Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8514110000»

Оборудование предназначено для горячего изостатического прессования заготовок из гранул жаропрочных никелевых и титановых сплавов, в процессе которого заготовки одновременно подвергаются высокотемпературной обработке и воздействию инертным газом высокого давления. Прессование производится в нагревательной рабочей камере, внутри которой расположены высокотемпературные нагревательные элементы с активным электрическим сопротивлением, изготовленные из молибден-лантанового сплава. Оборудование поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов и узлов: рабочий цилиндр, верхняя и нижняя торцевые теплоизоляционные крышки, рабочий стол, опора для рабочего цилиндра, нагревательная камера в теплоизоляционной оболочке, запорная рама, опора для рамы, направляющие рельсы и устройство для перемещения запорной рамы по рельсам, специальное устройство подъёма и перемещения верхней крышки с направляющими, операционная платформа, вакуумная система (вакуумные насосы, измерительные приборы, клапаны), гидравлическая система (гидравлическая станция с электродвигателем, манометры, клапаны), пневматическая система (воздушный компрессор), система подачи и регенерации газа (компрессоры высокого давления – 3 комплекта, компрессор для газа низкого давления, клапанная станция), система газового хранилища (резервуар для хранения жидкого аргона объёмом 20 м3, резервуар для хранения газа низкого давления объёмом 40 м3, испаритель, газовые резервуары для хранения газа высокого давления – 16 шт. общим объёмом 64 м3, криогенные насосы – 2 комплекта, клапаны), система внутреннего водяного охлаждения (теплообменник, циркуляционные насосы – 6 шт., резервуар для воды, клапаны), электрические шкафы, шкафы управления, операционная панель ручного управления, промышленный компьютер с дисплеем и клавиатурой, приборы звуковой и световой сигнализации, специальный подъёмный инструмент для загрузки и выгрузки нагревательной камеры, специальный подъёмный инструмент для загрузки и выгрузки ззагрузочных корзин, загрузочные корзины – 6 шт., контрольные и измерительные приборы, защитные устройства, трубопроводы, соединительные и крепёжные элементы для подключения, монтажные материалы в количестве, необходимом для сборки и пуско-наладки производственного процесса. Описание производственного процесса: в рабочий цилиндр пресса посредством подъёмного крана (не входит в комплект поставки) и специального подъёмного инструмента устанавливаются загрузочные корзины с заготовками. Далее в рабочий цилиндр пресса посредством подъёмного крана и специального подъёмного инструмента загружается нагревательная рабочая камера, которая имеет форму цельнокованого «перевёрнутого стакана», и подключается к питанию через контактные разъёмы. Далее осуществляется герметизация нагревательной рабочей камеры посредством подвижных верхней и нижней торцевых теплоизоляционных крышек, которые фиксируются подвижной запорной рамой запорного устройства. Одновременно осуществляется откачка воздуха из нагревательной камеры, создание вакуума и закачка инертного газа высокого давления в нагревательную камеру из газового хранилища. Заготовки выдерживаются в нагревательной камере при температуре и давлении, которые установлены нормативной технической документацией в зависимости от материала заготовок. В результате изостатического прессования улучшаются технологические свойства заготовок за счёт ликвидации внутренних дефектов (полости, раковины) и получается более однородная микроструктура металлических сплавов заготовок. После окончания процесса выдержки нагрев прекращается и начинается процесс охлаждения заготовок и рабочего газа. Далее запускается процесс откачки охлаждённого рабочего газа из рабочей камеры и закачка газа в газовое хранилище. После окончания процесса откачки газа и выравнивания давления в рабочей камере до уровня атмосферного, раму запорного устройства перемещают по направляющим от рабочего цилиндра, верхнюю крышку открывают с помощью специального устройства подъёма и перемещения верхней крышки и подъёмным краном извлекают нагревательную камеру и корзины с заготовками. Управление работой оборудования осуществляется в ручном и автоматическом режимах. Управление процессом закрытия/открытия верхней крышки и перемещения запорной рамы осуществляет оператор в ручном режиме. Автоматическое управление работой оборудования осуществляется с помощью компьютерной программы HMI (человек-машинный интерфейс) и встроенным интерфейсом. Операции контроля температуры, величины давления и вакуума в нагревательной камере, управление клапаном высокого давления, системная сигнализация, программная блокировка осуществляются с помощью ПЛК. Основные технические параметры: размер рабочей зоны (диаметр х высота): 1620 х 2000 мм, рабочая температуры нагрева – макс. 1370°С, рабочее давление газа – макс. 200 Мпа, скорость нагрева 0~400 °С/ч, рабочая среда (инертный газ) – аргон, макс. загрузка – 9,5 тонн.

Оборудование предназначено для горячего изостатического прессования заготовок из гранул жаропрочных никелевых и титановых сплавов, в процессе которого заготовки одновременно подвергаются высокотемпературной обработке и воздействию инертным газом высокого давления. Прессование производится в нагревательной рабочей камере, внутри которой расположены высокотемпературные нагревательные элементы с активным электрическим сопротивлением, изготовленные из молибден-лантанового сплава. Оборудование поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов и узлов: рабочий цилиндр, верхняя и нижняя торцевые теплоизоляционные крышки, рабочий стол, опора для рабочего цилиндра, нагревательная камера в теплоизоляционной оболочке, запорная рама, опора для рамы, направляющие рельсы и устройство для перемещения запорной рамы по рельсам, специальное устройство подъёма и перемещения верхней крышки с направляющими, операционная платформа, вакуумная система (вакуумные насосы, измерительные приборы, клапаны), гидравлическая система (гидравлическая станция с электродвигателем, манометры, клапаны), пневматическая система (воздушный компрессор), система подачи и регенерации газа (компрессоры высокого давления – 3 комплекта, компрессор для газа низкого давления, клапанная станция), система газового хранилища (резервуар для хранения жидкого аргона объёмом 20 м3, резервуар для хранения газа низкого давления объёмом 40 м3, испаритель, газовые резервуары для хранения газа высокого давления – 16 шт. общим объёмом 64 м3, криогенные насосы – 2 комплекта, клапаны), система внутреннего водяного охлаждения (теплообменник, циркуляционные насосы – 6 шт., резервуар для воды, клапаны), электрические шкафы, шкафы управления, операционная панель ручного управления, промышленный компьютер с дисплеем и клавиатурой, приборы звуковой и световой сигнализации, специальный подъёмный инструмент для загрузки и выгрузки нагревательной камеры, специальный подъёмный инструмент для загрузки и выгрузки ззагрузочных корзин, загрузочные корзины – 6 шт., контрольные и измерительные приборы, защитные устройства, трубопроводы, соединительные и крепёжные элементы для подключения, монтажные материалы в количестве, необходимом для сборки и пуско-наладки производственного процесса. Описание производственного процесса: в рабочий цилиндр пресса посредством подъёмного крана (не входит в комплект поставки) и специального подъёмного инструмента устанавливаются загрузочные корзины с заготовками. Далее в рабочий цилиндр пресса посредством подъёмного крана и специального подъёмного инструмента загружается нагревательная рабочая камера, которая имеет форму цельнокованого «перевёрнутого стакана», и подключается к питанию через контактные разъёмы. Далее осуществляется герметизация нагревательной рабочей камеры посредством подвижных верхней и нижней торцевых теплоизоляционных крышек, которые фиксируются подвижной запорной рамой запорного устройства. Одновременно осуществляется откачка воздуха из нагревательной камеры, создание вакуума и закачка инертного газа высокого давления в нагревательную камеру из газового хранилища. Заготовки выдерживаются в нагревательной камере при температуре и давлении, которые установлены нормативной технической документацией в зависимости от материала заготовок. В результате изостатического прессования улучшаются технологические свойства заготовок за счёт ликвидации внутренних дефектов (полости, раковины) и получается более однородная микроструктура металлических сплавов заготовок. После окончания процесса выдержки нагрев прекращается и начинается процесс охлаждения заготовок и рабочего газа. Далее запускается процесс откачки охлаждённого рабочего газа из рабочей камеры и закачка газа в газовое хранилище. После окончания процесса откачки газа и выравнивания давления в рабочей камере до уровня атмосферного, раму запорного устройства перемещают по направляющим от рабочего цилиндра, верхнюю крышку открывают с помощью специального устройства подъёма и перемещения верхней крышки и подъёмным краном извлекают нагревательную камеру и корзины с заготовками. Управление работой оборудования осуществляется в ручном и автоматическом режимах. Управление процессом закрытия/открытия верхней крышки и перемещения запорной рамы осуществляет оператор в ручном режиме. Автоматическое управление работой оборудования осуществляется с помощью компьютерной программы HMI (человек-машинный интерфейс) и встроенным интерфейсом. Операции контроля температуры, величины давления и вакуума в нагревательной камере, управление клапаном высокого давления, системная сигнализация, программная блокировка осуществляются с помощью ПЛК. Основные технические параметры: размер рабочей зоны (диаметр х высота): 1620 х 2000 мм, рабочая температуры нагрева – макс. 1370°С, рабочее давление газа – макс. 200 Мпа, скорость нагрева 0~400 °С/ч, рабочая среда (инертный газ) – аргон, макс. загрузка – 9,5 тонн.