Классификационные решения ФТС, ЕЭК и ВТО по коду 8477809300. База классификационных решений ФТС России, ЕЭК Россия Казахстан Беларусь, ВТО. Полный сборник

8477809300 Перечень ФТС (по состоянию на 29.06.2026 г.)

Смеситель предназначен для изготовления резиновых смесей путем смешивания синтетических и натуральных каучуков с наполнителями и химическими реактивами, состоит из следующих основных компонентов: загрузочная шахта (бункер) с люком, камера смешения, роторы – валы (шнеки) специальной формы, разгрузочный люк для выхода готового продукта. Принцип работы: через люк загрузочного бункера сырье смеси (каучук с наполнителями и химическими реактивами) засыпается в камеру смешивания, после чего роторы начинают вращаться, превращая загруженные материалы в единую пастообразную массу; по достижению необходимой консистенции и температуры готовая резиновая смесь поступает в приемное устройство (не входит в комплектацию смесителя), после чего разгрузочный люк закрывается и производится следующая загрузка материалов. Смеситель оборудован редуктором, двигателем, гидростанцией (состоит из насосов высокого давления, резервуара масла, клапанов, труб), системой смазки трущихся деталей, шкафами управления (электрические шкафы, укомплектованные реле, переключателями, предохранителями и т.д.). Объем камеры смешивания – 430 литров.

8477809300 Перечень ФТС (по состоянию на 29.06.2026 г.)

Смеситель предназначен для изготовления резиновых смесей путем смешивания синтетических и натуральных каучуков с наполнителями и химическими реактивами, состоит из следующих основных компонентов: загрузочная шахта (бункер) с люком, камера смешения, роторы – валы (шнеки) специальной формы, разгрузочный люк для выхода готового продукта. Принцип работы: через люк загрузочного бункера сырье смеси (каучук с наполнителями и химическими реактивами) засыпается в камеру смешивания, после чего роторы начинают вращаться, превращая загруженные материалы в единую пастообразную массу; по достижению необходимой консистенции и температуры готовая резиновая смесь поступает в приемное устройство (не входит в комплектацию смесителя), после чего разгрузочный люк закрывается и производится следующая загрузка материалов. Смеситель оборудован редуктором, двигателем, гидростанцией (состоит из насосов высокого давления, резервуара масла, клапанов, труб), системой смазки трущихся деталей, шкафами управления (электрические шкафы, укомплектованные реле, переключателями, предохранителями и т.д.). Объем камеры смешивания – 305 литров

8477809300 Перечень ФТС (по состоянию на 29.06.2026 г.)

Линия подготовки и дозирования смол предназначена для смешения, подготовки, взвешивания и дозирования таких компонентов как смолы, вода, вспомогательные добавки и красители для линий импрегнирования (не входят в комплект поставки) меламиновой и карбамидной смолами одноцветной и декоративной бумаги, применяемой для ламинирования древесно-стружечных плит, используемых в мебельной промышленности и строительстве для изготовления напольных ламинированных покрытий. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: клапанный фильтрующий блок (26 шт.); дозирующие насосы меламиновой смолы (3 шт.) и карбамидной смолы (1 шт.); насосы для разгрузки добавок из автоцистерны (4 шт.); резервуары для хранения добавки 35 мЗ (2 шт.); дозирующие насосы добавок (4 шт.); насосы для разгрузки резервуаров добавки (6 шт.); резервуары для хранения добавок 5000 л. (6 шт.); резервуары для хранения красок 5 л. (4 шт.); мешалка (3 шт.); весы для краски (1 шт.); контейнер для диспергирования пигмента 3000 л. (3 шт.); циркуляционный бак 250 л. (3 шт.); гравиметрическая установка подачи смолы (3 шт.); система управления (шкаф электрооборудования и управления - 4 шт.). Принцип работы: меламиновая смола перекачивается насосами в три гравиметрические установки подачи смолы, карбамидная смола - в одну из трех установок, в зависимости от рецепта; до и после насосов устанавливается клапанный фильтрующий блок, предотвращающий попадание твердых частиц и регулирующий поток смолы и ее количество. Далее подается 2 вида отвердителя MF из резервуаров 35 мЗ, предварительно загружаемых от автоцистерн (в объем поставки не входят). Затем в установки в зависимости от рецепта подаются добавки (УФ-отвердитель, модификатор, смачивающий, разделительный, противопыльный и антиблокирующий агенты) из резервуаров 5000 л., предварительно заполняемых добавками от еврокубов (в объем поставки не входят). В последнюю очередь в каждую установку подается диспегрированный пигмент из контейнеров (каждый со своим подготовлленным цветом). Подготовка пигмента с заданным цветом обеспечивается путем взвешивания на весах для краски цветного пигмента, подающегося из резервуаров для хранения красок, и подачи его в контейнер; в каждом контейнере при подаче пигмента осуществляется перемешивание мешалками для равномерного распределения пигмента в растворе; при подготовке раствора в контейнерах постоянно перемешивается раствор для предотвращения выпадения осадка встроенными низкоскоростными мешалками. Все поступающие компоненты в три установки подачи смолы поочередно взвешиваются гравиметрическим методом (дозирование компонентов в весовой бункер поочередно путем кратковременного открытия подающих клапанов на каждом бункере); далее смола с добавками смешивается в резервуаре с мешалкой (350 л.) и поступает в резервуары для хранения с мешалкой 550 л.; затем готовая смола от одного резервуара подается в ванну установки импрегнирования (в объем поставки не входит), от другого - в циркуляционный бак с мешалкой; от циркуляционного бака готовая смола подается на растровые валы линии импрегнирования (в объем поставки не входят); остатки смолы стекают с валов линии в циркуляционный бак, откуда смола насосом возвращается в резервуар для хранения с мешалкой 550 л., таким образом, циркулируя. С помощью системы управления осуществляется контроль и управление всей линией подготовки и дозирования смол. Производительность линии 7800 кг/ч.