Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8477809300»

Линия подготовки и дозирования смол предназначена для смешения, подготовки, взвешивания и дозирования таких компонентов как смолы, вода, вспомогательные добавки и красители для линий импрегнирования (не входят в комплект поставки) меламиновой и карбамидной смолами одноцветной и декоративной бумаги, применяемой для ламинирования древесно-стружечных плит, используемых в мебельной промышленности и строительстве для изготовления напольных ламинированных покрытий. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: клапанный фильтрующий блок (26 шт.); дозирующие насосы меламиновой смолы (3 шт.) и карбамидной смолы (1 шт.); насосы для разгрузки добавок из автоцистерны (4 шт.); резервуары для хранения добавки 35 мЗ (2 шт.); дозирующие насосы добавок (4 шт.); насосы для разгрузки резервуаров добавки (6 шт.); резервуары для хранения добавок 5000 л. (6 шт.); резервуары для хранения красок 5 л. (4 шт.); мешалка (3 шт.); весы для краски (1 шт.); контейнер для диспергирования пигмента 3000 л. (3 шт.); циркуляционный бак 250 л. (3 шт.); гравиметрическая установка подачи смолы (3 шт.); система управления (шкаф электрооборудования и управления - 4 шт.). Принцип работы: меламиновая смола перекачивается насосами в три гравиметрические установки подачи смолы, карбамидная смола - в одну из трех установок, в зависимости от рецепта; до и после насосов устанавливается клапанный фильтрующий блок, предотвращающий попадание твердых частиц и регулирующий поток смолы и ее количество. Далее подается 2 вида отвердителя MF из резервуаров 35 мЗ, предварительно загружаемых от автоцистерн (в объем поставки не входят). Затем в установки в зависимости от рецепта подаются добавки (УФ-отвердитель, модификатор, смачивающий, разделительный, противопыльный и антиблокирующий агенты) из резервуаров 5000 л., предварительно заполняемых добавками от еврокубов (в объем поставки не входят). В последнюю очередь в каждую установку подается диспегрированный пигмент из контейнеров (каждый со своим подготовлленным цветом). Подготовка пигмента с заданным цветом обеспечивается путем взвешивания на весах для краски цветного пигмента, подающегося из резервуаров для хранения красок, и подачи его в контейнер; в каждом контейнере при подаче пигмента осуществляется перемешивание мешалками для равномерного распределения пигмента в растворе; при подготовке раствора в контейнерах постоянно перемешивается раствор для предотвращения выпадения осадка встроенными низкоскоростными мешалками. Все поступающие компоненты в три установки подачи смолы поочередно взвешиваются гравиметрическим методом (дозирование компонентов в весовой бункер поочередно путем кратковременного открытия подающих клапанов на каждом бункере); далее смола с добавками смешивается в резервуаре с мешалкой (350 л.) и поступает в резервуары для хранения с мешалкой 550 л.; затем готовая смола от одного резервуара подается в ванну установки импрегнирования (в объем поставки не входит), от другого - в циркуляционный бак с мешалкой; от циркуляционного бака готовая смола подается на растровые валы линии импрегнирования (в объем поставки не входят); остатки смолы стекают с валов линии в циркуляционный бак, откуда смола насосом возвращается в резервуар для хранения с мешалкой 550 л., таким образом, циркулируя. С помощью системы управления осуществляется контроль и управление всей линией подготовки и дозирования смол. Производительность линии 7800 кг/ч.

Смеситель предназначен для изготовления резиновых смесей путем смешивания синтетических и натуральных каучуков с наполнителями и химическими реактивами, состоит из следующих основных компонентов: загрузочная шахта (бункер) с люком, камера смешения, роторы – валы (шнеки) специальной формы, разгрузочный люк для выхода готового продукта. Принцип работы: через люк загрузочного бункера сырье смеси (каучук с наполнителями и химическими реактивами) засыпается в камеру смешивания, после чего роторы начинают вращаться, превращая загруженные материалы в единую пастообразную массу; по достижению необходимой консистенции и температуры готовая резиновая смесь поступает в приемное устройство (не входит в комплектацию смесителя), после чего разгрузочный люк закрывается и производится следующая загрузка материалов. Смеситель оборудован редуктором, двигателем, гидростанцией (состоит из насосов высокого давления, резервуара масла, клапанов, труб), системой смазки трущихся деталей, шкафами управления (электрические шкафы, укомплектованные реле, переключателями, предохранителями и т.д.). Объем камеры смешивания – 430 литров.

Смеситель предназначен для изготовления резиновых смесей путем смешивания синтетических и натуральных каучуков с наполнителями и химическими реактивами, состоит из следующих основных компонентов: загрузочная шахта (бункер) с люком, камера смешения, роторы – валы (шнеки) специальной формы, разгрузочный люк для выхода готового продукта. Принцип работы: через люк загрузочного бункера сырье смеси (каучук с наполнителями и химическими реактивами) засыпается в камеру смешивания, после чего роторы начинают вращаться, превращая загруженные материалы в единую пастообразную массу; по достижению необходимой консистенции и температуры готовая резиновая смесь поступает в приемное устройство (не входит в комплектацию смесителя), после чего разгрузочный люк закрывается и производится следующая загрузка материалов. Смеситель оборудован редуктором, двигателем, гидростанцией (состоит из насосов высокого давления, резервуара масла, клапанов, труб), системой смазки трущихся деталей, шкафами управления (электрические шкафы, укомплектованные реле, переключателями, предохранителями и т.д.). Объем камеры смешивания – 305 литров

Машина для смешивания и обработки резины. Является двухволковым станом смешивания. Состоит из: двигателя, редуктора, передаточного механизма, переднего и заднего валка, подшипника, рамы, плиты, устройства регулироваки захвата, устройства аварийной остановки, устройства регулироваки температуры, направляющая для массы, смазочное устройство, предохранительная защита устройства, поддон для инвентаряи электрическая система управления. Диаметр передних и задних рабочих валков 450 мм, длина рабочих валков 1200 мм, напряжение 380 V, линейная скорость заднего валка 5180*1970*1830

Линия подготовки и дозирования смол предназначена для смешения, подготовки, взвешивания и дозирования таких компонентов как смолы, вода, вспомогательные добавки и красители для линий импрегнирования (не входят в комплект поставки) меламиновой и карбамидной смолами одноцветной и декоративной бумаги, применяемой для ламинирования древесно-стружечных плит, используемых в мебельной промышленности и строительстве для изготовления напольных ламинированных покрытий. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: клапанный фильтрующий блок (26 шт.); дозирующие насосы меламиновой смолы (3 шт.) и карбамидной смолы (1 шт.); насосы для разгрузки добавок из автоцистерны (4 шт.); резервуары для хранения добавки 35 мЗ (2 шт.); дозирующие насосы добавок (4 шт.); насосы для разгрузки резервуаров добавки (6 шт.); резервуары для хранения добавок 5000 л. (6 шт.); резервуары для хранения красок 5 л. (4 шт.); мешалка (3 шт.); весы для краски (1 шт.); контейнер для диспергирования пигмента 3000 л. (3 шт.); циркуляционный бак 250 л. (3 шт.); гравиметрическая установка подачи смолы (3 шт.); система управления (шкаф электрооборудования и управления - 4 шт.). Принцип работы: меламиновая смола перекачивается насосами в три гравиметрические установки подачи смолы, карбамидная смола - в одну из трех установок, в зависимости от рецепта; до и после насосов устанавливается клапанный фильтрующий блок, предотвращающий попадание твердых частиц и регулирующий поток смолы и ее количество. Далее подается 2 вида отвердителя MF из резервуаров 35 мЗ, предварительно загружаемых от автоцистерн (в объем поставки не входят). Затем в установки в зависимости от рецепта подаются добавки (УФ-отвердитель, модификатор, смачивающий, разделительный, противопыльный и антиблокирующий агенты) из резервуаров 5000 л., предварительно заполняемых добавками от еврокубов (в объем поставки не входят). В последнюю очередь в каждую установку подается диспегрированный пигмент из контейнеров (каждый со своим подготовлленным цветом). Подготовка пигмента с заданным цветом обеспечивается путем взвешивания на весах для краски цветного пигмента, подающегося из резервуаров для хранения красок, и подачи его в контейнер; в каждом контейнере при подаче пигмента осуществляется перемешивание мешалками для равномерного распределения пигмента в растворе; при подготовке раствора в контейнерах постоянно перемешивается раствор для предотвращения выпадения осадка встроенными низкоскоростными мешалками. Все поступающие компоненты в три установки подачи смолы поочередно взвешиваются гравиметрическим методом (дозирование компонентов в весовой бункер поочередно путем кратковременного открытия подающих клапанов на каждом бункере); далее смола с добавками смешивается в резервуаре с мешалкой (350 л.) и поступает в резервуары для хранения с мешалкой 550 л.; затем готовая смола от одного резервуара подается в ванну установки импрегнирования (в объем поставки не входит), от другого - в циркуляционный бак с мешалкой; от циркуляционного бака готовая смола подается на растровые валы линии импрегнирования (в объем поставки не входят); остатки смолы стекают с валов линии в циркуляционный бак, откуда смола насосом возвращается в резервуар для хранения с мешалкой 550 л., таким образом, циркулируя. С помощью системы управления осуществляется контроль и управление всей линией подготовки и дозирования смол. Производительность линии 7800 кг/ч.

Согласно предоставленным документам товар «Миксер для смешивания и дозирования ПВХ, МОДЕЛЬ: PLCSUS304» предназначен для смешивания ПВХ с различными добавками (термостабилизатор, пластификатор, лубриканты, краситель и т.д.). Миксер состоит из верхнего горячего миксера и нижнего охлаждающего миксера, опорной рамы и элементов управления. Горячий смеситель ПВХ служит для перемешивания композиции до однородного состояния при температуре 120-140 градусов, представляет собой бак с установленным на дне лопастями, где за счет трения происходит соединение ПВХ с мелом и мастербатчем. Далее из горячего смесителя, композиция сбрасывается в холодный смеситель и охлаждается до 40 градусов. Холодный смеситель горизонтального типа. О...

Смеситель предназначен для изготовления резиновых смесей путем смешивания синтетических и натуральных каучуков с наполнителями и химическими реактивами, состоит из следующих основных компонентов: загрузочная шахта (бункер) с люком, камера смешения, роторы – валы (шнеки) специальной формы, разгрузочный люк для выхода готового продукта. Принцип работы: через люк загрузочного бункера сырье смеси (каучук с наполнителями и химическими реактивами) засыпается в камеру смешивания, после чего роторы начинают вращаться, превращая загруженные материалы в единую пастообразную массу; по достижению необходимой консистенции и температуры готовая резиновая смесь поступает в приемное устройство (не входит в комплектацию смесителя), после чего разгрузочный люк закрывается и производится следующая загрузка материалов. Смеситель оборудован редуктором, двигателем, гидростанцией (состоит из насосов высокого давления, резервуара масла, клапанов, труб), системой смазки трущихся деталей, шкафами управления (электрические шкафы, укомплектованные реле, переключателями, предохранителями и т.д.). Объем камеры смешивания – 305 литров

Машина для литья полиуретана BAUL? ALPHA3H-40306. Высокотехнологичное оборудование, предназначенное для подготовки, дозирования, вакуумной дегазации, смешивания и литья полиуретановых эластомеров по заданным рецептам. Машина включает в себя: • Резервуары объёмом от 50 до 700 литров для хранения, нагрева, дегазации и смешивания компонентов. Оснащены уровнемерами, перемешивающими устройствами, вакуумной арматурой и смотровыми окнами с подсветкой. • Насосную систему, обеспечивающую подачу компонентов в заливочную головку. Тип насоса и привод подбираются индивидуально под состав рецепта. • Соединительные трубопроводы между насосами и головкой. • Систему распределения добавок, красителей и очищающего растворителя. • Залив...

Дозирующая машина высокого давления для пенополиуретана DPM 250 предназначена для производства изделий из пенополиуретана методом смешивания двухкомпонентной полиуретановой системы: полиола и изоцианата. Принцип работы заключается в смешивании двух компонентов в смесительной головке. Последовательность работы: подключение к сети, перекачивание жидкого сырья в баки, установка программы соотношения двух компонентов, в смесительной головке происходит смешивание двух компонентов сырья, полученная смесь подается под давлением в пресс формы. Состоит из двух баков для сырья: бак для полиола, 200л (давление: 6 BAR/250L, смеситель для сырья внутри бака, датчик уровня для сырья, автоматический насос для заполнения), бак для из...

Смеситель предназначен для изготовления резиновых смесей путем смешивания синтетических и натуральных каучуков с наполнителями и химическими реактивами, состоит из следующих основных компонентов: загрузочная шахта (бункер) с люком, камера смешения, роторы – валы (шнеки) специальной формы, разгрузочный люк для выхода готового продукта. Принцип работы: через люк загрузочного бункера сырье смеси (каучук с наполнителями и химическими реактивами) засыпается в камеру смешивания, после чего роторы начинают вращаться, превращая загруженные материалы в единую пастообразную массу; по достижению необходимой консистенции и температуры готовая резиновая смесь поступает в приемное устройство (не входит в комплектацию смесителя), после чего разгрузочный люк закрывается и производится следующая загрузка материалов. Смеситель оборудован редуктором, двигателем, гидростанцией (состоит из насосов высокого давления, резервуара масла, клапанов, труб), системой смазки трущихся деталей, шкафами управления (электрические шкафы, укомплектованные реле, переключателями, предохранителями и т.д.). Объем камеры смешивания – 430 литров.

товар представляет собой смеситель полимерного сырья на установочной раме с накопительным бункером в виде гравиметрического блендера, модели XGB-200-3+FS и предназначенный для смешивания различных видов (марок) пластикового сырья (гранул) в заданной пропорции. Блендер применяется в предварительной подготовке сырья для термопластавтоматов, выдувных машин, когда необходимо точно смешивать несколько видов сырья в определенной пропорции. Имеет возможность смешивания до трех компонентов в соотношении от 0 до 100%. Принцип работы блендера: на первом этапе все компоненты загружаются посредством вакуумного загрузчика в небольшие контейнеры для буферного хранения сырья; с первого контейнера сырье высыпается в общий бункер, гд...