8479810000
Перечень ФТС (по состоянию на 10.04.2024 г.)
Оборудование предназначено для удаление оксидной шкалы с поверхности горячекатанного стального рулона посредством применения химического травления. Принцип работы: с помощью электроприводных тележек на рельсовом ходу на устройство разматывателя размещается стальной рулон, далее прокат направляется в девятироликовые правильные машины, в которых осуществляется выпрямление ленточной стали и механическое удаление окалины; затем, в начале и в конце проката гидравлическими ножницами срезается бракованный материал, после чего с помощью ножниц режущего угла срезается начало полосы металла под углом 45 градусов для удобства заправки проката в станки производственной линии, обрезанные части которого размещаются в коробе на рельсовом ходу; пройдя установки обрезки, прокат заправляется в отжимной валик и направляется в травильные ванны, в которых применяется технология декапирования турбулентного плоского шпунта, осуществляющая химическую реакцию с применением соляной кислоты в целях удаления оксидной шкалы с поверхности стального рулона, после чего который направляется в ванны промывки для прохождения пятиступенчатой каскадной промывки, между всеми ваннами установлены отжимные валики, предотварщающие смешивание жидкостей; затем прокат проходит установку очистки краев, установку сушки воздухом и установку сушки горячим воздухом, после чего, проходит выравнивающее устройство и поступает в подвижную платформу с петлевым устройством, поддерживающим непрерывность рабочего процесса при обрезании кромок проката с использованием дисковых ножниц, обрезанные остатки которого собирает установка для сбора отрезной кромки и направляет в короб на рельсовом ходу; затем металл направляется на ножницы обрезки проката, после которого в намоточных машинах, во вторую намоточную машину прокат направляется с помощью переходной станины, формируется рулон. Готовые рулоны убираются при помощи электроприводных тележек на рельсовом ходу для снятия рулона. Компоненты линии: электроприводная тележка наа рельсовом ходу - 2 шт., разматыватель рулонов - 2 шт., отклоняющий ролик с направляющей - 2 шт., боковое центрирующее устройство - 3 шт., девятироликовая правильная машина - 2 шт., гидравлические ножницы - 2 шт., короб на рельсовом ходу - 2 шт., ножницы режущего угла, отжимной валик - 15 шт., травильная ванна - 6 шт., ванна промывки - 5 шт., установка очистки краев, установка сушки воздухом, установка сушки горячим воздухом, протяжной ролик, подвижная платформа с петлевым устройством, скоростное боковое центрирующее устройство - 2 шт., передняя зажимная платформа, протяжной ролик, исправляющий искривление, станина перед обрезкой, дисковые ножницы для обрезки краев, устройство для сбора отрезанной кромки, стеллаж в выходной секции, трехвалковый натяжной ролик, ножницы обрезки проката (с протяжным роликом), направляющая пластина поворотного ролика - 2 шт., намоточная машина - 2 шт., электроприводная тележка на рельсовом ходу для снятия рулона - 2 шт., переходная станина в зоне выхода, система контроля производственной линии, вытяжная система. разматывающее устройство – 3 шт., разматыватель рулонов – 3 шт., обрезное устройство в зоне входа – 2 шт., сварочный аппарат, участок электролитического обезжиривания, горизонтальное петлевое устройство в зоне входа, печь для отжига (калильная печь), ванна цинкования, горячее покрытие (цинком) – система управления (воздушный ракель), вертикальная восходящая установка воздушного охлаждения, финишный станок, правильно-растяжная машина, установка пассивации, вертикальное петлевое устройство в зоне выхода, электростатическая промасливающая машина, обрезное устройство в зоне выхода, направляющая пластина перед рулоном – 2 шт., намоточный станок – 2 шт., электроприводная тележка на рельсовом ходу для разгрузки рулонов – 2 шт., система контроля производственной линии, гидравлическая система.