Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8474390009»

Смеситель непрерывного действия для производства анодной массы, модель ... (далее – Смеситель) предназначен для смешивания компонентов коксовой шихты и пека. Основные компоненты Смесителя: вертикальная загрузочная течка с компенсатором (далее – загрузочная течка), главный привод с опорной плитой, смесительное отделение (в состав входит, в том числе комплектный шнековый вал с опорами в количестве 1шт), шкаф управления, шкафы управления электропитанием (шкаф МСС смесителя, шкаф МСС силовой главного привода), набор специальных инструментов для пуско-наладочных работ, комплект кабельной продукции для работы Смесителя. Коксовая шихта и пек подаются через загрузочную течку в смесительное отделение, в котором осуществляется смешивание шнековым валом, лопасти которого взаимодействуют с неподвижными месильными зубьями в корпусе Смесителя. Создание и контроль нужного давления внутри смесительного отделения для обеспечения необходимого качества смешиваемости коксовой шихты и пека осуществляется за счет автоматического подпрессовочного устройства (входит в состав смесительного отделения). Сбор и отвод выделяемых во время смешивания газов осуществляется через вытяжной колпак (входит в состав смесительного отделения). Производительность 60 т/ч. Температура продукта на выходе до 195+/-5 °С.

Оборудование участка дозирования шихты (разные фракции кокса и огарки анодов) предназначено для дозировки, смешивания и равномерной доставки шихты на участок производства анодных блоков, (далее - Оборудование). Принцип действия: необходимые для смешивания материалы разных фракций находятся в силосах, из которых они при помощи вспомогательных устройств выгружаются в систему дозирования. Точное дозирование шихты осуществляется роторными весовыми дозаторами, представляющими собой оборудование для непрерывного взвешивания. Смешивание и перемещение шихты осуществляется шнековыми конвейерами. Основное назначение конвейеров: перемешать разные фракции кокса и огарки анодов до однородной суммарной шихты с одинаковыми свойствами. Перемешивание шихты до однородного гранулометрического состава обеспечивается следующими факторами: за счёт вибрации материала; последовательная загрузка материала; рассчитанная по технологии длина, скорость и время вращения шнекового вала. Далее готовая смесь шихты (в точно необходимой пропорции и определённого веса) с помощью ковшового подъёмника перемещается на следующий участок. В состав Оборудования входят следующие основные компоненты: оборудование для силосов (тензодатчики для взвешивания силосов 6 кмп., вспомогательное устройство выгрузки 6 шт., плоский шибер 6 шт.); система дозирования шихты (подающий поворотный клапан 2 шт., роторный весовой дозатор пыли 2 шт., роторный весовой дозатор грубой шихты 4 шт.), двухходовой распределитель 1 кмп.; шнековый конвейер грубой шихты; шнековый конвейер пыли; дифракционный гранулометр 1 кмп.; шнековый конвейер суммарной шихты; ковшовый подъемник; аспирационная система (рукавный фильтр, вентилятор, шлюзовый питатель); шкаф электроснабжения; шкаф управления. Оборудование поставляется в некомплектном виде (силосы в комплект поставки не входят).

Оборудование участка дозирования шихты (разные фракции кокса и огарки анодов) предназначено для дозировки, смешивания и равномерной доставки шихты на участок производства анодных блоков, (далее - Оборудование). Принцип действия: необходимые для смешивания материалы разных фракций находятся в силосах, из которых они при помощи вспомогательных устройств выгружаются в систему дозирования. Точное дозирование шихты осуществляется роторными весовыми дозаторами, представляющими собой оборудование для непрерывного взвешивания. Смешивание и перемещение шихты осуществляется шнековыми конвейерами. Основное назначение конвейеров: перемешать разные фракции кокса и огарки анодов до однородной суммарной шихты с одинаковыми свойствами. Перемешивание шихты до однородного гранулометрического состава обеспечивается следующими факторами: за счёт вибрации материала; последовательная загрузка материала; рассчитанная по технологии длина, скорость и время вращения шнекового вала. Далее готовая смесь шихты (в точно необходимой пропорции и определённого веса) с помощью ковшового подъёмника перемещается на следующий участок. В состав Оборудования входят следующие основные компоненты: оборудование для силосов (тензодатчики для взвешивания силосов 6 кмп., вспомогательное устройство выгрузки 6 шт., плоский шибер 6 шт.); система дозирования шихты (подающий поворотный клапан 2 шт., роторный весовой дозатор пыли 2 шт., роторный весовой дозатор грубой шихты 4 шт.), двухходовой распределитель 1 кмп.; шнековый конвейер грубой шихты; шнековый конвейер пыли; дифракционный гранулометр 1 кмп.; шнековый конвейер суммарной шихты; ковшовый подъемник; аспирационная система (рукавный фильтр, вентилятор, шлюзовый питатель); шкаф электроснабжения; шкаф управления. Оборудование поставляется в некомплектном виде (силосы в комплект поставки не входят).

Товар предназначен для дозирования компонентов и приготовления готового шликера при производстве шамотных умывальников. В состав товара входят: бункер для сыпучих материалов (6 штук), механизм регулировки выхода сыпучих материалов (8 комплектов), шнековый конвейер (1 штука), бункеры для глинистых материалов (2 штуки), ленточный питатель (2 штуки), крутонаклонный конвейер типа «Z» (1 штука), блок взвешивания (8 комплектов), опорная металлоконструкция (1 комплект), тельфер (8 штук), защитные ограждения (1 комплект), дозатор воды (1 комплект), электросиловой шкаф управления и материалы для подключения (1 комплект), турбораспускатель (2 штуки), пневмокамерный насос (1 штука), вибросито с магнитным сепаратором (1 комплект). Товар поставляется в разобранном виде.

товар представляет собой линию по производству сухих смесей для дозирования и смешивания различных компонентов (например, кварцевый песок, высушенный на линии сушки, мраморную муку, известь и т. д. которые измельчаются и просеиваются на линии помола), вяжущих материалов (цемент, гипс и др.) А также линия включает фасовку и паллетирование готовых сухих строительных смесей. Технические характеристики: производительность 5-10 т/час, общая мощность – 135 кВт, расход газа для сушки песка 3-5 т в час -18-30 куб в час. Комплектация: бункер для влажного песка -1 шт, ленточный питатель для подачи песка – 1 шт, ленточный конвейер для подачи материала в сушку -1 шт, барабанная сушилка трехконтурная – 1 шт, топка с огнеупорными...

Смеситель непрерывного действия для производства анодной массы, модель ... (далее – Смеситель) предназначен для смешивания компонентов коксовой шихты и пека. Основные компоненты Смесителя: вертикальная загрузочная течка с компенсатором (далее – загрузочная течка), главный привод с опорной плитой, смесительное отделение (в состав входит, в том числе комплектный шнековый вал с опорами в количестве 1шт), шкаф управления, шкафы управления электропитанием (шкаф МСС смесителя, шкаф МСС силовой главного привода), набор специальных инструментов для пуско-наладочных работ, комплект кабельной продукции для работы Смесителя. Коксовая шихта и пек подаются через загрузочную течку в смесительное отделение, в котором осуществляется смешивание шнековым валом, лопасти которого взаимодействуют с неподвижными месильными зубьями в корпусе Смесителя. Создание и контроль нужного давления внутри смесительного отделения для обеспечения необходимого качества смешиваемости коксовой шихты и пека осуществляется за счет автоматического подпрессовочного устройства (входит в состав смесительного отделения). Сбор и отвод выделяемых во время смешивания газов осуществляется через вытяжной колпак (входит в состав смесительного отделения). Производительность 60 т/ч. Температура продукта на выходе до 195+/-5 °С.

Завод по производству сухих строительных смесей модель 3FBT6000 (Башенный тип), марка NFLG предназначен для производства сухих строительных смесей и пред¬ставляет собой полный комплект оборудования для дозирования и смешива¬ния различных компонентов, вяжущих материалов и многочисленных добавок нужных по рецептуре. Область применение: применяется на производство всех видов сухих строительных смесей: штукатурок. шпатлевок, наливных полов, клея для керами¬ческих плит на основе гипсовых, клеевых и цементных вяжущих, и затирочных составов для швов на основе гипса и цемента для внутренних и наружных работ при строительстве всех видов объектов (дома и т.д.). Состоит из следующих основных узлов: Линия сушки песка; Система по...

товар представляет собой производственно-технологическую линию по производству путем смешивания нескольких материалов на основе цемента или гипса штукатурных, шпаклевочных и других сухих смесей. На линии осуществляется следующий непрерывный технологический процесс по изготовлению смесей: подготовка и подача материалов; загрузка; дозирование; взвешивание и подача компонентов; автоматическое перемешивание минеральных и химических компонентов; фасовка; аспирация и укладка готовой продукции на поддоны. Линия состоит из следующих установок и оборудования, предназначенных для совместного выполнения четко определенной функции – приготовление сухих смесей путем смешивания: бункера; вибраторы; шиберные задвижки (пневматически...

Установка насосно-смесительная (НСУ) отвечает за подготовку бурового раствора (бетонита), его подачу в рабочую зону (к форсункам буровой головки), последующую очистку от породы и повторной подачи. Является завершенным и оснащенным набором с подогнанными узлами: смесительная система; бак и станина; силовая установка; смесительные сопла; шланги; центробежный насос; трубопроводы. Предназначен для быстрого совмещения воды с полимерами, смачивающими компонентами, бентонитами и другими присадками для облегченного контроля вязкости. Буровой раствор: размывает грунт на заборе скважин; удаляет образующийся буровой шлам; усиливает внутренние стенки скважин; охлаждает буровую головку; образует взвесь для откачивания разрушенно...

Оборудование для смешивания грунта со стабилизированным дорожным полотном серии WCZ (э00 подходит для строительства основных материалов, таких как обычные автомагистрали, полноценные автомагистрали и может непрерывно производить различные базовые материалы, которые равномерно смешанные и точно пропорциональные. Основные узлы и принцип работы оборудования. Оборудование для смешивания стабилизированного грунта WCZ в основном состоит из: 1 .Системы дозирования заполнителя; 2 . Плоского ленточного конвейера заполнителя; 3 . Системы подачи порошка; ' . 4 .Система водоснабжения; " » 5 .Смесительное устройство; 6 .Подающий наклонный ленточный конвейер 7 .Бункер для хранения смешанного материала. 8 . Электрическая система уп...

Оборудование для производства водорастворимых удобрений в составе: статическая дозирующая машина (в виде 4 бункеров), ленточные конвейеры, буферные емкости (2 шт), измельчитель (дробилка), горизонтальный смеситель, весы для упаковки порошка, дозаторы для порошка (2 шт), дозатор для микроэлементов, резервуар для жидкости, рукавный фильтр-пылесборник. Сырьем, используемым для производства являются минеральные удобрения в порошкообразной и гранулированной форме. Дозирующий бункер с весовыми датчиками подает смесь компонентов на конвейер, смесь попадает в накопительный бункер, из накопительного бункера проходит по ленточному транспортёру, где добавляются из дозаторов для порошка в небольшом количестве дополнительные компоненты, далее все элементы смеси с транспортера попадают в измельчитель (дробилку), из дробилки полученная измельченная смесь попадает на транспортер, где к ней через дозатор добавляются микроэлементы, полученная смесь с микроэлементами попадает в горизонтальный смеситель, куда дополнительно добавляется из резервуара для жидкости краситель, из смесителя по транспортеру готовый продукт попадает в накопительный буфер для последующей фасовки. Товар поставляется в разобранном виде.

Товар представляет собой оборудование для производства сухих строительных смесей. Оборудование включает сушильную часть для песка и часть для перемешивания и фасовки сухих строительных смесей. Полная линия состоит из двух частей: сушильного узла, предназначенного для досушивания влажного песка, и узла перемешивания и фасовки, предназначенного для дозирования, перемешивания и фасовки сухих строительных смесей. В сушильном узле исходный влажный материал подается через питатель на конвейер №1, а затем в сушилку. Материал перемещается по трем камерам сушильного барабана, обдуваясь топочными газами, что увеличивает площадь теплообмена. Высушенный материал выгружается на конвейер №2, который перемещает