Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8464900000»

Участок обработки и укладки листового стекла представляет собой оборудование, предназначенное для получения ровной кромки листового стекла и его укладки для транспортировки. В состав участка входят следующие основные компоненты: буферные конвейеры (2 шт.); роликовое прижимное устройство; система отломки бортов; конвейер секции нанесения порошка; устройство сдува стружки; устройство нанесения порошка; укладочный направляющий поворотный конвейер; станция позиционирования; дробилка; джамбо укладчик с нижним захватом; укладочные платформы (2 шт.); система управления, включающая электрические шкафы, электрические кабели в количестве необходимом для монтажа и эксплуатации оборудования. Для удобства транспортировки оборудование участка поставляется в разобранном виде. Принцип работы: лист стекла с нанесенными насечками резов поступает на буферный конвейер, далее к системе отломки бортов, где с помощью прижимных отломочных балок по линиям реза отламываются полоски стекла. Полоски стекла падают в приёмник стеклобоя и далее поступают в дробилку для измельчения. После отломки бортов с листа сдувается стружка, наносится прокладочный порошок. Затем лист стекла поступает на укладочный конвейер, где он позиционируется для обеспечения точности штабелирования и укладывается в стойку.

Стол разлома монолитного стекла предназначен для разлома в ручном режиме стекла прошедшего процесс раскроя и реза. Стол разлома устанавливается после стола раскроя и управляется под единой программой обеспечения наибольшей производительности линии раскроя и резки монолитного стекла. Технические характеристики: максимальный размер стекла 3300х2750мм, установочная мощность 6кВа, максимальная толщина стекла 3-19мм, габаритные размеры 4000х2900мм, вес 2000 кг.

Участок обработки и укладки листового стекла представляет собой оборудование, предназначенное для получения ровной кромки листового стекла и его укладки для транспортировки. В состав участка входят следующие основные компоненты: буферные конвейеры (2 шт.); роликовое прижимное устройство; система отломки бортов; конвейер секции нанесения порошка; устройство сдува стружки; устройство нанесения порошка; укладочный направляющий поворотный конвейер; станция позиционирования; дробилка; джамбо укладчик с нижним захватом; укладочные платформы (2 шт.); система управления, включающая электрические шкафы, электрические кабели в количестве необходимом для монтажа и эксплуатации оборудования. Для удобства транспортировки оборудование участка поставляется в разобранном виде. Принцип работы: лист стекла с нанесенными насечками резов поступает на буферный конвейер, далее к системе отломки бортов, где с помощью прижимных отломочных балок по линиям реза отламываются полоски стекла. Полоски стекла падают в приёмник стеклобоя и далее поступают в дробилку для измельчения. После отломки бортов с листа сдувается стружка, наносится прокладочный порошок. Затем лист стекла поступает на укладочный конвейер, где он позиционируется для обеспечения точности штабелирования и укладывается в стойку.

Стандартная версия оснащена двумя электрошпинделями с соединением «ISO40 MAS-ARS» мощностью 7,8 кВт, при 10000 оборотах в минуту и двойным линейным автоматическим магазином инструментов (спереди – 12 позиций, сзади – 10 позиций). Замена переднего и заднего инструментов синхронизированная. Охлаждение шпинделей – воздушное. Станок оборудован ЧПУ серии «OSAL Open SMART» для управления 6-ю осями (оператор может разместить панель управления в любом удобном месте). Технические характеристики: максимальный рабочий размер стекла, мм – 3000*1600; максимальная высота загрузки стекла, мм – 2500; нижние углы заготовки – максимальная 1350, минимальная 450; максимальный вес стекла, кг/м – 130; минимальный рабочий размер стекла, мм...

4-осевой вертикально-фрезерный станок с ЧПУ представляет собой полностью автоматический гравировальный станок с компьютерным управлением, использующий четырёхкоординатную систему управления для точной гравировки трёхмерных изображений – каллиграфии, живописи и графики – на таких материалах, как камень, керамика и стекло. Станок подходит для таких отраслей, как обработка камня, создание художественных рельефных скульптур, декорирование и производство керамики. Он может работать с различными твёрдыми материалами, включая мрамор, гранит, нефрит и голубоватый песчаник, а также с другими материалами, такими как керамика и стекло. Станок оснащён полным сервоприводом и четырёхкоординатной системой управления, поддерживает управление джойстиком или программирование с помощью G-кода. Координированное движение четырёх осей подачи — X, Y, Z и A (поворотная ось) - позволяет обрабатывать сложные криволинейные поверхности. Основной корпус состоит из инструментального магазина, рабочего стола, системы управления и привода. Способ обработки: Компьютер формирует траекторию обработки и передаёт данные о траектории инструмента в систему ЧПУ. Система преобразует информацию о траектории в сигналы управления двигателями, приводя в действие шаговые двигатели или серводвигатели для обеспечения линейного перемещения по осям X, Y и Z и вращательного перемещения по оси A, что позволяет выполнять рельефную гравировку или точную резку камня. Технические параметры: частота вращения гравировального шпинделя – 0-24000 об/мин., мощность двигателя для гравировального резца – 7.5 квт; мощность двигателя пильного полотна – 18.5 квт; макс. рабочая ширина – 1500мм; макс. рабочая высота – 2000мм; общая мощность – 30 квт; общий размер – 4500*2300*4500мм.

Данный станок, специальной разработки ХМ351, предназначен для снятия фаски стекла. Высокоточный, высокоэффективный станок с числовым программным управлением, подходит для обработки крупных, сложных и высокоточных деталей, обеспечивает высокое качество обработки во время работы. Данный станок использует двойные винты для регулировки и раскачивания угла скоса, гарантируя точность и постоянство на обработанных кромках. Технические характеристики: скорость обработки, м/мин – 0,83-4,10; минимальный размер стекла, мм – 120*120; толщина стекла, мм – 3-19; ширина скоса, 30-60; угол скоса, градус – 3-30; высота направляющей дорожки, мм – 842; длина направляющей дорожки, мм – 2345; мощность, кВт – 22,83; размер всей машины, м...

Автоматическая линия по производству стеклопакетов — предназначен для производства светопрозрачной конструкции строительного назначения из двух и более стекол, скрепленных между собой по контуру с помощью дистанционных рамок и герметиков (стеклопакет) размером не более 3500мм*2500мм с наполнения аргона для обеспеченич теплоизоляции. Производство стеклопакетов начинается с порезки стекла на столе для раскроя листового стекла, который оснащен планками для ломки. Оснащенная компьютерной оптимизацией раскроя, которая существенно уменьшит отходы и ускорит время выполнения данной операции. Комплектность (Автоматическая линия по производству стеклопакетов TRUTEC JYW-2535): Стол для раскроя листового стекла ЧПУ, CNC3826; обо...

Автоматический двусторонний мобильный загрузчик предназначен для захвата стекла с вертикальной пирамиды и дальнейшей передачи его на стол раскроя. Данный загрузчик состоит из рамы и наклонного загрузочного устройства, конвейера транспортировки стекла, системы перемещения загрузки по оси «X», системы перемещения загрузки по оси «Y». Перемещение базы осуществляется с помощью привода и цепной передачи. Подъемные устройства прикреплены к базе, приводятся в действие с помощью эллипсоидального редуктора с приводом, который обеспечивает их перемещение вверх и вниз, это позволяет подниматься на угол 84 градуса. После захвата стекло опускается на валы с резиновыми роликами и перемещается в зону резки.

Данный станок, ZJ125, для холодной обработки стекла, которая быстро сверлит отверстия, оснащена верхним и нижним сверлом, усовершенствованной конструкции, объединяет много преимуществ. Для удобства производственных нужд оператора, позиционирование отверстий использует два вида ручной лазерной калибровки и фиксированное, позиционирование партии. Режим управления: пошаговый, однократный, непрерывный автоматический. Технические характеристики: толщина сверлящего стекла, мм - 3-30; диаметр сверления, мм - 4-80; максимальный ход сверла, мм - 40; концентричность верхнего и нижнего сверлильных валов, мм - 0,10; выход из верхнего и нижнего бурильных стволов, мм - 0,04; зазор между отверстием и стеклом, мм - 0,2/300; расстоян...

ADVANCE ELITE - это новое поколение универсальных вертикальных ЧПУ центров. Это современная альтернатива горизонтальным центрам, позволяющая обрабатывать кромку, фрезеровать, сверлить, зенковать и полировать (опция) листовое стекло. С центром ADVANCE ELITE, нет необходимости загружать и размещать заготовки по рабочему столу. ADVANCE ELITE позволяет, загрузив стекло со стола раскроя, полностью его обработать и выполнить все операции без участия оператора. Технические характеристики: Максимальный размер для обработки - 3500х1500 мм; Максимальный размер заготовки - 3500х2000 мм; Макс. вес заготовки - 150 кг; Толщина стекла - 4-21 (учитывая вышеуказанный вес) мм; Минимальный размер для обработки – обработка кромки - 550...

Данный станок, ZM9, предназначен для шлифовки прямых кромок на плоском стекле, а также изгибов под углом 45 градусов (обработка по направлению слева направо). Черновая шлифовка, точное шлифование и конечное изготовление могут быть завершены за один цикл. Имеет три режима работы: ручной, цифровой, пневматический. Грубая шлифовка: алмазный круг. Полутонкое шлифовка: колесо из смолы. Тонкая шлифовка: круг тонкого шлифования. Полировка плоской кромки: колесо из шерстяного войлока. Параметры: количество шпинделей, шт – 9 (5 для прямолинейной кромки, по 2 шпинделя для передней и задней кромок); минимальный размер стекла, мм – 80*80*80; обработка толщины стекла, мм – 3-25; скорость обработки, м/мин – 1,26-6,0; установочная...

Данный станок, для обработки кромок стекла YXM1 предназначен для шлифования и полирования внешних кромок профилированного стекла. С помощью замены шлифовального круга можно обрабатывать различные профили кромок (плоская кромка с ребром, карандашная кромка, скошенная кромка и кромка OG). Высота шпинделя легко регулируется. Пневматический цилиндр позволяет автоматически обрабатывать круглое стекло. Приводной двигатель поворотного стола и изношенная шестерня установлены в корпусе основания. Его скорость регулируется бесступенчатым двигателем. Технические параметры: диаметр круга: 0 1 5 0 мм (шлифовальная фаска), 0 1 0 0 мм, 0150 мм (шлифовальный круг); скорость вращения рабочего стола: 0,3 об/мин ~ 3 об/мин; скорость вр...

Линия по производству плитки Калибровочно-шлифовальный станок

Данный станок - альтернатива горизонтальному рабочему центру, позволяющему обрабатывать кромку, фрезеровать, сверлить, зенковать и полировать листовое стекло. Предназначен для производства дверей, душевых кабин, офисных перегородок, лестниц, балюстрад, мебельных компонентов (столы, витрины, зеркала), многослойного стекла, компонентов для бытовой техники и автомобилей. Автоматическое позиционирование вакуумных присосок удержания заготовок. Автоматический магазин инструментов (передний электрошпиндель – 12 позиций, задний электрошпиндель – 10 позиций). Блок управления ЧПУ «OSAI» с 19-дюймовым TFT-экраном с оптической мышью и клавиатурой. Программное обеспечение «CAD-CAM». Технические характеристики: максимальный рабочи...

Четырехосный многофукциональныи обрабатывающий центр INТERMAC модель MASTER ONE C предназначен для выполнения следующих операций: Сверление сверху; Сверление снизу; Фрезерование; Обработка кромки периферийным инструментом; Обработка кромки чашечным инструментом; Нанесение надписи; Гравировка; Сверление и зенкование Helix. Технические характеристики: Рабочее давление воздуха – 7 бар; потребление воздуха – 200 л/мин; рабочее давление воды – 2,5 бар; потребление воды – 11 л/мин; электричество – 22,5 кВт; Мощность электрошпинделя - 9.2 кВт; Скорость вращения электрошпинделя – 12000 об/мин; Габариты станка Д*Ш*В - 6.200/7520*3.500*2.350 мм; Вес - 4.500 кг; Скорость перемещения по осям, Ось X – 70 м/мин; Ось Y – 70 м/мин...

Гравировочный станок оникса предназначен для гравировки твердых камней, таких как мрамор, гранит, нефрит и т.д., который позволяет добиться трехмерной каллиграфии и живописи, рельефа и других эффектов. Станок с одной головкой и тремя осями оснащен ЧПУ-управлением, трехосевой связью, двухрядными четырехрядными слайдерами, двигателем шпинделя постоянной мощности, двухсторонней системой охлаждения шпинделя. Принцип работы: Гравировальный станок по камню использует компьютер для управления механическими устройствами для точной гравировки камней. Его принцип обработки в основном основан на трехмерной системе ЧПУ, объединяющей механическое движение с резкой инструмента для достижения обработки разработанного узора. Шпиндел...