Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8514390000»

Оборудование предназначено для изготовления хирургического шовного материала посредством намотки, инфракрасного упрочнения и резки мультифиламентных (плетенных) синтетических нитей. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: корпус машины/шкаф с колесиками для перемещения и ножками для фиксации на полу; намоточный барабан (7 шт.); прижимающий элемент (пластина) для фиксации нити; инфракрасный источник тепла (лампа); охлаждающее устройство с двумя вентиляторами; станция режущего лезвия; операторская панель и кнопки управления; катушка с шовной нитью; механизм регулировки натяжения, магнитный тормоз; шкив приводного вала. Принцип действия: перед обработкой нить наматывается на рамку-барабан (диаметр барабана соответствует длине будущего готового отрезка нити); далее инфракрасной лампой осуществляется нагрев участка нити шириной 20-30 мм, филаменты плетеных нитей спаиваются между собой; затем посредством встроенных вентиляторов нить охлаждается и осуществляется резка оплавленного участка вращающимся лезвием, нити режутся на отрезки определенной длины в зависимости от диаметра используемого барабана (45 см, 60 см, 75 см, 90 см, 100 см, 120 см и 150 см.); в результате получается отрезок заданной длины с двумя обработанными кончиками. Впоследствии для изготовлении атравматического хирургического шовного материала готовый отрезок нити с твердым кончиком вводится в полость сверленной иглы (отверстие иглы по типу дупла). Технические характеристики: температура нагрева 200 - 250°С, производительность 1500 - 6000 шт./час; внешние размеры 1940х1660х860 мм; виды обрабатываемых хирургических нитей: ПГА (полигликолид), ПГЛА (полигликолид лактид), ПГА Рапид (полигликолид Рапид с короткими сроками рассасывания), ПГЛА Рапид (полигликолид лактид Рапид с короткими сроками рассасывания).

товар представляет собой Печь для закалки стекла, модели SH-А2030 — предназначена для закалки листового стекла. Процесс закалки происходит нагревом мощности закалки 369 кВт с последующим быстрым равномерным охлаждением холодным воздухом с обеих сторон. В результате такой обработки в поверхностных слоях стекла образуется постоянное высокое напряжение, обеспечивающее его повышенную механическую прочность, термостойкость и безопасность при разрушении. Линия состоит из: загрузочного стола; секции обогрева с системой принудительной конвекции; секции охлаждения плоского стекла; стола секции разгрузки. В комплект поставки входит вентиляторная станция с воздушными каналами, а также система управления линией. Технические хара...

Линия термообработки для закалки включает в себя два основных технологических узла – закалочную печь для закалки и нормализации и устройство закалки для объемного закаливания. Закалочная печь с выдвижным подом разработана как закалочная печь, для закалки бандажей и колец, а также для нормализации осей. Кольца (бандажи) нагреваются до температуры около 900?. Время пребывания бандажей (колец) в печи составляет около 2,5 часов. При достижении требуемой температуры продукция транспортируется на приемный стол резервуара устройства закалки, где достигается равномерное распределение температуры и охлаждение партии. В линию термообработки для закалки входит: 1 закалочная печь с проходными тележками, 3 при

Оборудование предназначено для изготовления хирургического шовного материала посредством намотки, инфракрасного упрочнения и резки мультифиламентных (плетенных) синтетических нитей. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: корпус машины/шкаф с колесиками для перемещения и ножками для фиксации на полу; намоточный барабан (7 шт.); прижимающий элемент (пластина) для фиксации нити; инфракрасный источник тепла (лампа); охлаждающее устройство с двумя вентиляторами; станция режущего лезвия; операторская панель и кнопки управления; катушка с шовной нитью; механизм регулировки натяжения, магнитный тормоз; шкив приводного вала. Принцип действия: перед обработкой нить наматывается на рамку-барабан (диаметр барабана соответствует длине будущего готового отрезка нити); далее инфракрасной лампой осуществляется нагрев участка нити шириной 20-30 мм, филаменты плетеных нитей спаиваются между собой; затем посредством встроенных вентиляторов нить охлаждается и осуществляется резка оплавленного участка вращающимся лезвием, нити режутся на отрезки определенной длины в зависимости от диаметра используемого барабана (45 см, 60 см, 75 см, 90 см, 100 см, 120 см и 150 см.); в результате получается отрезок заданной длины с двумя обработанными кончиками. Впоследствии для изготовлении атравматического хирургического шовного материала готовый отрезок нити с твердым кончиком вводится в полость сверленной иглы (отверстие иглы по типу дупла). Технические характеристики: температура нагрева 200 - 250°С, производительность 1500 - 6000 шт./час; внешние размеры 1940х1660х860 мм; виды обрабатываемых хирургических нитей: ПГА (полигликолид), ПГЛА (полигликолид лактид), ПГА Рапид (полигликолид Рапид с короткими сроками рассасывания), ПГЛА Рапид (полигликолид лактид Рапид с короткими сроками рассасывания).

Дуговая сталеплавильная электропечь переменного тока ёмкостью 6 тонн предназначена для выплавки низко- и среднеуглеродистых сталей. Электропечь универсальна и может работать в круглосуточном режиме, обеспечивая достижение требуемого химического состава и нагрева металла до заданной температуры. Основные характеристики включают номинальную мощность трансформатора 5000 кВА, номинальное напряжение 10 кВ, диаметр сводового электрода 300 мм и максимальную температуру расплава до 1650°C. Комплект поставки включает саму электропечь, систему водоохлаждения, гидроагрегат, электропечной трансформатор на 6000 кВА, систему управления (АСУТП), стенд для наращивания электродов, а также пульты управления и необходимые монтажные ча...

Линия термообработки для отпуска включает в себя два основных технологических узла –отпускную печь для отпуска и резервуар с подъемным столом для закалки. Печь оборудована принудительной циркуляцией для стабильной высокой температуры в процессе нагрева. Бандажи и кольца загружаются с подъемного стола закалочного резервуара или с дренажного стола на подготовленную тележку. Резервуар для закалки оснащен приемными поддонами с кассетами под закаливаемые изделия и соплами, через которые поступает вода во время закалки. В состав линии входит: стальные конструкции каркаса, проходная тележка, устройство обратной подачи, передвижная платформа, передвижной стол, резервуар с подъемным столом, электрический нагревательный элемен...