Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8475290000»
8475290000Перечень ФТС (по состоянию на 10.04.2024 г.)
Линия предназначена для формования и выдувания изделий из стекла при производстве стеклянных бутылок (банок). В состав линии входят следующие основные компоненты: механизм сервопитателя; стеклоформующая машина; установка горячего упрочнения; угловой переставитель; конвейеры (2 шт); сервостакер; вентилятор высокого давления; автоматизированная система управления; электрическое оборудование включающее: электрические шкафы, электрические кабели в количестве необходимом для монтажа и эксплуатации оборудования. Принцип работы: подготовленная стекломасса при температуре 1200 °С поступает в механизм сервопитателя для формирования капель расплавленного стекла определенной формы и массы. Далее они подаются через каплераспределитель по ковшам к секциям стеклоформующей машины в заданном порядке. Каждая секция состоит из ряда механизмов, приводимых в действие сжатым воздухом и соединенных между собой системой рычагов, что обеспечивает движение рабочих механизмов (форм, выдувной головки). В стеклоформующей машине технологическими способами двойного выдувания, прессо-выдувания, узкогорлового прессо-выдувания формуются бутылки (банки). Далее стеклоизделия транспортируются по конвейеру, проходят через установку горячего упрочнения, затем их загружают в печь для отжига (в комплект поставки не входит).
8475290000Перечень ФТС (по состоянию на 10.04.2024 г.)
Комплексное технологическое оборудование предназначено для производства стеклотарной продукции, применяемой для консервирования продуктов питания и хранения различных пищевых напитков. Производительность - 160 тонн готовой продукции в сутки. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: выработочная часть системы каналов питателя; система каналов питателя (2 шт.); сервопитатель и питатель (2 шт.); перемешивающее устройство для усреднения температуры стекломассы (4 шт.); стеклоформующая машина модификации (2 шт.); угловой переставитель готовой стеклотары на поперечный конвейер со стеклоформующей машины (2 шт.); поперечный конвейер (2 шт.); толкатель стеклотары поперечного конвейера (2 шт.); устройство горячего напыления монобутилхлорида олова на горячую стеклотару для придания ей требуемых физико-химических свойств (2 шт.); устройство холодного напыления для устранения дефектов на поверхности стеклотары
8475290000Перечень ФТС (по состоянию на 10.04.2024 г.)
Линия предназначена для производства стеклянных флаконов, применяемых в фармацевтической промышленности. Поставляется в несобранном виде. Основные компоненты: автомат загрузки (2 шт.), формировочная машина (2 шт.), линия контроля и транспортировки, электрическая печь, упаковочная машина. Принцип работы: автомат загрузки выгружает в формировочную машину стеклянные трубки, где при помощи нагрева (область нагрева ограничена областью формирования) придается пластичность определенным участкам трубки, которые специальным инструментом формируются в горлышко и донышко флакона. Затем флаконы с двух машин одновременно охлаждаются и перемещаются на линию контроля размера, толщины и вогнутости. Остаточное напряжение в стекле снимается при помощи нагрева в электрической печи, далее операции распределения и упаковки завершают технологический этап производства флаконов.
8475290000ЕЭК (РОССИЯ) (по состоянию на 24.01.2024 г.)
Линия предназначена для формования и выдувания изделий из стекла при производстве стеклянных бутылок (банок). В состав линии входят следующие основные компоненты: механизм сервопитателя; стеклоформующая машина; установка горячего упрочнения; угловой переставитель; конвейеры (2 шт); сервостакер; вентилятор высокого давления; автоматизированная система управления; электрическое оборудование включающее: электрические шкафы, электрические кабели в количестве необходимом для монтажа и эксплуатации оборудования. Принцип работы: подготовленная стекломасса при температуре 1200 °С поступает в механизм сервопитателя для формирования капель расплавленного стекла определенной формы и массы. Далее они подаются через каплераспределитель по ковшам к секциям стеклоформующей машины в заданном порядке. Каждая секция состоит из ряда механизмов, приводимых в действие сжатым воздухом и соединенных между собой системой рычагов, что обеспечивает движение рабочих механизмов (форм, выдувной головки). В стеклоформующей машине технологическими способами двойного выдувания, прессо-выдувания, узкогорлового прессо-выдувания формуются бутылки (банки). Далее стеклоизделия транспортируются по конвейеру, проходят через установку горячего упрочнения, затем их загружают в печь для отжига (в комплект поставки не входит).
8475290000ЕЭК (РОССИЯ) (по состоянию на 24.01.2024 г.)
Комплексное технологическое оборудование предназначено для производства стеклотарной продукции, применяемой для консервирования продуктов питания и хранения различных пищевых напитков. Производительность - 160 тонн готовой продукции в сутки. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: выработочная часть системы каналов питателя; система каналов питателя (2 шт.); сервопитатель и питатель (2 шт.); перемешивающее устройство для усреднения температуры стекломассы (4 шт.); стеклоформующая машина модификации (2 шт.); угловой переставитель готовой стеклотары на поперечный конвейер со стеклоформующей машины (2 шт.); поперечный конвейер (2 шт.); толкатель стеклотары поперечного конвейера (2 шт.); устройство горячего напыления монобутилхлорида олова на горячую стеклотару для придания ей требуемых физико-химических свойств (2 шт.); устройство холодного напыления для устранения дефектов на поверхности стеклотары
8475290000ЕЭК (РОССИЯ) (по состоянию на 24.01.2024 г.)
Линия предназначена для производства стеклянных флаконов, применяемых в фармацевтической промышленности. Поставляется в несобранном виде. Основные компоненты: автомат загрузки (2 шт.), формировочная машина (2 шт.), линия контроля и транспортировки, электрическая печь, упаковочная машина. Принцип работы: автомат загрузки выгружает в формировочную машину стеклянные трубки, где при помощи нагрева (область нагрева ограничена областью формирования) придается пластичность определенным участкам трубки, которые специальным инструментом формируются в горлышко и донышко флакона. Затем флаконы с двух машин одновременно охлаждаются и перемещаются на линию контроля размера, толщины и вогнутости. Остаточное напряжение в стекле снимается при помощи нагрева в электрической печи, далее операции распределения и упаковки завершают технологический этап производства флаконов.
8475290000ЕЭК (КАЗАХСТАН) (по состоянию на 29.02.2024 г.)
Матричная установка для производства закаленного плоского/гнутого стекла с принудительной конвекцией F15B4236(4-19/5-19мм) - представляет собой линию состоящую из нескольких модулей (модуль загрузки-выгрузки стекла, модуль охлаждения и закалки плоского стекла, модуль нагрева стекла, модуль гнутья, закалки и охлаждения, модуль загрузки-выгрузки, вентиляторный блок для закалки плоского стекла, вентиляторный блок для закалки гнутого стекла), каждый из которых имеет систему транспортировки стекла, комплект приводов, систему синхронизации скоростей.
8475290000ЕЭК (КАЗАХСТАН) (по состоянию на 29.02.2024 г.)
Технологическое оборудование для производства тарного стекла, секционная стеклоформующая машина is-8 dg 5-1/2. bottero s.p.a. состоит из следующих основных единиц: 1) печь стекловаренная 2) выработочный канал печи с каналами питателей 3) капельные питатели стекломассы 4) стеклоформующая машина с конвейером 5) установка для горячего упрочнения 6) угловой переставитель 7) поперечный конвейер 8) загрузчик изделий в печь отжига (стакер) 9) печь отжига 10) установка для холодного опрыскивания 11) конвейеры для изделий 12) установка (-и) для контроля качества изделий 13) пост визуального контроля качества 14) штабелеукладчик (паллетайзер) 15) автоматическая тележка (шаттл) для собранных паллет 16) установка для упаковки па...
8475290000ЕЭК (КАЗАХСТАН) (по состоянию на 29.02.2024 г.)
Товар Представляет Собой Печь Для Закалки Плоского Стекла Модели Glaston Jumbo Series Chinook 3360-380 / Flat Tempering Furnace Glaston Jumbo Series Chinook 3360 – 380. Процесс Горячей Обработки Стекла Происходит Нагревом До Температуры Закалки (1059Квт) С Последующим Быстрым Равномерным Охлаждением Холодным Воздухом С Обеих Сторон. В Результате Такой Обработки В Поверхностных Слоях Стекла Образуются Постоянное Высокое Напряжение, Обеспечивающие Его Повышенную Механическую Прочность, Термостойкость И Безопасность При Разрушении. Комплект Поставки: Загрузочный Конвейер; Камера Нагрева, Секция Закалки/Охлаждения, Система Нагнетателей, Включая Воздуховоды Для Секции Закалки, Разгрузочный Конвейер, Электрические Шкафы Уп...