Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8463900000»

Роботизированная линия токарно-давильной обработки предназначена для получения изделия раскатанного колесного диска методом механической токарно-давильной обработки поковок (последовательной направленной деформации) из алюминиевого или магниевого сплава. Основные компоненты: токарно-давильная машина, промышленный манипулятор, электрическая система управления, состоящая из: блоков управления автоматической работой (слаботочная электрическая система), силовые шкафы (высокотоковая электрическая система). Принцип работы: заготовка подается к зоне загрузки, откуда промышленным манипулятором со специальным захватом перемещается на формообразующий сердечник главного шпинделя. Прижимной механизм опускается вниз, фиксируя заготовку, запускается главный шпиндель, обеспечивая вращение заготовки. Раскатные ролики черновой и чистовой раскатки последовательно приближаются к заготовке, осуществляя деформацию сначала черновым роликом, затем чистовыми роликами, формируя заданный профиль сечения изделия. Раскатные ролики перемещаются сверху вниз вдоль оси главного шпинделя до завершения раскатки заготовки. Шпиндель останавливается, прижимной механизм поднимается вверх, выталкивающий цилиндр приподнимает раскатанное изделие с формообразующего сердечника, затем готовое изделие извлекается захватом промышленного манипулятора и выгружается из зоны раскатки. Основные технические характеристики: габариты линии (ДхШхВ) 7100х7300х4620 мм., диаметр раскатываемых изделий от 380 до 700 мм., масса оборудования 40 000 кг.

Установка прокатки сварного шва (далее - Установка) предназначена для отделочной и упрочняющей обработки цилиндрического корпуса нейтрализатора (элемента выхлопной системы грузового автотранспорта) пластическим деформированием (путём перемещения нажимного ролика по линии сварного шва), при этом происходит уплотнение сварных швов, устраняются остаточные напряжения и неровности. Основные компоненты Установки: станина; опорный вал; механизм прокатки роликом; привод роликового механизма; панель управления; электрический шкаф управления; пневмостанция; защитное ограждение; световой барьер безопасности. Принцип действия: Для обработки сварного шва цилиндрический корпус нейтрализатора устанавливается на опорный вал, где фиксируется в заданном положении. После чего осуществляется автоматическая обработка изделий в заданном диапазоне параметров. Загрузка и выгрузка материалов в Установку осуществляется оператором вручную. Выбор программы обработки осуществляется с пульта управления. Размеры обрабатываемого изделия: длина - 70-600 мм; диаметр: 101,6- 360 мм; толщина стенки: 1,0-2,0 мм. Выпуклость сварного шва после обработки не более 0,3мм. Габаритные размеры Установки: 2130 * 1740 * 2290 мм. Вес: 2200 кг.

Станция обжима маркеров представляет собой станок, предназначенный для механического крепления методом ротационного обжатия металлических рентгеноконтрастных маркеров (сплав платина 90% и иридий 10%) на внутренней трубке баллонного катетера из термопласта. В процессе обжатия удаления материала не происходит. Станок состоит из следующих основных компонентов: опорная стальная плита, корпус, электрический двигатель, каретка катетера, узел загрузки продукта, обжимная матрица, механизм обжимной матрицы, панель управления. Принцип работы: оператор устанавливает маркеры на трубку катетера и предварительно их фиксирует. Далее трубка с установленным маркерами фиксируется на каретке катетера и подаётся в узел загрузки продукта. Оператор активирует станок, и процесс обжима маркеров запускается автоматически согласно установленным параметрам. Обжим осуществляется вращающейся вокруг маркера обжимной матрицей, которая последовательно уменьшает диаметр маркера на трубке катетера, тем самым фиксируя его на ней. Основные технические параметры: габаритные размеры 409х493х300 мм; диаметр обжатия 0,25-4 мм при частоте обжатия 95 Гц; длина внутренней трубки катетера 248-288 мм, длина маркера максимальная/минимальная 0,83/0,69 мм; вес нетто станка 58 кг. Станок упакован в деревянный ящик.

Маркировочный пресс предназначен для нанесения маркировки на горячих изделиях, таких как кованые оси, штампованные и катанные железнодорожные колеса, колесные центры и зубчатые шестерни и другие, входит в состав оборудования прессопрокатного участка. Изделие манипулятором укладывается на приемный стол маркировочного пресса. Траверса пресса опускается на заготовку и производится клеймение. Глубина нанесения маркировки и ее содержание, устанавливается оператором. Заклейменная заготовка передающим устройством транспортируется по передаточному столу в тупик, где манипулятором перекладывается на транспортные тележки участка термической обработки. В состав входит шкаф управления, панель управления, станина пресса, гидравл...

Установка прокатки сварного шва (далее - Установка) предназначена для отделочной и упрочняющей обработки цилиндрического корпуса нейтрализатора (элемента выхлопной системы грузового автотранспорта) пластическим деформированием (путём перемещения нажимного ролика по линии сварного шва), при этом происходит уплотнение сварных швов, устраняются остаточные напряжения и неровности. Основные компоненты Установки: станина; опорный вал; механизм прокатки роликом; привод роликового механизма; панель управления; электрический шкаф управления; пневмостанция; защитное ограждение; световой барьер безопасности. Принцип действия: Для обработки сварного шва цилиндрический корпус нейтрализатора устанавливается на опорный вал, где фиксируется в заданном положении. После чего осуществляется автоматическая обработка изделий в заданном диапазоне параметров. Загрузка и выгрузка материалов в Установку осуществляется оператором вручную. Выбор программы обработки осуществляется с пульта управления. Размеры обрабатываемого изделия: длина - 70-600 мм; диаметр: 101,6- 360 мм; толщина стенки: 1,0-2,0 мм. Выпуклость сварного шва после обработки не более 0,3мм. Габаритные размеры Установки: 2130 * 1740 * 2290 мм. Вес: 2200 кг.

Роботизированная линия токарно-давильной обработки предназначена для получения изделия раскатанного колесного диска методом механической токарно-давильной обработки поковок (последовательной направленной деформации) из алюминиевого или магниевого сплава. Основные компоненты: токарно-давильная машина, промышленный манипулятор, электрическая система управления, состоящая из: блоков управления автоматической работой (слаботочная электрическая система), силовые шкафы (высокотоковая электрическая система). Принцип работы: заготовка подается к зоне загрузки, откуда промышленным манипулятором со специальным захватом перемещается на формообразующий сердечник главного шпинделя. Прижимной механизм опускается вниз, фиксируя заготовку, запускается главный шпиндель, обеспечивая вращение заготовки. Раскатные ролики черновой и чистовой раскатки последовательно приближаются к заготовке, осуществляя деформацию сначала черновым роликом, затем чистовыми роликами, формируя заданный профиль сечения изделия. Раскатные ролики перемещаются сверху вниз вдоль оси главного шпинделя до завершения раскатки заготовки. Шпиндель останавливается, прижимной механизм поднимается вверх, выталкивающий цилиндр приподнимает раскатанное изделие с формообразующего сердечника, затем готовое изделие извлекается захватом промышленного манипулятора и выгружается из зоны раскатки. Основные технические характеристики: габариты линии (ДхШхВ) 7100х7300х4620 мм., диаметр раскатываемых изделий от 380 до 700 мм., масса оборудования 40 000 кг.

Станция обжима маркеров представляет собой станок, предназначенный для механического крепления методом ротационного обжатия металлических рентгеноконтрастных маркеров (сплав платина 90% и иридий 10%) на внутренней трубке баллонного катетера из термопласта. В процессе обжатия удаления материала не происходит. Станок состоит из следующих основных компонентов: опорная стальная плита, корпус, электрический двигатель, каретка катетера, узел загрузки продукта, обжимная матрица, механизм обжимной матрицы, панель управления. Принцип работы: оператор устанавливает маркеры на трубку катетера и предварительно их фиксирует. Далее трубка с установленным маркерами фиксируется на каретке катетера и подаётся в узел загрузки продукта. Оператор активирует станок, и процесс обжима маркеров запускается автоматически согласно установленным параметрам. Обжим осуществляется вращающейся вокруг маркера обжимной матрицей, которая последовательно уменьшает диаметр маркера на трубке катетера, тем самым фиксируя его на ней. Основные технические параметры: габаритные размеры 409х493х300 мм; диаметр обжатия 0,25-4 мм при частоте обжатия 95 Гц; длина внутренней трубки катетера 248-288 мм, длина маркера максимальная/минимальная 0,83/0,69 мм; вес нетто станка 58 кг. Станок упакован в деревянный ящик.