Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8462610019»

Комплекс (линия) по производству таблетированных лигатур предназначен для изготовления прессованных «таблеток» лигатуры в форме цилиндра диаметром 90 мм и высотой 50 мм из смеси порошков металлов (Ti, Fe, Си, Сг) и порошков солей (NaCl, KC1) методом холодного изостатического прессования для их использоваться в качестве легирующей добавки при изготовлении алюминиевых сплавов. Основные компоненты: смесительная станция из двух смесительных установок (в составе: приемные емкости для сырья - 8 шт.; бункер-дозатор смесителя - 2 шт.; смеситель - 2 шт.; коллектор распределительный - 2 шт.; приемная емкость для готовой смеси - 7 шт., из них 5 шт.- резервные (дополнительная опция)); вакуумные питатели смесительных установок - 2 шт.; вакуумные питатели пресс-установок - 3 шт.; компрессор с ресивером; станция пресс-таблетирования (в составе: бункер пресса - 3 шт.; гидравлические пресс-установки с чеквэйерами на выходе - 3 шт.); система вакуумных и ленточных транспортеров; упаковочный стол (дополнительная опция); система управления (в составе: шкафы управления – 5 шт. и силовые шкафы - 3 шт.); металлоконструкции. Принцип работы: Загрузка сырья в приемные емкости осуществляется оператором вручную с помощью загрузочного оборудования (не входит в состав линии). Состав лигатуры в соответствии с заданной рецептурой формируется в автоматическом режиме. Готовая смесь посредством вакуумной передачи поступает на станцию пресс-таблетирования, где осуществляется формовка лигатуры. Контроль качества готовой продукции осуществляется на чеквэйерах методом динамического взвешивания. Выход готовой продукции к месту упаковки осуществляется по ленточному конвейеру. Управление линией и контроль осуществляется через шкафы и панели управления с ПЛК с сенсорными экранами. Производительность: 5700 тонн таблетированной лигатуры в год. Поставляется в несобранном виде.

Производственная линия для изготовления металлических корпусов к фильтрам «корпусного типа». Состав: устройство размотки рулонной стальной ленты мод. GO-800; устройство подачи и правки рулонной стальной ленты мод. NC-RF-800/400; устройство смазки рулонной стальной ленты; гидравлическое устройство (пресс) для вырубки заготовок (дисков) мод. Y28B-80DZ; устройство отрезки отходов (гильотина); манипулятор подачи заготовок (дисков) на первую станцию (позицию) вытяжки; пяти-позиционная гидравлическая (двойного действия) станция (гидропресса) для вытяжки мод. Y28-50-5-E; транспортная система (манипуляторы) для передачи деталей от первой к пятой станциям (гидропрессам) вытяжки; транспортер для приемки готовых деталей (корпусов); гидравлическая станция с охлаждающей системой; пульт управления с ЧПУ; штампы (9 шт.); комплект инструментов для сборки и обслуживания оборудования. Подача рулонного металла осуществляется с размотки через устройство подачи и правки к гидравлическому устройству (пресс), где сменными штампами вырубаются заготовки, которые затем подаются в рабочую зону первого гидропресса. Транспортная система (манипуляторы) передают заготовки последовательно от первого к пятому гидропрессу (собранных на общей раме), где на соответствующих сменных штампах происходит постепенное формирование детали «корпус». Процесс на каждой из первых 4-х позиций осуществляется посредством непрерывного перемещения пуансона с заготовкой в матрицу. На 5-ой позиции происходит процесс обрубки части наружного диаметра бурта, в результате чего наружный диаметр приобретает необходимые размеры и форму.

Стационарные гидравлические пресс-ножницы (гидравлический пресс с установленным инструментом/ножницами, изменяющими форму металла (резка)) представлены единым комплектом оборудования, предназначенным для переработки металлолома в металлическую шихту. Перечень компонентов: пресс-ножницы, кабина управления со стационарным пультом управления, оборудованная системой отопления и кондиционирования, пульт дистанционного управления. Принцип работы: металлом загружается в камеру прессования, боковой пресс формирует блок металлолома в камере прессования по ширине, а пресс-крышка по высоте, после завершения работы бокового пресса и закрытия пресс-крышки происходит запуск автоматического цикла: продольный толкатель поступательно продвигает спрессованный блок металлолома на длину реза, предварительно установленную оператором, после каждого перемещения толкателя происходит подпрессовка и удержание блока металлолома с помощью вертикального пресса (прижима) режущей головки и затем резка, по завершении резки толкатель возвращается в исходное положение, боковой пресс и крышка открывают камеру прессования для новой загрузки, загрузка металлолома в камеру предварительного прессования осуществляется во время автоматического цикла резки, тем самым сокращая время «холостых» операций и увеличивая общую производительность. Машина способна выполнять: предварительное прессование и резку лома, прессование крупногабаритного лома в бревна, резку брусков и профилей, прессование легкого лома в рыхлые кипы, прессование кузовов автомобилей в бревна, раскалывание чугуна и изложниц; машина особенно подходит для резки: сборного и прочего лома, материала для строительства куполов, обрезки листового металла, отходов лома, лома после сноса и строительных работ. Резка металлолома осуществляется в холодном состоянии. Оборудование не предназначено для пакетирования. Оборудование предусматривает возможность работы в автоматическом режиме/«с числовым программным управлением».

товар представляет собой гидравлический запрессовочный пресс для колесных пар RADS 2-315М, предназначенный для запрессовывания и опрессовывания компонентов колесных пар на осях колесных пар. Пресс состоит из следующих основных узлов: станина; рабочие и центрирующие цилиндры; основные вставки; измерительное устройство; защитное устройство; электрошкаф с элементами управления; транспортировочная тележка. Запрессовочный пресс спроектирован в качестве горизонтально работающего пресса с двумя цилиндрами. Управление работой пресса осуществляется через установленный промышленный ПК с необходимым программным обеспечением. Технические характеристики пресса: усилие прессования-4000кН; рабочее давление-392бар; скорость толкател...

Комплекс (линия) по производству таблетированных лигатур предназначен для изготовления прессованных «таблеток» лигатуры в форме цилиндра диаметром 90 мм и высотой 50 мм из смеси порошков металлов (Ti, Fe, Си, Сг) и порошков солей (NaCl, KC1) методом холодного изостатического прессования для их использоваться в качестве легирующей добавки при изготовлении алюминиевых сплавов. Основные компоненты: смесительная станция из двух смесительных установок (в составе: приемные емкости для сырья - 8 шт.; бункер-дозатор смесителя - 2 шт.; смеситель - 2 шт.; коллектор распределительный - 2 шт.; приемная емкость для готовой смеси - 7 шт., из них 5 шт.- резервные (дополнительная опция)); вакуумные питатели смесительных установок - 2 шт.; вакуумные питатели пресс-установок - 3 шт.; компрессор с ресивером; станция пресс-таблетирования (в составе: бункер пресса - 3 шт.; гидравлические пресс-установки с чеквэйерами на выходе - 3 шт.); система вакуумных и ленточных транспортеров; упаковочный стол (дополнительная опция); система управления (в составе: шкафы управления – 5 шт. и силовые шкафы - 3 шт.); металлоконструкции. Принцип работы: Загрузка сырья в приемные емкости осуществляется оператором вручную с помощью загрузочного оборудования (не входит в состав линии). Состав лигатуры в соответствии с заданной рецептурой формируется в автоматическом режиме. Готовая смесь посредством вакуумной передачи поступает на станцию пресс-таблетирования, где осуществляется формовка лигатуры. Контроль качества готовой продукции осуществляется на чеквэйерах методом динамического взвешивания. Выход готовой продукции к месту упаковки осуществляется по ленточному конвейеру. Управление линией и контроль осуществляется через шкафы и панели управления с ПЛК с сенсорными экранами. Производительность: 5700 тонн таблетированной лигатуры в год. Поставляется в несобранном виде.

Штамповочный пресс YL28-5400t – представляет собой пресс гидравлический, предназначен для холодной обработки металлов методом штамповки, прессования, сжатия, гибки и резки. Применяется для изготовления изделий из стальных пластин, оснащен числовым программным управлением. Габаритные размеры, в метрах (ширина, длина, высота): 3,7 Х 3,1 Х 5 ,3. Масса оборудования 140 тонн.

Оборудование для обработки металлов, модель: BDL-1000/600 может перерабатывать следующий стальной лом: Автомобильные двигатели без шестерен и коленчатых валов, без сплющенных или не сплющенных двигателей; Раздавленный монолитный автомобиль; Толщина разделанных или неупакованных брикетов не должна превышать 5 мм. Для дробления стального лома используется молоток. Поверхностные загрязнения, такие как ржавчина и краска, отделяются, а затем смешиваются со стальным ломом под действием магнитного сортировочного устройства. Оборудование для обработки металлов, модель: BDL-1000/600 включают в себя: Дробилка-1шт; Вертикальный гидравлический пресс-1шт; горизонтальный автоматический гиравлический пресс-1шт; машина для выравнива...

товар представляет собой вертикальный четырехколонный штамповочный гидравлический пресс YO32-160T с ЧПУ, предназначенный для гибки листового металла траверсой, опускающейся вертикально. Пресс используется в различных отраслях промышленности: машиностроение, приборостроение, строительство. Основные компоненты: гидравлический пресс, шкаф управления с ЧПУ и панелью оператора, гидростанция для подачи рабочей жидкости для гидравлической системы. Технические характеристики вертикального пресса: сила сжатия – 1600Кн; усилия выталкивателя – 400Кн; макс. давление жидкости – 25Мпа; ход задвижки – 800мм; ход выталкивателя – 200мм; мощность электродвигателя – 11Квт; скорость спуска холостого хода – 120мм/с. Использование ЧПУ поз...