Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8477100009»

Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат) предназначена для производства крупногабаритных изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением (автомобильные комплектующие, комплектующие для бытовой техники, строительно-складские изделия, крупногабаритные хозяйственно-бытовые изделия). Основные технические характеристики: усилие смыкания 55000 кН, теоретический объем впрыска 60168 см3, давление впрыска 141 МРа (максимальное 156 МРа). В состав оборудования входят следующие основные узлы и компоненты: станина машины на рабочей платформе (настиле); узел загрузки (загрузочный бункер с весовой системой для подачи порций полимера и вакуумной системой загрузки); узел смыкания (статичные и подвижные плиты с рельсами перемещения, колонны смыкания с гидроцилиндрами и рычажные механизмы запирания, система выталкивания (гидравлический цилиндр выталкивателя и направляющие)); узел пластификации и впрыска (рама с установленными на ней вращающимся нагреваемым цилиндром шнека, «червячным прессом», шнеком и гидроцилиндром впрыска, гидравлическим запираемым соплом, гидродвигателем, теплоизоляционным кожухом цилиндра всех зон нагрева, салазками перемещения гидроцилиндра); узел гидравлики с гидравлическими шлангами (поставляется без масла); узел охлаждения с водяными шлангами и узел управления (панель и шкаф управления); пакет безопасности (настилы безопасности в зоне формы и узла выталкивателя, защитные дверцы, защитные панели, ограждения, главный выключатель и типовая табличка машины, клавиша аварийной остановки). Машина поставляется в комплекте с монтажными материалами в количестве, необходимом для сборки и пуско-наладки. Принцип работы: гранулированный полимер загружается в цилиндр пластификатора через загрузочный бункер прямой вакуумной загрузкой; затем сырье в цилиндре разогревается ленточными нагревателями и подается в узел впрыскивания, где происходит впрыскивание под давлением расплавленного термопласта в пресс-форму (в комплект поставки не входит),, которая к этому моменту уже сомкнута; далее производится охлаждение формы, после чего пресс-форма размыкается и готовые отливки выталкиваются из формы.

товар представляет собой оборудование, предназначенное для производства ПЭТ преформ из полимера путем инжекционного литья. Система состоит из следующих узлов: инжекционно-литьевая машина (блок зажима, блок впрыска и блок управления, включающего шкаф управления электроснабжением и пульт управления, также машина снабжается соответствующим роботом для съема готовых изделий из пресс-формы); сушилка для пластиковых гранул; бункер для пластиковых гранул; загрузчик бункера; осушитель пресс-форм (климат контроль); ленточный конвейер серии ТВ. конвейерная лента т-образной формы, которая позволяет переносить (транспортировать) пластиковые изделия (преформы), выходящие из инжекционно-литьевой машины непосредственно в упаковочн...

товар представляет собой ротационную инжекционную машину, предназначенную для производства одноцветных подошв для обуви. Технологический процесс: загрузка материала-термопластичный материал загружается в инжекционную систему; нагрев и пластикация-материал разогревается до нужной температуры; формовка подошв-расплавленный материал подается в пресс-форму; охлаждение и затвердевание-материал принимает заданную форму; извлечение изделия-готовые подошвы автоматически извлекаются из форм. Технические характеристики: диаметр инжекционной спирали-60мм; объем впрыска-600-1100см3/впрыск; мощность нагрева-10кВт; скорость вращения спирали-0-200об/мин; сила зажима-120кг. Поставляется в разобранном виде.

Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат) предназначена для производства крупногабаритных изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением (автомобильные комплектующие, комплектующие для бытовой техники, строительно-складские изделия, крупногабаритные хозяйственно-бытовые изделия). Основные технические характеристики: усилие смыкания 55000 кН, теоретический объем впрыска 60168 см3, давление впрыска 141 МРа (максимальное 156 МРа). В состав оборудования входят следующие основные узлы и компоненты: станина машины на рабочей платформе (настиле); узел загрузки (загрузочный бункер с весовой системой для подачи порций полимера и вакуумной системой загрузки); узел смыкания (статичные и подвижные плиты с рельсами перемещения, колонны смыкания с гидроцилиндрами и рычажные механизмы запирания, система выталкивания (гидравлический цилиндр выталкивателя и направляющие)); узел пластификации и впрыска (рама с установленными на ней вращающимся нагреваемым цилиндром шнека, «червячным прессом», шнеком и гидроцилиндром впрыска, гидравлическим запираемым соплом, гидродвигателем, теплоизоляционным кожухом цилиндра всех зон нагрева, салазками перемещения гидроцилиндра); узел гидравлики с гидравлическими шлангами (поставляется без масла); узел охлаждения с водяными шлангами и узел управления (панель и шкаф управления); пакет безопасности (настилы безопасности в зоне формы и узла выталкивателя, защитные дверцы, защитные панели, ограждения, главный выключатель и типовая табличка машины, клавиша аварийной остановки). Машина поставляется в комплекте с монтажными материалами в количестве, необходимом для сборки и пуско-наладки. Принцип работы: гранулированный полимер загружается в цилиндр пластификатора через загрузочный бункер прямой вакуумной загрузкой; затем сырье в цилиндре разогревается ленточными нагревателями и подается в узел впрыскивания, где происходит впрыскивание под давлением расплавленного термопласта в пресс-форму (в комплект поставки не входит),, которая к этому моменту уже сомкнута; далее производится охлаждение формы, после чего пресс-форма размыкается и готовые отливки выталкиваются из формы.