Поиск классификационных решений ФТС, ЕЭК и ВТО по коду «8422300008»

товар представляет собой фасовочную линия, модели 696 предназначенную для заполнения пластиковых или жестяных емкостей и последующего их закрытия ребристой крышкой. Линия состоит из следующих компонентов: входной цепной конвейер; устройство для забора; дозировочное устройство с станцией позиционирования крышек и станцией укупоривателя; приводной рольганг; ограждение; электрощит с сенсорным экраном. Принцип работы линии заключается в следующем: оператор вручную загружает штабеля емкостей; емкости продвигаются по транспортеру; затем осуществляется забор одной емкости из штабеля; снятая емкость продвигается к дозировочной станции, в которой осуществляется предварительная и окончательная дозировка продукта в емкость; зап...

Оборудование предназначено для заполнения фаршем колбасных оболочек и их закупорки; запечатывает любые фиброузные и коллагеновые оболочки калибром до 120 мм, работает с R-клипсами шагом 15 и 18; имеет механическое и электрическое соединение со шприцом-наполнителем. Принцип работы: оболочка в виде гофры вручную надевается на цевку автомата, без открытия и остановки машины; посредством вакуумного шприца-наполнителя (не входящего в комплект поставки) через цевку оболочка наполняется фаршем; наполненная оболочка клипсуется с разделением на батоны. Технические характеристики: ширина – 1,7-1,79 м; длина – 0.985 м; высота – 1,96-2,11 м; вес – 460 кг. Товар поставляется в деревянном ящике в собранном виде.

Автоматическая машина упаковки зерна семян подсолнечника предназначена для точной дозировки по весу и упаковки в мешок. Производительность 10-60 мешков /мин. Упаковочная линия включает: дозатор и упаковочную машину. Продукция засыпанная в приемный бункер дозатора равномерно движется по лотку в ковш, оснащенный датчиком контроля веса. Как только масса продукта достигает заданного значения, контроллер автоматически дает команду для выгрузки и продукция высыпается в упаковщик. Процесс упаковки состоит из формирования ленты из полотна, запайки вертикальных швов, наполнения, горизонтального уплотнения /запайка, горизонтальное усиление уплотнения, надрез, срезка. Панель управления позволяет настраивать длину пакета и па...

Комплектное оборудование ротационной машины для упаковки цемента, серии BHYW-E-GS выполняет высыпание, взвешивание, подачу мешков и т.д. Управляющий механизм принял цилиндр в качестве исполнительного элемента, когда мешок для цемента был вставлен на определенное место, бесконтактный выключатель получил сигнал включения, тогда электродвигатель будет запущен, ворота шлюза будет открыта, высыпание цемента в мешки будет начато, если в процессе работы возникло неожиданное падание мешка, то электродвигатель сразу же прекращает работу, шлюзовая перегородка будет закрыта. Имеет функцию вторичного закрытия шлюза, высыпание цемента по крупной, мелкой текучести в мешки, сократила влияние силы удара со стороны высыпания цемента...

Товар представляет собой автоматизированную производственную линию для розлива воды в тары объёмом 18,9 литров модели QGF-1200. Линия обеспечивает полный цикл обработки тары от распаллечивания пустых бутылей до упаковки готовой продукции и палетирования. Технологический процесс включает автоматическое снятие крышек, контроль герметичности, внешнюю и внутреннюю мойку, розлив бесконтактными клапанами, укупорку, визуальный контроль, нанесение термоусадочного колпачка, упаковку в полиэтиленовую плёнку и палетирование. Производительность составляет 1000-1200 бутылей в час с размером тары ?270 ? 490 мм. Основное оборудование линии состоит из автоматического деппалетайзера мощностью 7 кВт с производительностью до 2 слоёв за цикл, машины снятия крышек производительностью 1200 бочек в час, системы контроля утечек мощностью 2 кВт, внешней моечной машины мощностью 2 кВт с вращающимися щётками, триблока 3-в-1 мощностью 28 кВт с 8 головками розлива, контрольной станции с подсветкой мощностью 40 Вт, термоусадочной машины мощностью 3,2 кВт, автоматической машины упаковки в мешки мощностью 2 кВт и системы палетирования мощностью 8 кВт. Триблок выполняет промывку, розлив и укупорку с расходом воды для мойки 2,5 м?/ч, давлением сжатого воздуха 0,6-0,8 МПа и расходом 600 л/мин. Система палетирования укладывает бутыли по схеме 3?4 в 1-3 слоя на стандартные паллеты размером 1100?1100 мм с автоматической подачей разделительных прокладок. Электропитание линии трёхфазное переменного тока 380 В частотой 50 Гц с общей потребляемой мощностью около 55 кВт. Управление осуществляется программируемым контроллером PLC с цветным сенсорным экраном и автоматическими системами защиты. Конструкция выполнена из нержавеющей стали SUS-304 с санитарными полированными трубопроводами для обеспечения гигиенических требований.

товар представляет собой единую установку различных узлов оборудования, расположенных на одной раме, для розлива, точной фасовки и укупорки лакокрасочных материалов в металлические ведра разной емкости-5,10 и 20 литров. Линия состоит из: конвейера подачи ведер; узла дозирования и укупоривания ведер, с автоматической запрессовкой, узла перемещения ведер-рольганга; электрического шкафа управления с панелью для ручной настойки различных режимов работы. Линия розлива, фасовки и укупорки ограничена барьерами для безопасности и технологичности производства. Принцип работы: пустая тара (металлические ведра разной емкости-5,10 и 20 литров) продвигается по загрузочному конвейеру до входа в зону, где автоматически считывается...

Оборудование представляет собой автоматическую линию розлива спокойной негазированной питьевой воды в одноразовые цилиндрические ПЭТ бутыли емкостью 5 л и 10 л. Производительность линии 2000 бут/ час (5 л), 1500 бут/ час (10 л). В состав линии входят следующие основные компоненты: комплект загрузочных конвейеров (5 секций); моноблок ополаскивания, розлива и укупорки ... 8 головок; насос санитарного розлива ...; приемник и подъемник для винтовых колпачков; комплект промежуточных конвейеров (9 секций); этикетировочный автомат ...; автоматический аппликатор ручек ...; термотуннель для ручной усадки слив-колпачков; термоупаковщик ...; комплект выходного конвейера (2 секции); система управления линией розлива, включая интернетное соединение. Технологический процесс: подача ПЭТ бутылок на загрузочные конвейеры; транспортировка бутылок к моноблоку ополаскивания, розлива и укупорки; ополаскивание бутылок с последующим дозированным розливом воды; подача, обработка и укупорка бутылок винтовыми колпачками; промежуточное перемещение бутылок конвейерами; нанесение этикетки на бутылку; одевание ручки на горлышко бутылки; усадка слив-колпачков в термотуннеле; упаковка продукции в термоусадочную пленку бутылок емкостью 5 л; выгрузка готовой продукции; контроль и управление процессом розлива воды системой управления и поддержание необходимых технологических параметров работы линии.

Автоматическая линия упаковщик пакетов для лапши ZJ-QZJ20 предназначена для автоматического формирования картонных коробок, сортировки, упаковки и запечатывание продукции. Состоит из автоматического картонатора лапши ZJ-QZJ20, автоматического станка для оклейки стикеров, машины плавления клея, конвейерной станции транспортеров. Выполняет следующие основные функции: - подача пакетов. Это начальная точка, где упакованная лапша загружается на подающий конвейер. - Сборка коробок на котором машина поднимает коробки и подготавливает их для наполнения. Коробки обычно упаковываются в плоской упаковке перед загрузкой в машину.- Закрытие коробки: как только коробки заполнены, створки складываются вниз.- Транспортировка картон...

Товар «Пресс гидравлический. Модель: PR-600» представляет собой полуавтоматическую электрогидравлическую машину, применяемую на производстве краски, мастики, герметика. Пресс предназначен для выдавливания продукта из технической емкости в тару меньшего объема. Компоненты оборудования: Пресс-поршни (прижимная пластина используется для перемещения вниз); Корпус пресса (основа пресса); Бочка (бочка для выдавливания продукта); Гидравлическая установка (обеспечивает работу пресса); Электрический щит управления (обеспечивает функционирование и управление системой); Шланг подачи (перемещает продукт полученный посредством давления пресса); Дозатор (контроль заполнения емкостей); Весовая платформа (используется для взвешивани...

Линия предназначена для расфасовывания и упаковывания таблетированной соли в ламинированные полипропиленовые (РР) и тканые полипропиленовые (РР) мешки с полиэтиленовым вкладышем (РЕ) по 25 кг порций соли таблетированной, укладки мешков на поддон и их дальнейшей транспортировки к месту погрузки. Общая производительность линии 850-880 мешков в час. Состав линии: А) упаковочный модуль CERTOPAC включающий в себя: 1) буферный бункер из нержавеющей стали, оснащенный тремя сигнализаторами уровня; 2) высокоскоростные автоматические конвейерные весы с системой дозации на моторном приводе (2 шт.); 3) опорные конструкции и смотровую площадку; 4) разгрузочную систему; 5) автоматическую высокоскоростную упаковочную установку Certopac, состоящую из: контейнеров для хранения мешков, устройства отделения мешков, устройства для заполнения мешков типа «подушка», встроенной транспортной системы для мешков «ISAS», двух пустых контейнеров для мешков, подсоединения к системам пылеудаления, панели оператора, электрокоммутационной аппаратуры (Siemens), программируемого логического контроллера (Siemens S7), панели управления (HMI тач-панель Siemens ТР900), электрического шкафа с VPN роутером для организации онлайн сервиса производителя, DP/DP преобразователя изменения данных для пользовательской системы верхнего уровня; 6) утряситель дна пакета (встряхиватель мешков); 7) ленточный конвейер для транспортировки мешков; 8) зашивочную установку UNION SPECIAL BC 211; 9) установку зашивки этикеток; 10) толкатель для перевода готового мешка в горизонтальное положение, включая оградительное устройство. В) Высокоуровневый паллетайзер PRINCIPAL включающий: 1) спиральный ленточный конвейер, для подъема мешков на высоту паллетайзера; 2) конвейер с прямоугольными роликами, для восстановления формы мешка перед паллетированием; 3) высокоуровневый автоматический паллетайзер «PRINCIPAL», состоящий из: станции ориентации мешков перед подачей на паллетирование, устройства обеспечивающего временной интервал между мешками, устройства формирования слоя, обработки торцовых сторон слоя, пластины нагрузки и подъемника, распределителя пустых поддонов, роликового конвейера для пустых поддонов, электрической системы управления Siemens, панели управления Siemens ТР900, модема для онлайн-сервисов, защитного ограждения, преобразователя изменения данных для пользовательской системы верхнего уровня, якоря и установочных болтов с гайками, платформы оператора с лестницей; 4) магазин пустых поддонов (роликовый конвейер); 5) конвейер выгрузки готовых поддонов (2 шт.); 6) разгрузочный роликовый цепной конвейер для поддонов.

Комплексная установка для (сухой) асептической линии розлива предназначена для розлива чая в потребительскую тару – ПЭТ бутылки 2х разных форматов емкостью 0,5л, 2,0л, которые будут изготовливаться из преформ в секции выдува, входящий в состав линии. Бутылки с продуктом будут сгруппированы и упакованы в термоусадочную пленку, далее упаковки с бутылками будут уложены на поддоны, далее поддоны будут обернуты пленкой. Производительность: триблока выдува/ролив/ укопорка COMBI, состоящего из: секции выдува EvoBLOW SBO 16 Matrix L P50 MM Predis C5; секции розлива Predis Capdis FMa 100; системы укупорки; системы подачи крышки ADLIN 24, конвейеры, охладитель IPC 302/50; упаковщик в термоусадочную пленку SK602F ERGON; пале...

Линия AK20230915-05-01 предназначена для производства напитков в алюминиевой банке. В данную линию входят следующие компоненты: Депаллетайзер, Машина ополаскивания, Машина для розлива и укупорки, Конвейенр для банок, Осушитель, Отбраковщик, Датировщик, Упаковщик, Полуавтоматическая CIP мойка, Миксер сатуратор, Охладитель, Емкости. Технологический процесс происходит следующим образом: Пустая тара (алюминиевая банка) при помощи депаллетайзера разделяется и транспортируется по конвейерной системе к разливочной машине. Параллельно в купажном отделении приготовляется концентрированный сироп. При помощи миксера происходит смешивание воды, сиропа и СО2, в результате получается конечный продукт. Далее продукт поступает в раз...

Линия применяется при производстве биологически активных добавок и предназначена для фасовки таблеток и капсул в пустые флаконы (банки). Основные компоненты: стол накопительный ... (3 шт.), ультрафиолетовый дезинфектор ..., автоматическая высокоскоростная счетная машина ..., коллектор отсоса порошка ..., вторичная укупорочная машина ..., индукционная запаечная машина ..., автоматическая высокоскоростная этикетировочная машина ..., устройство для нагрева термоусадочной пленки ..., конвейер ... Принцип работы: пустые флаконы, подаваемые с помощью стола накопительного, расположенного в начале линии, проходят ультрафиолетовый дезинфектор, где производится их дезинфекция, после чего поступают на автоматическую высокоскоростную счетную машину, где производится их заполнение установленным количеством таблеток или капсул, после которого операторы вручную одевают крышки на горловины флаконов. Коллектор отсоса порошка используется для обеспыливания таблеток и капсул с целью обеспечения их стабильного подсчета в автоматической высокоскоростной счетной машине. Заполненные таблетками или капсулами флаконы поступают на вторичную укупорочную машину, где производится автоматическая закрутка крышек на их горловины, после которой флаконы поступают на индукционную запаечную машину для запечатывания мембраны, предварительно установленной в крышку. Укупоренные флаконы с запечатанной мембраной поступают на автоматическую высокоскоростную этикетировочную машину для нанесения этикеток, после чего перемещаются на стол накопительный, расположенный в середине линии, на котором операторы вручную одевают на флаконы термоусадочную пленку, которая затем нагревается и усаживается по контуру флакона устройством для нагрева термоусадочной пленки. Флаконы с нанесенной этикеткой, обернутые термоусадочной пленкой, поступают на стол накопительный, расположенный в конце линии, на котором операторами производится визуальная оценка качества и ручная сортировка флаконов. Флаконы, соответствующие критериям ккачественной продукции, помещаются на конвейер для дальнейшего перемещения к секции групповой упаковки (не входит в поставку). Отбракованные флаконы вручную удаляются с линии и направляются на переработку. Управление линией осуществляется с помощью программируемого контроллера, установленного в автоматической высокоскоростной счетной машине.

Оборудование производства напитков предназначено для розлива газированной и негазированной воды в пластиковые бутылки. Включает в себя: моноблок розлива (имеет функцию розлива в стеклянные бутылки), накопительный стол, конвейер, этикеровочная машина. Процесс производства: Пластиковая бутылка после выдува поступает в моноблок розлива состоящего из системы ополаскивания бутылки, система розлива, система укупорки. Пластиковая бутылка сначала ополаскивается в системе ополаскивания бутылки. Многостанционный ротационный ополаскиватель представляет собой ополаскиватель непрерывного типа, подходящий для ополаскивания или продувки внутренней части стеклянных или пластиковых бутылок. Ополаскиватель состоит из нескольких станци...

Автоматическая линия применяется при производстве биологически активных добавок и предназначена для фасовки таблеток и капсул в пустые флаконы (банки). Основные компоненты: автоматический ориентатор банок ...; автоматическая счетная машина ... c централизованной системой управления всей линии; автоматическая машина для вставки ваты (хлопка) ...; автоматическая высокоскоростная укупорочная машина ...; индукционная запаечная машина ...; вторичная укупорочная машина ..., автоматическая высокоскоростная этикетировочная машина ...; автоматическая машина для установки термоусадочной пленки (рукавов) ...; стол накопительный ...; конвейерная система для перемещения флаконов (банок). Принцип работы: в автоматическом ориентаторе со встроенным коллектором отсоса пыли пустые флаконы проходят обработку и выставляются на конвейер по которому перемещаются в автоматическую счетную машину, где после дезинфекции флаконов производится их заполнение и подсчет установленного количества таблеток или капсул, далее заполненные флаконы перемещаются в автоматическую машину для вставки ваты в каждый флакон. Затем флаконы поступают в автоматическую высокоскоростную укупорочную машину для закрутки на них крышек с предварительно установленной фольгированной мембраной, после чего флаконы перемещаются в индукционную запаечную машину, где за счет индукционного нагрева фольгированная мембрана, находящаяся в крышке, припаивается к горловине флакона. Далее флаконы поступают во вторичную укупорочную машину для окончательного закручивания крышек (укупорки). Укупоренные флаконы с запечатанной мембраной перемещаются в автоматическую высокоскоростную этикетировочную машину, где происходит нанесение самоклеящихся этикеток. Затем флаконы перемещаются в автоматическую машину для покрытия термоусадочной пленкой, которая за счет нагрева усаживается по контуру флакона. Наполненные флаконы с нанесенной этикеткой, обернутые термоусадочной пленкой поступают на накопительный стол для ручной укладки в групповую упакоовку. Управление линией осуществляется с помощью централизованной системы управления, установленной в автоматической счетной машине.

Автоматическая машина для розлива и укупорки бутылок, модель CGFD-8-8-3, TM RELIABLE Machinery-предназначена для заполнения бутылок газированными напитками и закрыванием их крышками. Основные компоненты: система подачи бутылок, мойка, наполнение и укупорка газированных напитков в одной системе производительностью 1700-1900 бутылок в час, система переключения машины на разные объемы бутылок-500 мл, 1.0л, 1.5л, 2.0л., автоматическая система подачи крышек, пневматический конвейер модели СР-1 длиной 6 метров, ленточный конвейер модели FC-1 длиной 15 метров, прибор световой диагностики, сушилка для бутылок. Технические параметры: Общая мощность двигателя: 2кВт; Давление воздуха: 0,6 Мпа; Общий размер: 1900 (Д)? 1420 (Ш)?2...

Линия розлива с функцией выдува и упаковки ПЭТ бутылок. Линия состоит из 3 основных блоков: 1. Блок основного оборудования по выдуву ПЭТ, Модель DY-6000SF. Давление предварительного выдува, Мпа 1, Давление основного выдува, Мпа 4. Размер (ДхШхВ), мм 3700*2150*2150, Масса, кг 5700. Описание процесса: Пэт -преформы засыпаются в резервуар и по трубе подаются в основной блок выдува по линии. Далее проходя по линии к печи и в печи, происходит постепенный разогрев пэт -преформы. После печи преформы попадают в матрицу, где с помощью винтового компрессора и рессивера под давлением происходит процесс выдува. Затем бутылка охлаждается и проходит стабилизацию. 2. Блок обрудования по розливу: Описание процесса: Резервуар для жид...