Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8462900018»

Прессовой комплекс на базе гидравлического горизонтального короткоходового пресса (экструдера) одинарного действия предназначен для прессования профилей, прутков и полых профилей нестандартной формы методом экструзии за счёт выдавливания заготовки из алюминиевых сплавов через предварительно нагретую в печи нагрева инструмента матрицу (пресс-форму). Управление всем прессовым комплексом объединено в единую систему управления ПЛК. Прессовой комплекс представляет собой комплекс технологического оборудования, функционально объединенный в единую конструкцию и состоящий из следующих основных компонентов: 1. Допрессовое оборудование к прессу: устройство для перемещения длинных слитков, устройство для выравнивания длинных слитков, механизм поступательного действия для подачи длинных слитков на подающий рольганг – 2 шт., подающий рольганг длинных слитков, автоматизированная система хранения длинных слитков с манипулятором автоматической подачи и забора, автоматизированная система хранения коротких заготовок с манипулятором автоматической подачи и забора, промежуточный стол для размещения длинных слитков, механизм поступательного действия для подачи длинных слитков на рольганг перед распилом, рольганг перед пилой холодной резки, пильный станок холодной резки, брикетировщик для прессования алюминиевой стружки в брикеты, рольганг для перемещения коротких заготовок с переходным рольгангом, индукционная нагревательная печь (с системой охлаждения и электрической частью, для нагрева заготовок) – 2 шт., портальный манипулятор с захватными механизмами (№1 и №2), скальпирующее устройство с механизмом уборки стружки – 2 шт., 8-ми камерная печь для нагрева матриц (пресс-форм), тельфер с монорельсом для перемещения матриц (пресс-форм), трансформатор для индукционной печи – 2 шт., материалы и комплектующие в количестве, необходимом для ввода в монтаж допрессового оборудования; 2. Горизонтальный короткоходовой пресс (экструдер): корпус пресса: предварительно напряжённая комбинированнная рама, передняя траверса пресса, задняя траверса пресса, ламинированные стяжные шпильки с втулками – 4 шт., главный цилиндр, боковые цилиндры – 2 шт., цилиндр блокировки контейнера – 4 шт., подвижная траверса пресса, контейнеродержатель (в комплекте с контейнерами пресса), механизм перемещения кассет (в комплекте с кассетами), основной резак, устройство быстрой переналадки матриц (пресс-форм), нижняя направляющая рама пресса, механизм реза для отделения изделия от матрицы (пресс-формы), централизованная система смазки и пневмосистема пресса: централизованная система смазки пресса, пневмосистема пресса, гидравлические приводы пресса и система их управления: насосная станция, система управления, гидравлические приводы, механизированное оборудование пресса: роликовая опорная станция, устройство для проталкивания заготовок, манипулятор для загрузки заготовок в пресс, система смазки заготовок, устройство транспортировки пресс-остатков, манипулятор для перемещения чистящей прокладки контейнера, специализированный инструмент для обслуживания пресса, автономное устройство нагрева контейнера, устройство автоматического обнаружения и контроля, комплект прессового инструмента пресса, предназначенный для экструзии заготовки диаметром 350мм, комплект прессового инструмента пресса, предназначенный для экструзии заготовки диаметром 457мм, комплект матриц, предназначенный для экструзии заготовок, материалы и комплектующие в количестве, необходимом для ввода в монтаж горизонтального короткоходового пресса (экструдера); 3. Послепрессовое оборудование (для последующей обработки полученных профильных и прутковых изделий после процесса прессования) пресса: закалочное устройство, распиловочный стол, система воздушного охлаждения под распиловочным столом с воздуходувами, двойной пуллер, летучая пила с сервоприводом, выходной рольганг, система нижнего воздушного охлаждения выходного рольганга, выходной рольганг для сверхтяжёлых профилей, конвейер для выгрузки сверхтяжёлых профилей, конвейер выгрузки (B1) с системой нижнего воздушного охлаждения, накопительный конвейер (B2) с системой нижнего воздушного охлаждения, накопительный конвейер (B3), конвейер для подачи на правильно-растяжную машину, конвейер выгрузки с правильно-растяжной машины, подающий конвейер, правильно-растяжная машина (350Т) с опорными роликами, рольганг для подачи на пилу, пила для распила готовых изделий, мерный стол с измерительным упором, транспортёр для перемещения лома после обрезки, конвейер выгрузки готовых изделий, конвейер подачи готовых изделий на контрольный стол, материалы и комплектующие в количестве, необходимом для ввода в монтаж послепрессового оборудования прессового комплекса; 4. Автоматизированная система управления и электрическая система управления электроснабжением прессового комплекса: автоматизированная система управления (главный пульт управления, программируемые логические контроллеры и сенсорные HMI-экраны) в комплекте с материалами и комплектующими для сборки и монтажа, электрическая система управления (шкафы электроуправления, консоли управления, мобильные пульты управления, портативные проводные или дистанционные пульты управления) в комплекте с материалами и комплектующими для сборки и монтажа. Принцип работы: слитки хранятся в автоматизированной системе хранения длинных слитков с манипулятором автоматической подачи и забора. После сигнала с ПЛК слиток нужного диаметра или марки сплава перемещается манипулятором на стол холодной резки, где разрезается на заготовки необходимой длины. Далее заготовка перемещается в печь, где нагревается до необходимой температуры. После этого заготовка скальпируется, на торцевую часть заготовки наносится смазка, и заготовка перемещается в гидравлический пресс, где производится процесс прессования заготовки методом экструзии за счёт выдавливания заготовки через предварительно нагретую в печи нагрева инструмента матрицу (пресс-форму). Полученное после прессования изделие за счёт тянущего устройства (двойного пуллера) п

Прессовой комплекс на базе гидравлического горизонтального короткоходового пресса (экструдера) одинарного действия предназначен для прессования профилей, прутков и полых профилей нестандартной формы методом экструзии за счёт выдавливания заготовки из алюминиевых сплавов через предварительно нагретую в печи нагрева инструмента матрицу (пресс-форму). Управление всем прессовым комплексом объединено в единую систему управления ПЛК. Прессовой комплекс представляет собой комплекс технологического оборудования, функционально объединенный в единую конструкцию и состоящий из следующих основных компонентов: 1. Допрессовое оборудование к прессу: устройство для перемещения длинных слитков, устройство для выравнивания длинных слитков, механизм поступательного действия для подачи длинных слитков на подающий рольганг – 2 шт., подающий рольганг длинных слитков, автоматизированная система хранения длинных слитков с манипулятором автоматической подачи и забора, автоматизированная система хранения коротких заготовок с манипулятором автоматической подачи и забора, промежуточный стол для размещения длинных слитков, механизм поступательного действия для подачи длинных слитков на рольганг перед распилом, рольганг перед пилой холодной резки, пильный станок холодной резки, брикетировщик для прессования алюминиевой стружки в брикеты, рольганг для перемещения коротких заготовок с переходным рольгангом, индукционная нагревательная печь (с системой охлаждения и электрической частью, для нагрева заготовок) – 2 шт., портальный манипулятор с захватными механизмами (№1 и №2), скальпирующее устройство с механизмом уборки стружки – 2 шт., 8-ми камерная печь для нагрева матриц (пресс-форм), тельфер с монорельсом для перемещения матриц (пресс-форм), трансформатор для индукционной печи – 2 шт., материалы и комплектующие в количестве, необходимом для ввода в монтаж допрессового оборудования; 2. Горизонтальный короткоходовой пресс (экструдер): корпус пресса: предварительно напряжённая комбинированнная рама, передняя траверса пресса, задняя траверса пресса, ламинированные стяжные шпильки с втулками – 4 шт., главный цилиндр, боковые цилиндры – 2 шт., цилиндр блокировки контейнера – 4 шт., подвижная траверса пресса, контейнеродержатель (в комплекте с контейнерами пресса), механизм перемещения кассет (в комплекте с кассетами), основной резак, устройство быстрой переналадки матриц (пресс-форм), нижняя направляющая рама пресса, механизм реза для отделения изделия от матрицы (пресс-формы), централизованная система смазки и пневмосистема пресса: централизованная система смазки пресса, пневмосистема пресса, гидравлические приводы пресса и система их управления: насосная станция, система управления, гидравлические приводы, механизированное оборудование пресса: роликовая опорная станция, устройство для проталкивания заготовок, манипулятор для загрузки заготовок в пресс, система смазки заготовок, устройство транспортировки пресс-остатков, манипулятор для перемещения чистящей прокладки контейнера, специализированный инструмент для обслуживания пресса, автономное устройство нагрева контейнера, устройство автоматического обнаружения и контроля, комплект прессового инструмента пресса, предназначенный для экструзии заготовки диаметром 350мм, комплект прессового инструмента пресса, предназначенный для экструзии заготовки диаметром 457мм, комплект матриц, предназначенный для экструзии заготовок, материалы и комплектующие в количестве, необходимом для ввода в монтаж горизонтального короткоходового пресса (экструдера); 3. Послепрессовое оборудование (для последующей обработки полученных профильных и прутковых изделий после процесса прессования) пресса: закалочное устройство, распиловочный стол, система воздушного охлаждения под распиловочным столом с воздуходувами, двойной пуллер, летучая пила с сервоприводом, выходной рольганг, система нижнего воздушного охлаждения выходного рольганга, выходной рольганг для сверхтяжёлых профилей, конвейер для выгрузки сверхтяжёлых профилей, конвейер выгрузки (B1) с системой нижнего воздушного охлаждения, накопительный конвейер (B2) с системой нижнего воздушного охлаждения, накопительный конвейер (B3), конвейер для подачи на правильно-растяжную машину, конвейер выгрузки с правильно-растяжной машины, подающий конвейер, правильно-растяжная машина (350Т) с опорными роликами, рольганг для подачи на пилу, пила для распила готовых изделий, мерный стол с измерительным упором, транспортёр для перемещения лома после обрезки, конвейер выгрузки готовых изделий, конвейер подачи готовых изделий на контрольный стол, материалы и комплектующие в количестве, необходимом для ввода в монтаж послепрессового оборудования прессового комплекса; 4. Автоматизированная система управления и электрическая система управления электроснабжением прессового комплекса: автоматизированная система управления (главный пульт управления, программируемые логические контроллеры и сенсорные HMI-экраны) в комплекте с материалами и комплектующими для сборки и монтажа, электрическая система управления (шкафы электроуправления, консоли управления, мобильные пульты управления, портативные проводные или дистанционные пульты управления) в комплекте с материалами и комплектующими для сборки и монтажа. Принцип работы: слитки хранятся в автоматизированной системе хранения длинных слитков с манипулятором автоматической подачи и забора. После сигнала с ПЛК слиток нужного диаметра или марки сплава перемещается манипулятором на стол холодной резки, где разрезается на заготовки необходимой длины. Далее заготовка перемещается в печь, где нагревается до необходимой температуры. После этого заготовка скальпируется, на торцевую часть заготовки наносится смазка, и заготовка перемещается в гидравлический пресс, где производится процесс прессования заготовки методом экструзии за счёт выдавливания заготовки через предварительно нагретую в печи нагрева инструмента матрицу (пресс-форму). Полученное после прессования изделие за счёт тянущего устройства (двойного пуллера) п