе в автоматическом режиме. Технические характеристики: толщина полосы 0,6-0,8 мм; максимальная ширина полосы - 820 мм; производительность линии - 10 шт./мин; длина полок 500-14000 мм, ширина полок 392/492/592 мм, электропитание - 380 В, 50 Гц; общая мощность линии – 240 кВт; общие размеры линии – 43 х 12 х 3 м. Для удобства транспортировки поставляется в частично разобранном виде.

Прокатная линия с числовым программным управлением предназначена для производства стальных стеллажных полок методом гибки в прокатном стане с консольными профилирующими валками. В состав линии входят следующие основные узлы: разматыватель рулонов с загрузочной тележкой - 1 шт.; правильная машина – 1 шт.; система контроля петли – 2 шт.; устройство серво-подачи полосы - 1 шт.; механический прошивной пресс – 1 шт.; устройство маркировки профилей – 1 ком.; прокатный стан с консольными профилирующими валками – 1 шт.; установка для клинчинга двух продольных сторон полок - 2 шт.; гидравлический пресс для резки и первой гибки (9 мм края) – 1 шт.; гидравлические гибочные прессы для концов полок - 4 шт.; подающие конвейеры - 6 ком.; установка для клинчинга концов полок (4 точки на концах полок) – 1 шт.; отводящий рольганг – 1 шт.; гидравлическая система – 1 ком.; электронная система управления – 1 ком.; защитные ограждения – 1 ком. Оборудование по увеличению скорости производства полок до 6 шт./мин дополнительно к основной комплектации включает в себя: гидравлические гибочные прессы для концов полок - 4 шт.; подающие конвейеры – 6 ком.; установка для клинчинга концов полок (4 точки на концах полок) – 1 шт.; отводящий рольганг – 1 шт. Принцип действия линии следующий. Металлический рулон (штрипс) устанавливается на разматыватель и подается в правильную машину, после чего поступает в механический прошивной пресс, который наносит перфорацию в металлической ленте. Затем в прокатном стане происходит процесс профилирования заготовки путем проката через формовочные ролики. После профилирования установка клинчинга заклепывает два продольных ребра профилированной ленты. Далее гидравлический пресс разрезает профиль по длине и загибает края на 9 мм. Затем гидравлические гибочные прессы производят гибку торцов полок, а установка клинчинга производит заклепку гнутых торцов. Единая электронная система управления настраивает работу линии по программе в автоматическом режиме. Техническиие характеристики: толщина полосы – 0.55 – 1.5 мм; максимальная ширина полосы – 1100 мм; производительность линии - 6 шт./мин; электропитание – АС 380 В, 50 Гц; общая мощность линии – 140 КВт; общие размеры линии – 47 х 4.5 х 2.7 м. Поставляется в частично разобранном виде.

Товар представляет собой валковый гибочный станок с числовым программным управлением. Предназначен для обработки листового металла, а именно вальцевания листа в круг (вытягивание, формование). Общий размер: 5800х1500х1750 мм.

Прокатная линия с числовым программным управлением предназначена для производства стальных стеллажных полок методом гибки в прокатном стане с консольными профилирующими валками. В состав линии входят следующие основные узлы: разматыватель рулонов с загрузочной тележкой - 1 шт.; правильная машина – 1 шт.; система контроля петли – 2 шт.; устройство серво-подачи полосы - 1 шт.; гидравлический прошивной пресс – 1 шт.; штамп для просечки отверстий – 1 шт.; прокатный стан с консольными профилирующими валками – 1 шт.; установка для клинчинга двух продольных сторон полок - 1 шт.; гидравлический пресс для резки и первой гибки концов полки – 1 шт.; передаточный конвейер для отвода профиля после резки – 1 шт.; пневматический захват и прижим – 1 шт.; блок гибочных прессов для концов полок – 4 шт.; установка для клинчинга концов полок (4 точки) – 2 шт.; отводящий рольганг готовых полок – 1 шт.; гидравлическая система – 1 шт.; электронная система управления – 1 шт.; защитные ограждения для приямков – 2 шт. Принцип действия: металлический рулон (штрипс) устанавливается на разматыватель и подается в правильную машину, который выравнивает металлическую полосу и устраняет кривизну, после чего поступает в гидравлический прошивной пресс, который наносит перфорацию в металлической ленте. Затем в прокатном стане происходит процесс профилирования заготовки путем проката через формовочные ролики. После профилирования установка клинчинга заклепывает два продольных ребра профилированной ленты. Далее гидравлический пресс разрезает профиль по длине и загибает края. Затем гидравлические гибочные прессы производят гибку торцов полок, а установка клинчинга производит заклепку гнутых торцов. Готовое изделие по отводящему рольгангу выводится с линии. Единая электронная система управления настраивает работу линии по программе в автоматическом режиме. Технические характеристики: толщина полосы 0,6-0,8 мм; максимальная ширина полосы - 820 мм; производительность линии - 10 шт./мин; длина полок 500-14000 мм, ширина полок 392/492/592 мм, электропитание - 380 В, 50 Гц; общая мощность линии – 240 кВт; общие размеры линии – 43 х 12 х 3 м. Для удобства транспортировки поставляется в частично разобранном виде.

Прокатная линия с числовым программным управлением предназначена для производства стальных стеллажных полок методом гибки в прокатном стане с консольными профилирующими валками. В состав линии входят следующие основные узлы: разматыватель рулонов с загрузочной тележкой - 1 шт.; правильная машина – 1 шт.; система контроля петли – 2 шт.; устройство серво-подачи полосы - 1 шт.; механический прошивной пресс – 1 шт.; устройство маркировки профилей – 1 ком.; прокатный стан с консольными профилирующими валками – 1 шт.; установка для клинчинга двух продольных сторон полок - 2 шт.; гидравлический пресс для резки и первой гибки (9 мм края) – 1 шт.; гидравлические гибочные прессы для концов полок - 4 шт.; подающие конвейеры - 6 ком.; установка для клинчинга концов полок (4 точки на концах полок) – 1 шт.; отводящий рольганг – 1 шт.; гидравлическая система – 1 ком.; электронная система управления – 1 ком.; защитные ограждения – 1 ком. Оборудование по увеличению скорости производства полок до 6 шт./мин дополнительно к основной комплектации включает в себя: гидравлические гибочные прессы для концов полок - 4 шт.; подающие конвейеры – 6 ком.; установка для клинчинга концов полок (4 точки на концах полок) – 1 шт.; отводящий рольганг – 1 шт. Принцип действия линии следующий. Металлический рулон (штрипс) устанавливается на разматыватель и подается в правильную машину, после чего поступает в механический прошивной пресс, который наносит перфорацию в металлической ленте. Затем в прокатном стане происходит процесс профилирования заготовки путем проката через формовочные ролики. После профилирования установка клинчинга заклепывает два продольных ребра профилированной ленты. Далее гидравлический пресс разрезает профиль по длине и загибает края на 9 мм. Затем гидравлические гибочные прессы производят гибку торцов полок, а установка клинчинга производит заклепку гнутых торцов. Единая электронная система управления настраивает работу линии по программе в автоматическом режиме. Техническиие характеристики: толщина полосы – 0.55 – 1.5 мм; максимальная ширина полосы – 1100 мм; производительность линии - 6 шт./мин; электропитание – АС 380 В, 50 Гц; общая мощность линии – 140 КВт; общие размеры линии – 47 х 4.5 х 2.7 м. Поставляется в частично разобранном виде.