Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8465940000»

Технологическая линия предназначена для одно/двухстороннего ламинирования фанерных панелей методом прессования, под высоким давлением и высокой температурой. Ламинирование осуществляется бумагой (пленкой), пропитанной фенольной/меламиновой смолой. Прессование производится на твердых хромированных пресс-пластинах, с применением прессовочных подушек между пресс-пластинами и нагревающими пуансонами пресса. Пропитанная бумага подается на линию как в рулонах, так и в листах. Фанерные панели с помощью приводных роликовых конвейеров и вакуумного устройства подачи поступают на выкладывающие ремни, куда также укладываются листы бумаги, пропитанные фенольной/меламиновой смолой. Для дальнейшего перемещения в пресс, бумага, пропитанная меламиноваой смолой, фиксируется на плите с помощью ионизации, а бумага, пропитанная фенольной смолой, припаивается к плите проходя через термосварочный модуль. В процессе прессования собранный пакет (пленка/фанера/пленка) опускается на нижнюю нагревательную плиту пресса, резкий подъем давления в прессе обеспечивает текучесть смолы. При достижении необходимой температуры и давления, смола со стороны панели проникает в верхний слой панели, обеспечивая прочное связывание бумаги с панелью, а с внешней стороны смола принимает текстуру пресс-пластины, закрепленной на прессовой плите. Пакет находится в прессе от 20 до 60 секунд, до завершения процесса полимеризации (окончательного отверждения меламиновой или фенольной смол). Затем гидравлическая система сбрасывает давление и пресс открывается. Устройством разгрузки готовый запрессованный пакет удаляется из пресса и подается на щеточную машину, для удаления частичек пленки, и далее поступает для укладки в штабеля и формирования пачек готовых плит. Для обеспечения работы пресса применяется гидравлическая система с контролем давления (для создания требуемого давления), замкнутым гидравлическим агрегатом (служит для охлаждения гидравлического масла), модулем регулировки температуры термомасла, термомасляныым котлом с газовой горелкой (для обеспечения нагрева пресса и подачи горячего термомасла нужной температуры и нужного объема). Управление работой линии осуществляется с помощью автоматизированной системы электроуправления и коммутации на базе программно-логистического контроллера (ПЛК) ... Линия состоит из следующих основных компонентов: Секция 1 – загрузка/очистка/подача исходной панели, включает в себя: приводной пакетный роликовый конвейер с нишами для вилочного погрузчика (погрузчик в комплект поставки не входит) (1 шт.); поперечная транспортная каретка с роликовым конвейером, энергоподачей через плоский кабель (1 шт.); приводные пакетные роликовые конвейеры (3 шт.); вакуумное устройство подачи исходной панели (1 шт.); ленточный конвейер для исходных панелей (1 шт.); щеточная чистящая машина для исходных панелей (1 шт.); ленточные конвейеры с устройством центрирования исходных панелей (2 шт.). Секция 2 – станция подачи/выкладки пленки/подача/очистка исходной панели, включает в себя: присосочные рельсы для пленки с интегрированным устройством передачи исходной панели (2 шт.); 2-х этажные рабочие магазины паллет с пленкой, включая подъемный стол для рабочего магазина (2 шт.); выкладывающие ремни 1 и 2, каждый с ионизирующими устройствами для верхней и нижней стороны (2 шт.); размоточные устройства для фенольной пленки (6 шт.), 3 на верхней и 3 на нижней стороне, рабочая платформа на верхней стороне, 2 отрезающие станции (1 для верней и 1 для нижней стороны); выкладывающий ремень 3 с ионизирующими устройствами (1 шт.); термосварочный модуль (1 шт.). Секция 3 – прессовая линия, включает в себя: устройство загрузки/разгрузки пресса (1 шт.) (устройство подачи с ленточным конвейером/устройство разгрузки с присосками); гидравлический одноэтажный короткотактный пресс, модель ..., система ... (1 шт.); гидравлическая система для пресса (1 шт.). Секция 4 – охлаждение гидравлики, включает в себя: замкнутый охлаждающий агрегат (1 шт.). Секция 5 – нагрев пресса/регулировка температуры, включает в себя: модуль регулировки температуры термомасла с 4 раздельными контурами управления (1 шт.). Секция 6 – станция штабелировки готовых панелей, включает в себя: щеточная чистящая машина для готовых панелей (1 шт.); ленточный конвейер для готовых панелей с устройством центрирования панелей (1 шт.); вакуумное устройство штабелировки готовых панелей (1 шт.); приводные пакетные роликовые конвейеры для готовых панелей (3 шт.). Секция 7 – модуль замены пресс-пластин, включает в себя: вакуумный модуль замены пресс-пластин (1 шт.); магазин замены пресс-пластин (1 шт.); стол выкладки пресс-пластин (1 шт.). Секция 8 – электроуправление, включает в себя: система электроуправления и коммутации ПЛК - Siemens S7 (1 шт.); устройство защиты персонала от несчастных случаев (1 шт.); термомасляный котел с газовой горелкой (1 шт.). Технические характеристики: размер нагревающей пластины 2700х1400 мм; система загрузки – зажимной рельс; система выгрузки – устройство с вакуумным присосочным рельсом; общее давление пресса 16 002 кН; удельное давление пресса 500 Н/см2; рабочая температура макс. 220 0С; минимальный цикл 24, 0 сек. = 150 циклов/ч. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Оборудование предназначено для предварительной подпрессовки пакетов и холодного склеивания листов шпона путем обжима пакетов и создания между листами шпона необходимого контакта с целью улучшения качества фанеры. Пресс состоит из следующих основных компонентов: стальная рама, которая составляет основу пресса; гидроцилиндры, смонтированные в верхнюю раму пресса, предназначенные для смыкания верхней нажимной плиты с помощью гидропривода; цепной конвейер, объединенный с нижней рамой пресса; гидросистема с гидравлической станцией; электрооборудование; система управления. Принцип работы: листы шпона, предварительно склеенные и сформированные в пакеты, с помощью конвейера загружаются в пресс. Далее начинается процесс подпрессовки в соответствии с выбранной оператором на панели управления программой. После завершения процесса прессования пакет листов фанеры с помощью конвейера перемещается на выходной конвейер (не входит в комплект поставки). Основные характеристики: размер фанеры 3050x1525 мм, мощность 750 тонн.

Линия предназначена для производства ламинированных древесно-стружечных плит с последующей упаковкой готовой продукции. Основной компонент линии: горячий пресс. В комплект поставки включены: конвейеры; погрузчики; разгрузчики; подъемные столы; кантователи; тележки; станции укладки; хранилища; щеточные машины; статистические зарядные устройства; гидравлическая система; кромкообрезные станки; охлаждающие блоки; сепаратор, защитные ограждения со световыми барьерами, обвязочные машины, система управления (шкафы, блоки, пульты), а также кабельная продукция в количестве, необходимом для монтажа элементов линии. Принцип работы: базовый штабель из необработанных плит расштабелируется, после чего плиты поштучно подаются для очистки поверхности от пыли на щеточную машину. Затем подготовленная плита перемещается на участок, где формируется пакет из двух листов бумаги, пропитанных меламиновой смолой, зафиксированных ионизацией на плите, расположенной между ними. Далее сформированный пакет перемещается в горячий пресс, где под воздействием нагревательных плит и давления пресса проходит реакция полимеризации смолы, в результате чего плита ламинируется и, далее перемещается к кромкоочистным машинам, затем охлаждается, проверяется ее качество, после чего штабелируется, штабели упаковываются и на заключительном этапе производства перемещаются на склад готовой продукции. Основные характеристики: производительность - 14000000 м2/330 дней в году, единая система управления.

Линия предназначена для изготовления деревянных прокладок, используемых при пакетировании пиломатериалов. Линия поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: загрузочный роликовый конвейер для загрузки пакетов на линию (1 шт.); роликовый конвейер на платформе для поднятия на нужную высоту (1 шт.); устройство подачи плит (1 шт.); многопильный станок (1 шт.); стол с интегрированным роликовым и цепным конвейером (1 шт.); соединительное устройство I (1 шт.); соединительное устройство II с поворотным устройством и поперечной пилой (1 шт.); устройство укладки прокладок в пакеты (1 шт.); роликовый конвейер на платформе для поддержки штабелированного пакета (1 шт.); загрузочный роликовый конвейер для загрузки нижней защитной панели на линию (1 шт.); разгрузочный роликовый конвейер для перемещения пакета прокладок к станции обвязки (1 шт.); станция обвязки пакетов прокладок (1 шт.); разгрузочный роликовый конвейер с пневмоподъемной рамой для выгрузки готовых пакетов (1 шт.); защитное ограждение (1 компл.); система управления. Принцип работы: пакет плит ДСП, ОСП или МДФ с помощью вилочного погрузчика (не входит в комплект поставки) подается на загрузочный роликовый конвейер. Далее устройство подачи плит перемещает плиты, где они разрезаются на полосы одинаковой длины. Затем полосы подаются на соединительное устройство I с пятью пневматическими пистолетами, которые забивают в плиты металлические скобы. Далее соединенные заготовки прокладок перемещаются на соединительное устройство II, где с помощью четырех пневматических пистолетов прибиваются скобы с противоположной стороны, что обеспечивает окончательную сборку межпакетной прокладки. Интегрированная в соединительное устройство II поперечная пила осуществляет распил полученной прокладки на необходимую длину. Далее собранные межпакетные прокладки перемещаются на устройство укладки прокладок в пакеты. Готовый пакет прокладок с помощью разгрузочного роликового конвейера попадает на станцию обвязкки пакетов.

Короткая линия циклического пресса YXS-E 1200T 4х8 футов, модель ІІІ, (1280х2540 мм) предназначена для покрытия листов фанеры бумагой, пропитанной фенольными смолами. Линия состоит из комплектов оборудования последовательно выполняющих функции: секции автоматической подачи фанеры (два комплекта роликов для необработанной доски, подъемный стол, толкатель, брашер для очистки поверхности доски, позиционирование конвейера после чистки, загрузочный конвейер, держатель бумаги, комплект статического генератора); секции ламинирования (кормовая машина, разгрузочная машина, горячий пресс (рамка для горячего пресса, горячие плиты и шесть комплектов главного цилиндра), цилиндр для подъема, гидравлическая станция, синхронное...

2-х слойное оборудование для горячего прессования предназначено для производства мебели, деревянных дверей, производителей искусственных плит, вторичной обработки лицевой поверхности, используется для горячего склеивания мебельных плит, материалов поверхности противопожарных дверей, деревянного шпона, фанеры, столярных плит, МДФ, ДСП, поверхностного давления на все виды декоративных материалов. Оборудование состоит из: горячий пресс для ламинирования, гидравлическая насосная станция, электрический блок управления, электронагревательная теплообменная печь, соединительные трубы и трубопроводы, защитный кожух нагревательного бака, горизонтальная ручная загрузка и выгрузка материалов с помощью пресса. Технические характе...

Линия горячего прессования меламина YXD-1000T 10 слоев 1280х2540 мм. предназначена для покрытия листов фанеры бумагой, пропитанной фенольными либо меламиновыми смолами. Линия состоит из комплектов оборудования последовательно выполняющих функции: секции автоматической подачи фанеры (два комплекта роликов для необработанной доски, подъемный стол, толкатель, брашер для очистки поверхности доски, позиционирование конвейера (послещетка), загрузочный конвейер, комплект статического генератора); секции ламинирования (кормовая машина, пресс плиты для обработки листов фанеры с двух сторон, 8 комплектов главного цилиндра, рамка, разгрузочная доска, система контроля температуры) и секции штабелирования (машина для перевора...

Станок для постформинга T-PF 590 – это многофункциональный профессиональный станок, осуществляющий процесс бандажирования ламината путем размягчения с помощью нагрева верхних профилей, раскрывающихся с помощью фрезерного узла. Составляющие станка: узел фрезерования ламината и грунтовки, система распыления клея ПВА, блок нагревателей, коротковолновые инфракрасные нагреватели стекла, блок прижимных роликов формы, стальные охлаждаемые колеса. Технические характеристики: модель - T-PF 590, частота тока – 400 В-50 Гц, скорость подачи заготовок 0-18 м/мин, толщина кромки 0,4-1 мм, толщина обрабатываемой детали – 70 мм, общая мощность – 27 кВт, рабочая высота – 870 мм, мощность фрезерного двигателя – 0,37 кВт/12000 об/мин,...

Линия предназначена для изготовления деревянных прокладок, используемых при пакетировании пиломатериалов. Линия поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: загрузочный роликовый конвейер для загрузки пакетов на линию (1 шт.); роликовый конвейер на платформе для поднятия на нужную высоту (1 шт.); устройство подачи плит (1 шт.); многопильный станок (1 шт.); стол с интегрированным роликовым и цепным конвейером (1 шт.); соединительное устройство I (1 шт.); соединительное устройство II с поворотным устройством и поперечной пилой (1 шт.); устройство укладки прокладок в пакеты (1 шт.); роликовый конвейер на платформе для поддержки штабелированного пакета (1 шт.); загрузочный роликовый конвейер для загрузки нижней защитной панели на линию (1 шт.); разгрузочный роликовый конвейер для перемещения пакета прокладок к станции обвязки (1 шт.); станция обвязки пакетов прокладок (1 шт.); разгрузочный роликовый конвейер с пневмоподъемной рамой для выгрузки готовых пакетов (1 шт.); защитное ограждение (1 компл.); система управления. Принцип работы: пакет плит ДСП, ОСП или МДФ с помощью вилочного погрузчика (не входит в комплект поставки) подается на загрузочный роликовый конвейер. Далее устройство подачи плит перемещает плиты, где они разрезаются на полосы одинаковой длины. Затем полосы подаются на соединительное устройство I с пятью пневматическими пистолетами, которые забивают в плиты металлические скобы. Далее соединенные заготовки прокладок перемещаются на соединительное устройство II, где с помощью четырех пневматических пистолетов прибиваются скобы с противоположной стороны, что обеспечивает окончательную сборку межпакетной прокладки. Интегрированная в соединительное устройство II поперечная пила осуществляет распил полученной прокладки на необходимую длину. Далее собранные межпакетные прокладки перемещаются на устройство укладки прокладок в пакеты. Готовый пакет прокладок с помощью разгрузочного роликового конвейера попадает на станцию обвязкки пакетов.

7. Описание товара: Гидравлический горячий пресс MH38-3013x120T-3 предназначен для двухстороннего облицовывания с использованием нагрева шпоном ценных пород древесины, пластиками и другими декоративными материалами плоскостей дверных полотен, мебельных и кухонных фасадов и других элементов корпусной мебели, плоских панелей из композитных материалов, а также для сборки дверных полотен в условиях горячего прессования. Область применения – предприятия и цеха по производству дверей, деталей мебели, облицованных бумагой, пластиком или шпоном, столярно-строительных изделий и другие деревообрабатывающие производства. Технические характеристики. Размер стола, мм: 3000х1300х42000, Кол-во пролётов, шт.3, Кол-во плит горячего п...

Оборудование предназначено для предварительной подпрессовки пакетов и холодного склеивания листов шпона путем обжима пакетов и создания между листами шпона необходимого контакта с целью улучшения качества фанеры. Пресс состоит из следующих основных компонентов: стальная рама, которая составляет основу пресса; гидроцилиндры, смонтированные в верхнюю раму пресса, предназначенные для смыкания верхней нажимной плиты с помощью гидропривода; цепной конвейер, объединенный с нижней рамой пресса; гидросистема с гидравлической станцией; электрооборудование; система управления. Принцип работы: листы шпона, предварительно склеенные и сформированные в пакеты, с помощью конвейера загружаются в пресс. Далее начинается процесс подпрессовки в соответствии с выбранной оператором на панели управления программой. После завершения процесса прессования пакет листов фанеры с помощью конвейера перемещается на выходной конвейер (не входит в комплект поставки). Основные характеристики: размер фанеры 3050x1525 мм, мощность 750 тонн.

Линия предназначена для производства ламинированных древесно-стружечных плит с последующей упаковкой готовой продукции. Основной компонент линии: горячий пресс. В комплект поставки включены: конвейеры; погрузчики; разгрузчики; подъемные столы; кантователи; тележки; станции укладки; хранилища; щеточные машины; статистические зарядные устройства; гидравлическая система; кромкообрезные станки; охлаждающие блоки; сепаратор, защитные ограждения со световыми барьерами, обвязочные машины, система управления (шкафы, блоки, пульты), а также кабельная продукция в количестве, необходимом для монтажа элементов линии. Принцип работы: базовый штабель из необработанных плит расштабелируется, после чего плиты поштучно подаются для очистки поверхности от пыли на щеточную машину. Затем подготовленная плита перемещается на участок, где формируется пакет из двух листов бумаги, пропитанных меламиновой смолой, зафиксированных ионизацией на плите, расположенной между ними. Далее сформированный пакет перемещается в горячий пресс, где под воздействием нагревательных плит и давления пресса проходит реакция полимеризации смолы, в результате чего плита ламинируется и, далее перемещается к кромкоочистным машинам, затем охлаждается, проверяется ее качество, после чего штабелируется, штабели упаковываются и на заключительном этапе производства перемещаются на склад готовой продукции. Основные характеристики: производительность - 14000000 м?/330 дней в году, единая система управления.

Технологическая линия предназначена для одно/двухстороннего ламинирования фанерных панелей методом прессования, под высоким давлением и высокой температурой. Ламинирование осуществляется бумагой (пленкой), пропитанной фенольной/меламиновой смолой. Прессование производится на твердых хромированных пресс-пластинах, с применением прессовочных подушек между пресс-пластинами и нагревающими пуансонами пресса. Пропитанная бумага подается на линию как в рулонах, так и в листах. Фанерные панели с помощью приводных роликовых конвейеров и вакуумного устройства подачи поступают на выкладывающие ремни, куда также укладываются листы бумаги, пропитанные фенольной/меламиновой смолой. Для дальнейшего перемещения в пресс, бумага, пропитанная меламиноваой смолой, фиксируется на плите с помощью ионизации, а бумага, пропитанная фенольной смолой, припаивается к плите проходя через термосварочный модуль. В процессе прессования собранный пакет (пленка/фанера/пленка) опускается на нижнюю нагревательную плиту пресса, резкий подъем давления в прессе обеспечивает текучесть смолы. При достижении необходимой температуры и давления, смола со стороны панели проникает в верхний слой панели, обеспечивая прочное связывание бумаги с панелью, а с внешней стороны смола принимает текстуру пресс-пластины, закрепленной на прессовой плите. Пакет находится в прессе от 20 до 60 секунд, до завершения процесса полимеризации (окончательного отверждения меламиновой или фенольной смол). Затем гидравлическая система сбрасывает давление и пресс открывается. Устройством разгрузки готовый запрессованный пакет удаляется из пресса и подается на щеточную машину, для удаления частичек пленки, и далее поступает для укладки в штабеля и формирования пачек готовых плит. Для обеспечения работы пресса применяется гидравлическая система с контролем давления (для создания требуемого давления), замкнутым гидравлическим агрегатом (служит для охлаждения гидравлического масла), модулем регулировки температуры термомасла, термомасляныым котлом с газовой горелкой (для обеспечения нагрева пресса и подачи горячего термомасла нужной температуры и нужного объема). Управление работой линии осуществляется с помощью автоматизированной системы электроуправления и коммутации на базе программно-логистического контроллера (ПЛК) ... Линия состоит из следующих основных компонентов: Секция 1 – загрузка/очистка/подача исходной панели, включает в себя: приводной пакетный роликовый конвейер с нишами для вилочного погрузчика (погрузчик в комплект поставки не входит) (1 шт.); поперечная транспортная каретка с роликовым конвейером, энергоподачей через плоский кабель (1 шт.); приводные пакетные роликовые конвейеры (3 шт.); вакуумное устройство подачи исходной панели (1 шт.); ленточный конвейер для исходных панелей (1 шт.); щеточная чистящая машина для исходных панелей (1 шт.); ленточные конвейеры с устройством центрирования исходных панелей (2 шт.). Секция 2 – станция подачи/выкладки пленки/подача/очистка исходной панели, включает в себя: присосочные рельсы для пленки с интегрированным устройством передачи исходной панели (2 шт.); 2-х этажные рабочие магазины паллет с пленкой, включая подъемный стол для рабочего магазина (2 шт.); выкладывающие ремни 1 и 2, каждый с ионизирующими устройствами для верхней и нижней стороны (2 шт.); размоточные устройства для фенольной пленки (6 шт.), 3 на верхней и 3 на нижней стороне, рабочая платформа на верхней стороне, 2 отрезающие станции (1 для верней и 1 для нижней стороны); выкладывающий ремень 3 с ионизирующими устройствами (1 шт.); термосварочный модуль (1 шт.). Секция 3 – прессовая линия, включает в себя: устройство загрузки/разгрузки пресса (1 шт.) (устройство подачи с ленточным конвейером/устройство разгрузки с присосками); гидравлический одноэтажный короткотактный пресс, модель ..., система ... (1 шт.); гидравлическая система для пресса (1 шт.). Секция 4 – охлаждение гидравлики, включает в себя: замкнутый охлаждающий агрегат (1 шт.). Секция 5 – нагрев пресса/регулировка температуры, включает в себя: модуль регулировки температуры термомасла с 4 раздельными контурами управления (1 шт.). Секция 6 – станция штабелировки готовых панелей, включает в себя: щеточная чистящая машина для готовых панелей (1 шт.); ленточный конвейер для готовых панелей с устройством центрирования панелей (1 шт.); вакуумное устройство штабелировки готовых панелей (1 шт.); приводные пакетные роликовые конвейеры для готовых панелей (3 шт.). Секция 7 – модуль замены пресс-пластин, включает в себя: вакуумный модуль замены пресс-пластин (1 шт.); магазин замены пресс-пластин (1 шт.); стол выкладки пресс-пластин (1 шт.). Секция 8 – электроуправление, включает в себя: система электроуправления и коммутации ПЛК - Siemens S7 (1 шт.); устройство защиты персонала от несчастных случаев (1 шт.); термомасляный котел с газовой горелкой (1 шт.). Технические характеристики: размер нагревающей пластины 2700х1400 мм; система загрузки – зажимной рельс; система выгрузки – устройство с вакуумным присосочным рельсом; общее давление пресса 16 002 кН; удельное давление пресса 500 Н/см2; рабочая температура макс. 220 0С; минимальный цикл 24, 0 сек. = 150 циклов/ч. Оборудование поставляется в разобранном виде.