Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8486209009»

Линия предназначена для производства полупроводниковых приборов - ФЭМ (фотоэлектрических модулей) по технологии HJT (фотоэлектрическая технология гетероперехода). Линия состоит из следующих основных блоков и производственных установок: блок автоматической системы загрузки стекла, блок нарезки и укладки ламинирующей пленки, блок лазерной резки ячеек, узел пайки для спаивания ячеек и проволок, блок EL-проверки цепочек ячеек с искусственным интеллектом, производственная установка (6-осевой промышленный робот) укладки цепочек ячеек на стекло с нарезанной ламинирующей пленкой для формирования матрицы, автоматическая производственная установка для соединения цепочек ячеек, блок ламинирования, установка автоматической обрезки модуля, установка автоматического монтажа рамочного крепления, станция визуального контроля, установка автоматической пайки клеммных коробок, установка автоматической шлифовки углов рамочных креплений полуфабриката ФЭМ, установка высоковольтных испытаний изоляции модуля, установка автоматического нанесения этикетки на модуль, система конвейеров, система управления. Технологический процесс включает в себя следующие основные этапы: нарезка и укладка ламинирующей пленки, формирование цепочек ячеек в виде фотоэлектрических преобразователей, формирование матрицы из ячеек и стекла с нарезанной ламинирующей пленкой, автоматическое соединение цепочек ячеек в последовательную электрическую цепь с помощью проволок, ламинирование, нарезание модуля по определенным размерам, монтаж рамочного крепления, автоматическая пайка клеммных коробок, автоматическая заливка клеммных коробок компаундом для изоляции токоведущих частей ФЭМ, прохождение высоковольтных испытаний изоляции модуля, нанесение этикетки на модуль, распределение готовых фотоэлектрических модулей по упаковкам в соответствии с классом и типом модулей.

Оборудование предназначено для высококачественной бездефектной вакуумной пайки силовых полупроводниковых приборов (IGBT модулей – биполярных транзисторов с изолированным затвором) в среде муравьиной кислоты. Оборудование состоит из следующих основных компонентов: входной/выходной конвейеры, вакуумный насосный агрегат (4 масляных насоса по одному для каждой зоны предварительного нагрева, зоны оплавления и зоны охлаждения), азотная система, система муравьиной кислоты, система охлаждения, основной корпус конвейерной вакуумной печи, электрические шкафы управления. Основной корпус вакуумной печи состоит из четырех камер: первой зоны предварительного нагрева; второй зоны предварительного нагрева, промежуточной зоны пайки и зоны промежуточного охлаждения. Нагрев рабочих зон печи осуществляется за счет тепла, выделяемого при прохождении электрического тока через резистивные элементы (10 штук), встроенные в плиты нагрева. В каждой камере нагрева установлено по одной плите, которые перемещаются вверх и вниз, для регулирования нагрева заготовки. Теплообмен достигается за счет контактного нагрева и охлаждения, скорость теплообмена регулируется за счет автоматического изменения зазора между плитой нагрева и заготовкой, что позволяет получить необходимую температуру для точной вакуумной пайки. Каждая температурная зона оснащена независимым вакуумированием и индивидуальной системой контроля температуры. Поток продукта проходит слева направо, обеспечивая непрерывность работы. Принцип работы: во время работы заготовка помещается на каретку, которая перемещается по входному и выходному конвейерам печи в камеру и обратно. Специальная конвейерная система внутри камеры перемещает носитель из предыдущей рабочей зоны в следующую. Присадочный материал наносится на поверхность деталей, подлежащих вакуумной пайке, затем помещается в печь.Инертный газ проходит через емкость с муравьиной кислотой, в результате чего образуется «влажный газ», содержащий пары муравьиной кислоты. Пар, взаимодействвуя с поверхностями, удаляет окисления и подготавливает их к пайке. Вакуумная система начинает работать и воздух откачивается. Когда степень вакуума достигает определенного уровня, начинается нагрев камеры. При температуре пайки, необходимой для процесса (ниже 450оС), припой начинает плавиться, а жидкий припой смачивает основной металл и под капиллярным действием заполняет зазор. При этом элементы припоя диффундируют к основному металлу, а основной металл растворяется в жидком припое, образуя высококачественное паяное соединение. Управление работой оборудования осуществляется системой управления. Информация о продукте, уровне вакуума и температурный профиль регистрируется автоматически. Технические характеристики: рабочая температура печи составляет 400оС - 450оС; максимальная скорость нагрева 3°C/с; максимальная скорость охлаждения 3°C/с; максимальное время выдерживания при температуре оплавления 60 мин.; расходомер азота настроен на расход 100 л/мин.; подающий конвейер длина 0,6 м; выгрузной двухсекционный конвейер длина 1,2 м; ширина конвейера 350 мм; рабочая мощность 30-35 кВт; источник питания 380 В, 50/60 Гц, трехфазная пятипроводная система; габаритные размеры (ДхШхВ) 3040х1650х1985 мм; вес около 3000 кг. Для удобства транспортировки. оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Оборудование предназначено для высококачественной бездефектной вакуумной пайки силовых полупроводниковых приборов (IGBT модулей – биполярных транзисторов с изолированным затвором) в среде муравьиной кислоты. Оборудование состоит из следующих основных компонентов: входной/выходной конвейеры, вакуумный насосный агрегат (4 масляных насоса по одному для каждой зоны предварительного нагрева, зоны оплавления и зоны охлаждения), азотная система, система муравьиной кислоты, система охлаждения, основной корпус конвейерной вакуумной печи, электрические шкафы управления. Основной корпус вакуумной печи состоит из четырех камер: первой зоны предварительного нагрева; второй зоны предварительного нагрева, промежуточной зоны пайки и зоны промежуточного охлаждения. Нагрев рабочих зон печи осуществляется за счет тепла, выделяемого при прохождении электрического тока через резистивные элементы (10 штук), встроенные в плиты нагрева. В каждой камере нагрева установлено по одной плите, которые перемещаются вверх и вниз, для регулирования нагрева заготовки. Теплообмен достигается за счет контактного нагрева и охлаждения, скорость теплообмена регулируется за счет автоматического изменения зазора между плитой нагрева и заготовкой, что позволяет получить необходимую температуру для точной вакуумной пайки. Каждая температурная зона оснащена независимым вакуумированием и индивидуальной системой контроля температуры. Поток продукта проходит слева направо, обеспечивая непрерывность работы. Принцип работы: во время работы заготовка помещается на каретку, которая перемещается по входному и выходному конвейерам печи в камеру и обратно. Специальная конвейерная система внутри камеры перемещает носитель из предыдущей рабочей зоны в следующую. Присадочный материал наносится на поверхность деталей, подлежащих вакуумной пайке, затем помещается в печь.Инертный газ проходит через емкость с муравьиной кислотой, в результате чего образуется «влажный газ», содержащий пары муравьиной кислоты. Пар, взаимодействвуя с поверхностями, удаляет окисления и подготавливает их к пайке. Вакуумная система начинает работать и воздух откачивается. Когда степень вакуума достигает определенного уровня, начинается нагрев камеры. При температуре пайки, необходимой для процесса (ниже 450оС), припой начинает плавиться, а жидкий припой смачивает основной металл и под капиллярным действием заполняет зазор. При этом элементы припоя диффундируют к основному металлу, а основной металл растворяется в жидком припое, образуя высококачественное паяное соединение. Управление работой оборудования осуществляется системой управления. Информация о продукте, уровне вакуума и температурный профиль регистрируется автоматически. Технические характеристики: рабочая температура печи составляет 400оС - 450оС; максимальная скорость нагрева 3°C/с; максимальная скорость охлаждения 3°C/с; максимальное время выдерживания при температуре оплавления 60 мин.; расходомер азота настроен на расход 100 л/мин.; подающий конвейер длина 0,6 м; выгрузной двухсекционный конвейер длина 1,2 м; ширина конвейера 350 мм; рабочая мощность 30-35 кВт; источник питания 380 В, 50/60 Гц, трехфазная пятипроводная система; габаритные размеры (ДхШхВ) 3040х1650х1985 мм; вес около 3000 кг. Для удобства транспортировки. оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Двойная линия металлизации со встроенным тестер-сортером, модель SC-SHJ3600D, представляет собой комплекс, предназначенный для формирования контактной сетки на лицевой и тыльной стороне фотоэлектрического преобразователя (ФЭП), состоящей из контактных дорожек и токосъемных шин, для целей производства солнечных элементов. В состав линии входит: загрузочный модуль кассет с транспортными кассетами, рулонный принтер, печь сушки, печь отжига/выпекания с высокотемпературными кассетами, модуль фотоотжига, разгрузочный модуль, магазины для разгрузки пластин в стопку, установка автоматической оптической инспекции, установка испытания ВАХ/ЭЭЛ, набор оснастки для измерения безбасбарных ФЭП, модуль сортировки, включая принтер эт...

Линия предназначена для производства полупроводниковых приборов - ФЭМ (фотоэлектрических модулей) по технологии HJT (фотоэлектрическая технология гетероперехода). Линия состоит из следующих основных блоков и производственных установок: блок автоматической системы загрузки стекла, блок нарезки и укладки ламинирующей пленки, блок лазерной резки ячеек, узел пайки для спаивания ячеек и проволок, блок EL-проверки цепочек ячеек с искусственным интеллектом, производственная установка (6-осевой промышленный робот) укладки цепочек ячеек на стекло с нарезанной ламинирующей пленкой для формирования матрицы, автоматическая производственная установка для соединения цепочек ячеек, блок ламинирования, установка автоматической обрезки модуля, установка автоматического монтажа рамочного крепления, станция визуального контроля, установка автоматической пайки клеммных коробок, установка автоматической шлифовки углов рамочных креплений полуфабриката ФЭМ, установка высоковольтных испытаний изоляции модуля, установка автоматического нанесения этикетки на модуль, система конвейеров, система управления. Технологический процесс включает в себя следующие основные этапы: нарезка и укладка ламинирующей пленки, формирование цепочек ячеек в виде фотоэлектрических преобразователей, формирование матрицы из ячеек и стекла с нарезанной ламинирующей пленкой, автоматическое соединение цепочек ячеек в последовательную электрическую цепь с помощью проволок, ламинирование, нарезание модуля по определенным размерам, монтаж рамочного крепления, автоматическая пайка клеммных коробок, автоматическая заливка клеммных коробок компаундом для изоляции токоведущих частей ФЭМ, прохождение высоковольтных испытаний изоляции модуля, нанесение этикетки на модуль, распределение готовых фотоэлектрических модулей по упаковкам в соответствии с классом и типом модулей.