Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8477300000»

Линия предназначена для производства пластмассовой тары (емкости, бочки и др.) методом экструзионного выдува из пластмассового гранулята. Линия состоит из следующих основных компонентов: автозагрузчик сырья; машина экструзионно-выдувного формования, в состав которой входят экструдер, пресс-форма, манипулятор "робот-рука"; воздушный компрессор с воздухосборником; водоохладитель (чиллер) с водонапорным резервуаром. Принцип работы: гранулированное сырье с помощью автозагрузчика из биг-бегов подается в машину экструзионно-выдувного формования, где оно расплавляется и направляется в накопительную головку экструдера для формирования полой заготовки, которая направляется в пресс-формы, после чего пресс-формы смыкаются. С помощью воздушного компрессора внутрь заготовки подается сжатый воздух, после чего изделие принимает необходимую форму. Далее происходит охлаждение изделия за счет циркуляции воды от чиллера с водонапорным резервуаром к машине экструзионно-выдувного формования. Готовый продукт извлекается из пресс-формы с помощью манипулятора, после чего вручную снимается оператором. Технические характеристики: вес 35 тонн, мощность 246 кВт, объем готовой продукции 227 и 250 литров.

Выдувная машина модели "..." предназначена для вытягивания и выдувания из ПЭТ-преформ бутылок объемом 5 и 10 литров. Принцип работы: опрокидыватель преформ сваливает накопленные заготовки валом в бункер, откуда преформы загружаются подъёмником в сортирующее устройство и направляются по очереди в сторону загрузочной группы для загрузки в несущие устройства для преформ; далее преформы направляются в зону нагрева, после чего заготовки поступают в пресс-форму для вытяжки и выдувания с помощью сжатого воздуха (8-38 Бар) в целях придания бутылке требуемой формы; пресс-формы охлаждаются с помощью охладителя через водяное соединение; после обработки в пресс-форме готовые бутылки поступают на разгрузочный ленточный конвейер. Состав оборудования: комплектная выдувная машина модели "...", выдувные формы (на 2 гнезда) для производства ПЭТ-бутылок 5 и 10 л - 2 шт., подъемник для преформ с бункером, сортирующим устройством и подачи, опрокидыватель преформ, охладитель, техническая документация на оборудование. Оборудование поставляется в частично разобранном виде для удобства транспортировки.

Оборудование, предназначенное для производства ПЭТ-бутылок различных форм и объемов из преформ (пластиковых заготовок) посредством вытягивания и выдувания с помощью сжатого воздуха высокого давления (38 бар), производительностью 22 000 бутылок в час для бутылок объемом 1,2-1,35 л., 24 000 бутылок в час для бутылок емкостью 0,5 л. Состоит из следующих основных функциональных блоков: узел подачи заготовок, включающий станцию разгрузки коробок с заготовками, оснащенную опрокидывателем заготовок, загрузочным бункером, наклонным конвейером, промежуточный транспортировочный конвейер подачи заготовок в сортировщик заготовок; нагревательный блок, представляющий собой туннель (печь) для нагрева заготовок; ротационная выдувная установка, имеющая выдувные станции с установленными на них растягивающими стержнями и 12 выдувными формами; компрессорный водяной охладитель для охлаждения и подачи воды в системе охлаждения выдувных станций, предназначенный для поддержания постоянной температуры выдувных форм; система рекуперации воздуха, предназначенная для сбора воздуха из ПЭТ-бутылок после фазы выдува для его повторного использования; электрическая аппаратура управления и распределения. Принцип работы: преформы с помощью опрокидывателя через загрузочный бункер для заготовок по наклонному конвейеру перемещаются к промежуточному конвейеру, который выгружает преформы в сортировщик, обеспечивающий их подачу к нагревательному туннелю (печи) для нагрева и подготовки к операции вытягивания и выдувания с помощью сжатого воздуха высого давления; затем вращающееся звездообразное колесо ротационной выдувной установки с захватами извлекает нагретые преформы из печи и перемещает их в выдувные формы выдувных станций, где заготовки операциями вытягивания и выдувания принимают форму и объем бутылки, соответствующей выдувной форме; готовые бутылки, предназначенные для последующего наполнения различными негазированными или газированными напитками (пивом, соками, водой и другими), извлекаются из ввыдувной формы с помощью захватов на выпускном звездочном колесе и перемещаются на воздушный транспортер (в комплект поставки не входит). Товар поставляется в частично разобранном виде.

Система для разработки баллона катетера, представляет собой настольную установку, предназначенную для обработки методом выдувного формования трубки из термоэластомера, используемой при изготовлении коронарных стентов. На обрабатываемую трубку из термоэластомера предварительно «одевают» трубку из политетрафторэтилена (ПТФЭ), которая выступает в качестве выдувной формы. Обрабатываемая трубка из термоэластомера нагревается струей горячего воздуха, подача которого осуществляется через сопло (термофорсунку). Трубка из термоэластомера под воздействием нагретого воздуха начинает плавиться. В размягченную трубку через порт подачи подается сжатый воздух под определенным давлением, в результате чего трубка постепенно расширяется и раздувается до внутреннего размера наружной ПТФЭ трубки (выдувной формы). Охлаждение сформованной пластиковой трубки осуществляется до температуры окружающей среды, путем поднесения обрабатываемого материала под кончик шланга подачи сжатого воздуха. Контроль температуры нагревательного сопла в установке контролируется с помощью температурного контроллера, скорость потока нагретого воздуха с помощью нагревательного расходомера, скорость потока охлаждающего воздуха с помощью охлаждающего регулятора, которые расположены на лицевой стороне основного блока управления. Нагрев воздуха осуществляется с помощью нагревательного элемента, который под действием напряжения начинает нагреваться и передавать тепло соприкасающемуся нагревательному соплу. Сжатый воздух, проходя через нагревательное сопло нагревается, и на выходе из сопла образуется воздушная струя требуемой температуры. Между электрической и пневматической системой предусмотрены защитные блокировки, предотвращающие перегорание нагревателя при случайной потере давления воздуха. Установка состоит из следующих основных компонентов: корпус, выносной блок нагрева, температурный контроллер, нагревательное сопло (термофорсунка), регулятор давления, расходомер нагревательный, регулятор охлаждающий, клавиша включения охлаждения, манометр давления, манометр вакуума, клавиша включения, клавиша включения нагревательного сопла, тумблер, порт подачи сжатого воздуха, шланг подачи сжатого воздуха, кабель питания для подключения оборудования к электросети. Перед началом работы необходимо установить систему на прочную и ровную поверхность, подключить корпус выносного обогревателя к основному блоку управления, шнур питания к основному блоку управления, подсоединить шланг подачи воздуха к системе, а затем к чистому, сухому и отфильтрованному источнику сжатого воздуха. Для работы на прибор необходимо предварительно установить нужное сопло (термофорсунку), клавишу включения нагревательного сопла перевести в положение включено, включить питание и направить горячую струю воздуха на обрабатываемый объект (пластиковые трубки баллонных катетеров). Технические характеристики: диапазон температур 93,3-398,8 0С; максимально потребляемая мощность 500 Вт; поток воздуха 5-50 куб. футов в час; подключение сжатого воздуха 7 бар; электрические параметры: 220В, 50Гц, сила тока 2 А; размеры зоны обработки трубок: длина 7 мм, диаметр 3,5мм; габаритные размеры 310х240х170мм, вес 3,2 кг.

Оборудование, предназначенное для производства бутылок различных форм и объемов из ПЭТ (полиэтилентерефталата) заготовок (преформ) посредством вытягивания и выдувания с помощью сжатого воздуха высокого давления (35 бар), производительностью 22 000 бутылок в час для бутылок объемом 1,0 л, 1,2 л, 1,25 л, 1,3 л, 28 000 бутылок в час для бутылок емкостью 0,47 л. Состоит из следующих основных функциональных блоков и компонентов: узел загрузки преформ, включающий опрокидыватель заготовок, загрузочный бункер, наклонный и промежуточный конвейер подачи заготовок в сортировщик заготовок; блок нагрева преформ, представляющий собой туннельную печь, оснащенную инфракрасными лампами для нагрева заготовок и ведущей цепью; ротационная выдувная установка, включающая станции раздува с 14 выдувными формами, вытяжными стержнями и подводами охлаждающей жидкости, воздушный фильтр высокого давления на входе, группу воздушных клапанов для управления и подачи воздуха под высоким давлением, систему отбраковки заготовок, систему отбраковки бутылок, механизм защиты от неожиданных замятий, ограждение и двери из металлического профиля и специального стекла; компрессорный водяной охладитель для охлаждения и подачи воды в системе охлаждения выдувных станций, предназначенный для поддержания постоянной температуры выдувных форм; система рекуперации воздуха высокого давления, предназначенная для его повторного использования при предварительном выдувании и работе оборудования; автоматическая система смазки; компрессорный водяной охладитель; рама воздушного транспортёра из нержавеющей стали на выходе; трубная обвязка для подсоединения воздуха и воды; регулирующая и контролирующая арматура (воздушные клапаны, реле, манометры, датчики, выключатели); шесть комплектов форматных деталей (сменные пресс-формы) для выдува 6-ти форматов (типов) бутылок; главный распределительный электрошкаф на основе управляемого программированного логистического контроллера (ПЛК), включающий панель управления HMI. Принцип работы: преформы с помощью опрокидывателя через загрузочный бункер для заготовок по наклонному конвейеру перемещаются к промежуточному конвейеру, который выгружает преформы в сортировщик, обеспечивающий их подачу к нагревательному туннелю (печи) для нагрева и подготовки к операции вытягивания и выдувания с помощью сжатого воздуха высокого давления; затем вращающееся звездообразное колесо ротационной выдувной установки с захватами извлекает нагретые преформы из печи и перемещает их в выдувные формы выдувных станций, где заготовки в результате процесса выдувания принимают форму и объем бутылки, соответствующей выдувной форме; готовые бутылки, предназначенные для последующего наполнения различными негазированными или газированными напитками (пивом, соками, водой и другими), извлекаются из выдувной формы с помощью захватов на выпускном звездочном колесе и перемещаются в выходной контейнер. Все компоненты товара поставляются единовременно в частично разобранном виде.

Машина используется для обработки методом выдувного формования трубок из термоэластопласта (полиэфирблокамид) и предназначена для изготовления баллонов катетеров для ангиопластики и систем доставки стентов. Машина состоит из следующих основных компонентов: корпус, механизм зажима трубки левый – 4 шт., механизм зажима трубки правый – 4 шт., цилиндрический зажим трубки для соединения трубки с магистралью сжатого воздуха – 4 шт., световой барьер безопасности – 4 шт., нагревательный блок с нагревательными элементами – 4 шт., фиксатор формовочной матрицы правый – 4 шт., фиксатор формовочной матрицы левый – 4 шт., формовочная матрица – 4 шт., левая выдвижная ось, правая выдвижная ось, электродвигатели привода корпуса машины – 2 шт., телескопические ножки – 2 шт., охладитель, шланги подачи/отвода охлаждающей воды, трубки высокого давления подачи воздуха, кнопки управления, ПЛК, интегрированные в корпус оборудования вычислительная машина и монитор. Принцип работы: оператор активирует машину и выбирает рецепт с заранее запрограммированными параметрами. Далее оператор продевает обрабатываемые пластиковые трубки (до 4 шт.) через формовочные матрицы, установленные в нагревательных блоках. При этом левые концы трубок герметично зажимаются левыми зажимами, а правые концы трубок проходят через правые зажимы и устанавливаются в зажимы для соединения трубок с магистралью сжатого воздуха. Далее нагревательные элементы разогревают формовочные матрицы до рабочей температуры согласно рецепту, а в трубки от внешнего источника подаётся сжатый воздух под заданным давлением. В результате трубка нагревается и раздувается по форме, заданной формовочной матрицей. Затем матрицы с готовыми изделиями охлаждаются водой, подаваемой из охладителя. Далее изделия вручную снимаются оператором, и машина готова к новому циклу производства. Основные технические параметры: напряжение 230 В переменного тока, частота 50 Гц, сила тока 10 А, мощность 3000 Вт, производительность до 600 баллонов за смену, возмоожность одновременно обрабатывать до 4 баллонов за один цикл, температура нагрева блоков: 20-250 °С, продолжительность одного цикла обработки 2-3 мин, давление внешней сети подачи сжатого воздуха для раздутия баллона (рабочее давление) до 50 бар, температура охлаждения 10-25 °С, масса 400 кг, размеры (ДхШхВ): 1550х990х1640 мм. Машина поставляется в частично разобранном виде в деревянном ящике.

Экструзионно-выдувная машина представляет собой машину, которая предназначена для производства пластмассовых полых изделий (канистры, бутылки, бочки и др.) методом экструзионного выдува из пластмассового гранулята. Для получения изделия технологический процесс предусматривает основные этапы: загрузка материала, расплав сырья, выдавливание расплавленного материала в формообразующую фильеру, смыкание пресс-формы, создание заготовок, подача заготовок в раздвижные пресс-формы, раздувание заготовок сжатым воздухом под давлением, остывание и выемка готовых емкостей. Основные части машины: узел смыкания/раздува, аккумуляторная голова, экструдер, площадка экструдера, устройство для съема изделий, шкаф управления, холодильная машина, защитное ограждение.

Линия по производству и формовке пластиковых изделий из ПП гранул JCQD65 используется для производства различных однослойных, двухслойных (двухслойных) полых изделий с видимым уровнем жидкости, таких как бутылки, кастрюли, банки, бочки и небольшие детали специальной формы, в производстве используется полипропилен, полиэтилен высокого или низкого давления, или их смесь и прочие полимеры. Выпуск продукции происходит в два этапа. Сначала создается заготовка, затем изделия выдуваются в специальной форме. Расплавленный пластик, пластифицированный экструдером, образует заготовку через головку экструдера, и заготовка поступает в форму для выдувного формования (раздувание заготовок происходит сжатым воздухом под высоким давл...

Машина по выдуву 2 литровой пластиковой упаковки Athlon (Athlon blow molding machine for 2 liters), модель SL2-L5X1-1A (85), торговая марка Leshan, модификация – экструзионно-выдувной станок. Материал переработки: полипропилен (ПЭ), полиэтилен (ПП), размеры (Д*Ш*В) 4540мм*3632мм*4125мм, сеть 380 В, 50 Гц, вес 10 500 кг, тип экструзионно-выдувная машина, мощность смыкания 165 kN, диаметр шнека 85 мм, объем переработки 130 кг/ч, потребление 86.3 кВт. В состав машины входит. 1) Машина выдува с сервогидравлической двухкареточной установкой. Оборудована автоматической срезкой облоя с горловины и со дна бутылки. 1шт. 2) Электрический блок подъема выдувных матриц, встраиваемый в корпус выдувной установки. 1шт. 3) Выдувные м...

товар представляет собой полностью автоматизированную производственную линию для производства ПЭТ бутылок, марка Taizhou H-01, модель Н-01, предназначенную для изготовления пластиковых бутылок различной емкости из полиэтилентерефталата (ПЭТ) методом выдувного литья. Линия включает в себя все этапы для подготовки сырья, формовки, выдувания, охлаждения и упаковки готовой продукции. Линия состоит из следующих основных узлов, предназначенных для совместного выполнения четко определенной функции – изготовление ПЭТ бутылок: сушилка высокого давления; конвейера; инжектор питания и подачи; автоматический загрузочный механизм; робот для формовки бутылок; компрессор высокого давления; сушилка высокого давления; чиллер охлажден...

Линия для производства ПЭТ бутылок марки Taizhou H-01, модели Н-01, артикула THIECLh01 представляет собой полностью автоматизированный производственный комплекс, предназначенный для изготовления пластиковых бутылок различной емкости из полиэтилентерефталата (ПЭТ). Система включает все необходимые этапы для подготовки сырья, формовки, выдувания, охлаждения и упаковки готовой продукции. Основные комплектующие: Инжектор подачи; робот для формовки бутылок; компрессор высокого давления для выдувания 3.2М3/3.0МРа; Сушилка высокого давления 3.8М3/3.0МРа; Чиллер охлаждения; Конвейеры 3М+2М+5М; Отливочная форма 75 мм; Производственная отливочная форма 75 мм 60г; Защитный кожух отливочной формы 75 мм 8г; Упаковочная машина для...

Полуавтомат выдува ПЭТ бутылок, модель: 5L-2 включает в себя полуавтоматическую 2-камерную машину выдува ПЭТ бутылок, печь нагрева ПЭТ преформ, компрессор высокого давления с воздушным накопителем, осушитель, чиллер, стальные двухкамерные пресс-формы объемом 3000 и 5000 мл. Процесс работы полуавтомата выдува делится на четыре этапа: нагрев преформ; помещение в пресс-формы (матрицы); выдув бутылок; охлаждение. Технологический процесс: Оператор вручную подает преформы в термошкаф, где они перемещаются по конвейерной ленте через несколько зон нагрева и подвергаются равномерному нагреву до 120-130°С; После выхода разогретых преформ из термошкафа оператор вручную помещает их в две пресс- формы (матрицы) и двумя руками наж...

Экструзионно-выдувная машина представляет собой машину, которая предназначена для производства пластмассовых полых изделий (канистры, бутылки, бочки и др.) методом экструзионного выдува из пластмассового гранулята. Для получения изделия технологический процесс предусматривает основные этапы: загрузка материала, расплав сырья, выдавливание расплавленного материала в формообразующую фильеру, смыкание пресс-формы, создание заготовок, подача заготовок в раздвижные пресс-формы, раздувание заготовок сжатым воздухом под давлением, остывание и выемка готовых емкостей. Основные части машины: узел смыкания/раздува, аккумуляторная голова, экструдер, площадка экструдера, устройство для съема изделий, шкаф управления, холодильная машина, защитное ограждение.

Машина используется для обработки методом выдувного формования трубок из термоэластопласта (полиэфирблокамид) и предназначена для изготовления баллонов катетеров для ангиопластики и систем доставки стентов. Машина состоит из следующих основных компонентов: корпус, механизм зажима трубки левый – 4 шт., механизм зажима трубки правый – 4 шт., цилиндрический зажим трубки для соединения трубки с магистралью сжатого воздуха – 4 шт., световой барьер безопасности – 4 шт., нагревательный блок с нагревательными элементами – 4 шт., фиксатор формовочной матрицы правый – 4 шт., фиксатор формовочной матрицы левый – 4 шт., формовочная матрица – 4 шт., левая выдвижная ось, правая выдвижная ось, электродвигатели привода корпуса машины – 2 шт., телескопические ножки – 2 шт., охладитель, шланги подачи/отвода охлаждающей воды, трубки высокого давления подачи воздуха, кнопки управления, ПЛК, интегрированные в корпус оборудования вычислительная машина и монитор. Принцип работы: оператор активирует машину и выбирает рецепт с заранее запрограммированными параметрами. Далее оператор продевает обрабатываемые пластиковые трубки (до 4 шт.) через формовочные матрицы, установленные в нагревательных блоках. При этом левые концы трубок герметично зажимаются левыми зажимами, а правые концы трубок проходят через правые зажимы и устанавливаются в зажимы для соединения трубок с магистралью сжатого воздуха. Далее нагревательные элементы разогревают формовочные матрицы до рабочей температуры согласно рецепту, а в трубки от внешнего источника подаётся сжатый воздух под заданным давлением. В результате трубка нагревается и раздувается по форме, заданной формовочной матрицей. Затем матрицы с готовыми изделиями охлаждаются водой, подаваемой из охладителя. Далее изделия вручную снимаются оператором, и машина готова к новому циклу производства. Основные технические параметры: напряжение 230 В переменного тока, частота 50 Гц, сила тока 10 А, мощность 3000 Вт, производительность до 600 баллонов за смену, возмоожность одновременно обрабатывать до 4 баллонов за один цикл, температура нагрева блоков: 20-250 °С, продолжительность одного цикла обработки 2-3 мин, давление внешней сети подачи сжатого воздуха для раздутия баллона (рабочее давление) до 50 бар, температура охлаждения 10-25 °С, масса 400 кг, размеры (ДхШхВ): 1550х990х1640 мм. Машина поставляется в частично разобранном виде в деревянном ящике.

Автоматическая экструзионно-выдувная линия для производства канистр DM.BL 80 с двумя 5 литровыми и двумя 10 литровыми комплектами пресс форм состоит из компонентов: машина экструзионно-выдувного формования, в состав которой входят узел экструзии (двигатель/редуктор, шнековая пара, нагревательные ТЭН-ы, вентиляторы охлаждения), узел экструзионной головки и Со-экструзии (для нанесения мерной полосы на канистры), узел автоматического удаления облоя и узел с системой пост охлаждения канистр, узел обрезки и склейки рукава, узел смыкания станций и пресс-форм, Узел выдува, узел гидравлики и пневматики, электрошкаф, панель оператора, конвейер для транспортировки облоя и канистр, манипуляторы (механические захваты) для вынима...

Экструзионно-выдувное оборудование предназначено для производства пластмассовых полых изделий методом экструзионно-выдувного формирования из полимерных материалов. В состав оборудования входят: выдувная машина ВВМ FD20E, пресс-форма для осуществления технологического цикла, система радиальной оптимизации толщины стенки изделия для 20л канистры, устройство проверки герметичности, система загрузки сырья в комплекте с вакуум загрузчиками. Все узлы и механизмы, входящие в состав выдувной машины, предназначены для состыковки друг с другом для образования единого целого, монтируются на общее основание. Принцип работы оборудования заключается в подаче исходного материала вакуум загрузчиками в экструдер, где происходит плавление гранул и гомогенизация расплава. Затем происходит выдавливание трубчатой заготовки, смыкание формы и формирование в ней готового изделия. После его охлаждения происходит раскрытие формы, извлечение изделия и проверка его герметичности. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Автоматическая линия для производства полиэтиленовых бочек объемом от 25 до 127 литров экструзионно-выдувным методом. В состав линии входят: смеситель сырья, пропорциональный смеситель отходов, автоматический загрузчик сырья, выдувная машина с двумя сменными матрицами, форма для литья выдуванием (прессформа) бочки 127 литров и дробилка полимерных отходов. Процесс экструзии, а также выдувание готового изделия осуществляется с помощью выдувной машины, которая состоит из следующих частей: станины с устройством смыкания-размыкания плит с установленной формой для литья выдуванием бочки 127 литров; экструзионной головки с установленной матрицей; платформы экструдера с электродвигателем, редуктора, загрузочного бункера и сменной матрицы с дорном. Также на станине находятся системы пневмопривода и гидропривода, электрический шкаф управления с сенсорным экраном. Технологический процесс. Сырье с красителем вручную засыпается в смеситель. Затем с помощью одношнекового экструдера в виде расплава масса выдавливается в экструзионную головку. После смыкания формы через устройство нижнего раздува в трубчатую заготовку подается воздух и в форме происходит формование и охлаждение изделия.

Выдувная машина модели "..." предназначена для вытягивания и выдувания из ПЭТ-преформ бутылок объемом 5 и 10 литров. Принцип работы: опрокидыватель преформ сваливает накопленные заготовки валом в бункер, откуда преформы загружаются подъёмником в сортирующее устройство и направляются по очереди в сторону загрузочной группы для загрузки в несущие устройства для преформ; далее преформы направляются в зону нагрева, после чего заготовки поступают в пресс-форму для вытяжки и выдувания с помощью сжатого воздуха (8-38 Бар) в целях придания бутылке требуемой формы; пресс-формы охлаждаются с помощью охладителя через водяное соединение; после обработки в пресс-форме готовые бутылки поступают на разгрузочный ленточный конвейер. Состав оборудования: комплектная выдувная машина модели "...", выдувные формы (на 2 гнезда) для производства ПЭТ-бутылок 5 и 10 л - 2 шт., подъемник для преформ с бункером, сортирующим устройством и подачи, опрокидыватель преформ, охладитель, техническая документация на оборудование. Оборудование поставляется в частично разобранном виде для удобства транспортировки.

Машина для выдува полипропиленовой пленки SJ-F55/600 - испоьзуется для выдува полиэтилена высокого и низкого давления, который широко используется для производства ламинированной пленки, пленки для сельского хозяйства, упаковки для текстиля и одежды, а также других упаковочных материалов. Состоит из: экструдера, машины-работника, электрического устройтсва, воздушного компрессора, воздушного тороида, устройства для сушки и устройства для сбора. Основные технические характеристики: уменьшенный диаметр выдува пленки – 200-600мм, односторонняя толщина пленки – 0,0-0,06 мм, диаметр винта – 55мм, L/D винта – 28:1, мощность тягового двигателя – 1,5 кВт, мощность главного двигателя – 15 кВт, длина тяглового ролика - 650 мм,...

Полностью автоматическая машина выдува предназначен для выдува бутылок самых различных форм и объёмов. Широко применяются при производстве минеральных вод, масел, бытовой химии, косметики и др. Данная машина так же позволяет изготавливать бутылки с широким горлышком. Состав машины: Полная автоматическая машина выдува ПЭТ бутылки 2 полости 5 л. с автоматическим податчиком преформ - RМ-5000II 1200-1500bрh @5L; Выдувная форма - 2 полости - 5 Liter; Воздушный компрессор высокого давления – 3.6 m3/3.0Mpa; Воздушный бак высокого давления – 1.0 m3/3.0Mpa; Воздушный фильтр высокого давления – 3.0 m3/3.0Mpa; Воздушный компрессор низкого давления – 2.0 m3/1.2Mpa; Воздушный бак низкого давления – 0.6 m3/1.0Mpa; Осушитель воздух...

Экструзионно-выдувная машина по производству изделий из пластика или пластмассы, модель HTS-12L/1-L, марка TONGDA MACHINERY, изготовитель: SUZHOU TONGDA MACHINERY CO., LTD состоит из системы пластификации, подъема головки пресс-формы, узла перемещения и зажима каретки, гидравлической системы, системы водяного охлаждения, головки пресс-формы, узла выдува, узла резки заготовки, пневматической системы, автоматического смазочного устройства, узла подачи бутылок, электрической системы управления. В качестве сырья используется различные термопластичные полимеры — полиэтилен низкого и высокого давления, полипропилен, поликарбонат, полихлорвинил (ПНД, ПВД, ПВХ). Технология основана на продавливании расплавленного материала ч...

Полуавтомат выдува ПЭТ бутылок, модель: 3L-2 включает в себя полуавтоматическую 2-камерную машину выдува ПЭТ бутылок, печь нагрева ПЭТ преформ, компрессор высокого давления с воздушным накопителем, осушитель, чиллер, стальные двухкамерные пресс-формы объемом до 3000 мл. Процесс работы полуавтомата выдува делится на четыре этапа: нагрев преформ; помещение в пресс-формы (матрицы); выдув бутылок; охлаждение. Технологический процесс: Оператор вручную подает преформы в термошкаф, где они перемещаются по конвейерной ленте через несколько зон нагрева и подвергаются равномерному нагреву до 120-130°С; После выхода разогретых преформ из термошкафа оператор вручную помещает их в две пресс- формы (матрицы) и двумя руками нажимае...

Система для разработки баллона катетера, представляет собой настольную установку, предназначенную для обработки методом выдувного формования трубки из термоэластомера, используемой при изготовлении коронарных стентов. На обрабатываемую трубку из термоэластомера предварительно «одевают» трубку из политетрафторэтилена (ПТФЭ), которая выступает в качестве выдувной формы. Обрабатываемая трубка из термоэластомера нагревается струей горячего воздуха, подача которого осуществляется через сопло (термофорсунку). Трубка из термоэластомера под воздействием нагретого воздуха начинает плавиться. В размягченную трубку через порт подачи подается сжатый воздух под определенным давлением, в результате чего трубка постепенно расширяется и раздувается до внутреннего размера наружной ПТФЭ трубки (выдувной формы). Охлаждение сформованной пластиковой трубки осуществляется до температуры окружающей среды, путем поднесения обрабатываемого материала под кончик шланга подачи сжатого воздуха. Контроль температуры нагревательного сопла в установке контролируется с помощью температурного контроллера, скорость потока нагретого воздуха с помощью нагревательного расходомера, скорость потока охлаждающего воздуха с помощью охлаждающего регулятора, которые расположены на лицевой стороне основного блока управления. Нагрев воздуха осуществляется с помощью нагревательного элемента, который под действием напряжения начинает нагреваться и передавать тепло соприкасающемуся нагревательному соплу. Сжатый воздух, проходя через нагревательное сопло нагревается, и на выходе из сопла образуется воздушная струя требуемой температуры. Между электрической и пневматической системой предусмотрены защитные блокировки, предотвращающие перегорание нагревателя при случайной потере давления воздуха. Установка состоит из следующих основных компонентов: корпус, выносной блок нагрева, температурный контроллер, нагревательное сопло (термофорсунка), регулятор давления, расходомер нагревательный, регулятор охлаждающий, клавиша включения охлаждения, манометр давления, манометр вакуума, клавиша включения, клавиша включения нагревательного сопла, тумблер, порт подачи сжатого воздуха, шланг подачи сжатого воздуха, кабель питания для подключения оборудования к электросети. Перед началом работы необходимо установить систему на прочную и ровную поверхность, подключить корпус выносного обогревателя к основному блоку управления, шнур питания к основному блоку управления, подсоединить шланг подачи воздуха к системе, а затем к чистому, сухому и отфильтрованному источнику сжатого воздуха. Для работы на прибор необходимо предварительно установить нужное сопло (термофорсунку), клавишу включения нагревательного сопла перевести в положение включено, включить питание и направить горячую струю воздуха на обрабатываемый объект (пластиковые трубки баллонных катетеров). Технические характеристики: диапазон температур 93,3-398,8 0С; максимально потребляемая мощность 500 Вт; поток воздуха 5-50 куб. футов в час; подключение сжатого воздуха 7 бар; электрические параметры: 220В, 50Гц, сила тока 2 А; размеры зоны обработки трубок: длина 7 мм, диаметр 3,5мм; габаритные размеры 310х240х170мм, вес 3,2 кг.

Машина для выдувного формования «BAIXING» - полностью автоматическая машина серии ВХ-5000А-2, способная изготавливать бутылки с различными конструкциями и формами. Производительность машины: 1100-1400 бутылок в час; конечный продукт: ПЭТ бутылки; размер бутылок - максимальная 6,0 л.; рабочая мощность машины: 380В/3 фазы/50-60Гц. Технические параметры: количество полостей – 2; максимальный диаметр шейки, мм – 55; максимальный диаметр бутылки, мм – 200; максимальная высота бутылки, мм – 360; максимальная мощность нагрева, кВт – 66; мощность установки, кВт – 68; энергопотребление, кВт – 20-30; рабочее давление, МПа – 0,8-1,0; давление выдувания, МПа – <3,5; рабочее давление, МПа – 0,5-0,6; размер машины, м - 3,8x2,0x2...

Машина для выдувного формования «BAIXING» - полностью автоматическая машина серии ВХ, способная изготавливать бутылки, бочки и банки объемом от 10 мл до 25 литров, с различными конструкциями и формами. Производительность машины: 3200-4200 бутылок в час; конечный продукт: ПЭТ бутылки; размер бутылок - максимальная 2,0 л.; рабочая мощность машины: 380В/3 фазы/50-60Гц. Технические параметры: количество полостей – 4; максимальный диаметр шейки, мм – 48; максимальный диаметр бутылки, мм – 105; максимальная высота бутылки, мм – 350; максимальная мощность нагрева, кВт – 52; мощность установки, кВт – 55; энергопотребление, кВт – 15-25; рабочее давление, МПа – 0,8-1,0; давление выдувания, МПа – <3,5; рабочее давление, МПа –...

7. Описание товара: Оборудование Sinotech для производства однослойных пластиковых канистр объемом 4л с вплавляемой этикеткой CS96/1-2023-4L, в разобранном виде, в комплекте состоит из следующих частей: 1.Выдувная машина, модель TP40-100-2PLUS, сер.номер CS96/1-2023-4L Экструзионно-выдувная машина - 1 комплект.; 2.Выдувная форма Полуформа для выдува - 2 комплекта.; 3.Конвейерная система – 1 комплект; 4.Машина для проверки герметичности, модель ST-CL1, сер.номер CL96/1-2023-1 – 1 комплект; 5.Этикетировочная машина в форме, модель SEIML1600, сер.номер MNT96/1-2023-1 – 1 комплект; 6.Дробилка, модель XC-GY30HP-SP, сер.номер 065431568– 1 комплект; 7.Хоппер, модель LC-200KG, сер.номер LC96/1-2023-200 Загрузочные емкости дл...

Автомат предназначен для изготовления ( выдува) пластиковой тары – бутылок объемом 0,5 ; 1,0; 1,5 литра из преформ методом формовки внутренним выдуванием (выдувное литье). Основныйе этапы производственного процесса – загрузка прформ из бункера, разогрев до заданной температуры, окончательный выдув и вытягиваниие. Конструктивно автомат состоит из загрузчика преформ, модуля удаленного доступа, пресс-формы 6 местной, чиллера, устройства для замены пресс-форм. Технические параметры- производительность 6500-7000 бут/час, мощность 54кВт, вес 8600 кг, габариты 5500*1800*1900 мм.

Оборудование Sinotech для производства однослойных пластиковых канистр объемом 5л с вплавляемой этикеткой CS96/1-2023-5L, в разобранном виде, в комплекте состоит из следующих частей: 1.Выдувная машина, модель TP40-100-2PLUS, сер.номер CS96/1-2023-5L Экструзионно-выдувная машина - 1 комплект; 2.Выдувная форма Полуформа для выдува - 2 комплекта; 3.Конвейерная система – 1 комплект; 4.Машина для проверки герметичности, модель ST-CL2, сер.номер CL96/1-2023-2 – 1 комплект; 5. Этикетировочная машина в форме, модель SEIML1600, сер.номер MNT96/1-2023-1 – 1 комплект; 6.Дробилка, модель XC-GY30HP-SP, сер.номер 065431565 – 1 комплект; 7.Хоппер, модель LC-300KG, сер.номер LC96/1-2023-300 Загрузочные емкости для полиэтилена, краси...

Оборудование, предназначенное для производства бутылок различных форм и объемов из ПЭТ (полиэтилентерефталата) заготовок (преформ) посредством вытягивания и выдувания с помощью сжатого воздуха высокого давления (35 бар), производительностью 22 000 бутылок в час для бутылок объемом 1,0 л, 1,2 л, 1,25 л, 1,3 л, 28 000 бутылок в час для бутылок емкостью 0,47 л. Состоит из следующих основных функциональных блоков и компонентов: узел загрузки преформ, включающий опрокидыватель заготовок, загрузочный бункер, наклонный и промежуточный конвейер подачи заготовок в сортировщик заготовок; блок нагрева преформ, представляющий собой туннельную печь, оснащенную инфракрасными лампами для нагрева заготовок и ведущей цепью; ротационная выдувная установка, включающая станции раздува с 14 выдувными формами, вытяжными стержнями и подводами охлаждающей жидкости, воздушный фильтр высокого давления на входе, группу воздушных клапанов для управления и подачи воздуха под высоким давлением, систему отбраковки заготовок, систему отбраковки бутылок, механизм защиты от неожиданных замятий, ограждение и двери из металлического профиля и специального стекла; компрессорный водяной охладитель для охлаждения и подачи воды в системе охлаждения выдувных станций, предназначенный для поддержания постоянной температуры выдувных форм; система рекуперации воздуха высокого давления, предназначенная для его повторного использования при предварительном выдувании и работе оборудования; автоматическая система смазки; компрессорный водяной охладитель; рама воздушного транспортёра из нержавеющей стали на выходе; трубная обвязка для подсоединения воздуха и воды; регулирующая и контролирующая арматура (воздушные клапаны, реле, манометры, датчики, выключатели); шесть комплектов форматных деталей (сменные пресс-формы) для выдува 6-ти форматов (типов) бутылок; главный распределительный электрошкаф на основе управляемого программированного логистического контроллера (ПЛК), включающий панель управления HMI. Принцип работы: преформы с помощью опрокидывателя через загрузочный бункер для заготовок по наклонному конвейеру перемещаются к промежуточному конвейеру, который выгружает преформы в сортировщик, обеспечивающий их подачу к нагревательному туннелю (печи) для нагрева и подготовки к операции вытягивания и выдувания с помощью сжатого воздуха высокого давления; затем вращающееся звездообразное колесо ротационной выдувной установки с захватами извлекает нагретые преформы из печи и перемещает их в выдувные формы выдувных станций, где заготовки в результате процесса выдувания принимают форму и объем бутылки, соответствующей выдувной форме; готовые бутылки, предназначенные для последующего наполнения различными негазированными или газированными напитками (пивом, соками, водой и другими), извлекаются из выдувной формы с помощью захватов на выпускном звездочном колесе и перемещаются в выходной контейнер. Все компоненты товара поставляются единовременно в частично разобранном виде.

Машина для литья под давлением. Используется для изготовления любых небольших пластмассовых изделий, включая колпачки для бутылок, контейнеры для медицинского осмотра и практически все пластмассовые изделия, необходимо просто заменить изложницу на соответствующей машине..Автозагрузчик используется для подачи сырья в бункер. Бункер-сушилка используется для сушки мокрого сырья. Его можно устанавливать прямо на машину для литья под давлением в качестве бункера. Охлаждающая установка используется для завершения процесса изготовления изделий посредством полного охлаждения, придания им окончательной формы и размера. Дробилка используется для дробления отходов с целью переработки и повторного использования. Смеситель исполь...

Линия предназначена для производства пластмассовой тары (емкости, бочки и др.) методом экструзионного выдува из пластмассового гранулята. Линия состоит из следующих основных компонентов: автозагрузчик сырья; машина экструзионно-выдувного формования, в состав которой входят экструдер, пресс-форма, манипулятор "робот-рука"; воздушный компрессор с воздухосборником; водоохладитель (чиллер) с водонапорным резервуаром. Принцип работы: гранулированное сырье с помощью автозагрузчика из биг-бегов подается в машину экструзионно-выдувного формования, где оно расплавляется и направляется в накопительную головку экструдера для формирования полой заготовки, которая направляется в пресс-формы, после чего пресс-формы смыкаются. С помощью воздушного компрессора внутрь заготовки подается сжатый воздух, после чего изделие принимает необходимую форму. Далее происходит охлаждение изделия за счет циркуляции воды от чиллера с водонапорным резервуаром к машине экструзионно-выдувного формования. Готовый продукт извлекается из пресс-формы с помощью манипулятора, после чего вручную снимается оператором. Технические характеристики: вес 35 тонн, мощность 246 кВт, объем готовой продукции 227 и 250 литров.

Ротационная (R) выдувная машина серии KSB 4R Compact (C) работает по двухстадийному принципу и оснащена 4 станциями выдува. Она применяется в стандартном процессе выдува пластиковых бутылок объёмом до 4,0 литров. Компоненты: выдувная машина; молды; узел подачи преформ; охладитель; опрокидыватель; продувка преформ ионизированным воздухом. Конструктивное исполнение выдувной машины - машина ротационного типа. Тип производственного процесса - для производства стандартных ПЭТ-бутылок для розлива газированных или негазированных напитков, а также других жидкостей. Количество вкладышей - 4 шт. Размер вкладыша - стандартный. Образование блоков с автоматом розлива «КОСМЕ». Тип подвесок для молдов - «V»-образная конструкция по...

Оборудование Sinotech для производства однослойных пластиковых канистр объемом 1л с вплавляемой этикеткой CS96/1-2023-1L, в разобранном виде, в комплекте.

Оборудование, предназначенное для производства ПЭТ-бутылок различных форм и объемов из преформ (пластиковых заготовок) посредством вытягивания и выдувания с помощью сжатого воздуха высокого давления (38 бар), производительностью 22 000 бутылок в час для бутылок объемом 1,2-1,35 л., 24 000 бутылок в час для бутылок емкостью 0,5 л. Состоит из следующих основных функциональных блоков: узел подачи заготовок, включающий станцию разгрузки коробок с заготовками, оснащенную опрокидывателем заготовок, загрузочным бункером, наклонным конвейером, промежуточный транспортировочный конвейер подачи заготовок в сортировщик заготовок; нагревательный блок, представляющий собой туннель (печь) для нагрева заготовок; ротационная выдувная установка, имеющая выдувные станции с установленными на них растягивающими стержнями и 12 выдувными формами; компрессорный водяной охладитель для охлаждения и подачи воды в системе охлаждения выдувных станций, предназначенный для поддержания постоянной температуры выдувных форм; система рекуперации воздуха, предназначенная для сбора воздуха из ПЭТ-бутылок после фазы выдува для его повторного использования; электрическая аппаратура управления и распределения. Принцип работы: преформы с помощью опрокидывателя через загрузочный бункер для заготовок по наклонному конвейеру перемещаются к промежуточному конвейеру, который выгружает преформы в сортировщик, обеспечивающий их подачу к нагревательному туннелю (печи) для нагрева и подготовки к операции вытягивания и выдувания с помощью сжатого воздуха высого давления; затем вращающееся звездообразное колесо ротационной выдувной установки с захватами извлекает нагретые преформы из печи и перемещает их в выдувные формы выдувных станций, где заготовки операциями вытягивания и выдувания принимают форму и объем бутылки, соответствующей выдувной форме; готовые бутылки, предназначенные для последующего наполнения различными негазированными или газированными напитками (пивом, соками, водой и другими), извлекаются из ввыдувной формы с помощью захватов на выпускном звездочном колесе и перемещаются на воздушный транспортер (в комплект поставки не входит). Товар поставляется в частично разобранном виде.