Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8475290000»

Комплексное технологическое оборудование предназначено для производства стеклотарной продукции, применяемой для консервирования продуктов питания и хранения различных пищевых напитков. Производительность - 160 тонн готовой продукции в сутки. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: выработочная часть системы каналов питателя; система каналов питателя (2 шт.); сервопитатель и питатель (2 шт.); перемешивающее устройство для усреднения температуры стекломассы (4 шт.); стеклоформующая машина модификации (2 шт.); угловой переставитель готовой стеклотары на поперечный конвейер со стеклоформующей машины (2 шт.); поперечный конвейер (2 шт.); толкатель стеклотары поперечного конвейера (2 шт.); устройство горячего напыления монобутилхлорида олова на горячую стеклотару для придания ей требуемых физико-химических свойств (2 шт.); устройство холодного напыления для устранения дефектов на поверхности стеклотары

Линия предназначена для производства стеклянных флаконов, применяемых в фармацевтической промышленности. Поставляется в несобранном виде. Основные компоненты: автомат загрузки (2 шт.), формировочная машина (2 шт.), линия контроля и транспортировки, электрическая печь, упаковочная машина. Принцип работы: автомат загрузки выгружает в формировочную машину стеклянные трубки, где при помощи нагрева (область нагрева ограничена областью формирования) придается пластичность определенным участкам трубки, которые специальным инструментом формируются в горлышко и донышко флакона. Затем флаконы с двух машин одновременно охлаждаются и перемещаются на линию контроля размера, толщины и вогнутости. Остаточное напряжение в стекле снимается при помощи нагрева в электрической печи, далее операции распределения и упаковки завершают технологический этап производства флаконов.

Установка предназначена для производства из плоской заготовки сырого стекла закаленного стекла заданной формы (гнутого поперечно или гнутого сферически). Основные компоненты: роликовый конвейер загрузки/разгрузки с защитными кожухами (2шт.); секция закалки/охлаждения гнутого стекла с механизмом поперечного гнутья; двухсторонняя камера нагрева стекла с инфракрасным сканером и водяным охлаждением подшипников конвекционных вентиляторов; секция закалки/охлаждения гнутого стекла с механизмами сферического гнутья; система нагнетания воздуха в секции закалки/охлаждения; система управления. Принцип действия: В зависимости от требуемой формы изгиба стекла сырая заготовка заданной формы вручную или с использованием вакуумной присоски и мостового крана (не входят в состав товара) укладывается на конвейер загрузки/разгрузки для поперечного гнутья или на конвейер загрузки/разгрузки сферического гнутья. Прежде, чем попасть в камеру нагрева стекла, заготовка проходит транзитом через секцию закалки/охлаждения стекла поперечного гнутья (или через секцию закалки/охлаждения сферического гнутья). В камере нагрева поверхность материала разогревается до температуры, близкой к температуре, когда начинается деформация, но без полного размягчения и потери формы. Стекло становится мягким и пластичным. Внутри камеры стекло осциллируется (двигается вперед-назад) для сохранения оптических свойств стекла и исключения локальных перегревов. По окончании нагрева стекло перемещается в секцию закалки/охлаждения сферического гнутья (или в секцию закалки/охлаждения поперечного гнутья), где осуществляется изгиб стекла и его быстрое охлаждение струями воздуха. Управление процессом осуществляется одним из двух промышленных персональных компьютеров, расположенных с двух сторон возле конвейеров загрузки/разгрузки.

Оборудование предназначено для производства текстильного стекловолокна из стекломассы методом принудительного экструдирования, вытягивания и намотки бесконечных элементарных текстильных стекловолокон (филаментов). В состав оборудования входят: комплектная огнеупорная тигельная печь - 6 шт., система бушингов - 6 шт., фильеры - 6 шт., автоматические мотальные автоматы - 6 шт., система управления (промышленный компьютер), силовые и слаботочные шкафы подключения оборудования с автоматикой - 10 шт., трубопровод подачи сжатого воздуха и воды к тигельным печам, силовые и слаботочные кабели для подключения оборудования. Принцип работы: в электрические тигельные печи подаются стеклянные шарики из "Е"-стекла, где происходит их плавление; затем полученная стекломасса поступает в систему многофильерных бушингов, где происходит экструдирование и вытягивание стекловолокна, а также формирование пучка стекловолокон в конусной канавке нитесборника; полученные стекловолокна наматываются на манжету автоматических мотальных автоматов.

Двухсторонняя печь закалки поперечного и сферического гнутья предназначена для производства из плоской заготовки сырого стекла закаленного стекла заданной формы (гнутого поперечно или гнутого сферически). Основные компоненты: роликовый конвейер загрузки/разгрузки с защитными кожухами и подъемными лапами-2шт.; секция закалки/охлаждения гнутого стекла с механизмом поперечного гнутья; двухсторонняя камера нагрева стекла с инфракрасным сканером и водяным охлаждением подшипников конвекционных вентиляторов; секция закалки/охлаждения гнутого стекла с механизмами сферического гнутья; система нагнетания воздуха в секции закалки/охлаждения; система управления печи. Принцип действия: В зависимости от требуемой формы изгиба стекла сырая заготовка заданной формы вручную или с использованием вакуумной присоски и мостового крана (не входят в состав товара) укладывается на конвейер загрузки/разгрузки для поперечного гнутья или на конвейер загрузки/разгрузки сферического гнутья. Прежде, чем попасть в камеру нагрева стекла, заготовка проходит транзитом через секцию закалки/охлаждения стекла поперечного гнутья (или через секцию закалки/охлаждения сферического гнутья). В камере нагрева поверхность материала разогревается до температуры, близкой к температуре, когда начинается деформация, но без полного размягчения и потери формы. Стекло становится мягким и пластичным. Внутри камеры стекло осциллируется (двигается вперед-назад) для сохранения оптических свойств стекла и исключения локальных перегревов. По окончании нагрева стекло перемещается в секцию закалки/охлаждения сферического гнутья (или в секцию закалки/охлаждения поперечного гнутья), где осуществляется изгиб стекла и его быстрое охлаждение струями воздуха. Управление процессом осуществляется одним из двух промышленных персональных компьютеров, расположенных с обеих сторон печи.

Двухсторонняя печь закалки поперечного и сферического гнутья предназначена для производства из плоской заготовки сырого стекла закаленного стекла заданной формы (гнутого поперечно или гнутого сферически). Основные компоненты: роликовый конвейер загрузки/разгрузки с защитными кожухами и подъемными лапами-2шт.; секция закалки/охлаждения гнутого стекла с механизмом поперечного гнутья; двухсторонняя камера нагрева стекла с инфракрасным сканером и водяным охлаждением подшипников конвекционных вентиляторов; секция закалки/охлаждения гнутого стекла с механизмами сферического гнутья; система нагнетания воздуха в секции закалки/охлаждения; система управления печи. Принцип действия: В зависимости от требуемой формы изгиба стекла сырая заготовка заданной формы вручную или с использованием вакуумной присоски и мостового крана (не входят в состав товара) укладывается на конвейер загрузки/разгрузки для поперечного гнутья или на конвейер загрузки/разгрузки сферического гнутья. Прежде, чем попасть в камеру нагрева стекла, заготовка проходит транзитом через секцию закалки/охлаждения стекла поперечного гнутья (или через секцию закалки/охлаждения сферического гнутья). В камере нагрева поверхность материала разогревается до температуры, близкой к температуре, когда начинается деформация, но без полного размягчения и потери формы. Стекло становится мягким и пластичным. Внутри камеры стекло осциллируется (двигается вперед-назад) для сохранения оптических свойств стекла и исключения локальных перегревов. По окончании нагрева стекло перемещается в секцию закалки/охлаждения сферического гнутья (или в секцию закалки/охлаждения поперечного гнутья), где осуществляется изгиб стекла и его быстрое охлаждение струями воздуха. Управление процессом осуществляется одним из двух промышленных персональных компьютеров, расположенных с обеих сторон печи.

Конвенционная печь закалки стекла с функцией гнутья — это промышленная термическая установка, предназначенная для термической обработки стекла с целью придания ему повышенной прочности (закалка) и/или изменения формы (гнутьё). Печь состоит из нескольких функциональных секций, каждая из которых выполняет строго определённую задачу. Работа системы осуществляется в автоматическом или полуавтоматическом режиме под управлением панели оператора. Принцип работы: 1.Загрузка стекла через входную секцию. Стекло позиционируется и подаётся в нагревательную камеру. 2.Нагрев стекла в печи до температуры размягчения. Используются верхние и нижние нагревательные элементы, воздух циркулирует для равномерности прогрева. 3.Гнутьё (если...

Комплексное технологическое оборудование предназначено для производства стеклотарной продукции, применяемой для консервирования продуктов питания и хранения различных пищевых напитков. Производительность - 160 тонн готовой продукции в сутки. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: выработочная часть системы каналов питателя; система каналов питателя (2 шт.); сервопитатель и питатель (2 шт.); перемешивающее устройство для усреднения температуры стекломассы (4 шт.); стеклоформующая машина модификации (2 шт.); угловой переставитель готовой стеклотары на поперечный конвейер со стеклоформующей машины (2 шт.); поперечный конвейер (2 шт.); толкатель стеклотары поперечного конвейера (2 шт.); устройство горячего напыления монобутилхлорида олова на горячую стеклотару для придания ей требуемых физико-химических свойств (2 шт.); устройство холодного напыления для устранения дефектов на поверхности стеклотары

Оборудование предназначено для производства текстильного стекловолокна из стекломассы методом принудительного экструдирования, вытягивания и намотки бесконечных элементарных текстильных стекловолокон (филаментов). В состав оборудования входят: комплектная огнеупорная тигельная печь - 6 шт., система бушингов - 6 шт., фильеры - 6 шт., автоматические мотальные автоматы - 6 шт., система управления (промышленный компьютер), силовые и слаботочные шкафы подключения оборудования с автоматикой - 10 шт., трубопровод подачи сжатого воздуха и воды к тигельным печам, силовые и слаботочные кабели для подключения оборудования. Принцип работы: в электрические тигельные печи подаются стеклянные шарики из "Е"-стекла, где происходит их плавление; затем полученная стекломасса поступает в систему многофильерных бушингов, где происходит экструдирование и вытягивание стекловолокна, а также формирование пучка стекловолокон в конусной канавке нитесборника; полученные стекловолокна наматываются на манжету автоматических мотальных автоматов.

Линия предназначена для производства стеклянных флаконов, применяемых в фармацевтической промышленности. Поставляется в несобранном виде. Основные компоненты: автомат загрузки (2 шт.), формировочная машина (2 шт.), линия контроля и транспортировки, электрическая печь, упаковочная машина. Принцип работы: автомат загрузки выгружает в формировочную машину стеклянные трубки, где при помощи нагрева (область нагрева ограничена областью формирования) придается пластичность определенным участкам трубки, которые специальным инструментом формируются в горлышко и донышко флакона. Затем флаконы с двух машин одновременно охлаждаются и перемещаются на линию контроля размера, толщины и вогнутости. Остаточное напряжение в стекле снимается при помощи нагрева в электрической печи, далее операции распределения и упаковки завершают технологический этап производства флаконов.

Установка предназначена для производства из плоской заготовки сырого стекла закаленного стекла заданной формы (гнутого поперечно или гнутого сферически). Основные компоненты: роликовый конвейер загрузки/разгрузки с защитными кожухами (2шт.); секция закалки/охлаждения гнутого стекла с механизмом поперечного гнутья; двухсторонняя камера нагрева стекла с инфракрасным сканером и водяным охлаждением подшипников конвекционных вентиляторов; секция закалки/охлаждения гнутого стекла с механизмами сферического гнутья; система нагнетания воздуха в секции закалки/охлаждения; система управления. Принцип действия: В зависимости от требуемой формы изгиба стекла сырая заготовка заданной формы вручную или с использованием вакуумной присоски и мостового крана (не входят в состав товара) укладывается на конвейер загрузки/разгрузки для поперечного гнутья или на конвейер загрузки/разгрузки сферического гнутья. Прежде, чем попасть в камеру нагрева стекла, заготовка проходит транзитом через секцию закалки/охлаждения стекла поперечного гнутья (или через секцию закалки/охлаждения сферического гнутья). В камере нагрева поверхность материала разогревается до температуры, близкой к температуре, когда начинается деформация, но без полного размягчения и потери формы. Стекло становится мягким и пластичным. Внутри камеры стекло осциллируется (двигается вперед-назад) для сохранения оптических свойств стекла и исключения локальных перегревов. По окончании нагрева стекло перемещается в секцию закалки/охлаждения сферического гнутья (или в секцию закалки/охлаждения поперечного гнутья), где осуществляется изгиб стекла и его быстрое охлаждение струями воздуха. Управление процессом осуществляется одним из двух промышленных персональных компьютеров, расположенных с двух сторон возле конвейеров загрузки/разгрузки.