Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8422300008»

Роторная машина для розлива и укупорки эфирных масел с двумя магнитными насосами включает несколько этапов. 1.Этап: Полуавтоматический стол подачи пустых флаконов (предназначен для розлива, для подачи пустых флаконов на машину розлива и сбора готовых флаконов. В него размещают пустые флаконы для наполнения маслом методом ротации пустые флаконы подаются на конвейер). 2.Этап: Блок розлива, укупорки глухой и винтовой пробкой (предназначен для дозированной подачи жидкости в тару, ориентирования и укупорки крышек. В данном моноблоке используется автоматический перистальтический насос-дозатор, который управляется с пульта управления, оснащённого сенсорным экраном). 3.Этап: Этикетировачная машина (предназначенное для маркир...

Линия по розливу и упаковке питьевой воды это комплекс оборудования, предназначенный для автоматизации прпоцессов подготовки, розлива, укупорки, экитировки и упаковки чистой воды, минеральной воды и других негазированных напитков в пластиковые бутылки, производительностью до 8000 бут/час. Основные задачи оборудования включают стерильное наполнение, укупорку и этикетирование тары. Состав линии: Машина для выдува ПЭТ, компрессор, депаллетизатор, разливочная машина, инспекционная машина, сушилка, автоматическая этикетировачная машина, автоматическая многократная термоусадочная упаковка, паллетизатор.

Этикеровочная машина (комплекс) «WEBER», изготовитель: MAF AGROBOTIC Impasse d’Athenes ZAC ALBASUD II – 82000 Mjntauban Франция. Назначение: нанесение предварительной напечатанной этикетки на верхней стороне упаковки, нанесение печати и этикетки на нижней стороне: для формата этикеток 50*30мм. Машина наносит предварительно напечатанные этикетки на продукты и упаковку на высоких скоростях. Высокопроизводитель-ные серводвигатели обеспечивают очень высокую точность автоматического нанесения этикеток. Благодаря собственным приводам и специальным адаптерам, подающие и размоточные устройства для этикеток могут быть установлены на месте, в то время как основной модуль с дозатором интегрирован непосредственно в производствен...

Система предназначена для наполнения биг-бэгов поливилхлоридом суспезионным (ПВХ-С) с дополнительной функцией взвешивания. Система состоит из следующих основных компонентов: металлическая рама с угловыми подвесками, загрузочным бункером биг-бэга; передвижная рама с системой взвешивания, автоматическими крюками и системой зажима биг-бэга; бункер; шкаф управления с сенсорной панелью. Принцип работы: ПВХ-С в виде белого порошка с помощью пневмотранспорта (не входит в комплект поставки) поступает в бункер. Далее оператор вешает мешок на автоматические крюки, надевает горловину биг-бэга на выводной патрубок и нажимает кнопку «закрыть биг-бэг», после чего в биг-бэг подается ПВХ-С. Далее заполненный биг-бэг перемещается из системы при помощи вилочного погрузчика (не входит в комплект поставки). Производительность системы 20 тонн/час.

Линия применяется при производстве биологически активных добавок и предназначена для фасовки таблеток и капсул в пустые флаконы (банки). Основные компоненты: стол накопительный ... (3 шт.), ультрафиолетовый дезинфектор ..., автоматическая высокоскоростная счетная машина ..., коллектор отсоса порошка ..., вторичная укупорочная машина ..., индукционная запаечная машина ..., автоматическая высокоскоростная этикетировочная машина ..., устройство для нагрева термоусадочной пленки ..., конвейер ... Принцип работы: пустые флаконы, подаваемые с помощью стола накопительного, расположенного в начале линии, проходят ультрафиолетовый дезинфектор, где производится их дезинфекция, после чего поступают на автоматическую высокоскоростную счетную машину, где производится их заполнение установленным количеством таблеток или капсул, после которого операторы вручную одевают крышки на горловины флаконов. Коллектор отсоса порошка используется для обеспыливания таблеток и капсул с целью обеспечения их стабильного подсчета в автоматической высокоскоростной счетной машине. Заполненные таблетками или капсулами флаконы поступают на вторичную укупорочную машину, где производится автоматическая закрутка крышек на их горловины, после которой флаконы поступают на индукционную запаечную машину для запечатывания мембраны, предварительно установленной в крышку. Укупоренные флаконы с запечатанной мембраной поступают на автоматическую высокоскоростную этикетировочную машину для нанесения этикеток, после чего перемещаются на стол накопительный, расположенный в середине линии, на котором операторы вручную одевают на флаконы термоусадочную пленку, которая затем нагревается и усаживается по контуру флакона устройством для нагрева термоусадочной пленки. Флаконы с нанесенной этикеткой, обернутые термоусадочной пленкой, поступают на стол накопительный, расположенный в конце линии, на котором операторами производится визуальная оценка качества и ручная сортировка флаконов. Флаконы, соответствующие критериям ккачественной продукции, помещаются на конвейер для дальнейшего перемещения к секции групповой упаковки (не входит в поставку). Отбракованные флаконы вручную удаляются с линии и направляются на переработку. Управление линией осуществляется с помощью программируемого контроллера, установленного в автоматической высокоскоростной счетной машине.

Оборудование представляет собой автоматическую линию розлива спокойной негазированной питьевой воды в одноразовые цилиндрические ПЭТ бутыли емкостью 5 л и 10 л. Производительность линии 2000 бут/ час (5 л), 1500 бут/ час (10 л). В состав линии входят следующие основные компоненты: комплект загрузочных конвейеров (5 секций); моноблок ополаскивания, розлива и укупорки ... 8 головок; насос санитарного розлива ...; приемник и подъемник для винтовых колпачков; комплект промежуточных конвейеров (9 секций); этикетировочный автомат ...; автоматический аппликатор ручек ...; термотуннель для ручной усадки слив-колпачков; термоупаковщик ...; комплект выходного конвейера (2 секции); система управления линией розлива, включая интернетное соединение. Технологический процесс: подача ПЭТ бутылок на загрузочные конвейеры; транспортировка бутылок к моноблоку ополаскивания, розлива и укупорки; ополаскивание бутылок с последующим дозированным розливом воды; подача, обработка и укупорка бутылок винтовыми колпачками; промежуточное перемещение бутылок конвейерами; нанесение этикетки на бутылку; одевание ручки на горлышко бутылки; усадка слив-колпачков в термотуннеле; упаковка продукции в термоусадочную пленку бутылок емкостью 5 л; выгрузка готовой продукции; контроль и управление процессом розлива воды системой управления и поддержание необходимых технологических параметров работы линии.

Машина для асептического розлива (G6F500 SQ) Aseptic Filling Machine 6,000 Packs/h,500SQ. 500SQ /Автомат розлива производительностью 6.000 уп./час (формат упаковки 500 SQ ) модель GGF с автоматизированной технологической упаковочной линией для упаковки молочной продукции состоящей из расфасовочного автомата, используется для упаковки жидких пищевых продуктов, таких как молоко; аппликатор трубочек производит аппликацию трубочек к упаковке с готовыми фольгированными отверстиями; автомат групповой упаковки - устройство упаковки, позволяющее упаковывать в различные виды гофрокартонных коробов; конвейеры – это система, разработанная для цепей, достигающих скорости 65 метров/минуту, обеспечивающая безопасное перемещение уп...

Оборудование для наполнения и укупоривания бутылок предназначено для розлива пива в стеклянные бутылки объемом до 450 мл при избыточном давлении. Производительность линии 50 000 бутылок в час. Состав оборудования: ротационный ополаскиватель, автоматический заполнитель, укупорщик с фронтальной пластиной, бункер для пробок, конвейер перемещения бутылок, вакуумный насос, устройство сбора оборотной воды ополаскивателя, устройство автоматической пенной мойки, главный шкаф управления, трубопроводы - 83 м, клапаны - 5 шт., датчики - 13 шт., кабельные лотки - 28 шт., кабели - 8 640 м. Принцип работы: стеклянная бутылка по существующему конвейеру поступает в ополаскиватель, где промывается с внутренней и внешней стороны непосредственного перед розливом; затем поступает на заполнитель, где с помощью вакуумного насоса удаляется кислород из бутылки, после чего наполняется напитком; далее бутылка укупоривается крышкой на укупорочной машине и направляется для последующего этикетирования, маркировки и упаковки (оборудование этикетирования, маркировки и упаковки в объем поставки не включены); вода после ополаскивания бутылок собирается устройством сбор оборотной воды; пенная мойка выполняет функцию подготовки, дозирования и подачи моющих реагентов и воды к форсункам ополаскивателя и заполнителя.

Комплектная линия розлива в стеклобутылку КРОНЕС с номинальной производительностью 40.000 бутылок/час работает как единый технологический комплекс. По Транспортеру поддонов PALCO S депаллетизатор, KR571XC паллеты с пустыми бутылками с помощью автопогрузчика подаются на Деппалетизатор PRESSANT UNIVERSAL 1N. Бутылки дальше по Транспортеру емкостей SYNCO S, K995X9R» проходят контроль на качество. В линии интегрирован Инспектор пустой бутылки MODULCHECK 778 D, который проверяет на целостность бутылок. Качественные бутылки подаются через систему промывки бутылок «Линейный ополаскиватель MODULJET 2.880-88-103» на машину розлива/укупорки «MODULFILL HRS 3.600-110-103», в которой происходит плавное заполнение бутылки готовым...

Ротопакер — это восьми-штуцерная фасовочно-упаковочная машина для автоматической фасовки сухих строительных смесей в бумажные мешки 25-40 кг., карусельного типа с системой точной подачи продукции, автокоррекции веса под управлением микропроцессорного контроллера. Принцип работы. Ротопакер устанавливается на технологическую линию смешивания сухих компонентов. Раполагается под смесителем, либо накопительным бункером смесителя. Во время работы продукт из накопительного бункера смесителя поступает в бункер ротопакера через загрузочное дроссельное устройство, до момента наполнения бункера ротрпакера. Пустые мешки для упаковки продукта набираются пачками в накопитель автоматического податчика пустых мешков. Мешок автоматич...

Комбинированная автоматическая модульная этикетировочная машина ротационного типа предназначена для нанесения этикеток холодным и горячим клеем на пластиковые (ПЭТ) бутылки емкостью 0,5 л, 1,0 л, 1,2 л, 1,25 л, 1,3 л, 1,35 л. Номинальная производительность машины 24 000 бутылок в час. Машина состоит из следующих основных функциональных блоков: три модуля холодного клея; один модуль горячего клея; карусель с поворотными столами, каждый из которых представляет собой лоток с узлом фиксации бутылок с регулируемой высотой; механизм для прессовки бутылок; транспортировочный конвейер и звездообразные колеса для подачи емкостей на карусель и их вывода после этикетирования на сопрягаемую с машиной производственную линию для продолжения технологического процесса; электрическая аппаратура управления и распределения; защитное ограждения карусели с поворотными столами (обеспечивает бесперебойность работы и безопасность обслуживающего персонала). Принцип работы: бутылки, перемещающиеся по транспортировочному конвейеру, через шнек попадают на звездообразное колесо, с помощью которого подаются на лотки карусели с поворотными столами и сверху прижимаются механизмом для прессовки бутылки, затем бутылки перемещаются к модулям холодного и/или горячего клея, где происходят операции по нанесению на них этикеток, после нанесения этикеток бутылки возвращаются на транспортировочный конвейер через разгрузочное звездообразное колесо. Товар поставляется в частично разобранном виде.

Этикеровочно-маркировочное оборудование VKS TRACE LINE 0001.2.6 представляет собой комплексное решение по маркированию продукции готовыми стикерами. В состав оборудования входит электрически щит с установленными электрическими компонентами и принтер аппликатор, который производит печать и наклеивание стикера, принимающий задание от внешнего компьютера через программное обеспечение. В состав системы входит: Шкаф управления (на базе ПЛК и ПК, включая ручной считыватель кодов); Камера группового считывания продукции; Камера валидации кода упаковки; Принтер-аппликатор этикеток; Камера для считывания кода упаковки; Система отбраковки с рольгангом-накопителем; Энкодер; Датчики продукта. Описание процесса: ПЭТ-бутылки агрег...

Комбинированная модульная этикетировочная машина ротационного типа предназначена для нанесения бумажных и пленочных этикеток на пластиковые (ПЭТ) бутылки емкостью 0,5 л, 1,0 л, 1,2 л, 1,25 л, 1,3 л. Номинальная производительность машины: 24 000 бутылок в час для бутылок емкостью 1,0 л, 1,2 л, 1,25 л, 1,3 л; 28 000 бутылок в час для бутылок емкостью 0,5 л. Машина состоит из следующих основных функциональных блоков: два модуля нанесения бумажных этикеток холодным клеем; один модуль нанесения пластиковых этикеток горячим клеем; карусель бутылочных столов с регулируемой высотой и карусель пресс-бутылочного устройства; звездообразные колеса для подачи бутылок на карусель бутылочных столов и на транспортировочный конвейер; подающий винт, предназначенный для перемещения бутылок с фиксированным интервалом от транспортировочного конвейера к входному звездообразному колесу; транспортировочный конвейер; электрическая аппаратура управления и распределения. Принцип работы: бутылки, перемещающиеся по транспортировочному конвейеру, попадают в турникетную зону, через которую подаются на вращающиеся столы карусели бутылочных столов и сверху прижимаются головками карусели пресс-бутылочного устройства, затем бутылки перемещаются к станциям холодного и/или горячего клея, где происходят операции по нанесению на них этикеток (станция холодного клея предназначена для нанесения на тело или горло бутылки бумажных этикеток, станция горячего клея предназначена для нанесения на тело бутылки пластмассовых этикеток), после нанесения этикеток бутылки возвращаются на транспортировочный конвейер через разгрузочное звездообразное колесо.

Товар «Пресс гидравлический. Модель: PR-600» представляет собой полуавтоматическую электрогидравлическую машину, применяемую на производстве краски, мастики, герметика. Пресс предназначен для выдавливания продукта из технической емкости в тару меньшего объема. Компоненты оборудования: Пресс-поршни (прижимная пластина используется для перемещения вниз); Корпус пресса (основа пресса); Бочка (бочка для выдавливания продукта); Гидравлическая установка (обеспечивает работу пресса); Электрический щит управления (обеспечивает функционирование и управление системой); Шланг подачи (перемещает продукт полученный посредством давления пресса); Дозатор (контроль заполнения емкостей); Весовая платформа (используется для взвешивани...

Автоматическая линия применяется при производстве биологически активных добавок и предназначена для фасовки таблеток и капсул в пустые флаконы (банки). Основные компоненты: автоматический ориентатор банок ...; автоматическая счетная машина ... c централизованной системой управления всей линии; автоматическая машина для вставки ваты (хлопка) ...; автоматическая высокоскоростная укупорочная машина ...; индукционная запаечная машина ...; вторичная укупорочная машина ..., автоматическая высокоскоростная этикетировочная машина ...; автоматическая машина для установки термоусадочной пленки (рукавов) ...; стол накопительный ...; конвейерная система для перемещения флаконов (банок). Принцип работы: в автоматическом ориентаторе со встроенным коллектором отсоса пыли пустые флаконы проходят обработку и выставляются на конвейер по которому перемещаются в автоматическую счетную машину, где после дезинфекции флаконов производится их заполнение и подсчет установленного количества таблеток или капсул, далее заполненные флаконы перемещаются в автоматическую машину для вставки ваты в каждый флакон. Затем флаконы поступают в автоматическую высокоскоростную укупорочную машину для закрутки на них крышек с предварительно установленной фольгированной мембраной, после чего флаконы перемещаются в индукционную запаечную машину, где за счет индукционного нагрева фольгированная мембрана, находящаяся в крышке, припаивается к горловине флакона. Далее флаконы поступают во вторичную укупорочную машину для окончательного закручивания крышек (укупорки). Укупоренные флаконы с запечатанной мембраной перемещаются в автоматическую высокоскоростную этикетировочную машину, где происходит нанесение самоклеящихся этикеток. Затем флаконы перемещаются в автоматическую машину для покрытия термоусадочной пленкой, которая за счет нагрева усаживается по контуру флакона. Наполненные флаконы с нанесенной этикеткой, обернутые термоусадочной пленкой поступают на накопительный стол для ручной укладки в групповую упакоовку. Управление линией осуществляется с помощью централизованной системы управления, установленной в автоматической счетной машине.

Машина предназначена для фасовки сыпучего продукта (минерального удобрения) в мешки. Машина состоит из следующих основных компонентов: загрузочный бункер с регулятором уровня, блок взвешивания, разгрузочный бункер, машина для упаковывания в клапанные мешки, поворотное устройство, система конвейеров, механизм выравнивания мешков, автоматический укладчик на поддоны, система пленочной упаковки (паллетизатор), шкаф электрооборудования, панель управления. Принцип работы: мешки автоматически подаются к разгрузочному бункеру. Далее мешки надеваются на форсунку машины для упаковывания, где происходит раздувание мешка воздухом, наполнение его сыпучим продуктом и вакуумное запечатывание. Объем наполнения задается оператором и регулируется при помощи электронных весов. Далее заполненный мешок с помощью поворотного устройства перемещается на систему конвейеров, по которым он поступает автоматический укладчик на поддоны. После укладки необходимой стопки мешков на поддоны они упаковываются в пленку с помощью паллетизатора и перемещаются в зону готовой продукции. Технические характеристики: производительность 60 т/час.

Комплексная линия розлива газированных безалкогольных напитков в ПЭТ бутылки состоит из системы выдувания бутылок, воздушного компрессора высокого давления для системы выдувания бутылок, воздушного компрессора низкого давления для системы розлива и упаковки бутылок, системы воздушного конвейера, системы розлива, упаковочной системы и системы фильтрации. Основные компоненты линии: 1. система выдува бутылки; 2. воздушный компрессор высокого давления AWZ4040-10 для системы выдува бутылки; 3. система воздушного конвейера; 4. система розлива; 5. система упаковочная; 6. лазерный датировщик PM-40W; 7. этикетировочная машина самоклеющихся этикеток TB-8; 8. автоматический упаковщик в термоусадочную пленку; 9. система фильтрац...

Указанный товар представляет собой высокоскоростной ротационный станок этикетирования, предназначенный для нанесения бумажных или пластиковых этикеток на цилиндрическую или фигурную упаковку при помощи горячего клея. Гибкая конструкция с электронным кулачковым механизмом и фиксированным магазином обеспечивает точное наклеивание этикеток и непрерывную работу. Разработан для применения в пищевой промышленности, этикетирует продукты в любой упаковке. Технические характеристики: рабочее напряжение, В – 380; минимальная толщина этикетки, микрон – 60; максимальная производительность контейнеров в час – 40 000; тип стали – AISI304; управление – электронный шкаф. Поставляется в комплекте: барабан наклеек; пластиковая цепь; т...

Автоматическая машина для розлива и укупорки бутылок, модель CGFD-8-8-3, TM RELIABLE Machinery-предназначена для заполнения бутылок газированными напитками и закрыванием их крышками. Основные компоненты: система подачи бутылок, мойка, наполнение и укупорка газированных напитков в одной системе производительностью 1700-1900 бутылок в час, система переключения машины на разные объемы бутылок-500 мл, 1.0л, 1.5л, 2.0л., автоматическая система подачи крышек, пневматический конвейер модели СР-1 длиной 6 метров, ленточный конвейер модели FC-1 длиной 15 метров, прибор световой диагностики, сушилка для бутылок. Технические параметры: Общая мощность двигателя: 2кВт; Давление воздуха: 0,6 Мпа; Общий размер: 1900 (Д)? 1420 (Ш)?2...