Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8543300000»

Линия представляет собой оборудование катафорезного окрашивания, при котором под действием постоянного тока частицы краски, имеющие положительный заряд, образуют сплошную лаковую плёнку на заготовках, имеющих отрицательный заряд. Оборудование предназначено для окрашивания заготовок (чугунных насосов). Линия состоит из следующих участков - участок предварительной обработки поверхности, участок катафорезного окрашивания и участок сушки и охлаждения. Состав участка предварительной обработки поверхности: погрузочная станция; ванны обезжиривания – 2 шт.; ванны промывки – 4 шт.; ванна активации; ванна цинк-фосфатирования; ванна пассивации; ванна промывки деминерализованниой водой. Состав участка катафорезного окрашивания: ванна катафорезного окрашивания; ванны ультра-фильтрации – 3 шт. Состав участка сушки и охлаждения: транспортеры – 2 шт.; печи газовые сушильные - 5 шт.; камеры охлаждения - 2 шт.; приточно-вытяжное оборудование камеры охлаждения; разгрузочная станция. Вспомогательное оборудование участка предварительной обработки: маслоотделитель; устройство мойки теплообменника; шламоотделитель (смонтирован с ванной цинк-фосфатирования); буферный бак; станция водоподготовки; резервуар; теплообменники – 3 шт.; насосная станция дозирования химикатов; отстойник; зона обдува после промывки перед ванной окрашивания; платформа обслуживания; тельферы для транспортировки рам-держателей на линии окрашивания – 3 шт.; ограждающая конструкция – пластинчатая крышка (зафиксирована на общей раме болтами и сваркой); вытяжная вентиляционная система для вытяжки воздуха из сушильных печей. Вспомогательное оборудование участка катафорезного окрашивания: ванна для временного хранения раствора ванны окрашивания; фильтрационное оборудование к ваннам УФ для получения ультра-фильтрата; расходная емкость к ваннам катафореза (для пигмента и связующего); автоматический дозатор (для добавления пигмента и связующего); фильтрационная установка для регенерации растворов ультра-фильтрации; аварийныйй генератор; конденсационный блок холодильной установки для охлаждения краски перед окрашиванием; бак для холодной воды; холодильная установка для охлаждения растворов на этапе предварительной подготовки; дозатор анолита в катафорезную ванну; выпрямитель тока для процесса окрашивания; отстойник; платформа обслуживания для обслуживания ванн (соединена с другими компонентами болтовыми соединениями). Участок водоочистки: испаритель для дистилляции воды; буферный резервуар для дистиллята маслоотделителя; реакторный бак; резервуары очистки – 2 шт.; резервуар дистиллированной воды; резервуары концентрата – 2 шт.; резервуар промывочных вод. Энергоснабжение: главный шкаф управления для управления электрооборудованием (рабочее напряжение - 400 В, управляющее напряжение 24 В, частота 50 Герц). Технологическая вентиляция: приточно-вытяжная вентиляционная установка для технологического оборудования; вытяжная вентиляционная установка для участка предварительной обработки поверхности; приточная вентиляционная установка для участка предварительной обработки поверхности; приточный воздуховод; вытяжной воздуховод; монтажная платформа. Технология работы линии катафорезного окрашивания. Заготовки (насосы) вручную укладываются в корзины в зоне отгрузки. Корзины перемещаются на этап предварительной обработки. Заготовки помещаются в растворы, при этом загрязненные заготовки химически очищаются. В процессе химической обработки на поверхности заготовки создается специальный конверсионный слой, который обеспечивает хорошую адгезию наносимой впоследствии краски, а также обеспечивают металлу антикоррозионный слой. Предварительно обработанные, очищенные заготовки перемещаются на участок катафорезного окрашивания. Перегрузочное устройство погружает заготовки в катафорезную ванну с краской на водной основе при температуре 28 -32 °C. Процедура окрашивания заключается в том, что заготовка и краска имеют разные заряды, и таким образом краска прилипает к поверхности заготовки. За процессом окрашивания следуют три ультрафильтрационные промывочные ванны, в которых смываются излишки краски с поверхности заготовки. Затем окрашенные заготовки сушатся в печи с циклическим режимом работы. Перемещение заготовок в печи осуществляется с помощью погрузочного аппарата (транспортера), который перемещает подвеску в соответствующую секцию и оставляет её там до окончания технологического процесса. Горячая сушка происходит при температуре 160 – 180 °C с активной циркуляцией воздуха. Вытяжная вентиляционная система осуществляет вытяжку воздуха из сушильных печей. Затем заготовки перемещаются на этап охлаждения. Работа охлаждающих устройств основана на активном обмене воздуха. После охлаждения перегрузочное устройство транспортирует подвеску с заготовками в разгрузочную станцию. С разгрузочной станции рамы-держатели транспортируются в цех с помощью погрузчика (в комплект поставки не входит). Линия поставляется в разобранном виде.

Оборудование представляет собой технологическую линию, предназначенную для катафорезного грунтования кузовов автобусов и мелких деталей автобусной техники методом электроосаждения катафорезного грунта, при котором под действием постоянного тока частицы катафорезного грунта, имеющие положительный заряд, образуют сплошную пленку на обрабатываемых деталях (кузовов автобусов и мелких деталей), которые имеют отрицательный заряд. Основные компоненты линии: зона подготовки поверхности (ванны: обезжиривания - 2 шт., промывки - 2 шт., химической активации, цинкофосфатирования, промывки деминерализованной водой - 2 шт); зона катафорезного грунтования (ванна катафорезного грунтования в комплекте с анодными ячейками (100 шт.) - 1 шт., ванна промывки ультрафильтратом - 2 шт.; выпрямитель); зона полимеризации и охлаждения катафорезного грунта (линейная печь полимеризации, напольный конвейер зоны охлаждения); система управления и электрооборудования (электрический щит (2 шт.) с размещенными внутри панелями управления (8 шт.), сенсорными панелями (4 шт.), воздушными кондиционерами (14 шт.), комплект электрических кабелей и кабель-каналов). Ванны оборудованы трубопроводной обвязкой, запорно-регулирующей арматурой, насосным оборудованием, фильтрами, приборами КИПиА, сервисными площадками и лестницами для доступа и обслуживания. Линейная печь полимеризации оборудована воздуховодами, приборами КИПиА , сервисными площадками и лестницами. Состав вспомогательного оборудования зоны подготовки: участок загрузки (напольный конвейер, поворотный стол с трансбордером, кран-балка, грузонесущая траверса - 12 шт.; лифты для загрузки - 2 шт.); система обезжиривания (вертикальный статический центробежный сепаратор - 3 шт.; масляный сепаратор с насосом - 2 шт.; магнитный фильтр - 5 шт.; насос - 9 шт.; комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); система промывки водой (насос - 4 шт.; фильтр - 4 шт.; комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); система активации (миксер, насоос - 5 шт., комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); система цинкофосфатирования (ванна хранения цинкофосфата в комплекте с трубопроводной обвязкой, сервисными площадками и лестницами, пресс-фильтр, насос - 8 шт.; комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); система промывки деминерализованной водой (насос - 4 шт.; фильтр - 4 шт.; комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); система кислотной промывки (бак кислотной обратной промывки - 2 шт., кислотные насосы - 2 шт.; комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); централизованная система нагрева (бойлер в комплекте с трубопроводной обвязкой, циркуляционный насос - 2 шт., пластинчатый теплообменник с трубопроводной обвязкой - 2 шт., расширительный бак - 2 шт.; комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); система транспортировки (кран-балка - 2 шт.). Состав вспомогательного оборудования зоны грунтования: система рабочих ванн (ванна хранения катафорезного грунта комплекте с трубопроводной обвязкой, сервисными площадками и лестницами, запорно- регулирующей арматуры и приборов КИПиА, статический смеситель, насос - 5 шт., фильтр - 3 шт.); система электродиализных контуров (бак анолита, насос - 2 шт., комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); система промывки ультрафильтратом (насос - 4 шт.; фильтр - 4 шт.; комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); система производства ультрафильтрата (модуль ультрафильтрации в комплекте с трубопроводной обвязкой - 5 шт., фильтр – 5 шт., резервуары хранения, обратной промывки, насос - 3 шт.; комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); система водоподготовки (станции обратного осмоса – 1-я и 2-я ступени обработки в комплекте с трубопроводной обвязкой, песчаный фильтр, фильтр с активированным углем, блок обеззараживания ультрафиолетом, резервуар химической мойки, насос - 10 шт., комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА), трубопровод нагрева-охлаждения участка катафореза (чиллер в комплекте с трубопроводной обвязкой, нагревательный элемент, расширительный бак, теплообменник с трубопроводной обвязкой, бак горячей воды, сетчатый фильтр, насос - 2 шт., комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); защитный кожух линии катафорезного грунтования (блок воздухоподготовки в комплекте с фильтрами, горелкой, вентиляторами, вытяжной вентилятор - 2 шт.); система транспортировки (кран-балка, поворотный стол с трансбордером). Состав вспомогательного оборудования зоны полимеризации и охлаждения: нагревательный блок в комплекте с воздушными фильтрами - 3 шт,; горелки - 3 шт.; приточный вентилятор - 6шт.; вытяжной вентилятор - 3 шт.; манометр - 3 шт.; напольный конвейер (6 секций) - 1 шт.; транспортные тележки - 8 шт.; стол боковой передачи на выходе из печи полимеризации; участок разгрузки (кран-балка - 2 шт.; лифты для разгрузки - 2 шт.). Основные этапы технологического процесса: обрабатываемые детали переносятся в зону подготовки поверхности существующей кран-балкой цеха сборки, устанавливаются на транспортную тележку (не входит в поставку) напольного конвейера и фиксируется операторами. Далее по напольному конвейеру детали поступают на поворотный стол с трансбордером, на котором тележка разворачивается на 90 ° и встает в позицию прохождения по линии. Операторы крепят обрабатываемые детали к грузонесущей траверсе, кран-балка забирает их и передает в зону подготовки поверхности. Создание слоя катафорезного грунта осуществляется в три этапа: подготовка поверхности обрабатываемых деталей, электроосаждение катафорезного грунта на обрабатываемые детали в катафорезной ванне, полимеризация катафорезного грунта в печи полимеризации и охлаждение деталей на конвейере охлаждения. До нанесения катафорезного грунта на обрабатываемые детали в зоне подготовки осуществляются технологические процессы обезжиривания, активации, цинкофосфатирования с промыванием обрабатываемых деталей после каждого этапа. Нанесение катафорезного грунта осуществляе

Оборудование представляет собой комплексную автоматическую линию, предназначенную для нанесения покрытий никель матовый / никель блестящий / хром блестящий на металлические изделия (рамы стульев и кресел из труб и профиля трубного диаметром до 50 мм) электрохимическим методом гальванизации с целью защиты изделий от коррозии и придания им эстетического внешнего вида. Линия поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: основная рама технологической линии, крышки, стойки, навесы, лоток, дренажные трубы, система местного освещения, автооператоры (автоматические крановые устройства) - 6 шт., штанга для подвесок в сборе - 26 шт., вспомогательные аноды с изоляцией - 26 шт., анодная штанга для чистки анодов в сборе - 2 шт., V- образные контактные седла для штанг из 2 шт. - 28 комплектов, станция и конструкция для качения с рамой коробом - 4 шт., мотор-редуктор с рамой и механизмом распределения, ванна промывки движущейся струёй с приводом, насос для ванны промывки движущейся струей, ванна ультразвукового обезжиривания - 2 шт., ванны промывки, полоскания, активации, нейтрализации - 17 шт., ванны химического обезжиривания, промывки горячей водой - 4 шт., ванны анодного обезжиривания и электрохимического травления - 4 шт., ванны матового и блестящего никеля и уловителя никеля - 7 шт., ванна селективной очистки никеля, ванна активации перед хромированием, ванна хромирования, ванна промывки водой с ополаскиванием сверху - 4 шт., ванна очистки анодов - 2 шт., ванна двухкамерная для обработки раствора химического обезжиривания, циркуляционный насос для ванны обработки раствора химического обезжиривания, ванна двухкамерная для ультразвукового обезжиривания, циркуляционный насос для ванны ультразвукового обезжиривания, ванна для промывки и струйного распыления - 2 шт., циркуляционный насос для ванн промывки - 2 шт., ванна для охлаждения V - образных оснований, циркуляционный насос для ванны охлаждения, трубопроводы различного назначения, указатели уроввня жидкости (комплект для всех ванн), вытяжные огнестойкие колпаки, воздуховоды огнестойкие с шибером, огнестойкие крышки вытяжной системы, регуляторы температуры, датчики температуры, регуляторы уровня жидкости, реле уровня с титановым зондом для хромовой ванны, нагревательные змеевики, охлаждающая магистраль, титановые корзины – 106 шт., воздуходувки с обвязками - 2 шт., циркуляционный насос хромовой ванны, фильтровальные станции - 10 шт., воздуховоды - 11 шт., чиллер, ультразвуковые излучатели, блок управления ультразвука - 6 шт., выпрямители, медные шины, система автоматического дозирования, система очистки воздуха от щелочей и кислот, система очистки воздуха от никеля, система очистки воздуха от хрома, система очистки сточных вод, система подготовки воды с очисткой, система управления линией (ПЛК (программируемый логический контроллер), главный экран (сенсорный дисплей), ПК с экраном диагональю 21 дюйм), шкафы управления и распределения электрического тока, контрольно-измерительные приборы, электрические устройства, кабели, кабельные лотки, комплект фитингов, арматуры, монтажные материалы в количестве, необходимом для сборки и пуско-наладки производственного процесса. Принцип работы: обрабатываемые изделия подвешиваются на подвески и погружаются в ванны в определённой заданной технологической последовательности: этап 1. Подготовка поверхности (обрабатываемые изделия очищаются от грязи, масел и ржавчины в ваннах химического и электрохимического обезжиривания, ультразвуковой очистки); этап 2. Активирование поверхности (изделие травят в кислотном растворе, чтобы снять оксидную плёнку и создать микрошероховатость для большей адгезии); этап 3. Нанесение никелевого покрытия (изделие погружают в ванну с электролитом и подключают к отрицательному полюсу источника тока (катоду). К положительному полюсу подключается анод из никеля. Под действием тока ионы никеля из электролита восстанавливаются на поверхности детали, формируя никелевый слой; этап 4. Промывка после электролита; этап 5. Нанесение хромового покрытия (хром осаждается на поверхность детали с никелевым покрытием под действием электрического тока. Процесс происходит в растворе на основе хромовой кислоты: подведённая к электродам энергия преобразуется в химическую, благодаря чему на изделии формируется защитный хромовый слой); этап 6. Пост-обработка (промывка и сушка после хромирования); этап 7. Перемещение (перемещение изделия на пост загрузки-выгрузки). Последовательность прохождения ванн, время нахождения подвесок с изделиями в каждой из ванн, температура растворов и электролитов программируется заранее и контролируется системой управления линией. Показатели производительности: количество рабочих часов в месяц – 550, количество рам в месяц – 37125 шт., количество рам в час - 67,5 шт.

Комплекс оборудования, предназначенный для электролизного выделения золота из золотосодержащего раствора, полученного путем извлечения золотосодержащих компонентов из угля. Основные этапы технологического процесса: предварительно измельченный угольный порошок подается на грохот, обеспечивающий отсев угля мелкой фракции при поступлении в элюирующую колонну, крупная фракция угля возвращается для дополнительного измельчения через большой желоб (экран); в элюирующей колонне через загруженный уголь мелкой фракции пропускается элюат (раствор едкого натра с цианидом натрия температурой 150°С, давлением 650 кПа), в результате чего золото десорбируется (извлекается) из угля и насыщенный золотом элюат поступает через распределительную коробку элюата в четыре электролизера, оборудованных сетчатыми катодами и перфорированными пластинчатыми анодами из нержавеющей стали, в которых посредством подачи от выпрямителей постоянного тока протекает электрохимический процесс (электролиз) выделения (осаждения) золота на катодных сетках и нижних поверхностях электролизеров. Золотой шлам, отмытый струей воды высокого давления с катодных сеток, а также осевший на дне электролизеров перекачивается в накопительную емкость катодного осадка для дальнейшего удаления избыточной влаги посредством применения фильтр-пресса. Полученный отфильтрованный осадок («кек») золота перемещается в помещение для последующей сушки и выплавки слитков золота. В состав комплекса оборудования входят следующие основные компоненты: грохот насыщенного угля - 1 шт.; экран - 1 шт.; колонна элюирующая - 1 шт. (емкостью 10 т); питающие фильтры элюирующей колонны 8 шт.; резервуар хранения элюата - 1 шт. (объем 33 м3); насосы элюата - 4 шт.; фильтры грубой очистки элюата - 4 шт.; теплообменники элюата - 2 шт.; колонна сброса давления - 1 шт.; пробоотборники элюата - 2 шт.; распределительная коробка элюата - 1 шт. (объем 0,6 м3); электролизеры - 4 шт. (объем 1,2 м3 каждый, оборудованных сетчатыми катодами из нержавеющей стали - 16 штук размером 700x700x40 мм и перфорированными пластинчатыми анодами - 18 шт.); выпрямители электролизеров - 1 шт. (силой до 4000 А, напряжением 5 В); насосы мембранные - 4 шт.; емкость мытья осадка - 1 шт.; насос транспортировки катодного осадка - 1 шт.; катодная подъемная люлька - 1 шт.; накопительная емкость катодного осадка - 1 шт. (объем 5,4 м3); фильтр катодного осадка - 1 шт. Компоненты установки соединяются внутриузловой системой обвязочных труб, запорно-регулирующей арматуры с электроприводами, контрольно-измерительных приборов под управлением системы автоматики заводской готовности, состоящей из шкафа управления, соединенного кабелями с контрольно-измерительными приборами (расходомеры, датчики давления, уровнемеры). Общие технические характеристики комплекса оборудования: объем перерабатываемого угля – 20 т/сут; тип сырья размером 3,36х1,68 мм; продолжительность цикла – 10-12 ч; расход NaOH на 1 тонну угля – 50-70 кг; производительность электролизера – 30 м3/ч. Оборудование поставляется в частично разобранном, некомплектном виде (в комплект поставки не входят: дизельный нагреватель элюата, трубопроводная обвязка, ответные фланцы, прокладки и крепеж, система АСУ).

Основой «Установка катодного электроосаждения» (УКЭ) являются две проходные камеры туннельного типа, в которых производиться обработка изделий. Первая камера представляет собой металлический каркас, обшитый металлическими панелями. Внутри камеры установлена ванна электроосаждения, в которой осуществляется нанесение катофорезной грунтовки. Изделия погружаться в ванну с помощью опускной секции конвейера. Во второй камере методом струйного облива производится промывка ультрафильтратом. Внутренняя обшивка камеры изготовлена из нержавеющей стали. В камере установлены два независимых контура распыления, которые во время работы совершают прямолинейные возвратно-поступательные движения. Контуры распыле...

Механизированная линия цинкования представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенный для нанесения электролитическим способом на стальные детали цинкового покрытия толщиной 3 – 12 мкм в барабанах, 6 – 24 мкм на подвесках. Состав линии: 1) ванны с оборудованием: ванна горячего обезжиривания (1 шт.), ванна промывки в стоячей воде и промывки в деминерализованной воде (2 шт.), ванна травления (1 шт.), ванна электролитического обезжиривания (2 шт.), ванна цинкования (1 шт.), ванна цинкования (щелочное) (1 шт.), ванна нейтрализации и проточной промывки (1 шт.), ванна пассивации (1 шт), ванна проточной промывки (каскадная) (1 шт.), ванна сушки (1 шт.), станция загрузки/разгрузки для барабанов/подвесок (1 шт), накопитель барабанов/подвесок (4 шт.); 2) вентиляция: всасывающий трубопровод (1 шт), вентиляционные короба (14 шт), люки для очистки; 3) оборудование для фильтрования электролита: насос-фильтр с плоскими фильтрами и емкостью для перелива (2 шт.); 4) транспорт: механизированный подъемник-манипулятор в комплекте с кареткой (2 шт.), несущая конструкция и рольганг, электроканал для кабелей (2 шт); 5) электрооборудование: электрошкаф, электрооборудование подъемников (2 шт.), материал разводки; 6) прочее оборудование: барабаны (3 шт.), устройство для растворения анодов (1 шт.), вентилятор для перешивания (1 к-т.), выпрямители (6 шт.), платформа с пластиковыми решетками (1 к-т), несущие направляющие для подвесок с крышкой (6 шт); 7) монтажный материал для линии цинкования в количестве и комплектации, необходимых для соединения компонентов линии.

товар представляет собой комплекс оборудования в виде системы производства гипохлоритов смешанного окислительного типа производительностью 20 кг/час, предназначенное для преоборазования путем электролиза, солевого раствора в гипохлорид натрия. Блок электролиза, являющийся главной частью системы, позволяет преобразовать соленую воду в гипохлорид натрия (соль NaCl + вода Н2О + энергия 2е- = гипохлорит натрия NaOCl + Н2). Принцип работы системы: вода проходит через приемный блок (система повышения давления) и попадает в систему фильтрации, далее в систему подогрева (при необходимости), и затем в систему умягчения, далее попадает в емкость подготовки солевого раствора, солевой раствор подается в блок электролизных ячеек;...

Оборудование представляет собой комплексную автоматическую линию, предназначенную для нанесения покрытий никель матовый / никель блестящий / хром блестящий на металлические изделия (рамы стульев и кресел из труб и профиля трубного диаметром до 50 мм) электрохимическим методом гальванизации с целью защиты изделий от коррозии и придания им эстетического внешнего вида. Линия поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: основная рама технологической линии, крышки, стойки, навесы, лоток, дренажные трубы, система местного освещения, автооператоры (автоматические крановые устройства) - 6 шт., штанга для подвесок в сборе - 26 шт., вспомогательные аноды с изоляцией - 26 шт., анодная штанга для чистки анодов в сборе - 2 шт., V- образные контактные седла для штанг из 2 шт. - 28 комплектов, станция и конструкция для качения с рамой коробом - 4 шт., мотор-редуктор с рамой и механизмом распределения, ванна промывки движущейся струёй с приводом, насос для ванны промывки движущейся струей, ванна ультразвукового обезжиривания - 2 шт., ванны промывки, полоскания, активации, нейтрализации - 17 шт., ванны химического обезжиривания, промывки горячей водой - 4 шт., ванны анодного обезжиривания и электрохимического травления - 4 шт., ванны матового и блестящего никеля и уловителя никеля - 7 шт., ванна селективной очистки никеля, ванна активации перед хромированием, ванна хромирования, ванна промывки водой с ополаскиванием сверху - 4 шт., ванна очистки анодов - 2 шт., ванна двухкамерная для обработки раствора химического обезжиривания, циркуляционный насос для ванны обработки раствора химического обезжиривания, ванна двухкамерная для ультразвукового обезжиривания, циркуляционный насос для ванны ультразвукового обезжиривания, ванна для промывки и струйного распыления - 2 шт., циркуляционный насос для ванн промывки - 2 шт., ванна для охлаждения V - образных оснований, циркуляционный насос для ванны охлаждения, трубопроводы различного назначения, указатели уроввня жидкости (комплект для всех ванн), вытяжные огнестойкие колпаки, воздуховоды огнестойкие с шибером, огнестойкие крышки вытяжной системы, регуляторы температуры, датчики температуры, регуляторы уровня жидкости, реле уровня с титановым зондом для хромовой ванны, нагревательные змеевики, охлаждающая магистраль, титановые корзины – 106 шт., воздуходувки с обвязками - 2 шт., циркуляционный насос хромовой ванны, фильтровальные станции - 10 шт., воздуховоды - 11 шт., чиллер, ультразвуковые излучатели, блок управления ультразвука - 6 шт., выпрямители, медные шины, система автоматического дозирования, система очистки воздуха от щелочей и кислот, система очистки воздуха от никеля, система очистки воздуха от хрома, система очистки сточных вод, система подготовки воды с очисткой, система управления линией (ПЛК (программируемый логический контроллер), главный экран (сенсорный дисплей), ПК с экраном диагональю 21 дюйм), шкафы управления и распределения электрического тока, контрольно-измерительные приборы, электрические устройства, кабели, кабельные лотки, комплект фитингов, арматуры, монтажные материалы в количестве, необходимом для сборки и пуско-наладки производственного процесса. Принцип работы: обрабатываемые изделия подвешиваются на подвески и погружаются в ванны в определённой заданной технологической последовательности: этап 1. Подготовка поверхности (обрабатываемые изделия очищаются от грязи, масел и ржавчины в ваннах химического и электрохимического обезжиривания, ультразвуковой очистки); этап 2. Активирование поверхности (изделие травят в кислотном растворе, чтобы снять оксидную плёнку и создать микрошероховатость для большей адгезии); этап 3. Нанесение никелевого покрытия (изделие погружают в ванну с электролитом и подключают к отрицательному полюсу источника тока (катоду). К положительному полюсу подключается анод из никеля. Под действием тока ионы никеля из электролита восстанавливаются на поверхности детали, формируя никелевый слой; этап 4. Промывка после электролита; этап 5. Нанесение хромового покрытия (хром осаждается на поверхность детали с никелевым покрытием под действием электрического тока. Процесс происходит в растворе на основе хромовой кислоты: подведённая к электродам энергия преобразуется в химическую, благодаря чему на изделии формируется защитный хромовый слой); этап 6. Пост-обработка (промывка и сушка после хромирования); этап 7. Перемещение (перемещение изделия на пост загрузки-выгрузки). Последовательность прохождения ванн, время нахождения подвесок с изделиями в каждой из ванн, температура растворов и электролитов программируется заранее и контролируется системой управления линией. Показатели производительности: количество рабочих часов в месяц – 550, количество рам в месяц – 37125 шт., количество рам в час - 67,5 шт.

товар представляет собой комплекс оборудования, предназначенный для совместного выполнения четко определенной функции – преобразование путем электролиза солевого раствора в гипохлорит натрия. Принцип работы системы: вода проходит через приемный блоки и попадает в систему фильтрации, далее в систему подогрева (при необходимости), и затем в систему умягчения, далее в емкость подготовки солевого раствора; затем солевой раствор попадает в блок электролизных ячеек; в результате процесса электролиза солевого раствора получается гипохлорит натрия; готовый продукт поступает в емкость сбора готовой продукции, затем с помощью системы дозирования подается на выпуск. Система производства включает в себя: трансформатор-выпрямите...

Оборудование представляет собой технологическую линию, предназначенную для катафорезного грунтования кузовов автобусов и мелких деталей автобусной техники методом электроосаждения катафорезного грунта, при котором под действием постоянного тока частицы катафорезного грунта, имеющие положительный заряд, образуют сплошную пленку на обрабатываемых деталях (кузовов автобусов и мелких деталей), которые имеют отрицательный заряд. Основные компоненты линии: зона подготовки поверхности (ванны: обезжиривания - 2 шт., промывки - 2 шт., химической активации, цинкофосфатирования, промывки деминерализованной водой - 2 шт); зона катафорезного грунтования (ванна катафорезного грунтования в комплекте с анодными ячейками (100 шт.) - 1 шт., ванна промывки ультрафильтратом - 2 шт.; выпрямитель); зона полимеризации и охлаждения катафорезного грунта (линейная печь полимеризации, напольный конвейер зоны охлаждения); система управления и электрооборудования (электрический щит (2 шт.) с размещенными внутри панелями управления (8 шт.), сенсорными панелями (4 шт.), воздушными кондиционерами (14 шт.), комплект электрических кабелей и кабель-каналов). Ванны оборудованы трубопроводной обвязкой, запорно-регулирующей арматурой, насосным оборудованием, фильтрами, приборами КИПиА, сервисными площадками и лестницами для доступа и обслуживания. Линейная печь полимеризации оборудована воздуховодами, приборами КИПиА , сервисными площадками и лестницами. Состав вспомогательного оборудования зоны подготовки: участок загрузки (напольный конвейер, поворотный стол с трансбордером, кран-балка, грузонесущая траверса - 12 шт.; лифты для загрузки - 2 шт.); система обезжиривания (вертикальный статический центробежный сепаратор - 3 шт.; масляный сепаратор с насосом - 2 шт.; магнитный фильтр - 5 шт.; насос - 9 шт.; комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); система промывки водой (насос - 4 шт.; фильтр - 4 шт.; комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); система активации (миксер, насоос - 5 шт., комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); система цинкофосфатирования (ванна хранения цинкофосфата в комплекте с трубопроводной обвязкой, сервисными площадками и лестницами, пресс-фильтр, насос - 8 шт.; комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); система промывки деминерализованной водой (насос - 4 шт.; фильтр - 4 шт.; комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); система кислотной промывки (бак кислотной обратной промывки - 2 шт., кислотные насосы - 2 шт.; комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); централизованная система нагрева (бойлер в комплекте с трубопроводной обвязкой, циркуляционный насос - 2 шт., пластинчатый теплообменник с трубопроводной обвязкой - 2 шт., расширительный бак - 2 шт.; комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); система транспортировки (кран-балка - 2 шт.). Состав вспомогательного оборудования зоны грунтования: система рабочих ванн (ванна хранения катафорезного грунта комплекте с трубопроводной обвязкой, сервисными площадками и лестницами, запорно- регулирующей арматуры и приборов КИПиА, статический смеситель, насос - 5 шт., фильтр - 3 шт.); система электродиализных контуров (бак анолита, насос - 2 шт., комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); система промывки ультрафильтратом (насос - 4 шт.; фильтр - 4 шт.; комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); система производства ультрафильтрата (модуль ультрафильтрации в комплекте с трубопроводной обвязкой - 5 шт., фильтр – 5 шт., резервуары хранения, обратной промывки, насос - 3 шт.; комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); система водоподготовки (станции обратного осмоса – 1-я и 2-я ступени обработки в комплекте с трубопроводной обвязкой, песчаный фильтр, фильтр с активированным углем, блок обеззараживания ультрафиолетом, резервуар химической мойки, насос - 10 шт., комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА), трубопровод нагрева-охлаждения участка катафореза (чиллер в комплекте с трубопроводной обвязкой, нагревательный элемент, расширительный бак, теплообменник с трубопроводной обвязкой, бак горячей воды, сетчатый фильтр, насос - 2 шт., комплект запорно-регулирующей арматуры и приборов КИПиА); защитный кожух линии катафорезного грунтования (блок воздухоподготовки в комплекте с фильтрами, горелкой, вентиляторами, вытяжной вентилятор - 2 шт.); система транспортировки (кран-балка, поворотный стол с трансбордером). Состав вспомогательного оборудования зоны полимеризации и охлаждения: нагревательный блок в комплекте с воздушными фильтрами - 3 шт,; горелки - 3 шт.; приточный вентилятор - 6шт.; вытяжной вентилятор - 3 шт.; манометр - 3 шт.; напольный конвейер (6 секций) - 1 шт.; транспортные тележки - 8 шт.; стол боковой передачи на выходе из печи полимеризации; участок разгрузки (кран-балка - 2 шт.; лифты для разгрузки - 2 шт.). Основные этапы технологического процесса: обрабатываемые детали переносятся в зону подготовки поверхности существующей кран-балкой цеха сборки, устанавливаются на транспортную тележку (не входит в поставку) напольного конвейера и фиксируется операторами. Далее по напольному конвейеру детали поступают на поворотный стол с трансбордером, на котором тележка разворачивается на 90 ° и встает в позицию прохождения по линии. Операторы крепят обрабатываемые детали к грузонесущей траверсе, кран-балка забирает их и передает в зону подготовки поверхности. Создание слоя катафорезного грунта осуществляется в три этапа: подготовка поверхности обрабатываемых деталей, электроосаждение катафорезного грунта на обрабатываемые детали в катафорезной ванне, полимеризация катафорезного грунта в печи полимеризации и охлаждение деталей на конвейере охлаждения. До нанесения катафорезного грунта на обрабатываемые детали в зоне подготовки осуществляются технологические процессы обезжиривания, активации, цинкофосфатирования с промыванием обрабатываемых деталей после каждого этапа. Нанесение катафорезного грунта осуществляе

Комплекс технологического оборудования для грунтования рам автомобилей методом электроосаждения (электрофореза). Состав линии: 1) 8-ми зонный агрегат подготовки поверхности, включающий: ванну обезжиривания; ванну промывки-1; ванну промывки-2; ванну активации; ванну Zn-фосфатирования; ванну промывки-3; ванну промывки-4; ванну DI промывки; стальные конструкции для обслуживания ванн и их монтажа. Ванны оснащены насосами, фильтрами, клапанами, приборами контроля, поддерживающими конструкциями, теплообменниками, форсунками, контурами перемешивания и распыления, необходимой обвязкой трубопроводами. 2) Установка катафоретической окраски, включающая: ванну катафоретической окраски; циркуляционный контру; контур охлаждения и подогрева грунта; модуль ультрафильтрации и контур ультрафильтрата; уплотнительный контур ультрафильтрата (гидрозатворы); контур анолита, анодные ячейки (система диализа); резервный бак для катафоретического грунта; выпрямитель, электросоединения; мембранные насосы для дозировки компонентов грунта (2 шт); ванну каскадной промывки UF1 (ультрафильтратом); ванну каскадной промывки UF2 (ультрафильтратом); ванну промывки деминерализованной водой. 3) Вспомогательное оборудование, включающее: установку подготовки и дозирования химикатов обезжиривания; установку подготовки и дозировки химикатов активации; установку подготовки Zn-фосфата (2 шт); установку дозировки Zn-фосфата; баки сточных вод (4 шт), насосы (4 шт); дисковый масляный сепаратор; пресс-фильтр для шлама от Zn-фосфатирования; накопительный бак для обслуживания ванн агрегата подготовки. 4) Транспортная система, включающая: стальную конструкцию с рельсами для автооператоров; автооператоры (6 шт); поперечные транспортные каретки (2 шт); загрузочно-разгрузочные станции для автооператорных линий (2 шт); транспортные рамы для автооператорных линий (10 шт); толкающий конвейер. 5) Станция деминерализации воды. 6) Электрооборудование и система управления (электрошкафы, панели управления, кабели и кабельные каналы). 7) Трубопроводы и воздуховоды в количестве, необходимом для комплектации линии. Линия поставляется в разобранном виде

Линия цинкования представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенный для нанесения методом электролитического осаждения на металлические детали цинкового покрытия толщиной 3 – 12 мкм в барабанах, 6 – 36 мкм на подвесках, с дополнительной пропиткой лаком или без нее. Состав линии: 1. Ванны с оборудованием: ванны горячего обезжиривания (катодное, анодное) (2 шт.), ванны каскадной промывки (4 шт.), ванны травления (2 шт.), ванны электролитного обезжиривания (2 шт.), ванна проточной промывки перегрузочная (1 шт.), ванна декапирования (1 шт.), ванны цинкования (2 шт), ванна нейтрализации и проточной промывки (1 шт.), ванны пассивации (2 шт.), ванна проточной промывки каскадного типа (1 шт.), ванна пропитки лаком (1 шт.), ванна стекания и обдувки (отцеживание) (1 шт.), ванны сушки (2 шт.), место загрузки/разгрузки барабанов (1 шт.), устройство для перегрузки барабанов (2 шт.), накопитель барабанов/подвесок (16 шт.), место загрузки/разгрузки для подвесок (2 шт.). 2.Система вентиляции для вытяжки ядовитых испарений и пара: всасывающий трубопровод (1 шт.), напорный трубопровод с комплекте с выпускной крышкой (1 шт.), радиальный вентилятор (1 шт.), вентиляционные корзины (22 шт), крышки для очистки. 3.Транспорт: подъемники – 5 шт., несущая конструкция и рольганг, электроканал для кабелей (5 шт). 4. Оборудование для фильтрования и охлаждения электролита: насос-фильтр с плоскими фильтрами и емкостью для перелива (2 шт.); емкость для фильтрования (1 шт.); емкость для приготовления и растворения электролита (2 шт.); дополнительная емкость для обезжиривания (1 шт.), дополнительная емкость для лака (2 шт.). 5. Оборудование для пропитки лаком и сушки обрабатываемых деталей в центрифугах: центрифуга (1 шт), устройство для пропитки лаком обрабатываемых деталей (1 шт), барабан центрифуги (4 шт), несущая конструкция с рольгангом и подъемником; транспортная лента для выгрузки высушенных деталей на станции разгрузки (1 шт). 6. Электрооборудование и система управления: электрошкафы, электрооборудование подъемников (5 шт.), станция загрузки/разгрузки (промышленный компьютер) (1 шт), материал разводки, устройство управления вращением барабана; персональный компьютер в комплекте с принтером, источником бесперебойного питания. 7.Устройство водоподготовки (демистанция): фильтр с активированным углем, установка подготовки воды в комплекте с отстойником и емкостью для химических реакций, накопитель для воды. 8. Прочее оборудование: барабанные агрегаты (5 шт.); устройство для растворения анодов (1 шт.), вентилятор для смешивания (1 к-т.), передвижной пневматический насос для перекачки химикатов (1 к-т.), агрегат охлаждения с оборудованием для охлаждения цинка (1 к-т.), выпрямители (7 шт.), накопитель барабанов (8 шт.), платформа с пластиковыми решетками (1 к-т), дозировочное устройство для блескодобавок (3 к-та), несущие направляющие для подвесок с крышкой (20 шт), устройство для загрузки барабанов с весами и транспортной лентой (1 к-т), корзина вытяжки над операторами (4 к-та), автоматический поднос для отцеживания барабанов над операторами (4 к-та), устройство отделения масла из ванны горячего обезжиривания, специальные корзины для растворения цинковых анодов (70 к-тов), подвески для обрабатываемых деталей (10 комплектов), устройство для программированного продува центрифуг, устройство очистки роторов центрифуг. В комплект поставки также включен монтажный материал для линии цинкования в количестве и комплектации, необходимом для соединения компонентов линии.

Комплекс оборудования, предназначенный для электролизного выделения золота из золотосодержащего раствора, полученного путем извлечения золотосодержащих компонентов из угля. Основные этапы технологического процесса: предварительно измельченный угольный порошок подается на грохот, обеспечивающий отсев угля мелкой фракции при поступлении в элюирующую колонну, крупная фракция угля возвращается для дополнительного измельчения через большой желоб (экран); в элюирующей колонне через загруженный уголь мелкой фракции пропускается элюат (раствор едкого натра с цианидом натрия температурой 150°С, давлением 650 кПа), в результате чего золото десорбируется (извлекается) из угля и насыщенный золотом элюат поступает через распределительную коробку элюата в четыре электролизера, оборудованных сетчатыми катодами и перфорированными пластинчатыми анодами из нержавеющей стали, в которых посредством подачи от выпрямителей постоянного тока протекает электрохимический процесс (электролиз) выделения (осаждения) золота на катодных сетках и нижних поверхностях электролизеров. Золотой шлам, отмытый струей воды высокого давления с катодных сеток, а также осевший на дне электролизеров перекачивается в накопительную емкость катодного осадка для дальнейшего удаления избыточной влаги посредством применения фильтр-пресса. Полученный отфильтрованный осадок («кек») золота перемещается в помещение для последующей сушки и выплавки слитков золота. В состав комплекса оборудования входят следующие основные компоненты: грохот насыщенного угля - 1 шт.; экран - 1 шт.; колонна элюирующая - 1 шт. (емкостью 10 т); питающие фильтры элюирующей колонны 8 шт.; резервуар хранения элюата - 1 шт. (объем 33 м3); насосы элюата - 4 шт.; фильтры грубой очистки элюата - 4 шт.; теплообменники элюата - 2 шт.; колонна сброса давления - 1 шт.; пробоотборники элюата - 2 шт.; распределительная коробка элюата - 1 шт. (объем 0,6 м3); электролизеры - 4 шт. (объем 1,2 м3 каждый, оборудованных сетчатыми катодами из нержавеющей стали - 16 штук размером 700x700x40 мм и перфорированными пластинчатыми анодами - 18 шт.); выпрямители электролизеров - 1 шт. (силой до 4000 А, напряжением 5 В); насосы мембранные - 4 шт.; емкость мытья осадка - 1 шт.; насос транспортировки катодного осадка - 1 шт.; катодная подъемная люлька - 1 шт.; накопительная емкость катодного осадка - 1 шт. (объем 5,4 м3); фильтр катодного осадка - 1 шт. Компоненты установки соединяются внутриузловой системой обвязочных труб, запорно-регулирующей арматуры с электроприводами, контрольно-измерительных приборов под управлением системы автоматики заводской готовности, состоящей из шкафа управления, соединенного кабелями с контрольно-измерительными приборами (расходомеры, датчики давления, уровнемеры). Общие технические характеристики комплекса оборудования: объем перерабатываемого угля – 20 т/сут; тип сырья размером 3,36х1,68 мм; продолжительность цикла – 10-12 ч; расход NaOH на 1 тонну угля – 50-70 кг; производительность электролизера – 30 м3/ч. Оборудование поставляется в частично разобранном, некомплектном виде (в комплект поставки не входят: дизельный нагреватель элюата, трубопроводная обвязка, ответные фланцы, прокладки и крепеж, система АСУ).

Оборудование для десорбции и электролиза 500кг, Xinhai представляет собой систему для десорбции и электролиза, которая предназначена для обработки золотонасыщенного угля в обогатильных фабриках угля в пульпе, позволяет золоте избавиться от золотонасыщенного угля и осаждаться в качестве золотых илов с высоким содержанием, является необходимостью для производства готового золота. Данная система работает под высокой температурой и высоким давлением, под автоматическим управлением. В данную систему входят: десорбционная часть, электролитная часть, трубопроводы и клапаны, где каждая часть проникает друг в друга, они сформирую целостную систему; колонна десорбции, электролизер, электронагреватель, чан для раствора десорбци...

Комплекс оборудования представляет собой технологическую линию, предназначенную для катафарезного грунтования кабин методом осаждения частиц лакокрасочного материала под действием постоянного электрического тока. Состав линии: 1) Агрегат подготовки поверхности, включающий: ванну обезжиривания-1, ванну обезжиривания-2; ванну промывки-1 и ванну промывки-2 в артезианской воде методом погружения с последующим орошением; ванну активации распылением; ванну фосфатирования; систему удаления шлама в секции фосфатирования; ванну промывки-3 и ванну промывки-4 в артезианской воде методом погружения; ванну промывки-5 деминерализованной водой. 2) Секция катафореза, включающая: ванну катафореза; устройство циркуляции краски; оборудование флюссации; оборудование циркуляции анолита; модуль для производства ультрафильтрата; оборудование для подачи компонентов катафорезной грунтовки; резервуар хранения красок при очистке катафорезной ванны и выполнении технического обслуживания; выпрямитель-трансформатор для обеспечения постоянного тока при нанесении катафорезной грунтовки. 3) Секции промывки ультрафильтратом и деминерализованной водой, включающие: ванну промывки-1 и ванну промывки-2 ультрафильтратом; ванну промывки-3 деминерализованной водой. 4) Герметичное ограждение линии – корпус, оборудованный вытяжными вентиляторами, в котором размещаются все ванны подготовки поверхности, катафореза и промывки. 5) Система перемещения кабин, включающая: конвейер P&F, буфер опустошения линии ванн (накопительный буфер вместимостью 18 подвесок), дополнительно выполняющий функцию естественного охлаждения кабин; автоматическую крановую систему для перемещения кабин по всем зонам подготовки поверхности, катафарезного грунтования и промывки. 6) Контрольный шкаф управления и панель управления. 7) Электроматериалы для прокладки кабелей (электрический кабель, каналы (лотки), распределительные щитки). 8) Вспомогательное оборудование, включающее: оборудование для производства деминерализованной воды; компрессор воздуха для обеспечения сжатым воздухом всего комплекса оборудования.

Линия представляет собой оборудование катафорезного окрашивания, при котором под действием постоянного тока частицы краски, имеющие положительный заряд, образуют сплошную лаковую плёнку на заготовках, имеющих отрицательный заряд. Оборудование предназначено для окрашивания заготовок (чугунных насосов). Линия состоит из следующих участков - участок предварительной обработки поверхности, участок катафорезного окрашивания и участок сушки и охлаждения. Состав участка предварительной обработки поверхности: погрузочная станция; ванны обезжиривания – 2 шт.; ванны промывки – 4 шт.; ванна активации; ванна цинк-фосфатирования; ванна пассивации; ванна промывки деминерализованниой водой. Состав участка катафорезного окрашивания: ванна катафорезного окрашивания; ванны ультра-фильтрации – 3 шт. Состав участка сушки и охлаждения: транспортеры – 2 шт.; печи газовые сушильные - 5 шт.; камеры охлаждения - 2 шт.; приточно-вытяжное оборудование камеры охлаждения; разгрузочная станция. Вспомогательное оборудование участка предварительной обработки: маслоотделитель; устройство мойки теплообменника; шламоотделитель (смонтирован с ванной цинк-фосфатирования); буферный бак; станция водоподготовки; резервуар; теплообменники – 3 шт.; насосная станция дозирования химикатов; отстойник; зона обдува после промывки перед ванной окрашивания; платформа обслуживания; тельферы для транспортировки рам-держателей на линии окрашивания – 3 шт.; ограждающая конструкция – пластинчатая крышка (зафиксирована на общей раме болтами и сваркой); вытяжная вентиляционная система для вытяжки воздуха из сушильных печей. Вспомогательное оборудование участка катафорезного окрашивания: ванна для временного хранения раствора ванны окрашивания; фильтрационное оборудование к ваннам УФ для получения ультра-фильтрата; расходная емкость к ваннам катафореза (для пигмента и связующего); автоматический дозатор (для добавления пигмента и связующего); фильтрационная установка для регенерации растворов ультра-фильтрации; аварийныйй генератор; конденсационный блок холодильной установки для охлаждения краски перед окрашиванием; бак для холодной воды; холодильная установка для охлаждения растворов на этапе предварительной подготовки; дозатор анолита в катафорезную ванну; выпрямитель тока для процесса окрашивания; отстойник; платформа обслуживания для обслуживания ванн (соединена с другими компонентами болтовыми соединениями). Участок водоочистки: испаритель для дистилляции воды; буферный резервуар для дистиллята маслоотделителя; реакторный бак; резервуары очистки – 2 шт.; резервуар дистиллированной воды; резервуары концентрата – 2 шт.; резервуар промывочных вод. Энергоснабжение: главный шкаф управления для управления электрооборудованием (рабочее напряжение - 400 В, управляющее напряжение 24 В, частота 50 Герц). Технологическая вентиляция: приточно-вытяжная вентиляционная установка для технологического оборудования; вытяжная вентиляционная установка для участка предварительной обработки поверхности; приточная вентиляционная установка для участка предварительной обработки поверхности; приточный воздуховод; вытяжной воздуховод; монтажная платформа. Технология работы линии катафорезного окрашивания. Заготовки (насосы) вручную укладываются в корзины в зоне отгрузки. Корзины перемещаются на этап предварительной обработки. Заготовки помещаются в растворы, при этом загрязненные заготовки химически очищаются. В процессе химической обработки на поверхности заготовки создается специальный конверсионный слой, который обеспечивает хорошую адгезию наносимой впоследствии краски, а также обеспечивают металлу антикоррозионный слой. Предварительно обработанные, очищенные заготовки перемещаются на участок катафорезного окрашивания. Перегрузочное устройство погружает заготовки в катафорезную ванну с краской на водной основе при температуре 28 -32 °C. Процедура окрашивания заключается в том, что заготовка и краска имеют разные заряды, и таким образом краска прилипает к поверхности заготовки. За процессом окрашивания следуют три ультрафильтрационные промывочные ванны, в которых смываются излишки краски с поверхности заготовки. Затем окрашенные заготовки сушатся в печи с циклическим режимом работы. Перемещение заготовок в печи осуществляется с помощью погрузочного аппарата (транспортера), который перемещает подвеску в соответствующую секцию и оставляет её там до окончания технологического процесса. Горячая сушка происходит при температуре 160 – 180 °C с активной циркуляцией воздуха. Вытяжная вентиляционная система осуществляет вытяжку воздуха из сушильных печей. Затем заготовки перемещаются на этап охлаждения. Работа охлаждающих устройств основана на активном обмене воздуха. После охлаждения перегрузочное устройство транспортирует подвеску с заготовками в разгрузочную станцию. С разгрузочной станции рамы-держатели транспортируются в цех с помощью погрузчика (в комплект поставки не входит). Линия поставляется в разобранном виде.

Бутылка-генератор водородной воды (Hydrogen water bottle), торговая марка Orbit Long Life, артикул Н8 представляет собой портативное устройство, предназначенное для получения воды для питья, обогащенной водородом. Систематическое потребление воды, насыщенной водородом способствует ослаблению в организме человека свободных радикалов, а также укрепляет иммунитет, нормализует пищеварение, делает организм устойчивым к стрессам, инфекциям, старению. Устройство автоматически стабилизирует электрический ток, что позволяет обогащать водородом любую воду. Используется технология электролиза, позволяющая отделять водород от кислорода. Устройство состоит из крышки, корпуса и базы, заряжается адаптером постоянного тока с низким...

Распылитель водородной воды (Hydrogen water sprayer), торговая марка Orbit Long Life, артикул В2 – компактный флакон-спрей оснащен электролизной пластиной с платиновым покрытием, легко помещается в сумочке или косметичке. Увлажнять лицо при наличии такого прибора удобно в любой момент. Достаточно заполнить емкость обычной водой и подождать 30 секунд. Именно такое время необходимо для ионизации и насыщения жидкости газообразным водородом терапевтической концентрации. Регулярное опрыскивание кожи водой, насыщенной водородом, дает комплексный и лечебный эффект. Структура прибора: крышка, распылительная головка, корпус, на дне корпуса имеет зарядный порт и кнопку запуска электролиза. Характеристики прибора: 1) высокоэффе...