Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8465960000»

Секция измельчения древесины (бревен) в щепу предназначена для получения рубленой щепы размером 25-70 мм в качестве сырья для производства стружечной плиты, бумаги и целлюлозы, а также получения щепы для топлива. Производительность оборудования 60-80 м3/час. В состав секции измельчения входят следующие основные компоненты: цепной поперечный конвейер (2 шт.); вибрационный канал; ленточный конвейер (6 шт.); роликовый сепаратор; ограничитель высоты; металлоискатель – туннельная катушка; кран поворотный с грейфером; барабанный измельчитель; двухшнековый конвейер; скребковый цепной конвейер (2 шт.); клапан с электроприводом (4 шт.); контейнер управления; опорные металлоконструкции; электрические части и система управления (1 комплект); электрический шкаф (3 шт.); электрические кабели (6891 м); кабельные трассы (309 м); панели управления (3 шт.). Принцип действия: после загрузки бревен и мелкогабаритного древесного материала с помощью цепных поперечных конвейеров и вибрационного канала бревна/древесный материал посредством ленточного конвейера перемещаются на роликовый сепаратор для удаления мусора и мелких частичек дерева. Мусор и мелкие частички дерева транспортируются в отвал с помощью ленточных конвейеров, установленных под роликовым сепаратором и цепными конвейерами. Бревна и древесный материал по ленточному конвейеру проходят через ограничитель высоты и металлоискатель. В случае превышения заданного диаметра или наличия металлических элементов конвейер останавливает движение, и оператор линии выгружает бревно с помощью поворотного грейфера. Далее бревно/древесный материал попадает в барабанный измельчитель, где измельчается в технологическую щепу посредством вращательного движения ротора с тремя ножами. На выходе из измельчителя щепа попадает на конвейеры для дальнейшей транспортировки и отгрузки с помощью клапанов в транспортные средства или далее на участок временного хранения. Вся секция измельчения древесины (бревен) в щепу управляется из контейнера управления единой системой управления.

Линия лущения предназначена для изготовления шпона из древесины лиственных пород. Поставляется в несобранном виде. Основные компоненты линии: устройство окорки и оцилиндровки, лущильный станок, ножницы шпона. В комплект поставки включены: транспортная система, состоящая из конвейеров, вакуумных ленточных стопоукладчиков, подъемных столов и свободных роликов; система управления; визуальный анализатор дефектов; анализатор влажности шпона; стационарные сборные металлические конструкции (металлические опоры, решетчатые настилы, площадки обслуживания, лестницы, перила, ограждения), представленные в виде завершенных элементов, а также набор ножей, электрооборудование и кабельная продукция в количестве, необходимом для сборки и монтажа компонентов линии. Принцип работы: при помощи транспортной системы чураки перемещаются на устройство окорки и оцилиндровки, затем в лущильный станок. Лента шпона, полученная в результате лущения, направляется на этап рубки. Ножницы прирубают непрерывную ленту шпона на квадратные или прямоугольные листы, разделяемые по сортам и форматам и укладываемые в карманы стопоукладчика в пачки. Основные характеристики линии: скорость лущения 90 м/мин.

Дисковый измельчитель древесины предназначен для измельчения древесины (брус, кругляк, древесные отходы) с целью получения древесной крошки необходимого размера (0,1-5х10х10мм (±30%) используемой на мясокомбинатах и колбасных цехах, в качестве продукта для дымогенераторов в термодымовых камерах, а также в целлюлозно-бумажной, деревообрабатывающей, мебельной и других производствах и технологиях, где необходимо утилизировать габаритные древесные отходы, путем их измельчения, либо для получения сырья (продукта) в виде древесной крошки. Технические характеристики: потребляемая мощность, кВт/об/мин - 7,5/1500; Род тока, В/Гц – 380/50; Производительность, кг/час – 1000; Сечение максимальное, мм - 100х80; Размер древесной к...

Дробильный комплекс предназначен для измельчения шкафов внутренних холодильников и морозильников из ударопрочного полистирола и АБС-пластика. Комплекс составляют следующие основные узлы: 1) конвейер подачи шкафа в дробилку; 2) дробилка RAPID Granulator 600-120 UB, оснащенная 3 роторными, 2 фиксированными ножами и калибровочным ситом; 3) система выгрузки дробленого материала, включающая воздуходувку, циклон AX-20 с держателем, комплект соединительных труб; 4) автоматический пыльный фильтр 7500; 5) устройство для снятия статического электричества; 6) металлосепаратор Quicktron 03R; 7) переходная емкость; 8) шнековый загрузчик; 9) накопительный бункер; 10) шумоизоляция; 11) пульт управления с выключателями; 12) электрический шкаф управления. Производительность комплекса 700-900 кг/час; габаритные размеры в сборе: (ДхШхВ) - 12076х10200х6000 (мм). Товар поставляется в разобранном виде.

Секция измельчения древесины (бревен) в щепу предназначена для получения рубленой щепы размером 25-70 мм в качестве сырья для производства стружечной плиты, бумаги и целлюлозы, а также получения щепы для топлива. Производительность оборудования 60-80 м3/час. В состав секции измельчения входят следующие основные компоненты: цепной поперечный конвейер (2 шт.); вибрационный канал; ленточный конвейер (6 шт.); роликовый сепаратор; ограничитель высоты; металлоискатель – туннельная катушка; кран поворотный с грейфером; барабанный измельчитель; двухшнековый конвейер; скребковый цепной конвейер (2 шт.); клапан с электроприводом (4 шт.); контейнер управления; опорные металлоконструкции; электрические части и система управления (1 комплект); электрический шкаф (3 шт.); электрические кабели (6891 м); кабельные трассы (309 м); панели управления (3 шт.). Принцип действия: после загрузки бревен и мелкогабаритного древесного материала с помощью цепных поперечных конвейеров и вибрационного канала бревна/древесный материал посредством ленточного конвейера перемещаются на роликовый сепаратор для удаления мусора и мелких частичек дерева. Мусор и мелкие частички дерева транспортируются в отвал с помощью ленточных конвейеров, установленных под роликовым сепаратором и цепными конвейерами. Бревна и древесный материал по ленточному конвейеру проходят через ограничитель высоты и металлоискатель. В случае превышения заданного диаметра или наличия металлических элементов конвейер останавливает движение, и оператор линии выгружает бревно с помощью поворотного грейфера. Далее бревно/древесный материал попадает в барабанный измельчитель, где измельчается в технологическую щепу посредством вращательного движения ротора с тремя ножами. На выходе из измельчителя щепа попадает на конвейеры для дальнейшей транспортировки и отгрузки с помощью клапанов в транспортные средства или далее на участок временного хранения. Вся секция измельчения древесины (бревен) в щепу управляется из контейнера управления единой системой управления.

Оборудование, состоящее из металлической рамной конструкции, двигателя внутреннего сгорания, гидравлического привода, загрузочного бункера шириной 3600 мм и системы управления, предназначенное для измельчения только древесины, остатков деревьев, пней и прочих древесных отходов на фракцию не более 100 мм. Размер и форма получаемой фракции (продукции) не регулируется, зазор между вращающимся валом и ножами зафиксирован заводом-изготовителем. Товар может использоваться на электростанциях, работающих на биомассе, заводах по производству искусственных панелей, заводах по производству соломенного угля и заводах по производству биопеллет. Габаритные размеры 7677 х 3600 х 3150 мм, производительность 25 – 35 тонн в час.

Линия лущения предназначена для изготовления шпона из древесины лиственных пород. Поставляется в несобранном виде. Основные компоненты линии: устройство окорки и оцилиндровки, лущильный станок, ножницы шпона. В комплект поставки включены: транспортная система, состоящая из конвейеров, вакуумных ленточных стопоукладчиков, подъемных столов и свободных роликов; система управления; визуальный анализатор дефектов; анализатор влажности шпона; стационарные сборные металлические конструкции (металлические опоры, решетчатые настилы, площадки обслуживания, лестницы, перила, ограждения), представленные в виде завершенных элементов, а также набор ножей, электрооборудование и кабельная продукция в количестве, необходимом для сборки и монтажа компонентов линии. Принцип работы: при помощи транспортной системы чураки перемещаются на устройство окорки и оцилиндровки, затем в лущильный станок. Лента шпона, полученная в результате лущения, направляется на этап рубки. Ножницы прирубают непрерывную ленту шпона на квадратные или прямоугольные листы, разделяемые по сортам и форматам и укладываемые в карманы стопоукладчика в пачки. Основные характеристики линии: скорость лущения 90 м/мин.