Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8479200000»

Установка окончательного прессования 475 т/сутки семян рапса и 500 т/сутки обрушенных семян подсолнечника. Технология производства включает следующие операции: термическое кондиционирование для сушки и подогрева семян, шнековое прессование для отделения твердой/жидкой фазы, аспирация, очистка масла путем валовой первичной обработки, вакуумная система, сушка, фильтрация, охлаждение жмыха, система транспортировки. Установка состоит из следующих основных компонентов: кондиционер типа 12752 4 шт, шнековый пресс SP340P-1P 1 шт, шнековый пресс SP340F-1P 3 шт, комплект специальных монтажных инструментов для шнекового пресса, система увлажнения жмыха, охладитель жмыха, аспирационная система для охлаждения жмыха (циклонный сепаратор 2 шт, аспирационный вентилятор 2 шт, шлюзовой затвор 2 шт), аспирация для прессов и кондиционеров, отделитель масляного осадка, насос для масла, сушилка для масла, насос для масла, водокольцевая вакуумная насосная установка, емкость масла с осадком, насос напорного фильтра 2 шт, напорный пластинчатый фильтр вертикального типа 2 шт, емкость для сбора и дозирования фильтровального жмыха 2 шт, отделитель масло-воздух, насос подачи масла, пластинчатый теплообменник, система транспортировки (цепной транспортер 7 шт, шнековый транспортер 4 шт, шнек-питатель 7 шт.), приборы КИП 152 шт, трубопроводная арматура 598 шт, компьютеризированная электрораспределительная установка и панель управления).

Линия экстракции жмыхов предназначена для извлечения масла из жмыхов методом прямой промывки растворителем с последующей отгонкой растворителя из полученного продукта. Поставляется в несобранном виде. Основные компоненты: питатель экстрактора, экстрактор карусельного типа, насос (22 шт.), гидроциклон (2 шт.), масляный фильтр, цепной конвейер (3 шт.), пневматическая задвижка (2 шт.), вентилятор (2 шт.), водокольцевой вакуумный насос, тостер, ротационное устройство для выгрузки (3 шт.), установка для удаления пыли, резервуар горячей воды, нагреватели минерального масла, отработанной воды, растворителя, выпарная колонна (2 шт.), сепаратор выпарной колонны (2 шт.), десольвентайзер, конденсатор (4 шт.), паровой эжектор (2 шт.), резервуар парафинового масла, паровой коллектор (2 шт.), отпарная колонна, теплообменник (4 шт.), пластинчатый теплообменник (2 шт.), расходный бак для растворителя, абсорбционная колонна, десорбер, циклон (2 шт.), шлюзовой затвор (2 шт.), ёмкости для мисцеллы и сбора конденсата (2 шт.), градирня открытого типа, секция автоматизированного управления, контрольно-измерительные приборы, а также кабели и кабельные лотки, соединительные трубопроводы, запорная арматура в количестве необходимом для сборки и монтажа линии. Принцип работы: жмых (маслосодержащий материал) перемещается через пневматическую задвижку и буферную емкость, обеспечивающую непрерывную подачу материала на скребковый конвейер в питатель, и далее в экстрактор, где маслосодержащий материал при помощи сифонного оросителя многоступенчато орошается нагретым растворителем с последующей фильтрацией рециркулирующей мисцеллы (раствор масла в растворителе) через слой экстрагируемого материала, в результате чего последний обезжиривается. Выгрузка обезжиренного материала (шрота) происходит в секторный вырез в днище экстрактора через разгрузочный бункер шнеком. Затем для удаления растворителя, тестирования, сушки и охлаждения шрота обезжиренный материал перемещается в тостер, где при его перемеешивании и нагреве образуются пары растворителя, которые выводятся через скруббер и шламовыпариватель, шрот, в свою очередь, охлаждается и направляется на хранение или дальнейшую переработку. Мисцелла отделяется от мелких частиц в гидроциклоне, перемещается к выпарным колоннам, где из нее последовательно удаляется растворитель путем нагрева паром. Выпаренный растворитель осаждается в конденсаторах, и далее, охлаждается в градирне. При помощи абсорбции и десорбции удаляются остатки растворителя в минеральном масле. Управление линией осуществляется автоматизированной системой, состоящей из электрических шкафов, системы управления с ПЛК, промышленного компьютера, экрана, принтера, пульта управления. Основные характеристики: электрическая мощность 396 кВт, производительность 300 т/сут.

Линия предназначена для переработки рапсовых семян и соевых бобов. Поставляется в некомплектном, несобранном виде. Основные компоненты: транспортная система, состоящая из элеваторов, конвейеров, насосов; маслобойный пресс; паромаслоотделитель; шелушитель №2; паровой распределитель; магнитный сепаратор; циклон; сито; зубчатая валковая дробилка; охладитель; воздухонагреватель; сушка; камнеотделитель; клапаны и вентиляторы, в количестве необходимом для сборки линии. В комплект поставки не включены: клапан (2 шт.), конвейер, весы, шелушитель, жаровня (2 шт.), удаляющий механизм, резервуар (4 шт.), декантер, фильтр (2 шт.), компрессор. Принцип работы: линия переработки состоит из оборудования, предназначенного для переработки рапса и/или соевых бобов. Переработка рапса включает следующие технологические этапы: приемку сырья, взвешивание и подработку, транспортирование, шелушение, влаготепловую обработку, прессование, фильтрация масла и охлаждение жмыха. Переработка соевых бобов включает: приемку сырья, взвешивание и подработку, транспортирование, влаготепловую обработку, шелушение, вальцевание, охлаждение лепестка. Основные характеристики: производительность соевых бобов 500 тонн в сутки , рапсовых семян - 700 тонн в сутки.

Линия экстракции предназначена для извлечения масла из масличных материалов с помощью растворителя. Линия состоит из следующих основных компонентов: бункер, система конвейеров, экстрактор, тостер, блок насосов, паровой отделитель, блок фильтрации, испаритель, вентилятор, система сепараторов, конденсатор, градирня, система автоматизированного управления, контрольно-измерительные приборы, а также кабели и кабельные лотки, соединительные трубопроводы, запорная арматура в количестве необходимом для сборки и монтажа линии. Принцип работы: жмых (маслосодержащий материал) через скребковый конвейер поступает в экстрактор, где маслосодержащий материал орошается нагретым растворителем с последующей фильтрацией рециркулирующей мисцеллы (раствор масла в растворителе). Выгрузка обезжиренного материала (шрота) происходит в секторный вырез в днище экстрактора. Затем для удаления растворителя, тестирования, сушки и охлаждения шрота обезжиренный материал перемещается в тостер. Из тостера готовый шрот поступает на склад хранения. Мисцелла из экстрактора подается на блок фильтрации, где удаляются твердые частицы. Далее мисцелла поступает в испаритель, затем попадает в сепаратор и перемещается к выпарным колоннам, где из нее последовательно удаляется растворитель путем нагрева паром. Выпаренный растворитель осаждается в конденсаторе и далее охлаждается в градирне. Управление линией осуществляется автоматизированной системой, состоящей из электрических шкафов, системы управления с ПЛК. Основные характеристики: производительность 100 т/сут.

Технологическая линия прессового цеха для переработки рапса (совместимо с льняным семенем) производительностью 500 т/сут. предназначена для производства масла из семян рапса и льняных семян. Линия осуществляет следующие технологические операции: дозирование; очистка; магнитная сепарация; камнеотделение; прессование семян в тонкие «ломтики»; приготовление на пару и обжарка зародышей семян; однократное и двукратное прессование; фильтрация, тонкая очистка; охлаждение масла; охлаждение и упаковка прессованного жмыха. В состав линии входят следующие основные компоненты: машина предварительного прессования 2 шт., машина вторичного прессования 8 шт., паровая обжарочная машина 2 шт., циклонный пылеуловитель 4 шт., ковшовый элеватор 6 шт., скребковый конвейер 14 шт., паровой распределитель 1 шт., резервуар для хранения осадка 1 шт., фильтр 2 шт., центробежный вентилятор 4 шт., шнековый транспортёр 14 шт., резервуар для хранения 2 шт., буферная ёмкость 1 шт., ёмкость для хранения 1 шт., шлакоудаляющий механизм 1 шт., автоматическая упаковочная машина 2 шт., вспомогательный резервуар для масла 1 шт., воздушный затвор 3 шт., воздушный клапан 2 шт., масляной насос 4 шт., конденсатный насос 1 шт., резервуар для конденсата 2 шт., ёмкость для хранения материала 1 шт., масляный резервуар 2 шт., импульсный фильтр 2 шт., охладитель с откидной пластиной 1 шт., резервуар временного хранения1 шт., резервуар для мягкой воды в котельной 1 шт., масляной фильтр 2 шт., охладитель циркулирующей воды 1 шт., градирня 1 шт., охладитель сырого масла 1 шт., импульсный фильтр 1 шт., воздушный компрессор 1 шт., весы дозатор 1 шт., магнитный сепаратор 1 шт., циклонный сепаратор сырого масла 1 шт., дробилка 2 шт., плоский вибрационный грохот 1 шт., гидравлическая машина для шелушения 2 шт., насос 2 шт., паровой котёл 1 шт., градирующий камнеотделитель 2 шт., шкафы управления 2 шт., шкаф 7 шт., шкаф 1 шт., воздухопровод 1 шт. Кабель электропитания, кабель управления, монтажные и крепёжные материалы и трубопроводная арматура в количестве необходимом для монтажа и пуска оборудования. Техническая документация.

Комплекс технологического оборудования линии по предварительной обработки и прессования масличных семян подсолнечника (совместимо с рапсом и льняным семенем) производительностью 500 т/сут. предназначенной для производства масла из семян подсолнечника, рапса, льняных семян. Линия осуществляет следующие технологические операции: измерение, очистка и магнитная сепарация семян; очистка семян от шелухи; прессование в тонкие хлопья; пропаривание и обжаривание; первичное и вторичное прессование для извлечения масла; фильтрация, тонкая очистка сырого масла; охлаждение; перекачивание в резервуар хранения; охлаждение и упаковка прессованного жмыха. В состав линии входят следующие основные компоненты: предварительный пресс 2 шт., вторичный пресс 8 шт., паровая обжарочная машина 2 шт., циклонный пылеуловитель 8 шт., скребковый конвейер 14 шт., ковшовый элеватор 9 шт., паровой распределитель 1 шт., паромаслоотделитель 1 шт., резервуар для хранения осадка 2 шт., промежуточный бункер 1 шт., конденсатный резервуар 2 шт., автоматическая упаковочная машина 2 шт., шнековый транспортёр 17 шт., воздушный затвор 5 шт., центробежный вентилятор 9 шт., буферная ёмкость 1 шт., конденсаторный резервуар 1 шт., компрессор 1 шт., импульсный фильтр 3 шт., бункер хранения материала 1 шт., насос масляной 4 шт., фильтр 2 шт., резервуар для хранения остатков сырья 1 шт., масляной фильтр 2 шт., магнитный сепаратор 1 шт., ёмкость 1 шт., воздушный затвор 7 шт., масляный резервуар 2 шт., перекидной охладитель 1 шт., градирня 1 шт., шлакоудаляющий механизм 1 шт., резервуар временного хранения масла 1 шт., резервуар для мягкой воды в котельной 1 шт., охладитель циркулирующей воды 1 шт., вспомогательный масляный бак 1 шт., воздушный компрессор 1 шт., конденсатный насос 1 шт., насос масляный 2 шт., конденсаторный насос 2 шт., циркуляционный водяной насос 2 шт., устройство для отключения воздуха 2 шт., весы дозатор 1 шт., охладитель сырого масла 1 шт., дробилка 2 шт., градирующий камнеотделитель 2 шт., плосский вибрационный грохот 1 шт., лущильная машина 4 шт., круглый грохот-распределитель 2 шт., плоский ротационно-вибрационный грохот 4 шт., гидравлическая машина для шелушения 2 шт., паровой котёл 1 шт., шкафы управления 2 шт., шкаф 9 шт., шкаф 1 шт., воздухопровод 1 шт. Кабель электропитания, кабель управления, монтажные и крепёжные материалы и трубопроводная арматура в количестве необходимом для монтажа и пуска оборудования. Техническая документация.

Оборудование предназначено для экстракции растительного масла из жмыха семян подсолнечника при помощи нефтяного растворителя (технический гексан) производительностью 300 тонн в сутки. Основные компоненты оборудования: подающий смеситель экстрактора, питатель экстрактора, гидравлическое устройство для запуска экстрактора, экстрактор ковшового типа, циркуляционный насос - 13 шт., насос - 8 шт., гидроциклон, масляный фильтр для мисцеллы, цепной конвейер - 3 шт., пневматическая задвижка - 2 шт., вентилятор - 3 шт., DTDC (РИСО, тостер), ротационное устройство для выгрузки - 3 шт., установка для удаления пыли, дистилляционный куб для отработанной воды, нагреватели минерального масла, отработанной воды, растворителя - 3 шт., выпарная колонна - 2 шт., сепаратор выпарной колонны - 2 шт., экономайзер, конденсатор - 3 шт., паровой эжектор, паровой коллектор - 2 шт., отпарная колонна, теплообменник - 4 шт., расходный бак для растворителя, абсорбционная колонна, десорбер, циклон, шлюзовой затвор, ёмкости для мисцеллы и сбора конденсата - 2 шт., градирня закрытого типа, испарительный резервуар, оборудование системы нулевых стоков, секция автоматизированного управления, контрольно-измерительные приборы, соединительные трубопроводы, кабели и кабельные лотки, запорная арматура, монтажные материалы в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования. Принцип работы: полученный в процессе прессования жмых подаётся в экстрактор; внутри экстрактора жмых подвергается многоступенчатой противоточной экстракции подогретым растворителем; образовавшаяся в процессе экстракции концентрированная мисцелла (смесь растворителя и масла) поступает в секцию дистилляции, где проходит 3-ступенчатую дистилляцию; экстракционное масло охлаждается и подаётся в ёмкости для масла; образовавшийся после экстракции масла шрот поступает в секцию удаления растворителя из шрота; процесс удаления растворителя из шрота осуществляется в РИСО (удаление растворителя/испаритель/сушка/охлаждение) с целью извлечениия растворителя из шрота, а также сушки и охлаждение шрота перед его хранением; извлеченный растворитель поступает в секцию для его восстановления и повторно используется в экстракторе. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Линия предназначена для рафинирования растительного масла производительностью 120 т/сут. Общий процесс включает стадии кислотной обработки, нейтрализации, отбеливания, депарафинизации и дезодорации масла. Состав линии: секция нейтрализации, секция отбеливания, секция депарафинизации, секция дезодорации, секция инженерных сетей, секция автоматизированного управления, электроустановочные приборы, кабели и кабельные лотки, контрольно-измерительные приборы, соединительные трубопроводы, запорная арматура, монтажные материалы в количестве, необходимом для сборки и пуско-наладки. Оборудование оставляется в частично разобранном виде

товар представляет собой единую производственную линию по переработке плодов масличных культур и производства растительного масла холодного отжима СХ SK130/3. Линия состоит из следующих функциональных блоков: подогреватель семян для маслопресса (1шт); дозировочный винт (шнек) для доставки семян к маслопрессу (1шт); маслопресс модели SK130/3 compact с комплектующими и дополнительными частями для работы с различными видами масличных культур (1шт); резервуар для сырого масла с системой перемешивания (1шт); первичная система фильтрации для растительного масла холодного отжима (полностью автоматический вертикальный (напорный, листовой) фильтр) (1шт); вторичная система очистки растительного масла холодного отжима (промежут...

Линия по производству подсолнечного масла WX-223 предназначена для переработки 50 тонн семян подсолнечника в сутки с целью получения растительного масла и жмыха методом прессования. Процесс начинается с очистки сырья на вибрационном сепараторе, где семена освобождаются от примесей. Затем камнеотборник удаляет минеральные примеси и мелкие камни. После этого шелушитель обрушивает зерна, а вейка отделяет ядро от лузги. Ядро подается в жаровню для нагрева, а затем в маслопресс для отжима масла. Полученное масло фильтруется для удаления остатков жмыха и других примесей. В состав линии входят: вибрационный сепаратор, камнеотборник, шелушитель, вейка, жаровня, маслопресс, мотор для маслопресса, фильтр и магнитный аппар...

Линия экстракции предназначена для извлечения масла из масличных материалов с помощью растворителя. Линия состоит из следующих основных компонентов: бункер, система конвейеров, экстрактор, тостер, блок насосов, паровой отделитель, блок фильтрации, испаритель, вентилятор, система сепараторов, конденсатор, градирня, система автоматизированного управления, контрольно-измерительные приборы, а также кабели и кабельные лотки, соединительные трубопроводы, запорная арматура в количестве необходимом для сборки и монтажа линии. Принцип работы: жмых (маслосодержащий материал) через скребковый конвейер поступает в экстрактор, где маслосодержащий материал орошается нагретым растворителем с последующей фильтрацией рециркулирующей мисцеллы (раствор масла в растворителе). Выгрузка обезжиренного материала (шрота) происходит в секторный вырез в днище экстрактора. Затем для удаления растворителя, тестирования, сушки и охлаждения шрота обезжиренный материал перемещается в тостер. Из тостера готовый шрот поступает на склад хранения. Мисцелла из экстрактора подается на блок фильтрации, где удаляются твердые частицы. Далее мисцелла поступает в испаритель, затем попадает в сепаратор и перемещается к выпарным колоннам, где из нее последовательно удаляется растворитель путем нагрева паром. Выпаренный растворитель осаждается в конденсаторе и далее охлаждается в градирне. Управление линией осуществляется автоматизированной системой, состоящей из электрических шкафов, системы управления с ПЛК. Основные характеристики: производительность 100 т/сут.

Оборудование по производству растительного масла включает в себя: Камнеотборник TQSI 60; Дробилка YPSG 250*800 (семенорушка); Вальцовый станок YYPT 600*800, Биггер сепаратор (круглая сита) DFLY – 50; Многочанная паровая жаровня YZCL 240*5 чан; Автоматическая фуза отловитель (фузаловушка) CYX 300*100; Твердотопливный паровой котел КЕ давлением до 2.4 Мпа; Шнековый конвейер для зерновых культур диаметр 300 – 13,5 П/м; Шнековый конвейер для зерновых культур диаметр 300 – 10,8 П/м; Шнековый конвейер для зерновых культур диаметр 300 – 9 П/м; Шнековый конвейер для зерновых культур диаметр 300 – 5,4 П/м; Шнековый конвейер для зерновых культур диаметр 300 – 10 П/м; Трубной шнек диаметр 219 – 7 П/м; Трубной шнек диаметр 219 –...

Оборудование для переработки сои представляет собой функциональный блок производственного оборудования, встраиваемый в действующую линию по экстракции растительного жмыха. Поставляемое оборудование состоит из системы транспортировки и подачи сои (лотковый конвейер с задвижками) в блок очистки (камнеотборник, циклонный сепаратор) для дальнейшего дробления сои на фракции до 4мм посредством вальцового измельчителя и направления в действующий производственный цикл по производству растительного масла. Функциональный блок осуществляет предварительную обработку и измельчение сои для производства масла. Состав функционального блока: лотковый цепной конвейер AHKG 200 - 3 шт., камнеотборник MTSD 120/120 – 3 шт, циклонный...

Винтовой масляный пресс серии YZYX140X представляет собой производственную линию, которая предназначена для отжима различных растительных масел, таких как рапсовое, хлопковое, соевое, арахисовое, льняное, тунговое, подсолнечное и пальмовое. Состои из: 4 маслопрессов типа 140, 1 шнековой машины для подачи масла, 1 шнековой машины для подачи масла, 1 шнековой машины для выгрузки жмыха, 1 шнековой машины для подъема жмыха и набора фильтров для сырого масла, масляного двигателя, воздушного насоса и набора электрических переключателей. Принцип работы: В данном оборудовании используется давление, создаваемое изменением объема зародыша материала (масляного материала) от большого к маленькому в камере прессования, а также д...

Товар представляет собой комплекс оборудования для производства хлопкового масла производительностью 100 тонн в день. В него входит оборудование для предварительной обработки и отжима семян хлопчатника (100Т/D), оборудование для выщелачивания масла (60Т/D) , оборудование для полунепрерывной рафинации хлопкового масла (20Т/D) , автоматическая линия розлива и выдувная машина для бутылок , а также котлы (газовый паровой котел на 4 тонны и термомасляный котел). Оборудование для предварительной обработки и отжима семян хлопчатника (100Т/D) имеет площадь 700 квадратных метров и перерабатывает 100 тонн семян хлопчатника в сутки, содержащих 7-9% ворса, 1,5% примесей, 45% шелухи и 20% масла. Расход пара составляет менее 120...

Комплекс оборудования (линия) для рафинации и дезодорации растительного масла представляет собой функциональный блок комбинации машин, предназначенных для очистки сырого растительного масла от фосфатидов, белков, свободных жирных кислот, влаги и продуктов окисления масла путем гидратации, нейтрализации и отбеливания, а также для удаления сопутствующих летучих веществ для получения высококачественного растительного масла. В состав функционального блока входит: гидратор, аппарат для щелочной нейтрализации, нейтрализатор, промывной вакуум-сушильный и отбельный аппарат, вакуумный насос, жироуловитель, теплогенератор, парогенератор, рамный пресс-фильтр, дезодоратор, теплообменник, маслоохладитель, фильтрующий блок. Пр...

Товар представляет собой плющильный станок модели YYPYFP800?1500, предназначенный для механической обработки соевых бобов с целью подготовки к экстрагированию масел растительного происхождения. В процессе работы разрушается клеточная структура сырья и образуются тонкие хлопья толщиной 0,25-0,35 мм с точностью 0,03-0,05 мм, что способствует повышению выхода масла за счет увеличения площади поверхности и разрушения клеточных стенок. Основные приводные двигатели имеют мощность 55 кВт, вспомогательные двигатели – 2,2 и 0,75 кВт. Производительность станка составляет 300 тонн соевых бобов в сутки. Скорость подачи вальцов – 376 мм/мин. Корпус изготовлен из углеродистой стали, а рабочие детали – из нержавеющей. Габаритные размеры станка – 2756 х 2202 х 2151 мм, вес – 14 915 кг. Для транспортировки станок поставляется частично разобранным и состоит из несущей стальной конструкции, двух двигателей, защитных кожухов, гидравлической станции, дозатора, комплектующих и вальцовой мельницы. Оборудование применяется в масложировых и кормоперерабатывающих предприятиях при переработке масличных культур, таких как соя, рапс и подсолнечник, и является неотъемлемой частью технологической линии экстрагирования масел растительного происхождения.

Линия прессования масла - предназначена для физико- механического метода прессования масла из семян масленичных культур. Является полностью автоматически многофункциональным винтовым масленым прессом. Используется для прессования масла по принципу винтовой тяги. Состоит: станина, загрузочный бункер, редуктор первичного прессования, питающее устройство, зеерная камера, винтовой (шнековый) вал, конусный механизм, регулятор толщины масленого коржа, приемный масленый поддон, масленый фильтр с фузоловушкой, распределительный электрический шкаф управления, электрический двигатель для привода в движение вала. Принцип работы: Отшелушенные семена подсолнечника подаётся в загрузочный бункер и самотёком попадают в масло отжимно...

Ввозимый товар - линия производства и фасовки маргарина для слоёного теста, состоящий: подающего насоса; пластинчатого пастеризатора; секция – нагрев воды с помощью пара; Секция – Охлаждение эмульсии водой из градирни до температуры около 45°C; поршневого насоса RHP 5580P; кристаллизатора RONOTHOR RT250 – 4XL –F120 (?250 x 2000 – 4F); Поворотной панели высокого давления; пин-узла на 50 л; Холодильной установки, установленной на раму; возвратного клапана- клапана высокого давления; системы трубопроводов, для подачи в узел переплавки; Узла горячей воды; центр управления двигателем (ЦУД); системы управления SCADA. Для удобства транспортировки, полнокомплектная установка (линия) производства маргарина, поставляется в частично разобранном виде. Производительность по продукту определяется компонентным составом и составляет 3500- 4200 кг/час. Максимальная производительность по маргаринам: 4200 кг/час.

Указанное изделие является винтовым маслопрессом. Предназначен для извлечения растительного масла (подсолнечник, рапс, арахис, хлопчатник, соя и другие). Состоит из компонентов: отпариватель – вертикальная двухслойная пароварка; механизм подачи – вал, со спиральными лопастями и подающей головкой; сепаратора пресса – под давлением масло выдавливается и вытекает через зазор отжимного устройства на сепаратор пресса; шнекового вала – не сплошной, с прокладочными кольцами и скребками; передаточного устройства. Основные технические характеристики: производительность, тонн/24 час – 180-220; частота вращения вала пресса, об/мин – 18-20; двигатель – у315м1-6; мощность, кВт – 110; средний ток, А – 180-200; остаточное количеств...

Оборудование предназначено для экстракции растительного масла из жмыха семян подсолнечника при помощи нефтяного растворителя (технический гексан) производительностью 300 тонн в сутки. Основные компоненты оборудования: подающий смеситель экстрактора, питатель экстрактора, гидравлическое устройство для запуска экстрактора, экстрактор ковшового типа, циркуляционный насос - 13 шт., насос - 8 шт., гидроциклон, масляный фильтр для мисцеллы, цепной конвейер - 3 шт., пневматическая задвижка - 2 шт., вентилятор - 3 шт., DTDC (РИСО, тостер), ротационное устройство для выгрузки - 3 шт., установка для удаления пыли, дистилляционный куб для отработанной воды, нагреватели минерального масла, отработанной воды, растворителя - 3 шт., выпарная колонна - 2 шт., сепаратор выпарной колонны - 2 шт., экономайзер, конденсатор - 3 шт., паровой эжектор, паровой коллектор - 2 шт., отпарная колонна, теплообменник - 4 шт., расходный бак для растворителя, абсорбционная колонна, десорбер, циклон, шлюзовой затвор, ёмкости для мисцеллы и сбора конденсата - 2 шт., градирня закрытого типа, испарительный резервуар, оборудование системы нулевых стоков, секция автоматизированного управления, контрольно-измерительные приборы, соединительные трубопроводы, кабели и кабельные лотки, запорная арматура, монтажные материалы в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования. Принцип работы: полученный в процессе прессования жмых подаётся в экстрактор; внутри экстрактора жмых подвергается многоступенчатой противоточной экстракции подогретым растворителем; образовавшаяся в процессе экстракции концентрированная мисцелла (смесь растворителя и масла) поступает в секцию дистилляции, где проходит 3-ступенчатую дистилляцию; экстракционное масло охлаждается и подаётся в ёмкости для масла; образовавшийся после экстракции масла шрот поступает в секцию удаления растворителя из шрота; процесс удаления растворителя из шрота осуществляется в РИСО (удаление растворителя/испаритель/сушка/охлаждение) с целью извлечениия растворителя из шрота, а также сушки и охлаждение шрота перед его хранением; извлеченный растворитель поступает в секцию для его восстановления и повторно используется в экстракторе. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Производственная линия представляет собой экстракционный цех, который предназначен для извлечения остаточного масла из шрота (жмыха), полученного после предварительного прессования маслосемян. Извлечение осуществляется с помощью органического растворителя. Полученная смесь (мицелла) затем подвергается термической обработке для отделения масла и регенерации растворителя. Технологический процесс: подача и подготовка шрота: из прессового отделения поступает жмых или шрот, который подается в экстрактор. Перед экстракции сырье может быть измельчено и прогрето. Экстракция масла: в экстракторе происходит контакт шрота с растворителем. Масло растворяется в гексане, образуя мицеллу. Отделение мицеллы и обезжиренного шрота: ми...

Линия предназначена для переработки рапсовых семян и соевых бобов. Поставляется в некомплектном, несобранном виде. Основные компоненты: транспортная система, состоящая из элеваторов, конвейеров, насосов; маслобойный пресс; паромаслоотделитель; шелушитель №2; паровой распределитель; магнитный сепаратор; циклон; сито; зубчатая валковая дробилка; охладитель; воздухонагреватель; сушка; камнеотделитель; клапаны и вентиляторы, в количестве необходимом для сборки линии. В комплект поставки не включены: клапан (2 шт.), конвейер, весы, шелушитель, жаровня (2 шт.), удаляющий механизм, резервуар (4 шт.), декантер, фильтр (2 шт.), компрессор. Принцип работы: линия переработки состоит из оборудования, предназначенного для переработки рапса и/или соевых бобов. Переработка рапса включает следующие технологические этапы: приемку сырья, взвешивание и подработку, транспортирование, шелушение, влаготепловую обработку, прессование, фильтрация масла и охлаждение жмыха. Переработка соевых бобов включает: приемку сырья, взвешивание и подработку, транспортирование, влаготепловую обработку, шелушение, вальцевание, охлаждение лепестка. Основные характеристики: производительность соевых бобов 500 тонн в сутки , рапсовых семян - 700 тонн в сутки.

Установка окончательного прессования 475 т/сутки семян рапса и 500 т/сутки обрушенных семян подсолнечника. Технология производства включает следующие операции: термическое кондиционирование для сушки и подогрева семян, шнековое прессование для отделения твердой/жидкой фазы, аспирация, очистка масла путем валовой первичной обработки, вакуумная система, сушка, фильтрация, охлаждение жмыха, система транспортировки. Установка состоит из следующих основных компонентов: кондиционер типа 12752 4 шт, шнековый пресс SP340P-1P 1 шт, шнековый пресс SP340F-1P 3 шт, комплект специальных монтажных инструментов для шнекового пресса, система увлажнения жмыха, охладитель жмыха, аспирационная система для охлаждения жмыха (циклонный сепаратор 2 шт, аспирационный вентилятор 2 шт, шлюзовой затвор 2 шт), аспирация для прессов и кондиционеров, отделитель масляного осадка, насос для масла, сушилка для масла, насос для масла, водокольцевая вакуумная насосная установка, емкость масла с осадком, насос напорного фильтра 2 шт, напорный пластинчатый фильтр вертикального типа 2 шт, емкость для сбора и дозирования фильтровального жмыха 2 шт, отделитель масло-воздух, насос подачи масла, пластинчатый теплообменник, система транспортировки (цепной транспортер 7 шт, шнековый транспортер 4 шт, шнек-питатель 7 шт.), приборы КИП 152 шт, трубопроводная арматура 598 шт, компьютеризированная электрораспределительная установка и панель управления).

Технологическая линия подготовки и прессования семян подсолнечника и сои производительностью 30 т/сутки, мощностью 317,2 кВт. Основные используемые в линии оборудования: Очиститель вибрационный, Циклон, Камнеуловитель, Магнитный сепаратор, Шелушитель, Сепаратор, Вальцовый станок, Жаровня, Маслопресс и Вертикальный фильтр. Данная линия поставляется в соответствии с Контрактом №ZZDS20230802ZC от 02.08.2023 года, Коммерческим инвойсам №ZZDS20230802ZC-1, №ZZDS20230802ZC-2, №ZZDS20230802ZC-3, №ZZDS20230802ZC-4, Упаковочным листам №ZZDS20230802ZC-1, №ZZDS20230802ZC-2, №ZZDS20230802ZC-3, №ZZDS20230802ZC-4 и Техническому паспорту. Данная линия поставляется в разобранном виде, список оборудования, включенные в линию перечисле...

Оборудование для предварительного прессование масла из семян подсолнечника 200 тонн/день - представляет собой комплексное оборудование предназначенное для установки в цех прессования масла, завода по производству подсолнечного масла. Включает следующие технологические установки: - Жаровня, где очищенные и сплющенные семена подсолнечника увлажняются и подогреваются за счет пара до 105 градусов Цельсия, для улучшения процесса выжимки; - Масляный винтовой масло пресс – ZY32 производительностью 200 тонн в сутки, в котором подготовленные семеня подсолнечника выжимаются при помощи шнека вала пресса и получается масло. Оставшийся жмых с масличностью 16-20% подается в цех экстракции, а выжатое масло подается на фильтры механической очистки, после этого получается нерафинированное подсолнечное масло.

Оборудование для дезодорации растительного масла представляет собой функциональный блок комбинации машин, предназначенных для очистки сырого растительного масла от твердых веществ (в основном остатков жмыха, некоторого количества грязи, волокон и т.д.) и некоторых нерастворимых веществ. В состав функционального блока входит: масляный теплообменник-4шт, газоанализатор-1шт, вытяжной насос для газоанализатора-1шт, термомасляный нагреватель-1шт, башня вспышка-1шт, удерживающее устройство-1шт, термический подогреватель масла-1шт, дезодорирующая колонна-1шт, водяной кольцевой вакуумный насос Roots-1шт, дезодорирующий масляный насос-1шт, резервуар для хранения рафинированного масла-1шт, насос для рафинированного масла-1шт,...

Линия по производству растительного масла предназначена для переработки растительных продуктов сельскохозяйственной деятельности, содержащих растительные масла. Сырье: горчица, кунжут, лён, мак подсолнечник, рапс, соя. Производительностью 500 кг в сутки. I. Секция предварительной подготовки сырья. II. Секция получения переработки пищевого масла. В первой секции происходит очистка семян от примесей (грязь, сор, другие злаки, семена и др.), с помощью ситового сепаратора, который просеивает их. Для очистки семян от металлических частиц используется магнитный сепаратор. После проводится процедура шелушения внешней оболочки с помощью шелушителя (вальцовый механизм). Мельница работает по принципу отделение шелухи от ядра...

Технологическая линия прессового цеха для переработки рапса (совместимо с льняным семенем) производительностью 500 т/сут. предназначена для производства масла из семян рапса и льняных семян. Линия осуществляет следующие технологические операции: дозирование; очистка; магнитная сепарация; камнеотделение; прессование семян в тонкие «ломтики»; приготовление на пару и обжарка зародышей семян; однократное и двукратное прессование; фильтрация, тонкая очистка; охлаждение масла; охлаждение и упаковка прессованного жмыха. В состав линии входят следующие основные компоненты: машина предварительного прессования 2 шт., машина вторичного прессования 8 шт., паровая обжарочная машина 2 шт., циклонный пылеуловитель 4 шт., ковшовый элеватор 6 шт., скребковый конвейер 14 шт., паровой распределитель 1 шт., резервуар для хранения осадка 1 шт., фильтр 2 шт., центробежный вентилятор 4 шт., шнековый транспортёр 14 шт., резервуар для хранения 2 шт., буферная ёмкость 1 шт., ёмкость для хранения 1 шт., шлакоудаляющий механизм 1 шт., автоматическая упаковочная машина 2 шт., вспомогательный резервуар для масла 1 шт., воздушный затвор 3 шт., воздушный клапан 2 шт., масляной насос 4 шт., конденсатный насос 1 шт., резервуар для конденсата 2 шт., ёмкость для хранения материала 1 шт., масляный резервуар 2 шт., импульсный фильтр 2 шт., охладитель с откидной пластиной 1 шт., резервуар временного хранения1 шт., резервуар для мягкой воды в котельной 1 шт., масляной фильтр 2 шт., охладитель циркулирующей воды 1 шт., градирня 1 шт., охладитель сырого масла 1 шт., импульсный фильтр 1 шт., воздушный компрессор 1 шт., весы дозатор 1 шт., магнитный сепаратор 1 шт., циклонный сепаратор сырого масла 1 шт., дробилка 2 шт., плоский вибрационный грохот 1 шт., гидравлическая машина для шелушения 2 шт., насос 2 шт., паровой котёл 1 шт., градирующий камнеотделитель 2 шт., шкафы управления 2 шт., шкаф 7 шт., шкаф 1 шт., воздухопровод 1 шт. Кабель электропитания, кабель управления, монтажные и крепёжные материалы и трубопроводная арматура в количестве необходимом для монтажа и пуска оборудования. Техническая документация.

Линия предназначена для рафинирования растительного масла производительностью 120 т/сут. Общий процесс включает стадии кислотной обработки, нейтрализации, отбеливания, депарафинизации и дезодорации масла. Состав линии: секция нейтрализации, секция отбеливания, секция депарафинизации, секция дезодорации, секция инженерных сетей, секция автоматизированного управления, электроустановочные приборы, кабели и кабельные лотки, контрольно-измерительные приборы, соединительные трубопроводы, запорная арматура, монтажные материалы в количестве, необходимом для сборки и пуско-наладки. Оборудование оставляется в частично разобранном виде

Маслопресс в комплекте в разобранном виде. Модель ZX276 – это промышленный шнековый пресс, предназначенный для отжима масла из различных семян масличных культур, таких как: подсолнечник, рапс, соя, хлопок, лен, кунжут, арахис. Маслопресс ZX276 используется как на крупных маслоперерабатывающих заводах, так и на малых предприятиях.

Линия экстракции жмыхов предназначена для извлечения масла из жмыхов методом прямой промывки растворителем с последующей отгонкой растворителя из полученного продукта. Поставляется в несобранном виде. Основные компоненты: питатель экстрактора, экстрактор карусельного типа, насос (22 шт.), гидроциклон (2 шт.), масляный фильтр, цепной конвейер (3 шт.), пневматическая задвижка (2 шт.), вентилятор (2 шт.), водокольцевой вакуумный насос, тостер, ротационное устройство для выгрузки (3 шт.), установка для удаления пыли, резервуар горячей воды, нагреватели минерального масла, отработанной воды, растворителя, выпарная колонна (2 шт.), сепаратор выпарной колонны (2 шт.), десольвентайзер, конденсатор (4 шт.), паровой эжектор (2 шт.), резервуар парафинового масла, паровой коллектор (2 шт.), отпарная колонна, теплообменник (4 шт.), пластинчатый теплообменник (2 шт.), расходный бак для растворителя, абсорбционная колонна, десорбер, циклон (2 шт.), шлюзовой затвор (2 шт.), ёмкости для мисцеллы и сбора конденсата (2 шт.), градирня открытого типа, секция автоматизированного управления, контрольно-измерительные приборы, а также кабели и кабельные лотки, соединительные трубопроводы, запорная арматура в количестве необходимом для сборки и монтажа линии. Принцип работы: жмых (маслосодержащий материал) перемещается через пневматическую задвижку и буферную емкость, обеспечивающую непрерывную подачу материала на скребковый конвейер в питатель, и далее в экстрактор, где маслосодержащий материал при помощи сифонного оросителя многоступенчато орошается нагретым растворителем с последующей фильтрацией рециркулирующей мисцеллы (раствор масла в растворителе) через слой экстрагируемого материала, в результате чего последний обезжиривается. Выгрузка обезжиренного материала (шрота) происходит в секторный вырез в днище экстрактора через разгрузочный бункер шнеком. Затем для удаления растворителя, тестирования, сушки и охлаждения шрота обезжиренный материал перемещается в тостер, где при его перемеешивании и нагреве образуются пары растворителя, которые выводятся через скруббер и шламовыпариватель, шрот, в свою очередь, охлаждается и направляется на хранение или дальнейшую переработку. Мисцелла отделяется от мелких частиц в гидроциклоне, перемещается к выпарным колоннам, где из нее последовательно удаляется растворитель путем нагрева паром. Выпаренный растворитель осаждается в конденсаторах, и далее, охлаждается в градирне. При помощи абсорбции и десорбции удаляются остатки растворителя в минеральном масле. Управление линией осуществляется автоматизированной системой, состоящей из электрических шкафов, системы управления с ПЛК, промышленного компьютера, экрана, принтера, пульта управления. Основные характеристики: электрическая мощность 396 кВт, производительность 300 т/сут.

Оборудование экстракции подсолнечника жмых & Периферийное оборудование 200 тонн/день - представляет собой комплексное оборудование предназначенное для установки в цех экстракции завода по производству подсолнечного масла. Включает следующие технологические установки: экстрактор TLJ160X17 производительностью 200 тонн в сутки, предназначенный для снятия остаточной масличности жмыха, получаемого после прессования семян подсолнечника. Принцип работы экстрактора заключается в извлечении оставшегося масла из жмыха подсолнечника при помощи действия растворителя гексана. Полученная таким образом масса (растворитель смешанный с маслом) подается в дистиллятор, в котором масло отделяется от растворителя, а оставшийся шрот подается в Тостер-десольвентизатор DTC250*7, в котором под действием пара происходит разделение шрота от растворителя. Далее растворитель (гексан) с парами воды подается в конденсатор, где конденсируясь отделяется от воды и далее подается в систему. Высушенный и охлажденный шрот подается в цех грануляции для гранулирования.

Комплекс технологического оборудования линии по предварительной обработки и прессования масличных семян подсолнечника (совместимо с рапсом и льняным семенем) производительностью 500 т/сут. предназначенной для производства масла из семян подсолнечника, рапса, льняных семян. Линия осуществляет следующие технологические операции: измерение, очистка и магнитная сепарация семян; очистка семян от шелухи; прессование в тонкие хлопья; пропаривание и обжаривание; первичное и вторичное прессование для извлечения масла; фильтрация, тонкая очистка сырого масла; охлаждение; перекачивание в резервуар хранения; охлаждение и упаковка прессованного жмыха. В состав линии входят следующие основные компоненты: предварительный пресс 2 шт., вторичный пресс 8 шт., паровая обжарочная машина 2 шт., циклонный пылеуловитель 8 шт., скребковый конвейер 14 шт., ковшовый элеватор 9 шт., паровой распределитель 1 шт., паромаслоотделитель 1 шт., резервуар для хранения осадка 2 шт., промежуточный бункер 1 шт., конденсатный резервуар 2 шт., автоматическая упаковочная машина 2 шт., шнековый транспортёр 17 шт., воздушный затвор 5 шт., центробежный вентилятор 9 шт., буферная ёмкость 1 шт., конденсаторный резервуар 1 шт., компрессор 1 шт., импульсный фильтр 3 шт., бункер хранения материала 1 шт., насос масляной 4 шт., фильтр 2 шт., резервуар для хранения остатков сырья 1 шт., масляной фильтр 2 шт., магнитный сепаратор 1 шт., ёмкость 1 шт., воздушный затвор 7 шт., масляный резервуар 2 шт., перекидной охладитель 1 шт., градирня 1 шт., шлакоудаляющий механизм 1 шт., резервуар временного хранения масла 1 шт., резервуар для мягкой воды в котельной 1 шт., охладитель циркулирующей воды 1 шт., вспомогательный масляный бак 1 шт., воздушный компрессор 1 шт., конденсатный насос 1 шт., насос масляный 2 шт., конденсаторный насос 2 шт., циркуляционный водяной насос 2 шт., устройство для отключения воздуха 2 шт., весы дозатор 1 шт., охладитель сырого масла 1 шт., дробилка 2 шт., градирующий камнеотделитель 2 шт., плосский вибрационный грохот 1 шт., лущильная машина 4 шт., круглый грохот-распределитель 2 шт., плоский ротационно-вибрационный грохот 4 шт., гидравлическая машина для шелушения 2 шт., паровой котёл 1 шт., шкафы управления 2 шт., шкаф 9 шт., шкаф 1 шт., воздухопровод 1 шт. Кабель электропитания, кабель управления, монтажные и крепёжные материалы и трубопроводная арматура в количестве необходимом для монтажа и пуска оборудования. Техническая документация.